專利名稱：旋轉(zhuǎn)型絲線卷繞機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及旋轉(zhuǎn)型自動卷繞機。更詳細(xì)說就是，本發(fā)明涉及在單元殼體上設(shè)置能轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)塔工作臺，安裝有卷繞絲線用繞線管的多個繞線管架承載在轉(zhuǎn)塔工作臺上能旋轉(zhuǎn)，當(dāng)一個繞線管架上卷繞的絲線達(dá)到規(guī)定量時，切換成安裝在另一個繞線管架上的繞線管來卷繞絲線，這樣的旋轉(zhuǎn)型自動卷繞機。
背景技術(shù)：
把從紡絲機的噴絲模噴出的絲線進(jìn)行連續(xù)卷繞時，一般使用旋轉(zhuǎn)型絲線卷繞機，其結(jié)構(gòu)包括轉(zhuǎn)塔工作臺，其設(shè)置在單元殼體上能轉(zhuǎn)動；兩個繞線管架，其承載在轉(zhuǎn)塔工作臺上能旋轉(zhuǎn)，上面安裝有卷繞絲線用繞線管；可動框體，其在垂直方向上升降；壓接輥，其安裝在可動框體上能旋轉(zhuǎn)；排線裝置，其在絲線絲道方向看是位于壓接輥的上游側(cè)。
作為這種現(xiàn)有絲線卷繞機的結(jié)構(gòu)，其如圖12所示，是把兩臺卷繞機鄰接配置，把來自上游送給輥的絲線分離并掛在兩臺卷繞機上。
作為其他的現(xiàn)有技術(shù)，特開平1-267270號公報公開的是，在一個機框上把多個轉(zhuǎn)塔工作臺上下方向配置。
作為又其他的現(xiàn)有技術(shù)，特表2002-515388號公報公開的是，在一個機框上把兩個轉(zhuǎn)塔工作臺上下配置，并把這樣構(gòu)成的單元左右對稱地配置。
絲線卷繞機，由于近年來生產(chǎn)量的增加，其有多端化的傾向，把卷繞機組合而設(shè)置多端在實施。在該情況下就要求提高每生產(chǎn)量的空間效率和降低設(shè)備費用，提高掛絲效率，改善卷繞姿勢。
對該要求，圖12所示的現(xiàn)有裝置，由于其是把兩臺卷繞機并列配置的結(jié)構(gòu)，所以進(jìn)入兩臺卷繞機的絲線間隔大，從送給輥出來的兩根絲線所成的角度α大。其結(jié)果是，絲線與導(dǎo)向G的接觸角大，摩擦阻力大，有在絲線上產(chǎn)生起毛的問題。
作為其的對策，是把絲線與導(dǎo)向G的接觸角變小和把送給輥的位置提高，但這有操作性變壞的問題。
特開平1-267270號公報公開的現(xiàn)有裝置中，是把轉(zhuǎn)塔工作臺縱向(上下)配置多個，所以機械高度變高，操作性顯著變壞。
特表2002-515388號公報公開的現(xiàn)有裝置中，在最初的掛絲時，其是把多根絲線一邊用絲線吸引裝置吸引一邊經(jīng)過橫動支點導(dǎo)向，把絲線掛在與配置在排線裝置下游的壓接輥接觸并旋轉(zhuǎn)的繞線管架上安裝的繞線管上，所以有以下問題。
卷繞裝置是上下且左右對稱配置的。因此，掛絲時為了避免絲線與卷繞機部分的干涉，就必須一邊吸引多根絲線，一邊從上面或下面的卷繞機開始一臺一臺地實施掛絲。其結(jié)果是掛絲需要的時間長，廢絲增加，效率變壞。
在對左右的卷繞裝置掛絲時，壓接輥與繞線管架也是以橫向并列狀態(tài)接觸，所以在掛絲時需要把絲線在橫向上進(jìn)行大的彎曲，有掛絲成功率低下的問題。
