專利名稱:包裝食品輸送系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種包裝食品輸送系統(tǒng)，用于對包裝后的產(chǎn)品進行堆疊送料，包括第一流水線、第二流水線、檢測裝置及控制模組，檢測裝置連接于控制模組上，所述第二流水線設(shè)在第一流水線的后方，第一流水線上設(shè)有用于支撐及送料的第一臺面，第二流水線上設(shè)有用于支撐及送料的第二臺面，第一臺面和第二流水線相差一定的高度，第一臺面和第二臺面形成一高度差L值。所述檢測裝置檢測區(qū)域內(nèi)堆疊后的產(chǎn)品高度并將檢測結(jié)果反饋到控制模組，控制模組根據(jù)檢測結(jié)果控制第二流水線、第二流水線間歇性交替送料，從而達到堆料、送料的目的，本實用新型提高生產(chǎn)線的自動化水平，節(jié)省人工，提高生產(chǎn)效率，實用性強，具有較強的推廣意義。
【專利說明】
包裝食品輸送系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種生產(chǎn)線的送料系統(tǒng)，具體涉及一種包裝食品輸送系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]對于大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品而言，為了提高生產(chǎn)效率，現(xiàn)代化的生產(chǎn)方法均采用流水生產(chǎn)線進行作業(yè)，產(chǎn)品總裝完成后，需要用紙箱將其包裝好，便于在后續(xù)程序中的儲存和運輸。而在包裝之前，需先將產(chǎn)品進行堆疊，再將堆疊后的產(chǎn)品進行包裝入庫，然而，現(xiàn)在生產(chǎn)流程中，產(chǎn)品的堆疊通常采用人工進行，一方面浪費人力資源，增加人工成本，另一方面，整條生產(chǎn)線不夠智能化，降低生產(chǎn)效率。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]基于此，有必要針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種自動堆料、送料的包裝食品輸送系統(tǒng)。
[0004]—種包裝食品輸送系統(tǒng)，用于對包裝后的產(chǎn)品進行堆疊送料，其包括第一流水線、第二流水線、檢測裝置及控制模組，檢測裝置連接于控制模組上，所述第二流水線設(shè)在第一流水線的后方，第一流水線上設(shè)有用于支撐及送料的第一臺面，第二流水線上設(shè)有用于支撐及送料的第二臺面，第一臺面和第二流水線相差一定的高度，第一臺面和第二臺面形成一高度差L值;所述檢測裝置裝設(shè)在第二流水線的前端，所述第二流水線的前端形成一檢測區(qū)域，從第一流水線送料的產(chǎn)品落入到第二流水線的檢測區(qū)域內(nèi)，所述檢測裝置檢測區(qū)域內(nèi)堆疊后的產(chǎn)品高度并將檢測結(jié)果反饋到控制模組，控制模組根據(jù)檢測結(jié)果控制第二流水線、第二流水線間歇性交替送料。
[0005]進一步地，所述檢測裝置的高度高于第二臺面并與之形成一高度差H，其中，H值小于!^直。
[0006]進一步地，所述檢測裝置包括一紅外發(fā)送器及一紅外接收器，所述紅外發(fā)送器和紅外接收器分別裝設(shè)于第二流水線的機架的兩側(cè)并呈相對設(shè)置，紅外接收器感應(yīng)紅外發(fā)送器的紅外信號，送料中的產(chǎn)品從紅外接收器和紅外發(fā)送器之間穿過。
[0007]進一步地，所述檢測裝置包括超聲波探頭及超聲波接收器，超聲波探頭及超聲波接收器安裝在機架的同側(cè)或兩側(cè)。
[0008]進一步地，所述第一流水線包括第一電機、兩傳動輪及一皮帶，傳動輪對應(yīng)和第一電機配合安裝，所述皮帶套設(shè)于兩傳動輪上，所述第一電機通過傳動輪帶動皮帶循環(huán)，進而帶動皮帶向前送料，移動到傳動輪上方的皮帶部分形成一第一臺面。
