專利名稱：容器及其熱成形裝置、熱成形方法
技術領域：
本發(fā)明涉及容器及其容器的熱成形裝置、容器的熱成形方法，特別是涉及在由熱成形的帶支腳的有底筒狀容器和從接地端折返的圓筒部內筒與底壁連接的有底筒狀容器中，支腳部、或圓筒部內筒與圓筒壁的接合部內部不產生間隙的薄壁的容器及其熱成形裝置、熱成形方法。
背景技術：
在使用熱可塑性樹脂片材的熱成形的帶支腳的有底筒狀容器中，已知以往有一種在與片材折返而成形的支腳對應的容器內面的部位不產生間隙的有底筒狀容器及其熱成形裝置、成形方法。例如、日本專利特開2000-225642號公報、特開2001-001395號公報公開了這種有底筒狀容器、熱成形裝置、成形方法。
上述2種的傳統(tǒng)技術，都是使用以下結構，即具有由空壓(日文壓空)成形用芯棒和冷卻陽模構成的上方的芯棒組件、形成容器開口部和圓筒周部上方部的上模、形成圓筒周部下方部和底邊(bottom rim)的外周面的中模、以及形成底邊的內周面和底壁所構成的陰模組件的熱成形裝置、或者具有空壓成形用芯棒、陰模和底模的熱成形裝置而成形。
容器的成形方法是將空壓成形用芯棒壓入陰模中，在底模處于下降位置的狀態(tài)下，按照陰模的模型面向容器賦予形狀，然后，使底模上升，在底模的上面形成底壁，在底模與陰模之間形成底邊。
并且，將底邊的形狀作成外側面呈尾部放大狀擴開的剖面三角形、或者保持同一直徑連續(xù)的垂直圓筒狀。
然而，在上述技術中，無論是底邊的形狀是尾部放大狀、還是垂直圓筒狀，都是在陰模(它的中模)的模型面與底模的模型面之間形成底邊，故與形成陰模(它的中模)的底邊外周面的模型面上端的外徑的徑差，其厚度在樹脂片材的厚度以上，比2倍的厚度稍許小一點。
因此，使用的樹脂片材的2倍厚度，若小于內外的徑差，則在與底邊對應的容器內面的部位產生了間隙。
從而，在上述熱成形裝置、成形方法中，存在不能改變使用的樹脂片材厚度、不能使用薄片材的問題。
又，為了使用厚度薄的片材，必須減小形成陰模(它的中模)的底邊外周面的模型面與形成底模的底邊內周面的模型面之間的徑差。
并且，形成底邊之前階段的壁厚，因片材坯材的厚度；熱成形時的溫度；真空、空壓的定時等，在實際中因成形條件的不同而容易發(fā)生偏差，要想維持比折返后的片材壁厚稍許薄的金屬模間的設定間隙一致那樣的一定的成形條件是十分困難的。
這樣，在使用厚片材的大型容器的成形時，問題比較少，但在使用薄片材時，存在著壁厚的精度要求更加嚴格、不適合小型容器成形的問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明將解決上述問題作為課題，其目的在于，提供不受片材的壁厚左右、尤其對薄壁的片材的熱成形有效、并可適用于小件至大件的容器成形的、支腳內部無間隙的帶支腳的有底筒狀容器、或者在從接地端折返的圓筒部內筒與圓筒壁之間無間隙的有底筒狀容器及這些容器成形用的熱成形裝置、及其熱成形方法。
為了解決上述課題，本發(fā)明提供的有底筒狀容器，由圓筒壁、底壁和垂設于底壁的環(huán)狀支腳構成，其特征在于，該容器通過樹脂片材的熱成形而獲得，所述支腳，利用加壓流體將內壁折返后與外壁熔接，由此形成由內壁和外壁構成的支腳。最好是，所述底壁由中央部和周邊部構成，該周邊部是薄壁。
又，根據本發(fā)明，有底筒狀容器由將下端作為接地端的圓筒壁和底壁構成，其特征在于，該容器通過樹脂片材的熱成形而獲得，所述底壁與內壁的上端連接，該內壁是將圓筒壁沿著所述接地端折返后與圓筒壁的內周熔接。
又，根據本發(fā)明，提供如下一種將樹脂片材熱成形為有底筒狀容器的裝置，由具有芯棒的上模、以及具有陰模和底襯套的下模構成，所述陰模具有形成容器圓筒壁的模型面，底襯套具有壓力流體吹入孔。根據本發(fā)明的另一觀點，可提供如下一種將樹脂片材熱成形為帶支腳的有底筒狀容器的裝置，由具有芯棒的上模、以及具有陰模和底襯套的下模構成，所述陰模形成有吸引孔，所述陰模具有形成容器圓筒壁的模型面、形成容器底周壁的模型面、以及形成支腳外壁的模型面，所述底襯套具有壓力流體吹入孔。在這些裝置中，最好是所述下模由模型座、模型座內的底襯套和模型座上的陰模構成，陰模的下面與模型座之間設置有間隙，陰模的下面與模型座之間設置有環(huán)狀吸引槽，與所述間隙連通。