隨著絲線的繞粗，壓接輥向水平方向退避，所以卷繞機的寬度變大，設(shè)置空間的效率明顯變壞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明鑒于所述現(xiàn)有技術(shù)隨帶的問題點，其目的在于提供一種操作性好，絲線的掛絲性高，而且空間效率高的多端旋轉(zhuǎn)型自動卷繞機。
為了達(dá)到本發(fā)明的所述目的，旋轉(zhuǎn)型絲線卷繞機在兩個轉(zhuǎn)塔工作臺上至少分別安裝兩個繞線管架能旋轉(zhuǎn)，與該繞線管架對應(yīng)把壓接輥和排線裝置配置在各轉(zhuǎn)塔工作臺的上游側(cè)，在一個繞線管架上安裝的繞線管上卷繞的絲線達(dá)到規(guī)定量時，切換成安裝在另一個繞線管架上的繞線管并卷繞絲線，該旋轉(zhuǎn)型自動卷繞機中，所述兩個轉(zhuǎn)塔工作臺配置成夾住絲道，使對一個轉(zhuǎn)塔工作臺設(shè)置的壓接輥與對另一個轉(zhuǎn)塔工作臺設(shè)置的壓接輥的旋轉(zhuǎn)方向相互相反，同時所述一個轉(zhuǎn)塔工作臺與另一個轉(zhuǎn)塔工作臺的轉(zhuǎn)動方向相互相反，在卷繞絲線中，所述繞線管架或與卷繞中的絲線接觸的壓接輥的各中心位于，把突出設(shè)置在所述一個轉(zhuǎn)塔工作臺上的所述兩根繞線管架的中心連接的假想線段c與把突出設(shè)置在所述另一個轉(zhuǎn)塔工作臺上的所述兩根繞線管架的中心連接的假想線段c′之間的位置上。
這時，連接壓接輥旋轉(zhuǎn)中心與繞線管架旋轉(zhuǎn)中心的假想線段最好對垂直線d成45度以下的角度β。
分別把兩個繞線管架中心連接的假想線段c、c′，最好至少在絲線開始繞時成“ハ”字形狀。
而且分別與卷繞側(cè)的繞線管架對應(yīng)地配置有掛絲裝置，掛絲裝置具備掛絲導(dǎo)向，掛絲導(dǎo)向最好在存入時，是位于安裝在突出設(shè)置于轉(zhuǎn)塔工作臺上的繞線管架的繞線管的外徑在轉(zhuǎn)塔工作臺轉(zhuǎn)動時畫出的軌跡a、a′夾住的存入位置，在掛絲時能從該存入位置向多個掛絲導(dǎo)向相互離開的方向移動到越過壓接輥與接觸在壓接輥上并旋轉(zhuǎn)的繞線管的外徑的切線b、b′的掛絲位置。
隨著安裝在繞線管架上的繞線管上卷繞的絲線繞粗，也可以使壓接輥能移動，以使壓接輥與繞線管架的軸芯間隔擴大。
隨著安裝在繞線管架上的繞線管上卷繞的絲線繞粗，繞線管架為了使壓接輥的軸芯擴大，也可以使突出設(shè)置有繞線管架的轉(zhuǎn)塔工作臺能移動。
壓接輥也可以能直線移動，也可以是壓接輥支承在臂31、31′的一端上能旋轉(zhuǎn)，而臂31、31′的一端作為搖動中心32、32′能移動的卷繞機。
把對稱的卷繞單元1、1′并列，同時發(fā)出掛絲、切換信號，也能構(gòu)成本發(fā)明，得到本發(fā)明的目的·效果。


圖1是本發(fā)明旋轉(zhuǎn)型自動卷繞機一實施例的正面圖；圖2是表示該實施例裝置初期掛絲時的側(cè)面圖；圖3是表示接續(xù)該實施例裝置圖2初期掛絲時的側(cè)面圖；圖4是表示該實施例裝置初期掛絲時的正面圖；圖5是表示該實施例向安裝在繞線管架上的繞線管卷繞絲線中狀態(tài)的圖；圖6是表示絲線切換狀態(tài)的正面圖；圖7是表示絲線切換時對繞線管架從直角方向看的側(cè)面圖；圖8是表示繞線管架與壓接輥位置關(guān)系的圖；圖9、圖10和圖11是本發(fā)明其他實施例的正面圖；圖12是現(xiàn)有裝置的正面圖。
具體實施例方式
下面參照圖示本發(fā)明實施例的附圖，詳細(xì)說明本發(fā)明。