[0009]進一步地，所述第二流水線包括第二電機、兩傳動輪及一皮帶，每一傳動輪對應(yīng)和第二電機配合安裝，所述皮帶套設(shè)于兩傳動輪上，所述第二電機通過傳動輪帶動皮帶轉(zhuǎn)動，間接帶動皮帶向前送料，移動到傳動輪上方的皮帶形成一第二臺面。
[0010]進一步地，所述第一流水線上設(shè)有機架、并排設(shè)置的若干滾輪、若干連接帶及第一電機，所述滾輪呈長條狀，每一滾輪的兩端分別樞接在第一流水線的機架上，所述連接帶套設(shè)在相鄰的兩滾輪上，其中一滾輪與第一電機連接，工作時，第一電機帶動滾輪同步轉(zhuǎn)動，向前送料。
[0011]進一步地，所述第二流水線設(shè)有機架、并排設(shè)置的若干滾輪、若干連接帶、及第二電機，每一滾輪的兩端分別樞接在第二流水線的機架上，所述連接帶套設(shè)在相鄰的兩滾輪上，其中一滾輪與第二電機連接，工作時，第二電機帶動滾輪同步轉(zhuǎn)動，向前送料。
[0012]綜上所述，本實用新型包裝食品輸送系統(tǒng)通過設(shè)有第一流水線、第二流水線、檢測裝置及控制模組，第一流水線和第二流水線相差一高度差L值，第一流水線的產(chǎn)品在第二流水線的檢測區(qū)域進行堆疊，檢測裝置判斷堆疊后的產(chǎn)品高度是否達到設(shè)定值，控制模組根據(jù)檢測結(jié)果控制第二流水線間歇性交替送料，從而達到堆料、送料的目的，提高生產(chǎn)線的自動化水平，節(jié)省人工，提高生產(chǎn)效率，實用性強，具有較強的推廣意義。
【附圖說明】

[0013]圖1為本實用新型包裝食品輸送系統(tǒng)的采用皮帶送料時結(jié)構(gòu)示意圖，其中產(chǎn)品未顯不O
[0014]圖2為圖1所示包裝食品輸送系統(tǒng)進行送料時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3為圖1所示包裝食品輸送系統(tǒng)的俯視圖。
【具體實施方式】
[0016]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細(xì)說明。
[0017]如圖1至圖3所示，本實用新型提供一種包裝食品輸送系統(tǒng)，用于對包裝后的食品進行堆疊送料，該包裝食品輸送系統(tǒng)包括第一流水線10、第二流水線20、檢測裝置30及控制模組(圖未標(biāo))，所述第二流水線20設(shè)在第一流水線10的后方，第一流水線10和第二流水線20相差一定的高度，第一流水線10的臺面和第二流水線20的臺面形成一高度差L值。所述檢測裝置30裝設(shè)在第二流水線20的前端，檢測裝置30連接于控制模組上，檢測裝置30將檢測結(jié)果反饋到控制模組，控制模組根據(jù)檢測結(jié)果控制第二流水線20、第二流水線20間歇性交替送料。
[0018]所述第一流水線10包括第一電機(圖未示)、兩傳動輪11及一皮帶12，傳動輪11對應(yīng)和一第一電機配合安裝，所述皮帶12套設(shè)于兩傳動輪11上，所述第一電機通過傳動輪11帶動皮帶12循環(huán)轉(zhuǎn)動，間接帶動皮帶12向前送料，移動到傳動輪11上方的皮帶12部分形成一用于支撐及送料的第一臺面13。
[0019]所述第二流水線20與結(jié)構(gòu)與第一流水線類似，其包括第二電機(圖未示)、兩傳動輪21及一皮帶22，一傳動輪21對應(yīng)和第二電機配合安裝，所述皮帶22套設(shè)于兩傳動輪21上，所述第二電機通過傳動輪21帶動皮帶22轉(zhuǎn)動，間接帶動第二流水線20的皮帶22向前送料，移動到傳動輪21上方的皮帶22形成一用于支撐及送料的第二臺面24，所述第一臺面13的高度高于第二臺面24。所述第二流水線20的前端中部形成一檢測區(qū)域，從第一流水線10送料的產(chǎn)品落入到第二流水線20的檢測區(qū)域內(nèi)，所述檢測裝置30檢測區(qū)域內(nèi)堆疊后的產(chǎn)品高度。
