專利名稱：可高溫殺菌的滴眼容器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及滴注自如地收容醫(yī)療用滴眼液的醫(yī)療用滴眼容器(以下，僅稱為滴眼容器)及滴眼用具。
背景技術：
作為填充醫(yī)療用滴眼液的滴眼容器，例如有如圖6或圖7所示的滴眼容器。即，在形成為中空圓筒狀的容器主體10上安裝中塞11，若也包含蓋的話，則由3部分構成整個滴眼用具，從而形成所謂三件式(ピ一ス)滴眼容器(圖6)，或者，通過吹塑成型技術來一體形成注液筒部與容器主體，從而形成一體成形型容器(圖7)即所謂瓶裝(ボトルパツク)滴眼容器，這兩種滴眼容器已被廣泛應用。在該瓶裝型滴眼容器中，與吹塑成形或真空成形同時地填充·密封規(guī)定量的藥液。特別是圖7的容器為以下構造在具有撓性的熱塑性材料制成的容器主體A的陽螺紋5a上裝卸自如地旋合有蓋B，所述蓋B上一體形成了用于在容器主體A的前端部上貫通形成注液孔的針狀突起9。通過將該蓋B比通常的閉止位置擰入得更深一些的旋合操作，該容器利用蓋B的針狀突起9來在容器主體A的前端的注液部上形成注液孔6c。此外，作為其它的滴眼容器，有例如特開2001-120639號公報所示的所謂開口瓶裝滴眼容器，其中，上述瓶裝滴眼容器的前端部分形成具有中塞功能的前端形狀，并且在此處預先形成了注液孔6c。
因為滴眼藥直接給藥到人體的特別敏感的器官即眼睛中，所以一直到滴注時為止都要求嚴格保持無菌狀態(tài)。因此，在前述三件式滴眼容器等中，用EO氣體、電子射線或γ線對各部件進行殺菌之后，填充藥液，制造滴眼容器。
另一方面，在瓶裝滴眼容器或開口瓶裝滴眼容器的情況下，因為通過吹塑成型法等在加熱條件下一體成形，所以無需特別對容器進行殺菌就可以填充藥液。
可是，在任一種情況下，因為都需要在殺菌的狀態(tài)下來向前述滴眼容器填充藥液，所以在通過蒸汽殺菌法或使用了薄膜過濾器的過濾殺菌法等進行殺菌之后，在具備嚴格條件的無菌室內進行無菌填充。可是，若使用這樣的填充方法，則填充作業(yè)煩雜且作業(yè)效率低下，又需要高額的設備投資。
相對于上述的技術，若在填充藥液之后將各個滴眼容器收集起來進行加熱殺菌，則能夠一次集中進行殺菌操作，且，不需要進行無菌填充。在這種情況下，也能夠省略上述的高額的設備投資。又，以往雖然需要仔細地對各殺菌操作的各個殺菌狀態(tài)進行檢查，但若集中加熱殺菌，則這樣的檢查作業(yè)也僅僅在最后的殺菌作業(yè)后進行即可，故提高作業(yè)性。
于是，雖然長年來對將滴眼容器與藥液一起集中殺菌的技術進行了研究，但還談不上成功，期待著能有一種可實現(xiàn)這種技術的滴眼容器。
在前述三件式滴眼容器中，一般來說，容器主體與中塞由不同材質的樹脂形成。即，前述容器主體為了容易推出排出藥液而由軟質的樹脂成型。前述中塞為了可靠地定量排出藥液而以比較硬質的樹脂形成。
這樣，前述容器主體與前述中塞由不同的材質形成，因為樹脂材料相互的熱收縮率不同，所以若在一體組裝后要進行加熱殺菌，則中塞從容器主體脫落或組裝部位變松，從而難于確保液密性。又，若前述容器主體與前述中塞由比較硬質的材料成型，則在嵌合組裝這兩個部件時易于產生尺寸精度的問題，也仍然容易產生難于確保液密性的問題。進而，若容器主體為硬質，則需要很大的力來推出排出藥液，這成為操作性降低的重要原因。
另一方面，在象前述瓶裝滴眼容器或開口瓶裝滴眼容器那樣一體成形的容器的情況下，因為沒有中塞，所以沒有中塞脫落的問題，但是為了容易地推出排出藥液或維持成型性而通常由軟質的樹脂形成。