又，根據本發(fā)明的另一觀點，可提供如下一種帶支腳的有底筒狀容器的熱成形方法，對熱可塑性樹脂片材加熱，在真空吸引的同時，由上模的芯棒將加熱片材壓入，將片材與下模的陰模的模型面壓接，形成容器的圓筒壁和支腳的外壁，在真空吸引的同時，將加壓流體通過下模的底襯套的吹入孔向陰模內吹入，將底襯套的上面上的片材與芯棒的下面壓接，形成底壁和支腳的內壁，在該部位上將內壁與外壁熔接。
又，根據本發(fā)明，可提供如下一種有底筒狀容器的熱成形方法，對熱可塑性樹脂片材加熱，在真空吸引的同時，由上模的芯棒將加熱片材壓入，將片材與下模的陰模的模型面壓接，形成容器的圓筒壁，在真空吸引的同時，將加壓流體通過下模的底襯套的吹入孔向陰模內吹入，將底襯套的上面上的片材與芯棒的下面壓接，形成底壁以及與圓筒壁熔接的內壁。
附圖的簡單說明圖1(a)為本發(fā)明第1實施形態(tài)的帶支腳的有底筒狀容器的局部剖面主視圖，圖1(b)為要部放大圖。
圖2為本發(fā)明第1實施形態(tài)的熱成形裝置的局部剖面主視圖。
圖3為表示合模、芯棒下降開始后狀態(tài)的、圖2的熱成形裝置的局部剖面主視圖。
圖4(a)為表示芯棒到達最下降位置、真空成形結束時的、圖2的熱成形裝置的局部剖面主視圖，圖4(b)為要部放大圖。
圖5為表示容器底部的空壓成形時狀態(tài)的、圖2的熱成形裝置的局部剖面主視圖。
圖6為表示容器底部的空壓成形結束時的、圖2的熱成形裝置的局部剖面主視圖。
圖7為本發(fā)明第2實施形態(tài)的有底筒狀容器的剖面主視圖。
圖8為表示芯棒到達最下降位置、真空成形結束時的、第2實施形態(tài)的熱成形裝置的局部剖面主視圖。
圖9為表示容器底部的空壓成形結束時的、圖8的熱成形裝置的局部剖面主視圖。
具體實施例方式
下面參照


本發(fā)明的實施形態(tài)。
首先，說明本發(fā)明第1實施形態(tài)的帶支腳的有底筒狀容器或帶支腳的有底碗狀容器A。
如圖1所示，帶支腳的有底筒狀容器A，由開口部周緣具有外向凸緣1的圓筒壁2、底壁3、以及從底壁3向下方延伸的環(huán)狀支腳4構成。
圓筒壁2在下部向內方彎曲，水平狀地一直到達支腳4，該水平狀的部分就是底周壁5，與底壁3連接。底壁3位于支腳4的內側，由中心部6a以及比中心部6a的壁薄的周邊部6b構成。
支腳4，由外壁7a以及在外壁7a的下端向內方折返、與外壁7a一體熔接的內壁7b構成。在支腳4的下端周緣形成有鼓出部8。
作為容器A的樹脂材料，適用聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)等的聚烯烴系樹脂，但也可使用聚對苯二甲酸乙二酯(PET)及其它可熱成形的合成樹脂或熱可塑性合成樹脂。合成樹脂片材既可是單層，也可是層疊體。
作為材料的片材的厚度是0.3～3.0mm。另外，通過該片材熱成形而得到的容器圓筒壁的壁厚為約0.1～約0.45mm。
下面簡要說明本發(fā)明第1實施形態(tài)的容器熱成形所使用的熱成形裝置B。
如圖2所示，熱成形裝置B由上模C和下模D構成。
上模C由夾持片材S用的圓筒狀夾模11和相對夾模11可上下運動的芯棒10構成。又，片材S由加熱裝置(未圖示)進行加熱。夾模11的形狀不限定于圓筒狀。
芯棒10具有圓筒壁面12和平坦的下面13。在夾模11內，加壓流體(加壓空氣等)從上方吹入，但加壓流體的吹入不是必需的。
在圖示的實施形態(tài)中，芯棒10具有圓筒形狀，但也可是圓錐狀或其它形狀?？筛鶕尚纹罚旅?3，除了平面以外，也能采用凸彎曲面、凹彎曲面等形狀。
下模D由模型座15、配設于該模型座15上方的陰模16、以及配設于模型座15內部的底襯套17構成。
陰模16，具有形成可成形的有底筒狀容器A的圓筒壁2用的模型面18、形成底周壁5用的模型面19、以及形成支腳4的外周面用的模型面20。在模型面20的下端周緣形成有通路21，由此，在陰模16的下面與模型座15之間形成有間隙21。該間隙21與環(huán)狀的吸引槽22連設。
吸引槽22與配設于模型座15內的連接孔23連接，連接孔23與真空裝置(未圖示)連接。在陰模16上形成有連通孔24，該連通孔24與連接孔23連接。陰模16的模型面18的上端附近和下端部，穿設有多個吸引孔25，吸引孔25分別與連通孔24連接。由此，利用所述真空裝置，通過連接孔23、吸引槽22、間隙21和吸引孔25將陰模16內部的空氣吸引。