圖1和圖2中，把從紡絲機的噴絲模(未圖示)連續(xù)供給的多根(本實施例是8根)絲線Y掛絲在送給輥R1、R2上。在送給輥R2的出口處配置有把多根絲線Y分離成規(guī)定間隔用的絲線導(dǎo)向G。
在送給輥R2的下游配置有橫動支點導(dǎo)向12、12′，通過橫動支點導(dǎo)向12、12′把多根絲線限制成卷繞在卷繞機W上的多個絲線卷的間隔。橫動支點導(dǎo)向12、12′沿水平設(shè)置在送給輥R2下游的橫動支點導(dǎo)向移動裝置11能軸向移動。
卷繞機W的單元殼體1本體是長方體形狀，底座2在單元殼體1的底部延伸設(shè)置，直到前方(圖2的左側(cè))的操作空間近旁。在單元殼體1的前面，圓板狀的轉(zhuǎn)塔工作臺3、3′被設(shè)置成能圍繞其水平中心軸線轉(zhuǎn)動，通過電機等驅(qū)動裝置(未圖示)，轉(zhuǎn)塔工作臺3順時針方向，轉(zhuǎn)塔工作臺3′逆時針方向地相互向逆方向轉(zhuǎn)動。
轉(zhuǎn)塔工作臺3、3′在與圖1紙面垂直的方向(圖2的紙面方向)上，突出設(shè)置各兩個繞線管架4、5、4′、5′能旋轉(zhuǎn)。繞線管架4、5、4′、5′連接在驅(qū)動裝置(未圖示)上，以規(guī)定的速度，兩個繞線管架4、5順時針方向，另兩個繞線管架4′、5′逆時針方向地旋轉(zhuǎn)。本實施例的繞線管架4、5、4′、5′上各自安裝有8個繞線管6。
本實施例對直接使用電動機驅(qū)動繞線管架的主軸驅(qū)動卷繞機進(jìn)行了說明，但本發(fā)明也可以是使用電動機驅(qū)動壓接輥，把繞線管架壓接在壓接輥上而被驅(qū)動的摩擦驅(qū)動方式的卷繞機。
兩根滑動軌道(未圖示)垂直安裝在單元殼體1的內(nèi)部，升降框8利用流體氣缸(未圖示)能沿滑動軌道升降。
安裝在繞線管架4、5、4′、5′上的繞線管6，或與在其上形成的絲線層接觸的壓接輥9、9′和使絲線Y在繞線管6軸向上橫動的排線裝置10都承載在升降框8、8′上。壓接輥9、9′的至少一個對升降框8是獨立的，以能搖動的狀態(tài)支承在升降框8上。
壓接輥9、9′，在把絲線Y向安裝在繞線管架4、5、4′、5′上的繞線管6上卷繞時，其把絲線Y向繞線管6送出的同時，壓接在繞線管6或其上形成的絲線層上，使絲線卷的形狀良好，并且以提高絲線卷硬度為目的接觸在絲線卷表面上。
實施例在兩個壓接輥9、9′之間設(shè)置了一個排線裝置10。排線裝置10具有通過驅(qū)動裝置(未圖示)旋轉(zhuǎn)的圓筒狀凸輪(未圖示)，與凸輪槽卡合的排線導(dǎo)向左右往復(fù)移動，使卡合在排線導(dǎo)向中的絲線Y在排線范圍內(nèi)在繞線管6軸向上橫動。
實施例采用的是凸輪式排線裝置，但本發(fā)明也可以是旋轉(zhuǎn)葉片方式的排線裝置等。
本發(fā)明中，與繞線管架4、5、4′、5′接觸的壓接輥9、9′的中心是位于，把突出設(shè)置在一個轉(zhuǎn)塔工作臺3上的兩根繞線管架4、5的中心連接的假想線段c與把突出設(shè)置在另一個轉(zhuǎn)塔工作臺3′上的兩根繞線管架4′、5′的中心連接的假想線段c′之間的位置上。
本發(fā)明中，兩個轉(zhuǎn)塔工作臺配置成夾住絲道，使對一個轉(zhuǎn)塔工作臺設(shè)置的壓接輥與對另一個轉(zhuǎn)塔工作臺設(shè)置的壓接輥的旋轉(zhuǎn)方向相互相反，同時所述一個轉(zhuǎn)塔工作臺與另一個轉(zhuǎn)塔工作臺的轉(zhuǎn)動方向相互相反。因此，能縮小整個卷繞機的寬度。因此卷繞機的設(shè)置空間變小，提高了空間效率。