可是，由軟質樹脂成型的容器在進行加熱殺菌時易于引起熔融變形。因此，產生以下不適合用于醫(yī)療的問題注液孔6c的形狀變得不穩(wěn)定，藥液的滴眼排出量產生變動等。
因此，本發(fā)明的目的在于鑒于上述缺點，提供一種制造及殺菌容易、可更可靠地保證無菌且滴眼操作性優(yōu)良的滴眼容器。

發(fā)明內容
本發(fā)明者們著眼于在121℃下加熱20分鐘則所有的細菌都死亡這一點而進行了潛心研究，其結果，考慮到是否可通過使用可承受該條件而不引起熔融、變形的樹脂材料來進行一體成形，而得到所希望的滴眼容器，從而想出了本發(fā)明。
本發(fā)明的滴眼容器的特征構成在于由在121℃的條件下維持20分鐘進行殺菌時實質上不熔融且不變形的樹脂材料一體成形。
前述樹脂材料優(yōu)選地是聚丙烯-聚乙烯無規(guī)共聚物。
進而，前述聚丙烯-聚乙烯無規(guī)共聚物中的聚乙烯含有率優(yōu)選地為1～10％，更優(yōu)選地為3～5％。
又.優(yōu)選地，在具有撓性的中空圓筒狀的軀干部上形成有可用兩個指尖把持的凹陷部。
進而，作為使用了這樣的醫(yī)療用滴眼容器的滴眼用具，其特征在于，備有可旋合安裝在醫(yī)療用滴眼容器上的蓋，在前述醫(yī)療用滴眼容器的前端部所具有的注液筒部上凹陷地形成越靠近前端一側內徑越大的有底圓錐狀的凹部，在該凹部的底部設有注液部。
如上所述，現(xiàn)有的滴眼容器例如必須對容器主體與中塞分別進行殺菌，進而在無菌條件下組裝這些部件，將殺菌完畢后的藥液進行無菌填充。對于這一點，本發(fā)明的滴眼容器因為由在121℃的條件下維持20分鐘進行殺菌時實質上不熔融且不變形的樹脂材料一體成形，所以能夠在填充藥液后，在121℃、20分鐘的條件下進行殺菌。因此，在進行了滴眼容器的制作、藥液填充后用一次殺菌作業(yè)就能夠完成以往煩雜的作業(yè)工序，能夠實現(xiàn)制造作業(yè)工序的簡化。又，因為這樣的殺菌處理是通常的細菌全部死亡的嚴格殺菌處理，所以能夠以一次殺菌操作來可靠地保證無菌。
又，前述樹脂材料若為聚丙烯-聚乙烯無規(guī)共聚物，則不僅耐熱性高，可進行上述的殺菌處理，而且是即使硬質也比較容易進行滴眼操作的柔軟材料，所以加工性高，能夠高效地制造一體形成有容器主體與中塞的滴眼容器，也能夠良好地維持滴眼操作性。
進而，由于前述聚丙烯-聚乙烯無規(guī)共聚物中的聚乙烯含有率為1～10％，特別地為3～5％，所以能夠作成不損害上述的耐熱性且其硬度滿足加工性、滴眼作業(yè)性的樹脂材料。
又，只要將前述滴眼容器作成在具有撓性的中空圓筒狀的軀干部上形成有可用兩個指尖把持的凹陷部，則在滴注容器內的藥液時，因為用兩個指尖來把持形成于容器軀干部的凹陷部，所以指尖的把持位置穩(wěn)定。且，在推壓操作容器的軀干部時，因為在與其指尖接觸的軀干部的一部分上已經形成有凹陷，所以與克服彈性回復力而使圓筒狀的軀干部的一部分凹陷變形的情況相比，能夠減輕其推壓操作力。
因此，雖然僅僅是在中空圓筒狀的軀干部上形成凹陷部的簡單且廉價的改造，但是因為與以往的滴眼容器相比易于把持且通過推壓操作力的減輕而可改善滴眼操作性，所以能夠正確、容易地滴注容器內的藥液。
進而，作為使用了前述滴眼容器的滴眼用具，若備有可旋合安裝在該滴眼容器上的蓋，則能夠在安裝狀態(tài)與非安裝狀態(tài)之間切換，所述安裝狀態(tài)是指將前述蓋旋合安裝在前述滴眼容器上從而能夠衛(wèi)生地保存，所述非安裝狀態(tài)是指能夠卸下前述蓋來進行滴眼操作。
