電梯控制柜的壓接端子臺(tái)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種壓接端子臺(tái)，具體涉及一種電梯控制柜的壓接端子臺(tái)。
【背景技術(shù)】
[0002]電梯控制柜的內(nèi)部空間有限，電線數(shù)量很多并且排線比較復(fù)雜，裝配工人對(duì)控制柜進(jìn)行裝配壓接端子臺(tái)及安裝壓接端子到壓接端子臺(tái)的時(shí)候，操作不便。
[0003]常用的壓接端子臺(tái)一般通過(guò)螺紋進(jìn)行固定，裝配工人在安裝線束的時(shí)候，由于控制柜內(nèi)已有非常多的線束，不僅操作不便，而且很可能會(huì)干擾到已經(jīng)安裝好的線束?，F(xiàn)場(chǎng)維保人員在對(duì)控制柜進(jìn)行定期檢查和維保的時(shí)候，也面臨同樣的問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種電梯控制柜的壓接端子臺(tái)，它可以解決電梯控制柜內(nèi)壓接端子裝配操作不方便的問(wèn)題。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型電梯控制柜的壓接端子臺(tái)的技術(shù)解決方案為:
[0006]包括背靠背設(shè)置的兩個(gè)塑料本體I，兩個(gè)塑料本體I的側(cè)壁固定連接;塑料本體I沿其長(zhǎng)度方向分布有多個(gè)拱形的金屬片2，金屬片2的兩端分別通過(guò)螺栓3固定于兩個(gè)塑料本體I的底面;金屬片2的拱形頂面穿過(guò)開(kāi)設(shè)于兩個(gè)塑料本體I側(cè)壁的通孔，塑料本體I的頂面固定設(shè)置有金屬固定塊4，金屬固定塊4的底面與金屬片2的拱形頂面之間形成夾持力，能夠夾持住二者之間的壓接端子;塑料本體I的底部固定設(shè)置有塑料固定部6，塑料本體I通過(guò)塑料固定部6實(shí)現(xiàn)與電梯控制柜的固定連接。
[0007]所述塑料本體I的每個(gè)通孔內(nèi)固定設(shè)置有彈簧組件5;彈簧組件5對(duì)穿設(shè)于通孔內(nèi)的金屬片2產(chǎn)生向上的彈力，使金屬片2保持其與金屬固定塊4所形成的夾持力大小。
[0008]所述彈簧組件5的底面開(kāi)設(shè)有一凹槽，塑料本體I的通孔上設(shè)置有與該凹槽相配合的凸起;通過(guò)凹槽與凸起的配合，實(shí)現(xiàn)彈簧組件5在塑料本體I的通孔內(nèi)的固定設(shè)置。
[0009]所述金屬固定塊4的底面形成半圓形凹槽，金屬固定塊4的半圓形凹槽與壓接端子的截面相配合。
[0010]所述金屬固定塊4的內(nèi)端底部設(shè)置有凸塊，金屬片2的拱形頂面的相應(yīng)位置設(shè)有開(kāi)孔，金屬片2通過(guò)開(kāi)孔與金屬固定塊4的凸塊相配合，實(shí)現(xiàn)金屬固定塊4與金屬片2的相對(duì)固定。
[0011]所述塑料本體I采用聚碳酸酯工程塑料。
[0012]所述金屬片2采用無(wú)鉛銅。
[0013]所述金屬固定塊4采用無(wú)鉛銅。
[0014]所述彈簧組件5采用金屬?gòu)椈珊途厶妓狨スこ趟芰辖M成。
[0015]所述塑料固定部6采用聚碳酸酯工程塑料。
[0016]本實(shí)用新型可以達(dá)到的技術(shù)效果是:
[0017]本實(shí)用新型無(wú)需使用螺絲刀這類(lèi)安裝工具，就能夠?qū)崿F(xiàn)壓接端子臺(tái)的裝配以及將壓接端子安裝到壓接端子臺(tái)的操作，安裝操作更為方便。
[0018]本實(shí)用新型能夠盡量避免在較多線束交雜的電梯控制柜內(nèi)使用原來(lái)螺絲安裝壓接端子臺(tái)以及安裝壓接端子到壓接端子臺(tái)的復(fù)雜方式，使得安裝作業(yè)得到簡(jiǎn)化，也有助于對(duì)壓接端子進(jìn)行拆卸和安裝作業(yè)。