絲線切換開始時，即轉(zhuǎn)塔工作臺開始轉(zhuǎn)動時，由于轉(zhuǎn)塔工作臺有加速度，所以由該加速度而繞線管架有把壓接輥推上去的傾向。與此相反，本發(fā)明中是把壓接輥9、9′配置成與轉(zhuǎn)塔工作臺3、3′是特別的幾何位置關(guān)系，即，使與繞線管架4、5、4′、5′接觸的壓接輥9、9′的中心是位于，把突出設(shè)置在一個轉(zhuǎn)塔工作臺3上的兩根繞線管架4、5的中心連接的假想線段c與把突出設(shè)置在另一個轉(zhuǎn)塔工作臺3′上的兩根繞線管架4′、5′的中心連接的假想線段c′之間的位置上。利用該幾何配置結(jié)構(gòu)，能使繞線管架不由轉(zhuǎn)塔工作臺3、3′轉(zhuǎn)動開始時的加速度而把壓接輥推上去，能使繞線管架順利旋轉(zhuǎn)，能防止轉(zhuǎn)塔工作臺轉(zhuǎn)動開始時的絲線卷表層絲線的靠向中間和由壓接引起的損壞，有能提高絲線質(zhì)量的優(yōu)點。
有上述的幾何配置結(jié)構(gòu)，再加上把絲線卷繞中連接壓接輥9、9′的旋轉(zhuǎn)中心與繞線管架4、5旋轉(zhuǎn)中心的假想線段與垂直線d所成的角度β設(shè)定是45度以下，就能使壓接輥9、9′的移動方向大致是垂直方向。因此能縮小卷繞機的寬度，能提高設(shè)置空間的效率。(參照圖8)使分別把兩個繞線管架4、5、4′、5′中心連接的假想線段c、c′，至少在絲線開始繞時成“ハ”字形狀。即，使空繞線管4、4′的間隔小于安裝有繞滿絲線卷的直徑時的間隔L，且大于剛切換后繞滿的絲線卷不干涉狀態(tài)的間隔，這樣能縮小機器的寬度。
如前所述，在排線裝置的上方與繞線管架平行地大致水平地設(shè)置有橫動支點導(dǎo)向移動裝置11，在橫動支點導(dǎo)向移動裝置11上配置有多個橫動支點導(dǎo)向12、12′，其與安裝在繞線管架4、5、4′、5′上的繞線管6、6′對應(yīng)。
橫動支點導(dǎo)向12、12′是在繞線管架4、5、4′、5′的軸向上能移動的結(jié)構(gòu)。這樣，橫動支點導(dǎo)向12、12′，在絲線卷繞時就固定在與向安裝在繞線管架4、5、4′、5′上的繞線管6上卷繞的絲線卷的中央對應(yīng)的位置上，而在把絲線向繞線管上掛絲時，其則向繞線管架的前端側(cè)，即操作側(cè)移動。
掛絲裝置14、14′的下端部14a、14′a被成為支點地安裝在單元殼體1的中央部下部，掛絲裝置14、14′能圍繞下端部14a、14′a搖動，能通過氣缸(未圖示)在單元殼體1中央部下方的復(fù)原位置(圖1)與初期掛絲時的動作位置(圖4)之間移動。
即與各自卷繞側(cè)的繞線管架4、5對應(yīng)而配置有掛絲裝置14、14′，掛絲裝置14、14′在另一下端部前端具備有初期掛絲導(dǎo)向15、15′。掛絲裝置14、14′在存入時存入于存入位置(圖1)，在掛絲時能從存入位置移動到掛絲位置(圖4)。在此，存入位置是轉(zhuǎn)塔工作臺3、3′轉(zhuǎn)動時分別突出設(shè)置的安裝在繞線管架上的繞線管的外徑所畫出的軌跡a、a′夾住的位置。而掛絲位置是越過壓接輥9、9′與接觸在壓接輥9、9′上并旋轉(zhuǎn)的繞線管6外徑的切線b、b′的位置，在掛絲位置多個初期掛絲導(dǎo)向15、15′能向相互離開的方向移動。
掛絲裝置14、14′從單元殼體1前面與繞線管架4、5、4′、5′平行地向與圖2的紙面平行的方向延伸到操作空間近旁，初期掛絲導(dǎo)向15、15′通過流體壓氣缸(未圖示)能沿掛絲裝置14、14′移動。