[0020]可以理解地，本實施例中，第一流水線10和第二流水線20均采用皮帶12進行送料，在其它實施例中，所述包裝食品輸送系統(tǒng)也可以采用滾輪代替皮帶12進行送料，當(dāng)采用滾輪代替皮帶12進行送料時，第一流水線10上設(shè)有并排設(shè)置的若干滾輪(圖未示)、若干連接帶(圖未示)、及第一電機(圖未示)，所述滾輪呈長條狀，每一滾輪的兩端分別樞接在第一流水線10上的機架上，所述連接帶套設(shè)在相鄰的兩滾輪上，其中一滾輪與第一電機連接，工作時，第一電機帶動滾輪同步轉(zhuǎn)動，向前送料。相應(yīng)地，第二流水線20上同樣設(shè)有并排設(shè)置的若干滾輪(圖未示)、若干連接帶(圖未示)、及第二電機(圖未示)，每一滾輪的兩端分別樞接在第二流水線10上的機架上，所述連接帶套設(shè)在相鄰的兩滾輪上，其中一滾輪與第二電機連接，工作時，第二電機帶動滾輪同步轉(zhuǎn)動，向前送料。
[0021]所述檢測裝置30包括一紅外發(fā)送器31及一紅外接收器32，所述紅外發(fā)送器31和紅外接收器32分別裝設(shè)于第二流水線20的機架的兩側(cè)并呈相對設(shè)置，紅外接收器32感應(yīng)紅外發(fā)送器31的紅外信號，送料中的產(chǎn)品從紅外接收器32和紅外發(fā)送器31之間穿過，紅外發(fā)送器31的高度高于第二臺面24并形成一高度差H，其中，H值小于L值，本實施例中，所述高度差H為產(chǎn)品高度的三倍至四倍之間，當(dāng)然，紅外發(fā)送器31的高度也可以根據(jù)實際需求設(shè)備得更尚O
[0022]送料時，第一流水線10持續(xù)向前送料，在送料過程中，產(chǎn)品從第一流水線10落入到第二流水線20的檢測區(qū)域內(nèi)，由于產(chǎn)品堆疊后的高度沒有達到設(shè)定值，產(chǎn)品沒有擋住紅外接收器32，紅外接收器32仍可以接收到紅外發(fā)送器31所發(fā)出的紅外光，第二流水線20處于停止動作的狀態(tài)。隨著第一流水線10送料的持續(xù)的進行，檢測區(qū)域的產(chǎn)品堆疊高度越來越高，當(dāng)堆疊的數(shù)量達到設(shè)定值(本實施例是四個產(chǎn)品高度)時，最上方的產(chǎn)品擋住紅外發(fā)送器31所發(fā)出的紅外光，相應(yīng)地，紅外接收器32接收不到紅外光，檢測裝置30將檢測結(jié)果反饋到控制模組上，控制模組啟動第二流水線20進行向前送料，而第一流水線10停止送料。當(dāng)堆疊后的產(chǎn)品離開檢測區(qū)域后，紅外接收器32再次接收到紅外光，檢測裝置30將檢測結(jié)果反饋到控制模組上，控制模組根據(jù)設(shè)定的時間間隔，送料一段時間后，控制模組控制第二流水線20停止向前送料，而第一流水線10繼續(xù)向前送料。
[0023]可以理解理，本實施例中，檢測裝置30采用紅外發(fā)送器31和紅外接收器32進行檢測，在其它實施例中，檢測裝置30也可以采用超聲波探頭(圖未示)及超聲波接收器(圖未示)代替紅外發(fā)送器31、紅外接收器32，超聲波探頭及超聲波接收器可安裝在機架的同側(cè)或兩側(cè)，當(dāng)設(shè)在相對兩側(cè)時，檢測的原理與紅外發(fā)送器31類似，通過檢測超聲器接收器是否可以接收到超聲波探頭所發(fā)出的超聲波，進而判斷第二流水線20是否需要進行送料。當(dāng)設(shè)在相對兩側(cè)時，通過超聲波測距進行而判斷是否有堆疊的產(chǎn)品需要進行送料。
[0024]綜上所述，本實用新型包裝食品輸送系統(tǒng)通過設(shè)有第一流水線10、第二流水線20、檢測裝置30及控制模組，第一流水線10和第二流水線20相差一高度差L值，第一流水線10的產(chǎn)品在第二流水線20的檢測區(qū)域進行堆疊，檢測裝置30判斷堆疊后的產(chǎn)品高度是否達到設(shè)定值，控制模組根據(jù)檢測結(jié)果控制第二流水線20間歇性送料，從而達到堆料、送料的目的，提高生產(chǎn)線的自動化水平，節(jié)省人工，提高生產(chǎn)效率，實用性強，具有較強的推廣意義。