通過在前述醫(yī)療用滴眼容器的前端部所具有的注液筒部上凹陷地形成越靠近前端一側內徑越大的有底圓錐狀的凹部，在該凹部的底部設置注液部，能夠起到中塞的作用，將滴眼時的一滴的量調整為一定。


圖1是表示本發(fā)明的滴眼用具的概略構成的圖，圖2是蓋與滴眼容器分離的狀態(tài)下的滴眼容器前端附近的正視剖視圖，圖3是將蓋旋合在滴眼容器的狀態(tài)下的滴眼容器前端附近的正視剖視圖，圖4是滴眼容器的整體側視圖，圖5是表示滴下給藥時的使用狀態(tài)的圖，圖6是表示具有包括中塞的滴眼容器的滴眼用具的圖，圖7是可貫通形成注液孔的結構的滴眼容器的側剖視圖，圖8是滴眼容器的吹塑成形或真空成形的成形工序圖，圖9是表示滴眼用具的制造方法的工序說明圖。
具體實施例方式
以下，基于附圖來說明本發(fā)明的實施方式。
圖1～圖5表示主要用于醫(yī)療的本發(fā)明的滴眼用具，該滴眼用具由滴眼容器A與蓋B構成，所述滴眼容器A在進行吹塑成形或真空成形的同時填充了規(guī)定量的藥液，由具有撓性的熱塑性材料制成；所述蓋B裝卸自如地旋合在形成于該滴眼容器A的螺紋筒部5的陽螺紋5a上。
在此，圖1是表示本發(fā)明的滴眼用具的概略構成的圖，圖2是表示蓋與滴眼容器分離的狀態(tài)下的滴眼容器前端附近的狀態(tài)的圖，圖3是表示旋合一體化的狀態(tài)的圖，圖4是滴眼容器的整體側視圖，圖5是表示滴下給藥時的狀態(tài)的圖。
前述滴眼容器A由以下部件構成向內側彎曲的圓形的底部1；與底部1的周緣相連的中空圓筒狀的軀干部2；與該軀干部2的肩部分2a連續(xù)的圓筒狀的頭部3；從該頭部3的上側位置向徑向外側鼓出的圓環(huán)狀階梯部4；與階梯部4上側連續(xù)的具有陽螺紋5a的螺紋筒部5；與螺紋筒部5上側連續(xù)的具有注液口6a的注液筒部6。
作為該滴眼容器A的構成材料，即，在121℃的條件下維持20分鐘進行殺菌時不熔融且不變形的樹脂材料，是聚丙烯-聚乙烯無規(guī)共聚物、聚丙烯等，成形后的滴眼容器A整體可彈性變形地構成。
作為這些材料的材料特性，列舉有MI，MI優(yōu)選地為0.2～2.5，更優(yōu)選地為0.3～1.5。
又，作為聚丙烯-聚乙烯無規(guī)共聚物，能夠應用含有1～10％、特別是含有3～5％的乙烯的丙烯無規(guī)聚合物，因為成形加工性充分且也可充分承受上述的殺菌條件，所以適用于滴眼容器的制造。
又，在應用聚丙烯時，雖然可充分承受上述的殺菌條件，但是因為滴眼容器的形狀的不同而有時難于進行成形，所以適用于簡單形狀的滴眼容器的成形。
如圖2所示，在前述滴眼容器A的注液筒部6上凹陷地形成越靠近注液口6a一側(前端一側)內徑越大的有底圓錐狀的凹部6b，在形成于該凹部6b的底部的注液部上形成有小徑的注液孔6c。
前述凹部6b的深度構成為2～7mm范圍，優(yōu)選地構成為5～7mm范圍，更優(yōu)選地構成為6mm，并且前述注液口6a的口徑(口邊直徑)與藥液的液性一致地在f2mm～f4mm的范圍內進行調整。
為了使每一滴的量一定(根據需要而在25～50μL范圍內調整每一滴的量)，在表面張力較大的液性的情況下，減小前述注液口6a的口徑，在表面張力較小的液性的情況下，增大前述注液口6a的口徑。
進而，使用直徑在f0.1mm～f0.8mm范圍內的針來形成前述注液孔6c。該針的直徑以較小為宜，最優(yōu)選地為f0.2mm左右，但因為太小的話在技術上比較困難，所以實際上使用f0.4mm～f0.6mm范圍內的針。
