專利名稱：捆包機(jī)的模塊式帶道弓架組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種包裝物件的設(shè)備，尤指一種捆包機(jī)的帶道弓架組。
背景技術(shù)：
如圖6所示的捆包機(jī)系具有一工作臺70，工作臺70的頂部設(shè)有一具有三周邊的弓架組71，工作臺70的一側(cè)則設(shè)有一捆包帶卷72，其捆包作業(yè)是將卷繞于捆包帶卷72的帶體720穿置于弓架組71各周邊，并且將包裝物73置于弓架組71的范圍內(nèi)，激活按鈕(圖中未示)驅(qū)動捆包帶卷72反轉(zhuǎn)，即可以使帶體720落下束緊于包裝物73周圍。
又如圖7所示，所述弓架組71包括一ㄇ形的黑骨架710，其底端固定于工作臺70上，于黑骨架710內(nèi)側(cè)緣設(shè)有供捆包帶帶體穿置的鋁條711，于黑骨架710兩側(cè)面分別結(jié)合一帶道板712、一緣片組713、以及覆蓋于帶道板712外側(cè)的前外殼714、覆蓋于緣片組713外側(cè)的后外殼715，前述捆包帶的帶體系穿置于鋁條711及緣片組713之間，當(dāng)驅(qū)動捆包帶卷反轉(zhuǎn)時，帶體即會迫使緣片組713翻開而落下。
復(fù)由圖7所示可知，目前的黑骨架710系包括三截方管，兩方管之間呈九十度角焊接固定，黑骨架710內(nèi)側(cè)緣組裝螺固鋁條711，而前、后外殼714、715也是分別設(shè)有三塊框板組成的ㄇ形框體，然而，由于各廠商所出廠的包裝物的高度、寬度不同，因此，生產(chǎn)捆包機(jī)的業(yè)者必需依照廠商需求而裁切所需管材、框板長度，再加以焊接成ㄇ形的黑骨架710、前外殼714、后外殼715，然而如此一來頗為耗時而無法批量生產(chǎn)，尤其是鋁條711的制作極為麻煩，必需彎折成弧形，才能螺固于黑骨架710內(nèi)側(cè)緣，每次欲制成新的捆包機(jī)時，即必需重新彎制弧形鋁條711，故工藝極為耗時。
由上述可知，現(xiàn)有捆包機(jī)的弓架組由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)欠佳，導(dǎo)致不方便制造的缺失，故而業(yè)者亟待一種方便組裝、提高產(chǎn)能的弓架組。
實(shí)用新型內(nèi)容為了改善上述缺失，本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種模塊化設(shè)計(jì)，可依客戶所需規(guī)格再以組裝的帶道弓架組。
基于上述目的，本實(shí)用新型的主要技術(shù)方案是包括一帶道骨架、固定于帶道骨架其中側(cè)邊的導(dǎo)板組、樞設(shè)于帶道骨架相對側(cè)邊的邊緣片組、以及位于導(dǎo)板組、邊緣片組外側(cè)的弓架外殼組，其中，所述帶道骨架由兩個以上的管體銜接成ㄇ型，并且于帶道骨架內(nèi)周緣直接形成一導(dǎo)帶道，所述導(dǎo)板組是由兩個以上的板體銜接成ㄇ型，所述邊緣片組樞設(shè)于帶道骨架異于導(dǎo)板組該側(cè)，導(dǎo)緣片組可向下樞轉(zhuǎn)，并且于導(dǎo)緣片組與導(dǎo)板組之間形成一間隙。
藉由上述技術(shù)方案，將預(yù)先制成的各單元加以組裝即可以組成帶道弓架組，并且由于帶道骨架內(nèi)側(cè)緣直接形成供捆包帶的帶體穿置的導(dǎo)帶道，故不需另外制造鋁條，而是直接將各單元加以組裝即可，而大幅提高組裝速度，各單元并且可以預(yù)先制成不同長度，即可以應(yīng)客戶所需而選擇適合的單元組成不同規(guī)格的帶道弓架組，故本實(shí)用新型模塊化設(shè)計(jì)可方便批量生產(chǎn)，并且大幅縮短制造時間、可以自由組裝成不同規(guī)格的帶道弓架組，改進(jìn)前述習(xí)用缺失。


圖1是本實(shí)用新型組裝于捆包機(jī)的平面外觀示意圖。