【附圖說(shuō)明】
[0019]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明:
[0020]圖1是本實(shí)用新型電梯控制柜的壓接端子臺(tái)的示意圖；
[0021]圖2是本實(shí)用新型的另一角度示意圖；
[0022]圖3是本實(shí)用新型的分解示意圖；
[0023]圖4是本實(shí)用新型的安裝示意圖；
[0024]圖5是本實(shí)用新型的使用狀態(tài)示意圖。
[0025]圖中附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0026]I為塑料本體，2為金屬片，
[0027]3為螺栓，4為金屬固定塊，
[0028]5為彈簧組件，6為塑料固定部，
[0029]7為壓接端子，8為線束。
【具體實(shí)施方式】
[0030]如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型電梯控制柜的壓接端子臺(tái)，包括背靠背設(shè)置的兩個(gè)塑料本體I，兩個(gè)塑料本體I的側(cè)壁固定連接；
[0031]塑料本體I沿其長(zhǎng)度方向分布有多個(gè)拱形的金屬片2，金屬片2的兩端分別通過(guò)螺栓3固定于兩個(gè)塑料本體I的底面;金屬片2的拱形頂面穿過(guò)開(kāi)設(shè)于兩個(gè)塑料本體I側(cè)壁的通孔，塑料本體I的頂面固定設(shè)置有金屬固定塊4，金屬固定塊4的底面與金屬片2的拱形頂面之間形成夾持力，能夠夾持住二者之間的壓接端子；
[0032]塑料本體I的每個(gè)通孔內(nèi)固定設(shè)置有彈簧組件5;彈簧組件5對(duì)穿設(shè)于通孔內(nèi)的金屬片2產(chǎn)生向上的彈力，使金屬片2保持其與金屬固定塊4所形成的夾持力大??；
[0033]彈簧組件5的底面開(kāi)設(shè)有一凹槽，塑料本體I的通孔上設(shè)置有與該凹槽相配合的凸起;通過(guò)凹槽與凸起的配合，實(shí)現(xiàn)彈簧組件5在塑料本體I的通孔內(nèi)的固定設(shè)置；
[0034]塑料本體I的底部固定設(shè)置有塑料固定部6，塑料本體I通過(guò)塑料固定部6實(shí)現(xiàn)與電梯控制柜的固定連接。
[0035]金屬固定塊4的底面形成半圓形凹槽，金屬固定塊4的半圓形凹槽與壓接端子的截面相配合；
[0036]金屬固定塊4可以通過(guò)模內(nèi)注塑的方式與塑料本體I連接為一體;也可以通過(guò)超聲波或者熱壓入;還可以使用螺紋連接的方式；
[0037]金屬固定塊4的內(nèi)端底部設(shè)置有凸塊，金屬片2的拱形頂面的相應(yīng)位置設(shè)有開(kāi)孔，金屬片2通過(guò)開(kāi)孔與金屬固定塊4的凸塊相配合，實(shí)現(xiàn)金屬固定塊4與金屬片2的相對(duì)固定。
[0038]塑料本體I采用聚碳酸酯(PC)工程塑料，絕緣等級(jí)V0;
[0039]金屬片2采用無(wú)鉛銅；
[0040]金屬固定塊4采用無(wú)鉛銅；
[0041]彈簧組件5采用金屬?gòu)椈珊途厶妓狨?PC)工程塑料組成；
[0042]塑料固定部6采用聚碳酸酯工程塑料。
[0043]如圖4、圖5所示，使用時(shí)，先將塑料本體I底部的塑料固定部6插入控制柜內(nèi)的安裝鈑金，塑料固定部6的兩側(cè)能夠卡住鈑金，實(shí)現(xiàn)壓接端子臺(tái)在控制柜內(nèi)的固定安裝；