[0025]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種包裝食品輸送系統(tǒng)，用于對包裝后的產(chǎn)品進行堆疊送料，其特征在于:包括第一流水線、第二流水線、檢測裝置及控制模組，檢測裝置連接于控制模組上，所述第二流水線設(shè)在第一流水線的后方，第一流水線上設(shè)有用于支撐及送料的第一臺面，第二流水線上設(shè)有用于支撐及送料的第二臺面，第一臺面和第二流水線相差一定的高度，第一臺面和第二臺面形成一高度差L值;所述檢測裝置裝設(shè)在第二流水線的前端，所述第二流水線的前端形成一檢測區(qū)域，從第一流水線送料的產(chǎn)品落入到第二流水線的檢測區(qū)域內(nèi)，所述檢測裝置檢測區(qū)域內(nèi)堆疊后的產(chǎn)品高度并將檢測結(jié)果反饋到控制模組，控制模組根據(jù)檢測結(jié)果控制第二流水線、第二流水線間歇性交替送料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包裝食品輸送系統(tǒng)，其特征在于:所述檢測裝置的高度高于第二臺面并與之形成一高度差H，其中，田直小于L值。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的包裝食品輸送系統(tǒng)，其特征在于:所述檢測裝置包括一紅外發(fā)送器及一紅外接收器，所述紅外發(fā)送器和紅外接收器分別裝設(shè)于第二流水線的兩側(cè)并呈相對設(shè)置，紅外接收器感應(yīng)紅外發(fā)送器的紅外信號，送料中的產(chǎn)品從紅外接收器和紅外發(fā)送器之間穿過。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的包裝食品輸送系統(tǒng)，其特征在于:所述檢測裝置包括超聲波探頭及超聲波接收器，超聲波探頭及超聲波接收器安裝在機架的同側(cè)或兩側(cè)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包裝食品輸送系統(tǒng)，其特征在于:所述第一流水線包括第一電機、兩傳動輪及一皮帶，傳動輪對應(yīng)和第一電機配合安裝，所述皮帶套設(shè)于兩傳動輪上，所述第一電機通過傳動輪帶動皮帶循環(huán)，進而帶動皮帶向前送料，移動到傳動輪上方的皮帶部分形成一第一臺面。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包裝食品輸送系統(tǒng)，其特征在于:所述第二流水線包括第二電機、兩傳動輪及一皮帶，傳動輪對應(yīng)和第二電機配合安裝，所述皮帶套設(shè)于兩傳動輪上，所述第二電機通過傳動輪帶動皮帶轉(zhuǎn)動，間接帶動皮帶向前送料，移動到傳動輪上方的皮帶形成一第二臺面。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包裝食品輸送系統(tǒng)，其特征在于:所述第一流水線上設(shè)有機架、并排設(shè)置的若干滾輪、若干連接帶及第一電機，所述滾輪呈長條狀，每一滾輪的兩端分別樞接在第一流水線的機架上，所述連接帶套設(shè)在相鄰的兩滾輪上，其中一滾輪與第一電機連接，工作時，第一電機帶動滾輪同步轉(zhuǎn)動，向前送料。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包裝食品輸送系統(tǒng)，其特征在于:所述第二流水線設(shè)有機架、并排設(shè)置的若干滾輪、若干連接帶、及第二電機，每一滾輪的兩端分別樞接在第二流水線的機架上，所述連接帶套設(shè)在相鄰的兩滾輪上，其中一滾輪與第二電機連接，工作時，第二電機帶動滾輪同步轉(zhuǎn)動，向前送料。
【文檔編號】B65G15/24GK205708432SQ201620241997
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年3月25日
【發(fā)明人】謝陳洋
【申請人】東莞市食滋源食品有限公司