專利名稱:自動(dòng)供料系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)供料系統(tǒng)，涉及液體或其他流體的存貯、供給或控制【技術(shù)領(lǐng)域】。所述供料系統(tǒng)包括儲(chǔ)料罐、攪拌罐、高位料罐、隔膜泵和PLC控制柜，第一料位感應(yīng)裝置、第二料位感應(yīng)裝置和第三料位感應(yīng)裝置與PLC控制柜的信號(hào)輸入端連接，第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥和攪拌器驅(qū)動(dòng)裝置受控于所述PLC控制柜。所述系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)衣劑產(chǎn)品灌裝過(guò)程中物料由儲(chǔ)料罐自動(dòng)打入攪拌罐的過(guò)程和物料再?gòu)臄嚢韫揠S著產(chǎn)品灌裝自動(dòng)泵入灌裝機(jī)高位料罐的過(guò)程，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)操作代替人工操作，提高了工作效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
【專利說(shuō)明】自動(dòng)供料系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及液體或其他流體的存貯、供給或控制【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種衣劑的自動(dòng)供料系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，衣劑灌裝的各個(gè)廠家主要使用的供料方式主要有以下兩種:(1)人工將配制好的物料倒入灌裝容器內(nèi)；(2)將配制好的物料放入容器中，用氣動(dòng)隔膜泵打入灌裝容器內(nèi)。對(duì)于以上兩種方法具有的缺點(diǎn)是:人工操作存在不連續(xù)性，這將導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)缺陷；同時(shí)配料工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作量大，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種自動(dòng)供料系統(tǒng)，所述系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)衣劑產(chǎn)品灌裝過(guò)程中物料由儲(chǔ)料罐自動(dòng)打入攪拌罐的過(guò)程和物料再?gòu)臄嚢韫揠S著產(chǎn)品灌裝自動(dòng)泵入灌裝機(jī)高位料罐的過(guò)程，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)操作代替人工操作，提高了工作效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:一種自動(dòng)供料系統(tǒng)，其特征在于:所述系統(tǒng)包括儲(chǔ)料罐、攪拌罐、高位料罐、隔膜泵和PLC控制柜，所述儲(chǔ)料罐的出料口經(jīng)管路與隔膜泵的進(jìn)料口連接，所述儲(chǔ)料罐內(nèi)設(shè)有第一料位感應(yīng)裝置，所述儲(chǔ)料罐與隔膜泵之間的管路上設(shè)有第一電磁閥，所述隔膜泵的出料口通過(guò)管路分別與攪拌罐的進(jìn)料口和高位料罐的進(jìn)料口連接，隔膜泵的出料口與高位料罐之間的管路上設(shè)有第二電磁閥，所述攪拌罐內(nèi)設(shè)有第二料位感應(yīng)裝置、攪拌器和攪拌器驅(qū)動(dòng)裝置，所述高位料罐內(nèi)設(shè)有第三料位感應(yīng)裝置，所述攪拌罐的出料口通過(guò)管路與隔膜泵的進(jìn)料口連接，攪拌罐的出料口與隔膜泵之間的管路上設(shè)有第三電磁閥，所述第一料位感應(yīng)裝置、第二料位感應(yīng)裝置和第三料位感應(yīng)裝置與PLC控制柜的信號(hào)輸入端連接，所述第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥和攪拌器驅(qū)動(dòng)裝置受控于所述PLC控制柜。
[0005]進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于:所述系統(tǒng)還包括擋位開關(guān)，所述擋位開關(guān)位于隔膜泵的輸入電源上。
[0006]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:所述系統(tǒng)通過(guò)在多條管路上設(shè)置電磁閥并在儲(chǔ)料罐、攪拌罐和高位料罐設(shè)置料位感應(yīng)裝置配以PLC控制柜，實(shí)現(xiàn)了實(shí)現(xiàn)衣劑產(chǎn)品灌裝過(guò)程中物料由儲(chǔ)料罐自動(dòng)打入攪拌罐的過(guò)程和物料再?gòu)臄嚢韫揠S著產(chǎn)品灌裝自動(dòng)泵入灌裝機(jī)高位料罐的過(guò)程，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)操作代替人工操作，提高了工作效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

【附圖說(shuō)明】

[0007]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0008]圖1是本實(shí)用新型的原理框圖；
[0009]其中:1、儲(chǔ)料罐2、攪拌罐3、高位料罐4、隔膜泵5、PLC控制柜6、第一料位感應(yīng)裝置7、第一電磁閥8、第二電磁閥9、第二料位感應(yīng)裝置10、第三料位感應(yīng)裝置11、第三電磁閥12、攪拌器13、攪拌器驅(qū)動(dòng)裝置14、擋位開關(guān)。