[0044]然后將壓接有線束8的壓接端子7放在金屬片2上，用壓接端子7的頭部給金屬片2施加一向下的壓力，金屬片2傳遞力給彈簧組件5，金屬片2向下移動(dòng)，金屬片2和金屬固定塊4的配合孔分離，這時(shí)壓接端子7沿著金屬片2向內(nèi)移動(dòng)，孔位對(duì)準(zhǔn)金屬固定塊4上的凸孔后向上方移動(dòng)，這時(shí)彈簧組件5通過(guò)彈簧向上的回復(fù)力使得金屬片2還原到初始狀態(tài)，這時(shí)壓接端子7通過(guò)金屬固定塊4的孔和金屬片2得以固定，完成了非常方便的壓接端子安裝工作。
[0045]本實(shí)用新型不使用螺絲即可完成壓接端子的安裝，并且拆除也可以同樣方便地取下壓接端子。
[0046]相對(duì)于傳統(tǒng)的壓接端子臺(tái)需要兩只手配合，一只手固定端子臺(tái)，另一只手使用螺絲刀固定端子臺(tái)。而使用無(wú)螺絲安裝的壓接端子臺(tái)時(shí)，只需要用一只手，把壓接端子臺(tái)的底部的四個(gè)塑料固定部插入相應(yīng)的控制柜鈑金上的安裝孔即可完成端子臺(tái)本體的安裝工作。
[0047]傳統(tǒng)的壓接端子臺(tái)不僅需要使用螺絲把端子臺(tái)固定到鈑金上，之后還需要把端子臺(tái)的螺絲擰下來(lái)，再把壓接好線束的壓接端子放在端子臺(tái)的孔位上，然后再次擰緊螺絲進(jìn)行固定。而使用本實(shí)用新型的壓接端子臺(tái)時(shí)，在完成端子臺(tái)本體的安裝工作后，能夠直接將壓接端子放入端子臺(tái)內(nèi)，達(dá)到的效果一樣，但是比傳統(tǒng)的端子臺(tái)接線方式要方便很多。
[0048]本實(shí)用新型不限于上文所討論的實(shí)施方式。以上對(duì)【具體實(shí)施方式】的描述旨在于為了描述和說(shuō)明本實(shí)用新型涉及的技術(shù)方案。基于本實(shí)用新型啟示的顯而易見(jiàn)的變換或替代也應(yīng)被認(rèn)為落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。以上【具體實(shí)施方式】用來(lái)揭示本實(shí)用新型的最佳實(shí)施方法，以使得本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠應(yīng)用本實(shí)用新型的多種實(shí)施方式以及多種替代方式來(lái)達(dá)到本實(shí)用新型的目的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電梯控制柜的壓接端子臺(tái)，其特征在于:包括背靠背設(shè)置的兩個(gè)塑料本體(I)，兩個(gè)塑料本體(I)的側(cè)壁固定連接； 塑料本體(I)沿其長(zhǎng)度方向分布有多個(gè)拱形的金屬片(2)，金屬片(2)的兩端分別通過(guò)螺栓(3)固定于兩個(gè)塑料本體(I)的底面;金屬片(2)的拱形頂面穿過(guò)開(kāi)設(shè)于兩個(gè)塑料本體(I)側(cè)壁的通孔，塑料本體(I)的頂面固定設(shè)置有金屬固定塊(4)，金屬固定塊(4)的底面與金屬片(2)的拱形頂面之間形成夾持力，能夠夾持住二者之間的壓接端子； 塑料本體(I)的底部固定設(shè)置有塑料固定部(6)，塑料本體(I)通過(guò)塑料固定部(6)實(shí)現(xiàn)與電梯控制柜的固定連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電梯控制柜的壓接端子臺(tái)，其特征在于:所述塑料本體(I)的每個(gè)通孔內(nèi)固定設(shè)置有彈簧組件(5);彈簧組件(5)對(duì)穿設(shè)于通孔內(nèi)的金屬片(2)產(chǎn)生向上的彈力，使金屬片(2)保持其與金屬固定塊(4)所形成的夾持力大小。