斷面成L字狀的板18、18′的一端部18a、18′a被成為支點地安裝在單元殼體1的中央部上部，板18、18′能圍繞其一端部18a、18′a搖動。板18、18′上安裝有把絲線向繞線管6的絲線捕捉槽內(nèi)引導(dǎo)的絲線引導(dǎo)導(dǎo)向16、16′，和為了在規(guī)定量的絲線上卷繞的絲線不從端面落下而限制絲道的絲道限制導(dǎo)向17、17′。
下面說明本實施例初期掛絲時和繞滿繞線管切換時的動作。
<初期掛絲時>
在紡絲機的噴絲模下方，把絲線Y一邊利用吸引裝置SG吸引，一邊掛絲在送給輥R1、R2和絲線導(dǎo)向G上。
接著如圖2所示，把橫動支點導(dǎo)向移動裝置11的橫動支點導(dǎo)向12、12′分別(從與繞線管的中央對應(yīng)的位置)向掛絲操作側(cè)移動，使絲線通過橫動支點導(dǎo)向12、12′。
然后使安裝在繞線管架4、4′上的繞線管6、6′與壓接輥9、9′接觸后，使初期掛絲導(dǎo)向15、15′移動到圖2所示的初期掛絲位置上。然后，在使絲線通過初期掛絲導(dǎo)向15、15′后，如圖2～圖4所示那樣，使吸引裝置SG位于卷繞機操作側(cè)下方的位置。
圖3表示的是，啟動繞線管架4、4′和壓接輥9、9′的旋轉(zhuǎn)，達(dá)到規(guī)定的轉(zhuǎn)速，剛要進(jìn)行初期掛絲前的狀態(tài)。如圖3所示，利用流體壓氣缸(未圖示)使初期掛絲導(dǎo)向15、15′向與繞線管架4、4′上安裝的繞線管6上形成的絲線捕捉槽對應(yīng)的位置移動。
然后利用氣缸(未圖示)使絲裝置14、14′搖動，成為圖4所示的狀態(tài)。即利用流體壓氣缸(未圖示)使掛絲裝置14、14′搖動到越過把壓接輥9、9′的外周與繞線管6、6′的外周連接的假想線段b、b′的位置，使在初期掛絲導(dǎo)向15、15′上彎曲的絲線卡合在繞線管6、6′上形成的絲線捕捉槽內(nèi)，開始進(jìn)行絲線的卷繞。
然后，為了使安裝在繞線管架上的繞線管外周不與掛絲裝置14、14′接觸，把初期掛絲裝置14、14′向安裝在繞線管架上的繞線管外徑所畫出的軌跡a、a′區(qū)域外復(fù)原。
<卷繞時>
下面說明本實施例裝置的從開始卷繞到卷繞終了的動作。
繞線管架4順時針方向、繞線管架4′逆時針方向旋轉(zhuǎn)，向繞線管架4、4′上安裝的繞線管6卷繞絲線。
本發(fā)明中開始卷繞位置的繞線管架4、4′的中心間距離L小于繞滿絲線卷的外徑。因此，若在開始卷繞位置卷繞到卷繞終了時，則繞線管架4的繞滿絲線卷與繞線管架4′的繞滿絲線卷就會發(fā)生干涉(沖突)。
本發(fā)明為了在繞滿絲線卷間保持規(guī)定的間隔，在絲線繞粗的同時使相互的卷繞絲線卷向退避的方向移動。即在開始卷繞絲線時，把轉(zhuǎn)塔工作臺3、3′固定在一定位置上，向繞線管架4、4′上安裝的繞線管6卷繞絲線，隨著絲線卷徑的繞粗，而壓接輥9、9′與升降框8一起向上方移動。
在卷繞的絲線卷的徑達(dá)到規(guī)定的徑時，使轉(zhuǎn)塔工作臺3、3′向壓接輥9、9′與繞線管架4、4′的間隔擴展的方向轉(zhuǎn)動。即升降框8上升到規(guī)定位置后，通過驅(qū)動裝置(未圖示)一邊使轉(zhuǎn)塔工作臺3向順時針方向、轉(zhuǎn)塔工作臺3′向逆時針方向微速轉(zhuǎn)動，一邊向繞線管架4、4′上安裝的繞線管6卷繞絲線。
<切換繞滿的繞線管時>
下面說明本實施例裝置切換繞滿的繞線管時的動作。