【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0011]在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是本實(shí)用新型還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來(lái)實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實(shí)用新型內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本實(shí)用新型不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。
[0012]如圖1所示，本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)供料系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括儲(chǔ)料罐1、攪拌罐2、高位料罐3、隔膜泵4和PLC控制柜5。儲(chǔ)料罐I用于存儲(chǔ)原始物料，攪拌罐2用于將原始物料攪拌均勻，高位料罐3用于放置攪拌均勻需要灌裝的物料。所述儲(chǔ)料罐I的出料口經(jīng)管路與隔膜泵4的進(jìn)料口連接，所述儲(chǔ)料罐I內(nèi)設(shè)有第一料位感應(yīng)裝置6，所述儲(chǔ)料罐I與隔膜泵4之間的管路上設(shè)有第一電磁閥7，所述隔膜泵4的出料口通過(guò)管路分別與攪拌罐2的進(jìn)料口和高位料罐3的進(jìn)料口連接，隔膜泵4的出料口與高位料罐3之間的管路上設(shè)有第二電磁閥8，所述攪拌罐2內(nèi)設(shè)有第二料位感應(yīng)裝置9、攪拌器12和攪拌器驅(qū)動(dòng)裝置13，所述高位料罐3內(nèi)設(shè)有第三料位感應(yīng)裝置10，所述攪拌罐2的出料口通過(guò)管路與隔膜泵4的進(jìn)料口連接，攪拌罐2的出料口與隔膜泵之間的管路上設(shè)有第三電磁閥11，擋位開關(guān)14位于隔膜泵的輸入電源上。
[0013]第一料位感應(yīng)裝置6用于采集儲(chǔ)料罐內(nèi)物料的高度，第二料位感應(yīng)裝置9用于采集攪拌罐內(nèi)物料的高度，第三料位感應(yīng)裝置10用于采集高位料罐內(nèi)物料的高度。所述第一料位感應(yīng)裝置6、第二料位感應(yīng)裝置9和第三料位感應(yīng)裝置10與PLC控制柜5的信號(hào)輸入端連接，所述第一電磁閥7、第二電磁閥8、第三電磁閥11和攪拌器驅(qū)動(dòng)裝置受控于所述PLC控制柜5。
[0014]PLC首先通過(guò)第三料位感應(yīng)裝置10采集高位料罐內(nèi)的物料高度，當(dāng)PLC判斷得出需要進(jìn)行補(bǔ)充攪拌均勻的物料時(shí)，首先通過(guò)第二料位感應(yīng)裝置9采集攪拌罐內(nèi)物料的高度，如果攪拌罐內(nèi)物料高度滿足需要，則PLC控制第二電磁閥8和第三電磁閥11打開(此時(shí)，第一電磁閥關(guān)閉)，將攪拌均勻的物料通過(guò)隔膜泵傳送給高位料罐；當(dāng)攪拌罐內(nèi)物料高度不滿足需要時(shí)，PLC通過(guò)第一料位感應(yīng)裝置6采集儲(chǔ)料罐內(nèi)物料的高度，如果儲(chǔ)料罐內(nèi)物料的高度不滿足需要，則PLC發(fā)出警報(bào)，告知操作人需要補(bǔ)料，如果儲(chǔ)料罐內(nèi)的高度滿足需要，則PLC首先控制第一電磁閥7打開，其他電磁閥關(guān)閉，將物料通過(guò)隔膜泵輸送至攪拌罐，輸送完畢后PLC控制攪拌器驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)攪拌器動(dòng)作，將物料攪拌均勻，然后PLC控制第一電磁閥關(guān)閉并打開第二和第三電磁閥，通過(guò)隔膜泵將攪拌均勻的物料輸送給高位料罐，自動(dòng)完成上料和進(jìn)料的過(guò)程。
[0015]所述系統(tǒng)通過(guò)在多條管路上設(shè)置電磁閥并在儲(chǔ)料罐、攪拌罐和高位料罐內(nèi)設(shè)置料位感應(yīng)裝置配以PLC控制柜，實(shí)現(xiàn)了實(shí)現(xiàn)衣劑產(chǎn)品灌裝過(guò)程中物料由儲(chǔ)料罐自動(dòng)打入攪拌罐的過(guò)程和物料再?gòu)臄嚢韫揠S著產(chǎn)品灌裝自動(dòng)泵入灌裝機(jī)高位料罐的過(guò)程，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)操作代替人工操作，提高了工作效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
【權(quán)利要求】
1.一種自動(dòng)供料系統(tǒng)，其特征在于:所述系統(tǒng)包括儲(chǔ)料罐(1)、攪拌罐(2)、高位料罐(3)、隔膜泵⑷和PLC控制柜(5)，所述儲(chǔ)料罐⑴的出料口經(jīng)管路與隔膜泵⑷的進(jìn)料口連接，所述儲(chǔ)料罐(I)內(nèi)設(shè)有第一料位感應(yīng)裝置出)，所述儲(chǔ)料罐(I)與隔膜泵(4)之間的管路上設(shè)有第一電磁閥(7)，所述隔膜泵(4)的出料口通過(guò)管路分別與攪拌罐(2)的進(jìn)料口和高位料罐(3)的進(jìn)料口連接，隔膜泵(4)的出料口與高位料罐(3)之間的管路上設(shè)有第二電磁閥(8)，所述攪拌罐(2)內(nèi)設(shè)有第二料位感應(yīng)裝置(9)、攪拌器(12)和攪拌器驅(qū)動(dòng)裝置(13)，所述高位料罐(3)內(nèi)設(shè)有第三料位感應(yīng)裝置(10)，所述攪拌罐(2)的出料口通過(guò)管路與隔膜泵(4)的進(jìn)料口連接，攪拌罐(2)的出料口與隔膜泵之間的管路上設(shè)有第三電磁閥(11)，所述第一料位感應(yīng)裝置出)、第二料位感應(yīng)裝置(9)和第三料位感應(yīng)裝置(10)與PLC控制柜(5)的信號(hào)輸入端連接，所述第一電磁閥(7)、第二電磁閥(8)、第三電磁閥(11)和攪拌器驅(qū)動(dòng)裝置(13)受控于所述PLC控制柜(5)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)供料系統(tǒng)，其特征在于:所述系統(tǒng)還包括擋位開關(guān)(14)，所述擋位開關(guān)(14)位于隔膜泵的輸入電源上。
【文檔編號(hào)】B01F15-02GK204280001SQ201420696467
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