專利名稱:一種電梯控制柜的頂蓋板安裝結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種電梯控制柜的頂蓋板安裝結(jié)構(gòu)，其使得電梯的頂蓋板的上端面和上層元器件間留有足夠的散熱空間，且方便檢修，確保電梯安全運(yùn)行。其包括柜體，所述柜體的頂部布置有頂蓋板，其特征在于：所述頂蓋板包括底部支撐框架、下C型框、上C型框、下前封板、上頂側(cè)封板，所述底部支撐框架的下凸底部緊固于所述柜體的對(duì)應(yīng)側(cè)端面，所述下C型框的底部通過螺栓緊固連接所述底部支承框架的上部定位面，所述上C型框的底部通過螺栓緊固連接所述上C型框上部連接面，所述下前封板封裝于所述下C型框的前端面，所述上頂側(cè)封板包括頂部封板、前部封板，所述頂部封板的定位卡片卡緊所述上C型框的上端面的定位邊。
【專利說明】一種電梯控制柜的頂蓋板安裝結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電梯部件安裝的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種電梯控制柜的頂蓋板安裝結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]電梯控制柜是用于控制電梯運(yùn)作的裝置，一般放置在電梯機(jī)房?jī)?nèi)，無機(jī)房電梯的控制柜放置在井道中。現(xiàn)有的電梯控制柜內(nèi)元器件的布置都是自上而下布置，布置于最上層的元器件和頂蓋板之間的空隙小，使得最上層元器件的散熱空間小，使得最上層的元器件易因過熱而導(dǎo)致?lián)p壞或停止工作，使得電梯運(yùn)行存在安全隱患。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型提供了一種電梯控制柜的頂蓋板安裝結(jié)構(gòu)，其使得電梯的頂蓋板的上端面和上層元器件間留有足夠的散熱空間，且方便檢修，確保電梯安全運(yùn)行。
[0004]一種電梯控制柜的頂蓋板安裝結(jié)構(gòu)，其技術(shù)方案是這樣的:其包括柜體，所述柜體的頂部布置有頂蓋板，其特征在于:所述頂蓋板包括底部支承框架、下C型框、上C型框、下前封板、上頂側(cè)封板，所述底部支承框架的下凸底部緊固于所述柜體的對(duì)應(yīng)側(cè)端面，所述下C型框的底部通過螺栓緊固連接所述底部支承框架的上部定位面，所述上C型框的底部通過螺栓緊固連接所述上C型框上部連接面，所述下前封板封裝于所述下C型框的前端面，所述上頂側(cè)封板包括頂部封板、前部封板，所述頂部封板的定位卡片卡緊所述上C型框的上端面的定位邊，所述前部封板通過螺釘緊固蓋裝于所述上C型框的前端面，所述上頂側(cè)封板的前部封板布置有通風(fēng)網(wǎng)格，所述下C型框、上C型框和對(duì)應(yīng)的前端面相鄰的兩側(cè)壁分別設(shè)置有散熱槽結(jié)構(gòu)。
[0005]其進(jìn)一步特征在于:
[0006]所述下C型框的對(duì)應(yīng)的散熱槽結(jié)構(gòu)布置于對(duì)應(yīng)的側(cè)壁的下方位置，所述上C型框的對(duì)應(yīng)的散熱槽結(jié)構(gòu)布置于對(duì)應(yīng)的側(cè)壁的上方位置，該布置使得頂蓋板內(nèi)的散熱排出徹底，集中的熱量順著下C型框的下方散熱槽結(jié)構(gòu)排出，未排出的熱量集中于上方后通過上C型框的上方的散熱槽結(jié)構(gòu)、上頂側(cè)封板的通風(fēng)網(wǎng)格排出。
[0007]采用本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)后，由于頂蓋板包括兩層結(jié)構(gòu)，其使得電梯的頂蓋板的上端面和上層元器件間留有足夠的散熱空間，確保電梯安全運(yùn)行，且上頂側(cè)封板僅通過前部封板緊固蓋裝于上C型框的前端面，頂部封板的定位卡片卡緊定位于上C型框的上端面的定位邊，當(dāng)需要檢修時(shí)，只需擰開前部封板的螺釘結(jié)構(gòu)即可抽離上頂側(cè)封板，使得檢修方便。

