專(zhuān)利名稱(chēng)：一種液體灌裝封口設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液體灌裝封口設(shè)備。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的液體灌裝封口設(shè)備一般由二臺(tái)獨(dú)立控制的單機(jī)設(shè)備所組成，待灌裝、封口的瓶子(塑料圓瓶、異型瓶或玻璃圓瓶、異型瓶)經(jīng)輸送帶傳送到灌裝頭下方進(jìn)行液體灌裝，然后再經(jīng)輸送帶過(guò)渡傳送至上蓋封口機(jī)，完成上蓋、封口工序，由于二臺(tái)獨(dú)立設(shè)備間的過(guò)渡連接使得瓶子在傳送過(guò)程中存在不穩(wěn)定性，速度越快出現(xiàn)倒瓶及瓶?jī)?nèi)液體濺出的可能性越大。另外，因傳統(tǒng)灌裝封口機(jī)系單機(jī)組合式，具有兩臺(tái)床身，不僅占地面積偏大，而且成本相對(duì)較高，這也是傳統(tǒng)灌裝封口機(jī)所存在的缺點(diǎn)之一。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種外形簡(jiǎn)潔、結(jié)構(gòu)緊湊、性能穩(wěn)定的灌裝封口設(shè)備。
本發(fā)明所提供的一種液體灌裝封口設(shè)備，包括床身，其特征在于在該床身上依次連接的瓶子輸入機(jī)構(gòu)、灌裝機(jī)構(gòu)、理蓋/上蓋機(jī)構(gòu)、封口機(jī)構(gòu)和瓶子輸出機(jī)構(gòu)，其中所述的瓶子輸入、輸出機(jī)構(gòu)的輸瓶軌道與瓶子直徑大小及瓶子形狀相匹配；在所述瓶子輸入、輸出機(jī)構(gòu)之間設(shè)置了一個(gè)星型轉(zhuǎn)盤(pán)，即所述的灌裝機(jī)構(gòu)、理蓋/上蓋機(jī)構(gòu)、封口機(jī)構(gòu)是通過(guò)該星型轉(zhuǎn)盤(pán)進(jìn)行銜接，且該星型轉(zhuǎn)盤(pán)是由一高精度凸輪分度機(jī)構(gòu)帶動(dòng)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的。
上述的液體灌裝封口設(shè)備，其中，星型轉(zhuǎn)盤(pán)的直徑大小、高度、等分?jǐn)?shù)、月牙口弧度均與待灌裝、封口的瓶子直徑、高度相匹配。
上述的液體灌裝封口設(shè)備，其中，灌裝機(jī)構(gòu)包括一根據(jù)瓶子特性設(shè)置的凸輪分瓶定位機(jī)構(gòu)，以滿(mǎn)足各類(lèi)瓶子的定位灌裝。
上述的液體灌裝封口設(shè)備，其中，灌裝機(jī)構(gòu)根據(jù)瓶子高度及所灌裝液體特性采用氣動(dòng)或凸輪升降。
上述的液體灌裝封口設(shè)備，其中，封口機(jī)構(gòu)根據(jù)包裝物的特性選擇配置鋁蓋軋蓋或塑料蓋旋蓋。
采用了上述的技術(shù)解決方案，即本發(fā)明的灌裝機(jī)構(gòu)、理蓋/上蓋機(jī)構(gòu)和封口機(jī)構(gòu)是通過(guò)一星型轉(zhuǎn)盤(pán)進(jìn)行銜接，星型轉(zhuǎn)盤(pán)由一高精度凸輪分度機(jī)構(gòu)所帶動(dòng)，凸輪每轉(zhuǎn)過(guò)一固定角度(18等分為20度，9等分為40度)即完成一個(gè)瓶子之輸出，依次輸出的瓶子經(jīng)瓶子輸出機(jī)構(gòu)輸送至后道工序。因而本發(fā)明灌裝封口設(shè)備較傳統(tǒng)灌裝封口機(jī)其工序間的銜接更為簡(jiǎn)潔、緊湊，因減少了過(guò)渡工序，實(shí)現(xiàn)了工序的連續(xù)性，從而使得瓶子的運(yùn)行更為穩(wěn)定、流暢。


圖1是本發(fā)明一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)主視圖。