因此，通過適當地設定前述注液口6a的口徑、前述凹部6b的深度、以及前述注液孔6c的孔徑，能夠將隨著手指對前述軀干部2的推壓操作而從滴眼容器A推出的液滴量控制成設定量。
如圖1、圖4所示，在前述滴眼容器A的軀干部2上形成有可用兩個指尖把持的凹陷部7，并且，該凹陷部7由扁平或幾乎扁平的一對夾持面7a構成，所述夾持面7a在軀干部2的圓周方向的2個部位且隔著容器軸線X相對置的各部位上凹陷地形成。
前述各夾持面7a從容器軸線X方向看去，以比軀干部2的其它部位的曲率小的曲率平緩地彎曲形成，在與容器軸線X方向直行的徑向(正向)視圖中，除了該容器軸線X方向的兩端部分之外的中間部分構成為，與容器軸線X平行的直線狀。當然也可以整體彎曲形成該面。
在前述蓋B上一體形成有第一密封凸部15，所述第一密封凸部15在蓋B與滴眼容器A的陽螺紋5a旋合時，內嵌在該滴眼容器A的凹部6b中來進行密封。
該第一密封凸部15的突出量為0.6～1.0mm左右。
由于具有以上的構成，所以能夠使蓋B良好地旋合在滴眼容器A上并與其一體化。
該蓋B的材料為聚丙烯-聚乙烯無規(guī)共聚物。
(滴眼用具的制造方法)以下，對于本申請的滴眼用具制造方法，按照滴眼容器的制造、與蓋的一體化這樣的順序來進行說明。
因為對于形成前述凹部6b及注液孔6c之前的滴眼容器A的制造方法來說，在該技術領域中眾所周知，所以基于圖8簡單地說明。
如圖8(a)所示，在使一對主成形模具21與一對副成形模具23進行了打開動作的狀態(tài)下，從配置于其上部的擠出機頭24穿過兩模具21、23之間沿著垂直方向擠出細長的中空管狀的半熔融可塑性材料即規(guī)定長度的型坯25，其中，所述主成形模具21用于成形從前述滴眼容器A的圓環(huán)狀階梯部4到底部1的范圍的部分且具有第1腔室20，所述副成形模具23用于成形滴眼容器A的螺紋筒部5及注液筒部6且具有第2腔室22。
接著，如圖8(b)所示，使前述主成形模具21進行關閉動作，并且通過壓縮空氣的吹壓作用或真空作用而沿著主成形模具21的成形面21a一邊使型坯25膨脹一邊成形。在該狀態(tài)下，如圖8(b)所示，從藥劑供給管26填充規(guī)定量的液體(藥液)。
若該液體填充工序結束，則如圖8(c)所示，使前述副成形模具23進行關閉動作，并且通過壓縮空氣的吹壓作用或真空作用而沿著副成形模具23的成形面一邊使型坯25膨脹一邊成形，對在成形的同時填充的液體進行密封(封閉)。然后，在圖8(d)的工序完成作業(yè)。
接著，對于在如上所述地吹塑成形或真空成形后的滴眼容器A的前端部即注液筒部6上形成有底圓錐狀的凹部6b及小徑的注液孔6c的制造方法進行說明。
在圖9(a)～圖9(d)所示的第1方式的制造方法中，使用用于成形前述有底圓錐狀的凹部6b的金屬制成的凸狀成形模30以及用于形成前述注液孔6c的金屬制成的針狀成形模31。
前述凸狀成形模30在安裝軸30A的前端部上形成有圓錐狀成形突起30B及碗狀(吊鐘狀)成形面30c而構成，所述成形突起30B用于成形有底圓錐狀的凹部6b，所述成形面30c用于成形滴眼容器A的注液筒部6的外周面，又，前述針狀成形模31在安裝軸31A的前端部上形成有針狀成形突起31B而構成，所述針狀成形突起31B用于形成小徑的注液孔。
在該第1方式的制造方法中，如圖9(a)所示，利用熱風或鹵素燈、激光光線等的第1加熱機構C來將滴眼容器A的前端部即注液筒部6的一部分加熱至室溫或70℃～150℃。加熱溫度雖然因滴眼容器A的材質、形狀的不同而不同，但是希望為滴眼容器A的前端稍稍軟化的溫度。