如前所述，在卷繞的絲線達(dá)到規(guī)定量時，使轉(zhuǎn)塔工作臺3向順時針方向、轉(zhuǎn)塔工作臺3′向逆時針方向高速轉(zhuǎn)動，如后所述，絲線引導(dǎo)導(dǎo)向16、16′和絲道限制導(dǎo)向17、17′分別在繞線管架4與繞線管架5間和繞線管架4′與繞線管架5′間進(jìn)出，把絲線卡合在安裝在繞線管架上的繞線管6的絲線捕捉槽內(nèi)，利用絲線捕捉槽握持力把絲線切斷，下次，向繞線管架5、5′上安裝的繞線管6卷繞絲線。
下面把其動作，特別是絲線引導(dǎo)導(dǎo)向16、16′和絲道限制導(dǎo)向17、17′的動作根據(jù)圖5進(jìn)行說明。圖5表示的是在繞線管架4、4′上安裝的繞線管6上卷繞的絲線達(dá)到了規(guī)定的量，將要進(jìn)行絲線切換前的狀態(tài)。
在該狀態(tài)，利用流體壓氣缸(未圖示)使板18、18′的前端被舉起來，絲線引導(dǎo)導(dǎo)向16、16′和絲道限制導(dǎo)向17、17′被位于與絲線不干涉的復(fù)原位置。
通過驅(qū)動裝置(未圖示)使轉(zhuǎn)塔工作臺3向順時針方向、轉(zhuǎn)塔工作臺3′向逆時針方向轉(zhuǎn)動，成為圖6的狀態(tài)。在此，利用流體壓氣缸(未圖示)使板18、18′的前端下降(參照圖6)，絲線引導(dǎo)導(dǎo)向16、16′和絲道限制導(dǎo)向17、17′開始從復(fù)原位置向動作位置移動。
接著如圖7所示，通過絲道限制導(dǎo)向17、17′來限制在規(guī)定量的絲線上卷繞的絲線從端面落下，使絲線引導(dǎo)導(dǎo)向16、16′向圖7紙面上的左方向移動，使絲線卡合在空繞線管6的絲線捕捉槽內(nèi)。
卷繞在安裝于繞線管架4、4′上的繞線管6上的繞滿絲線卷，在繞線管架4、4′的旋轉(zhuǎn)停止后，通過落紗裝置(未圖示)向卷繞機外排出。
板18、18′和絲線引導(dǎo)導(dǎo)向16、16′和絲道限制導(dǎo)向17、17′，在向安裝于繞線管架5、5′上的空繞線管6進(jìn)行掛絲，和卷繞在安裝于繞線管架4、4′上的繞線管6上的繞滿絲線卷的排出，以及把空繞線管向繞線管架4、4′上的安裝等規(guī)定的操作完成的時刻，從動作位置返回到復(fù)原位置。
如前所述，在兩個壓接輥9、9′支承在一個升降框8上的同時，成為至少一個對升降框8是獨立的能移動的結(jié)構(gòu)，這樣，能修正雙方在繞線管架上形成的絲線卷卷徑的差。
在兩個轉(zhuǎn)塔工作臺3、3′的中央部設(shè)置掛絲裝置，把使用一個轉(zhuǎn)塔工作臺上安裝的繞線管架卷繞的絲線和使用另一個轉(zhuǎn)塔工作臺上安裝的繞線管架卷繞的絲線，順次向絲線導(dǎo)向引導(dǎo)后，使掛絲裝置動作而同時掛絲，這樣就縮短了掛絲時間。
實施例所示的絲線卷繞機，是在兩個壓接輥間配置橫動絲線用的排線裝置，但也可以如圖9～圖11所示，在兩個壓接輥的上游分別配置與壓接輥對應(yīng)的橫動絲線用的排線裝置30、30′。
而且排線裝置也可以是使多個旋轉(zhuǎn)葉片相互逆旋轉(zhuǎn)，而使絲線橫動的所謂葉片排線裝置。
本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)型絲線卷繞機，在兩個轉(zhuǎn)塔工作臺上至少分別安裝兩個繞線管架能旋轉(zhuǎn)，與該繞線管架對應(yīng)把壓接輥和排線裝置配置在各轉(zhuǎn)塔工作臺的上游側(cè)，在一個繞線管架上安裝的繞線管上卷繞的絲線達(dá)到規(guī)定量時，切換成安裝在另一個繞線管架上的繞線管并卷繞絲線，該旋轉(zhuǎn)型自動卷繞機中，所述兩個轉(zhuǎn)塔工作臺配置成夾住絲道，使對一個轉(zhuǎn)塔工作臺設(shè)置的壓接輥與對另一個轉(zhuǎn)塔工作臺設(shè)置的壓接輥的旋轉(zhuǎn)方向相互相反，同時所述一個轉(zhuǎn)塔工作臺與另一個轉(zhuǎn)塔工作臺的轉(zhuǎn)動方向相互相反，在卷繞絲線中，所述繞線管架或與卷繞中的絲線接觸的壓接輥的各中心位于，把突出設(shè)置在所述一個轉(zhuǎn)塔工作臺上的所述兩根繞線管架的中心連接的假想線段c與把突出設(shè)置在所述另一個轉(zhuǎn)塔工作臺上的所述兩根繞線管架的中心連接的假想線段c′之間的位置上，由于是這種結(jié)構(gòu)，所以能縮小機器的寬度，提高卷繞機的設(shè)置空間效率。
絲線切換開始時，即轉(zhuǎn)塔工作臺開始轉(zhuǎn)動時，由轉(zhuǎn)塔工作臺開始轉(zhuǎn)動時的加速度，而繞線管架能把壓接輥推上去，繞線管架能順利旋轉(zhuǎn)，即使在高速的轉(zhuǎn)塔速度下，也能防止轉(zhuǎn)塔工作臺轉(zhuǎn)動開始時的絲線卷表層絲線的靠向中間和由壓接引起的損壞，能提高卷繞的絲線的質(zhì)量。
有上述的幾何結(jié)構(gòu)，再加上把連接壓接輥9、9′的旋轉(zhuǎn)中心與繞線管架4、5旋轉(zhuǎn)中心的假想線段與垂直線d所成的角度β設(shè)定是45度以下，就能使壓接輥9、9′的移動方向大致是垂直方向，因此能縮小卷繞機的寬度L，能提高設(shè)置空間的效率。因此提高了每生產(chǎn)量的空間效率和達(dá)到降低設(shè)備費用。
而且，最好使分別把兩個繞線管架4、5、 4′、5′中心連接的假想線段c、c′，至少在絲線開始繞時成“ハ”字形狀。即，使安裝在繞線管架4、5、4′、5′上的空繞線管4、4′的間隔小于安裝有繞滿絲線卷的直徑時的間隔，且大于剛切換后繞滿的絲線卷不干涉狀態(tài)的間隔，這樣能縮小機器的寬度。
根據(jù)本發(fā)明，能把從送給輥向卷繞機進(jìn)入的絲線的角度α設(shè)定成在20度以下，使絲線的彎曲變小，提高絲線的質(zhì)量。
權(quán)利要求
1.一種旋轉(zhuǎn)型絲線卷繞機，在旋轉(zhuǎn)型自動卷繞機中，在兩個轉(zhuǎn)塔工作臺上能旋轉(zhuǎn)地至少分別安裝兩個繞線管架，與該繞線管架對應(yīng)把壓接輥和排線裝置配置在各轉(zhuǎn)塔工作臺的上游側(cè)，在一個繞線管架上安裝的繞線管上卷繞的絲線達(dá)到規(guī)定量時，切換成安裝在另一個繞線管架上的繞線管并卷繞絲線，其特征在于，所述兩個轉(zhuǎn)塔工作臺配置成夾住絲道，使對一個轉(zhuǎn)塔工作臺設(shè)置的壓接輥與對另一個轉(zhuǎn)塔工作臺設(shè)置的壓接輥的旋轉(zhuǎn)方向相互相反，同時所述一個轉(zhuǎn)塔工作臺與另一個轉(zhuǎn)塔工作臺的轉(zhuǎn)動方向相互相反，在卷繞絲線中，所述繞線管架或與卷繞中的絲線接觸的壓接輥的各中心位于，把突出設(shè)置在所述一個轉(zhuǎn)塔工作臺上的所述兩根繞線管架的中心連接的假想線段c與把突出設(shè)置在所述另一個轉(zhuǎn)塔工作臺上的所述兩根繞線管架的中心連接的假想線段c′之間的位置上。
2.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)型絲線卷繞機，其特征在于，連接所述壓接輥旋轉(zhuǎn)中心與所述繞線管架旋轉(zhuǎn)中心的假想線段對垂直線d成45度以下的角度β。