圖2是本發(fā)明一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)俯角視圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1～2所示，本發(fā)明的灌裝封口機(jī)包括床身6，在該床身上依次連接的瓶子輸入機(jī)構(gòu)1，瓶子灌裝機(jī)構(gòu)2，瓶子理蓋/上蓋機(jī)構(gòu)3，瓶子封口機(jī)構(gòu)4，瓶子輸出機(jī)構(gòu)5。
在瓶子輸入、輸出機(jī)構(gòu)之間設(shè)置了一個(gè)星型轉(zhuǎn)盤(pán)7，即灌裝機(jī)構(gòu)2、理蓋/上蓋機(jī)構(gòu)3、封口機(jī)構(gòu)4是通過(guò)該星型轉(zhuǎn)盤(pán)進(jìn)行銜接，且該星型轉(zhuǎn)盤(pán)是由一高精度凸輪分度機(jī)構(gòu)8帶動(dòng)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的。星型轉(zhuǎn)盤(pán)的直徑大小、高度、等分?jǐn)?shù)、月牙口弧度均與待灌裝、封口的瓶子直徑、高度相匹配。
瓶子輸入機(jī)構(gòu)1和瓶子輸出機(jī)構(gòu)5的輸瓶軌道根據(jù)瓶子直徑大小、高度及瓶子形狀專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)，外配調(diào)節(jié)螺桿11，以根據(jù)瓶子的不同特性適當(dāng)調(diào)節(jié)，滿(mǎn)足不同規(guī)格瓶子之輸送。
瓶子灌裝機(jī)構(gòu)2由不銹鋼活塞計(jì)量泵21、輸液軟管22、灌裝針頭23、灌裝升降支架24、凸輪分瓶定位機(jī)構(gòu)25所組成，凸輪分瓶定位機(jī)構(gòu)是根據(jù)瓶子特性設(shè)置的，以滿(mǎn)足各類(lèi)瓶子(例如異型塑料瓶/玻璃瓶)的定位灌裝。其中不銹鋼活塞計(jì)量泵的容積與瓶子灌裝量有關(guān)，并具有可調(diào)節(jié)性，灌裝針頭的長(zhǎng)短、粗細(xì)均與瓶子高度、瓶口直徑有關(guān)，灌裝機(jī)構(gòu)的升降根據(jù)瓶子高度及灌裝液體之特性選擇采用氣動(dòng)升降或凸輪升降。
瓶子理蓋/上蓋機(jī)構(gòu)3由瓶蓋振蕩器31、瓶蓋輸送導(dǎo)軌32所組成，其中振蕩器螺旋狀整理軌道、瓶蓋輸送軌道均與蓋子直徑、高度相匹配。
瓶子封口機(jī)構(gòu)4與蓋子特性有關(guān)，本發(fā)明灌裝封口設(shè)備可對(duì)鋁蓋執(zhí)行軋蓋工序(分封口、軋螺紋工序或封口工序)，對(duì)塑料蓋執(zhí)行旋蓋工序。
本發(fā)明的灌裝封口機(jī)具有以下這些優(yōu)點(diǎn)瓶子輸入、輸出機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，軌道的調(diào)節(jié)極為便利，使得本灌裝封口設(shè)備的適用性更強(qiáng)(可同時(shí)適用于不同規(guī)格、不同形狀的塑料圓型瓶、塑料異型瓶、玻璃圓型瓶、玻璃異型瓶)；星型轉(zhuǎn)盤(pán)7的設(shè)置使得灌裝與封口工序得以在同一臺(tái)設(shè)備上完成，極大地縮小了設(shè)備占地空間，同時(shí)降低了用工成本；瓶子輸入機(jī)構(gòu)、星型轉(zhuǎn)盤(pán)、瓶子輸出機(jī)構(gòu)的協(xié)調(diào)銜接，確保了瓶子在輸送過(guò)程中的穩(wěn)定性。
因此，本發(fā)明改變了傳統(tǒng)灌裝封口設(shè)備灌裝、封口獨(dú)立控制、操作的灌裝封口原理，將灌裝、封口二大工序合二為一，有機(jī)銜接，使得輸瓶、灌裝、理蓋、上蓋、封蓋、出瓶一氣呵成，從而提高了瓶子運(yùn)行之穩(wěn)定性，有效提高了灌裝封口效率。