在滴眼容器A的熱塑性材料是像聚乙烯那樣柔軟樹脂材料的情況下，因為若不加熱則前端部會產生縱彎曲，所以需要在成形前用第1加熱機構C來將至少由前述凸狀成形模30成形的部位加熱到不產生縱彎曲的溫度?？墒牵诳沙惺芸v彎曲的樹脂材料或形狀的情況下，即，在能夠承受凸狀成形模30從容器軸線X方向的推壓的情況下，也可在室溫下成形。
接著，如圖9(b)所示，在由第1加熱機構C加熱的滴眼容器A的注液筒部6的一部分未冷卻的期間，從容器軸線X方向推壓前述凸狀成形模30，在滴眼容器A的注液筒部6上成形越靠近注液孔6a一側內徑越大的有底圓錐狀的凹部6b。
此時，通過前述凸狀成形模30的碗狀成形面30C，能夠除去突出于滴眼容器A的注液筒部6的外周面的吹塑成形時的毛刺。
前述凸狀成形模30本身與成形的滴眼容器A的注液筒部6的形狀及壁厚一致，在室溫～150℃的范圍內進行溫度控制。作為加熱溫度，考慮注液筒部6的前端的冷卻固化，并希望為盡量低的溫度。
該凸狀成形模30與填充的液體的液性一致，從而可以簡單地更換。
接著，如圖9(c)、圖9(d)所示，相對于形成在前述滴眼容器A的注液筒部6上的凹部6b的底部中央位置，從容器軸線X方向推壓針狀成形模31，形成小徑的注液孔，該注液孔能夠將隨著指尖對軀干部2的推壓操作而從滴眼容器A推出的液滴量控制在設定量。
關于由該針狀成形模31的針狀突起31B所進行的注液孔6c的形成工序，提出了以下方法將針狀突起31B保持為室溫地進行作業(yè)的方法；將針狀突起31B加熱后進行作業(yè)的方法。根據形成的注液孔6c的形狀或凹部6b的形狀、進而容器的其它形狀或材質、制造成本等的條件而選擇應采用的方法。作為需要加熱時的加熱溫度，適宜的溫度為在容器材質的樹脂熔融的溫度130℃～180℃的范圍內對針狀成形模31的至少針狀突起31B進行加熱。
針狀成形模31的加熱通過高頻感應加熱、鹵素燈、熱風等第2加熱機構D來進行，針狀成形模31的根部即安裝軸31A由水套、壓縮空氣等的冷卻機構E來進行冷卻。
在將前述針狀成形模31冷卻至規(guī)定溫度的時刻，沿著容器軸線X方向將該針狀成形模31從成形為規(guī)定形狀的滴眼容器A的注液筒部6拔出。
前述針狀成形模31為使樹脂的剝離性、脫模性良好，也可以在表面上實施鍍敷或氟樹脂涂敷、特殊鍍敷的表面處理。該表面處理希望能夠耐高溫且不會簡單地剝離。
如上所述，能夠得到容器主體A，另一方面，本申請所使用的蓋B是預先成形為以上說明的規(guī)定形狀而得到的。
進而，如上所述，在結束容器主體A的制造后，在相對于容器主體A最初安裝蓋的初始安裝時，前述容器主體A的熱塑性材料保持其可塑性，且，在具有即使進行蓋B的旋合，容器主體A的外形的大致形狀也不會變形的一定程度的可塑性的狀態(tài)下，將蓋B旋合在容器主體A上。
此時，因為采用在蓋B一側具有前述第一密封凸部15的構成，所以前述第一密封凸部15處于緊貼在凹部6b上的狀態(tài)，能夠確保其氣密狀態(tài)。
通過采用以上的構成，能夠得到密封性優(yōu)良且使用方便的滴眼容器。
(實施例)根據上述實施方式，在種種的成型條件、殺菌溫度條件下得到了容量5ml的滴眼容器，在前述凹陷部7中得到表1所述的藥液擠出性能。
表1