圖2是本實(shí)用新型的立體分解示意圖。
圖3是本實(shí)用新型的部分組合立體外觀示意圖。
圖4是本實(shí)用新型組裝成另一種規(guī)格的部分組合立體外觀示意圖。
圖5是本實(shí)用新型將側(cè)帶道設(shè)為多節(jié)式的實(shí)施型態(tài)的立體外觀示意圖。
圖6是現(xiàn)有捆包機(jī)的平面外觀示意圖。
圖7是現(xiàn)有捆包機(jī)的弓架組的立體外觀分解示意圖。
具體實(shí)施方式
請參閱圖1所示，本實(shí)用新型所提供的捆包機(jī)的帶道弓架組1結(jié)合于捆包機(jī)的工作臺A頂部的ㄇ形框架，以供捆包帶穿繞，其所提供的作業(yè)方式與前述現(xiàn)有產(chǎn)品相同，然而，為了加速組裝成不同規(guī)格，特將帶道弓架組1呈模塊化設(shè)計(jì)。
請同時參閱圖1～3所示，所述的帶道弓架組1包括一帶道骨架10、帶道骨架10兩側(cè)分別設(shè)有一導(dǎo)板組20、一邊緣片組30、又于導(dǎo)板組20與邊緣片組30外側(cè)共同設(shè)一弓架外殼組40，該帶道骨架10、導(dǎo)板組20、邊緣片組30及弓架外殼組40均包括數(shù)個相互銜接的單元，其中，所述的帶道骨架10包括一設(shè)于頂部中段的上帶道11、二支分別設(shè)于上帶道11兩端并且朝下呈九十度彎折的上轉(zhuǎn)角組12、二支分別接設(shè)于上轉(zhuǎn)角組12底部的側(cè)帶道13、二支分別接設(shè)于側(cè)帶道13底部的下轉(zhuǎn)角組14，前述上帶道11、上轉(zhuǎn)角組12、側(cè)帶道13及下轉(zhuǎn)角組14等為中空的管體，兩相鄰的管體之間以周緣較小并且突出的結(jié)合部121、141相互套接組裝，復(fù)由圖式所示可知，上轉(zhuǎn)角組12的內(nèi)側(cè)緣及下轉(zhuǎn)角組14的內(nèi)側(cè)緣均呈弧形延伸，與上帶道11、側(cè)帶道13內(nèi)部直接形成供捆包帶的帶體穿置的導(dǎo)帶道，以取代現(xiàn)有產(chǎn)品還要彎制一弧形鋁條之后再鎖固于組合式帶道骨架組內(nèi)側(cè)的作業(yè)方式；所述的導(dǎo)板組20包括數(shù)個分別固定于上帶道11、上轉(zhuǎn)角組12、側(cè)帶道13、及下轉(zhuǎn)角組14的一上導(dǎo)板21、二上轉(zhuǎn)前導(dǎo)板22、二側(cè)導(dǎo)板23、以及二下導(dǎo)板24，導(dǎo)板組20各板體的寬度大于帶道骨架10各導(dǎo)板，并且板體外側(cè)緣與帶道骨架10外側(cè)緣齊平，而板體內(nèi)側(cè)緣則突伸于帶道骨架10內(nèi)側(cè)；所述邊緣片組30包括一上邊緣片31、數(shù)片上角落邊緣片32、兩片側(cè)邊緣片33、以及兩片下角落邊緣片33，各導(dǎo)緣片樞設(shè)于帶道骨架10的一側(cè)，并且呈可向下樞轉(zhuǎn)，捆包帶的帶體可穿置于帶道骨架10的內(nèi)側(cè)緣以及邊緣片組30的各邊緣片之間，由于各邊緣片與帶道骨架10的結(jié)合方式以及被捆包帶帶體強(qiáng)迫翻轉(zhuǎn)的方式與現(xiàn)有產(chǎn)品相同，故不贅述；所述的弓架外殼組40是包括一上弓架外殼41、以及兩支側(cè)弓架外殼42，各弓架外殼41、42具有三側(cè)邊而朝向帶道骨架10一側(cè)開口，弓架外殼41、42的兩側(cè)分別位于導(dǎo)板組20以及邊緣片組30的外側(cè)。
由上述可知，本實(shí)用新型的帶道骨架10、導(dǎo)板組20、弓架外殼組40等均是由數(shù)個預(yù)先制成的構(gòu)件組裝而成，當(dāng)廠商下訂單時，即可以加以組裝成所需的帶道弓架組，另外，業(yè)者也可將設(shè)于中段的構(gòu)件，例如帶道骨架10的側(cè)帶道13、導(dǎo)板組20的側(cè)導(dǎo)板23、弓架外殼組40的側(cè)弓架外殼42等預(yù)先制成不同的長度，當(dāng)廠商所需弓架組的規(guī)格不同時，只要改變組裝不同長度的構(gòu)件即可。將圖4與圖3并列比較可知，圖4所示即是組裝較短的帶道骨架10’側(cè)帶道13’以及導(dǎo)板組20’側(cè)導(dǎo)板23’，而組成較小規(guī)格的捆包機(jī)弓架組。