3.如權(quán)利要求1或2所述的旋轉(zhuǎn)型絲線卷繞機，其特征在于，分別把兩個所述繞線管架中心連接的假想線段c、c′，至少在絲線開始卷繞時成“ハ”字形狀。
4.如權(quán)利要求1到3任一項所述的旋轉(zhuǎn)型絲線卷繞機，其特征在于，分別與所述卷繞側(cè)的繞線管架對應(yīng)地配置有掛絲裝置，該掛絲裝置具備掛絲導(dǎo)向，該掛絲導(dǎo)向，在存入時是位于安裝在突出設(shè)置于所述轉(zhuǎn)塔工作臺上的繞線管架的繞線管的外徑在轉(zhuǎn)塔工作臺轉(zhuǎn)動時畫出的軌跡a、a′夾住的存入位置，在掛絲時能從該存入位置向多個掛絲導(dǎo)向相互離開的方向移動到越過所述壓接輥與接觸在該壓接輥上并旋轉(zhuǎn)的繞線管的外徑的切線b、b′的掛絲位置。
5.如權(quán)利要求1到4任一項所述的旋轉(zhuǎn)型絲線卷繞機，其特征在于，在所述兩個壓接輥間配置橫動絲線用的排線裝置。
6.如權(quán)利要求1到4任一項所述的旋轉(zhuǎn)型絲線卷繞機，其特征在于，在所述兩個壓接輥的上游分別配置與壓接輥對應(yīng)并橫動絲線用的排線裝置，該排線裝置使多個旋轉(zhuǎn)葉片相互逆旋轉(zhuǎn)，而使絲線橫動。
7.如權(quán)利要求1到6任一項所述的旋轉(zhuǎn)型絲線卷繞機，其特征在于，隨著安裝在所述繞線管架上的繞線管上卷繞的絲線繞粗，能使所述壓接輥移動，以使所述壓接輥與所述繞線管架的軸芯間隔擴大。
8.如權(quán)利要求1到6任一項所述的旋轉(zhuǎn)型絲線卷繞機，其特征在于，隨著安裝在所述繞線管架上的繞線管上卷繞的絲線繞粗，能使突出設(shè)置有所述繞線管架的轉(zhuǎn)塔工作臺轉(zhuǎn)動，以使所述壓接輥與所述繞線管架的軸芯間隔擴大。
9.如權(quán)利要求7或8所述的旋轉(zhuǎn)型絲線卷繞機，其特征在于，所述壓接輥能直線移動。
10.如權(quán)利要求7或8所述的旋轉(zhuǎn)型絲線卷繞機，其特征在于，所述壓接輥被能旋轉(zhuǎn)地支承在臂的一端上，而把該臂的另一端作為搖動中心能移動。
11.如權(quán)利要求1到10任一項所述的旋轉(zhuǎn)型絲線卷繞機，其特征在于，在所述卷繞機的上游配置送給輥。
全文摘要
本發(fā)明提供一種操作性好，絲線的掛絲性高，而且空間效率高的多端旋轉(zhuǎn)型自動卷繞機，其結(jié)構(gòu)是，把兩個轉(zhuǎn)塔工作臺(3、3′)配置成夾住絲道，使對一個轉(zhuǎn)塔工作臺(3)設(shè)置的壓接輥(9)與對另一個轉(zhuǎn)塔工作臺(3′)設(shè)置的壓接輥(9′)的旋轉(zhuǎn)方向相互相反，同時一個轉(zhuǎn)塔工作臺(3)與另一個轉(zhuǎn)塔工作臺(3′)的轉(zhuǎn)動方向相互相反，在卷繞絲線中，繞線管架或與卷繞中的絲線接觸的壓接輥(9、9′)的各中心位于，把突出設(shè)置在一個轉(zhuǎn)塔工作臺(3)上的兩根繞線管架(4、5)的中心連接的假想線段c與把突出設(shè)置在另一個轉(zhuǎn)塔工作臺(3′)上的兩根繞線管架(4′、5′)的中心連接的假想線段c′之間的位置上。
文檔編號B65H54/547GK1675118SQ03819589
公開日2005年9月28日 申請日期2003年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2002年8月20日
發(fā)明者杉岡隆美, 吉岡誠兒, 石丸德希, 秋山典英, 福石正千代 申請人:Tstm株式會社