從該表可以看出，若使用上述的樹脂材料來一體成形滴眼容器，則即使在用1.8g的樹脂來成型5ml容器的情況下，也能夠容易地成型可承受121℃、20分鐘的殺菌操作的容器，并且，對于該情況下的藥液擠出操作性也能夠設定為10～12N左右的良好的值。又，如下所述那樣測定擠出操作性。
將收容了水的滴眼容器A的前述注液筒部6向下，可擠出地夾持該滴眼容器A的凹陷部7的外側面中央部分，確認在除了前述注液筒部6的凹部6b之外的內部未充滿水(在前述注液口6a附近未滯留空氣)之后，使夾持前述滴眼容器的間隔減小地對前述凹陷部7進行推壓，并用數字測力計來測定從前述滴眼容器的注液口6a滴下1滴的水所需的擠出操作力。
關于擠出應力，若擠出應力為20N以上，則在進行滴眼操作時使用者感到指尖受到很強的阻力，所以希望預先設定為15N以下。又，在用與上述相同的樹脂材料來形成承受同樣的殺菌條件的沒有凹陷部的滴眼容器時，擠出應力為35.3N(3.64kgf)左右，可知本發(fā)明的容器的滴眼操作性極其優(yōu)良。
(其它實施方式)上述的各實施方式中，對于以下的滴眼容器進行了說明在吹塑成形或真空成形后的容器主體A的注液筒部6上預先形成越靠近注液口6a一側內徑越大的有底圓錐狀的凹部6b、以及隨著指尖對軀干部2的推壓操作而將從滴眼容器A推出的液滴量控制在設定量的小徑的注液孔6c，但是本申請發(fā)明不限于這樣的滴眼容器，可如圖6所示，在與吹塑成形或真空成形的同時填充·密封了規(guī)定量的藥液且由具有撓性的熱塑性材料制成的容器主體A的陽螺紋5a上，裝卸自如地旋合有蓋B，該蓋B一體形成有用于在容器主體A的前端部上貫通形成注液孔的針狀突起9，通過將該蓋B比通常的閉止位置擰入得更深一些的旋合操作，利用蓋B的針狀突起9來在容器主體A的前端的注液部上形成注液孔6c。
又，因為其它構成與實施方式中說明的構成相同，所以對于同樣的構成部位標注與實施方式相同的標記并省略其說明。
又，在上述實施方式中，雖然對于形成有凹陷部的滴眼容器進行了說明，但是本發(fā)明不限于該形狀，也能夠適用于未形成凹陷部的容器。進而，不限于圓筒形，為橢圓形也可，能夠采用種種的方式，可基于使用的樹脂材料、用途等而適當設定。
工業(yè)實用性能夠提供一種制造及殺菌容易、可更可靠地保證無菌且滴眼操作性優(yōu)良的滴眼容器。
權利要求
1.一種醫(yī)療用滴眼容器，由在121℃的條件下維持20分鐘進行殺菌時不熔融且不變形的樹脂材料一體成形。
2.如權利要求1所述的醫(yī)療用滴眼容器，前述樹脂材料是聚丙烯-聚乙烯無規(guī)共聚物。
3.如權利要求2所述的醫(yī)療用滴眼容器，前述聚丙烯-聚乙烯無規(guī)共聚物中的聚乙烯含有率為3～5％。
4.如權利要求1所述的醫(yī)療用滴眼容器，在具有撓性的中空圓筒狀的軀干部上形成有可用兩個指尖把持的凹陷部。
5.一種滴眼用具，備有可旋合安裝在權利要求1～4的任一項所述的醫(yī)療用滴眼容器(A)上的蓋(B)，在前述醫(yī)療用滴眼容器的前端部所具有的注液筒部(6)上凹陷地形成有越靠近前端一側(6a)內徑越大的有底圓錐狀的凹部(6b)，在該凹部(6b)的底部設有注液部。
全文摘要
本發(fā)明為了提供一種制造及殺菌容易、可更可靠地保證無菌且滴眼操作性優(yōu)良的滴眼容器(A)，由在121℃的條件下維持20分鐘進行殺菌時不熔融且不變形的樹脂材料一體成形滴眼容器(A)。
文檔編號B65D1/02GK1642511SQ0380625
公開日2005年7月20日 申請日期2003年3月13日 優(yōu)先權日2002年3月18日
發(fā)明者樟幸男 申請人:參天制藥株式會社