【附圖說明】

[0008]圖1為本實(shí)用新型的立體圖安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2為圖1的A處局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖中序號(hào)所對(duì)應(yīng)的名稱如下:
[0011]柜體1、底部支承框架2、下C型框3、上C型框4、下前封板5、上頂側(cè)封板6、下凸底部7、頂部封板8、前部封板9、定位卡片10、定位邊11、通風(fēng)網(wǎng)格12、散熱槽結(jié)構(gòu)13。

【具體實(shí)施方式】
[0012]一種電梯控制柜的頂蓋板安裝結(jié)構(gòu)，見圖1、圖2:其包括柜體1，柜體I的頂部布置有頂蓋板，頂蓋板包括底部支承框架2、下C型框3、上C型框4、下前封板5、上頂側(cè)封板6，底部支承框架2的下凸底部7緊固于柜體I的對(duì)應(yīng)側(cè)端面，下C型框3的底部通過螺栓緊固連接底部支承框架2的上部定位面，上C型框4的底部通過螺栓緊固連接上C型框3上部連接面，下前封板5封裝于下C型框3的前端面，上頂側(cè)封板6包括頂部封板8、前部封板9，頂部封板8的定位卡片10卡緊上C型框4的上端面的定位邊11，前部封板9通過螺釘緊固蓋裝于上C型框4的前端面，上頂側(cè)封板6的前部封板9布置有通風(fēng)網(wǎng)格12，下C型框3、上C型框4和對(duì)應(yīng)的前端面相鄰的兩側(cè)壁分別設(shè)置有散熱槽結(jié)構(gòu)13。
[0013]下C型框3的對(duì)應(yīng)的散熱槽結(jié)構(gòu)13布置于對(duì)應(yīng)的側(cè)壁的下方位置，上C型框4的對(duì)應(yīng)的散熱槽結(jié)構(gòu)13布置于對(duì)應(yīng)的側(cè)壁的上方位置，該布置使得頂蓋板內(nèi)的散熱排出徹底，集中的熱量順著下C型框3的下方散熱槽結(jié)構(gòu)排出，未排出的熱量集中于上方后通過上C型框4的上方的散熱槽結(jié)構(gòu)、上頂側(cè)封板6的通風(fēng)網(wǎng)格12排出。
[0014]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0015]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【權(quán)利要求】
1.一種電梯控制柜的頂蓋板安裝結(jié)構(gòu)，其包括柜體，所述柜體的頂部布置有頂蓋板，其特征在于:所述頂蓋板包括底部支承框架、下C型框、上C型框、下前封板、上頂側(cè)封板，所述底部支承框架的下凸底部緊固于所述柜體的對(duì)應(yīng)側(cè)端面，所述下C型框的底部通過螺栓緊固連接所述底部支承框架的上部定位面，所述上C型框的底部通過螺栓緊固連接所述上C型框上部連接面，所述下前封板封裝于所述下C型框的前端面，所述上頂側(cè)封板包括頂部封板、前部封板，所述頂部封板的定位卡片卡緊所述上C型框的上端面的定位邊，所述前部封板通過螺釘緊固蓋裝于所述上C型框的前端面，所述上頂側(cè)封板的前部封板布置有通風(fēng)網(wǎng)格，所述下C型框、上C型框和對(duì)應(yīng)的前端面相鄰的兩側(cè)壁分別設(shè)置有散熱槽結(jié)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電梯控制柜的頂蓋板安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述下C型框的對(duì)應(yīng)的散熱槽結(jié)構(gòu)布置于對(duì)應(yīng)的側(cè)壁的下方位置，所述上C型框的對(duì)應(yīng)的散熱槽結(jié)構(gòu)布置于對(duì)應(yīng)的側(cè)壁的上方位置。
【文檔編號(hào)】H05K5-00GK204265143SQ201420674054
【發(fā)明者】帥義松, 劉欣欣 [申請(qǐng)人]昆山圣泰機(jī)電制造有限公司