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電梯控制柜的壓接端子臺(tái)，其特征在于:所述彈簧組件(5)的底面開(kāi)設(shè)有一凹槽，塑料本體(I)的通孔上設(shè)置有與該凹槽相配合的凸起;通過(guò)凹槽與凸起的配合，實(shí)現(xiàn)彈簧組件(5)在塑料本體(I)的通孔內(nèi)的固定設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電梯控制柜的壓接端子臺(tái)，其特征在于:所述金屬固定塊(4)的底面形成半圓形凹槽，金屬固定塊(4)的半圓形凹槽與壓接端子的截面相配合。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電梯控制柜的壓接端子臺(tái)，其特征在于:所述金屬固定塊(4)的內(nèi)端底部設(shè)置有凸塊，金屬片(2)的拱形頂面的相應(yīng)位置設(shè)有開(kāi)孔，金屬片(2)通過(guò)開(kāi)孔與金屬固定塊(4)的凸塊相配合，實(shí)現(xiàn)金屬固定塊(4)與金屬片(2)的相對(duì)固定。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電梯控制柜的壓接端子臺(tái)，其特征在于:所述塑料本體(I)采用聚碳酸酯工程塑料。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電梯控制柜的壓接端子臺(tái)，其特征在于:所述金屬片(2)采用無(wú)鉛銅。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電梯控制柜的壓接端子臺(tái)，其特征在于:所述金屬固定塊(4)采用無(wú)鉛銅。9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電梯控制柜的壓接端子臺(tái)，其特征在于:所述彈簧組件(5)采用金屬?gòu)椈珊途厶妓狨スこ趟芰辖M成。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電梯控制柜的壓接端子臺(tái)，其特征在于:所述塑料固定部(6)采用聚碳酸酯工程塑料。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電梯控制柜的壓接端子臺(tái)，包括背靠背設(shè)置的兩個(gè)塑料本體，兩個(gè)塑料本體的側(cè)壁固定連接；塑料本體沿其長(zhǎng)度方向分布有多個(gè)拱形的金屬片，金屬片的兩端分別通過(guò)螺栓固定于兩個(gè)塑料本體的底面；金屬片的拱形頂面穿過(guò)開(kāi)設(shè)于兩個(gè)塑料本體側(cè)壁的通孔，塑料本體的頂面固定設(shè)置有金屬固定塊，金屬固定塊的底面與金屬片的拱形頂面之間形成夾持力，能夠夾持住二者之間的壓接端子；塑料本體的底部固定設(shè)置有塑料固定部，塑料本體通過(guò)塑料固定部實(shí)現(xiàn)與電梯控制柜的固定連接。本實(shí)用新型無(wú)需使用螺絲刀這類(lèi)安裝工具，就能夠?qū)崿F(xiàn)壓接端子臺(tái)的裝配以及將壓接端子安裝到壓接端子臺(tái)的操作，安裝操作更為方便。
【IPC分類(lèi)】H01R9/00, H01R9/22
【公開(kāi)號(hào)】CN205264872
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520972790
【發(fā)明人】劉靚亮, 姜雷, 鐘麗媛
【申請(qǐng)人】三菱電機(jī)上海機(jī)電電梯有限公司
【公開(kāi)日】2016年5月25日
【申請(qǐng)日】2015年11月30日