又如圖5所示是一種組裝成規(guī)格較大的弓架組1”的多節(jié)式設(shè)計(jì)，亦即將帶道骨架10的側(cè)帶道13”、上帶道11”、上弓架外殼41”、側(cè)弓架外殼42”、上導(dǎo)板21”、側(cè)導(dǎo)板23”等設(shè)為多節(jié)套接而成，以組裝成規(guī)格較大的弓架組1”。
故而，本實(shí)用新型將捆包機(jī)的帶道弓架組采模塊化設(shè)計(jì)，可以使得業(yè)者應(yīng)客戶所需要而任意組裝成不同規(guī)格的弓架組，其組裝作業(yè)方便快速，不需要如現(xiàn)有作業(yè)模式必需依不同訂單再裁切管材、焊接，也不需要另外再制作螺固鋁條，故本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)可以改善習(xí)用缺失而具有功效性增進(jìn)。
權(quán)利要求1.一種捆包機(jī)的模塊式帶道弓架組，其設(shè)有一帶道骨架，于帶道骨架的兩側(cè)邊分別固設(shè)有一導(dǎo)板組及樞設(shè)一邊緣片組，于導(dǎo)板組及邊緣片組的外側(cè)設(shè)有一弓架外殼組，其特征在于所述的帶道骨架是由兩個以上的管體相對銜接構(gòu)成的ㄇ型架體，于帶道骨架的內(nèi)周緣設(shè)有一導(dǎo)帶道，所述的導(dǎo)板組是由兩個以上的板體相對銜接構(gòu)成的ㄇ型板塊，所述的邊緣片組是由兩個以上的板體樞設(shè)于帶道骨架的導(dǎo)帶道一側(cè)，并于邊緣片組與導(dǎo)板組之間設(shè)有一間隙，所述的弓架外殼組是由兩個以上的弓架外殼相對銜接構(gòu)成的ㄇ型殼體，所述的帶道骨架、導(dǎo)板組及邊緣片組是設(shè)于弓架外殼組內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的捆包機(jī)的模塊式帶道弓架組，其特征在于所述的帶道骨架設(shè)有一上帶道，于上帶道的兩端各連設(shè)有一朝下呈九十度彎折的上轉(zhuǎn)角組，于各上轉(zhuǎn)角組的底端連設(shè)有一側(cè)帶道，于側(cè)帶道的底端連設(shè)有一下轉(zhuǎn)角組，于上轉(zhuǎn)角組的內(nèi)側(cè)緣及下轉(zhuǎn)角組的內(nèi)側(cè)緣形成弧形延伸的導(dǎo)帶道。
3.如權(quán)利要求1或2所述的捆包機(jī)的模塊式帶道弓架組，其特征在于所述的弓架外殼組設(shè)有一上弓架外殼，于上弓架外殼的兩端各連設(shè)有一側(cè)弓架外殼，并且所述各弓架外殼的截面呈ㄇ形。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種捆包機(jī)的模塊式帶道弓架組，包括一組合式帶道骨架組、固定于帶道骨架組其中一側(cè)邊的導(dǎo)板組、樞設(shè)于帶道骨架組另一側(cè)邊的邊緣片組、以及斷面呈ㄇ型、設(shè)于導(dǎo)板組與邊緣片組外側(cè)的弓架外殼組，該帶道骨架組包括二個以上相互銜接的管體、而導(dǎo)板組、邊緣片組及弓架外殼組均包括二個以上相互銜接的單元，形成模塊化設(shè)計(jì)，可依所需規(guī)格而加以組裝。
文檔編號B65B13/18GK2717819SQ200420004348
公開日2005年8月17日 申請日期2004年2月19日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月19日
發(fā)明者房江漢 申請人:嘉音股份有限公司