以上實(shí)施例僅供說(shuō)明本發(fā)明之用，而非對(duì)本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變型，而所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本發(fā)明范疇之內(nèi)，應(yīng)由各權(quán)利要求所限定。
權(quán)利要求
1.一種液體灌裝封口設(shè)備，包括床身，其特征在于在該床身上依次連接的瓶子輸入機(jī)構(gòu)、灌裝機(jī)構(gòu)、理蓋/上蓋機(jī)構(gòu)、封口機(jī)構(gòu)和瓶子輸出機(jī)構(gòu)，其中所述的瓶子輸入、輸出機(jī)構(gòu)的輸瓶軌道與瓶子直徑大小及瓶子形狀相匹配；在所述瓶子輸入、輸出機(jī)構(gòu)之間設(shè)置了一個(gè)星型轉(zhuǎn)盤(pán)，即所述的灌裝機(jī)構(gòu)、理蓋/上蓋機(jī)構(gòu)、封口機(jī)構(gòu)是通過(guò)該星型轉(zhuǎn)盤(pán)進(jìn)行銜接，且該星型轉(zhuǎn)盤(pán)是由一高精度凸輪分度機(jī)構(gòu)帶動(dòng)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體灌裝封口設(shè)備，其特征在于所述星型轉(zhuǎn)盤(pán)的直徑大小、高度、等分?jǐn)?shù)、月牙口弧度均與待灌裝、封口的瓶子直徑、高度相匹配。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體灌裝封口設(shè)備，其特征在于所述的灌裝機(jī)構(gòu)包括一根據(jù)瓶子特性設(shè)置的凸輪分瓶定位機(jī)構(gòu)，以滿(mǎn)足各類(lèi)瓶子的定位灌裝。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體灌裝封口設(shè)備，其特征在于所述的灌裝機(jī)構(gòu)根據(jù)瓶子高度及所灌裝液體特性采用氣動(dòng)或凸輪升降。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體灌裝封口設(shè)備，其特征在于所述的封口機(jī)構(gòu)根據(jù)包裝物的特性選擇配置鋁蓋軋蓋或塑料蓋旋蓋。
全文摘要
一種液體灌裝封口設(shè)備，包括在床身上依次連接的瓶子輸入機(jī)構(gòu)、灌裝機(jī)構(gòu)、理蓋/上蓋機(jī)構(gòu)、封口機(jī)構(gòu)及瓶子輸出機(jī)構(gòu)，瓶子輸入、輸出機(jī)構(gòu)的輸瓶軌道與瓶子直徑大小及瓶子形狀相匹配；在瓶子輸入、輸出機(jī)構(gòu)之間設(shè)置了一個(gè)星型轉(zhuǎn)盤(pán)，即灌裝機(jī)構(gòu)、理蓋/上蓋機(jī)構(gòu)、封口機(jī)構(gòu)是通過(guò)該星型轉(zhuǎn)盤(pán)進(jìn)行銜接，且該星型轉(zhuǎn)盤(pán)是由一凸輪分度機(jī)構(gòu)帶動(dòng)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的。本發(fā)明在瓶子輸入、輸出機(jī)構(gòu)之間設(shè)置了一個(gè)由凸輪分度機(jī)構(gòu)所帶動(dòng)的星型轉(zhuǎn)盤(pán)，凸輪每轉(zhuǎn)過(guò)一固定角度即完成一個(gè)瓶子之輸出，依次輸出的瓶子經(jīng)瓶子輸出機(jī)構(gòu)輸送至后道工序。因而本發(fā)明較傳統(tǒng)灌裝封口機(jī)其工序間的銜接更為簡(jiǎn)潔、緊湊，因減少了過(guò)渡工序，實(shí)現(xiàn)了工序的連續(xù)性，從而使得瓶子的運(yùn)行更為穩(wěn)定、流暢。
文檔編號(hào)B67C7/00GK1781840SQ20041008906
公開(kāi)日2006年6月7日 申請(qǐng)日期2004年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月3日
發(fā)明者許晰 申請(qǐng)人:上海新特精密機(jī)械有限公司