在底襯套17的上面26的中央，穿設有多個吹入孔27。在底襯套17內形成有連接孔28，該連接孔28與壓力空氣源(未圖示)連接。由此，通過連接孔28和吹入孔27，將加壓流體(加壓空氣等)吹入陰模16內部。
在底襯套17中配設有加熱器29。
下面說明本發(fā)明第1實施形態(tài)的容器的熱成形方法。
熱成形時，片材S由加熱裝置(未圖示)加熱至比熔點稍低的成形溫度。熱成形裝置B的陰模16、底襯套17也由加熱器29加熱并維持規(guī)定溫度(通常約80～約150℃、根據片材的不同材料、約50～約180℃)，在此場合，為了使加熱后的片材不冷卻，應當可以調整陰模16和底襯套17的溫度。
例如，在1.0mm厚度的PP樹脂片材的場合，加熱至140℃～200℃。
從圖2的狀態(tài)中，使上模C下降，下模D上升。如圖3所示，被加熱的片材S被夾持壓入上模C的夾模11與下模D的陰模16的上面之間。其次，使芯棒10相對夾模11下降，片材S被加熱而軟化，故芯棒10的下面13將片材S向下方拉伸。此時，若通過間隙21和吸引孔25將空氣吸引，則片材S被吸向吸引孔25，與位于吸引孔25上方的陰模的內面接合。此時，也可從上方向夾模11內吹入加壓流體。
若使芯棒10繼續(xù)下降，則片材S被間隙21和吸引孔25所吸引，如圖4所示，片材S與陰模16的模型面18、19、20和底襯套17的上面26接合。由此，片材S被陰模16的模型面18、19、20和底襯套17的上面26賦予了形狀，形成容器A的圓筒壁2、底周壁5、和支腳4的外壁7a。
如圖4所示，芯棒10在模型面19的跟前處停止，不與陰模16的模型面19接觸，在模型面19上的片材S與芯棒10的下面13之間形成間隙。在將后述的壓力空氣向陰模16內吹入時，空氣通過該間隙放出。在圖示的實施例中，該間隙為約0.1～約0.5mm。
通過真空吸引，樹脂a被吸引至間隙21內，成為了容器的鼓出部8。因樹脂a被吸引至間隙21內，故將間隙21閉塞，間隙21不能繼續(xù)進行吸引。底襯套17由加熱器29加熱至上述的規(guī)定溫度，片材S與底襯套17的上面26接觸的部分被維持于熔點附近的成形溫度。
如上所述，利用吸引孔25的真空吸引(及、最好是夾模11內的加壓空氣)，片材S與模型面19壓接，片材S下端部的樹脂a被吸引至間隙21內，片材S與底襯套17的上面26接觸的部分被維持于熔點附近的成形溫度。在這種狀態(tài)下，如圖5所示，在將壓力流體從底襯套17的吹入孔27吹入陰模16內時，維持于熔點附近溫度的片材S的部分，將外壁7a的下端作為折線而折返，向上方運動。因此，維持于熔點附近溫度的片材S的部分中，中央部與芯棒下面13接合。又，周邊部成為容器的內壁7b，將外壁7a的下端作為折線折返而引伸，與外壁7a接合，與外壁7a熔接。這樣，形成了由外壁7a與內壁7b一體熔接的支腳4，如圖6所示，完成了帶支腳的有底筒狀容器的所賦予的形狀。
此時，被鼓出的片材S的周邊部被拉伸，成形后的底壁3的周邊部6b比中心部6a壁薄。又，由于片材S維持于熔點附近的溫度，因此折返的部分與相對模型面20接合的片材S部分熔接。
又，使用下面向上方彎曲的面的芯棒，在將底壁進行空壓成形時，可使中央部成為薄壁。
接著，將成形后的帶支腳的有底筒狀容器A冷卻，從模型內取出，將外向凸緣1切割成所要的形狀，由此結束帶支腳的有底筒狀容器A的成形。
得到的帶支腳的有底筒狀容器A，支腳4的內壁7b與外壁7a熔接成一體化，完全無間隙，成為了圓筒壁2和底壁3等的壁厚約為0.2mm的薄壁的容器。
下面說明上述實施形態(tài)的變形實施例。
上述實施形態(tài)中，壓力空氣吹入時，芯棒10在與陰模16的模型面19接合的跟前處停止，在模型面19上的片材S與芯棒10的下面13之間，形成有存在于底襯套17上位置的片材S與下面13之間的空氣排出用的間隙。但也可使用將通氣口配設于下面13與圓筒壁面12之間的芯棒10，將芯棒下面13的位置成為能將片材S向底周壁形成用模型面19擠壓的形態(tài)。
其次，若將加壓流體通過吹入孔27吹入，則存在于底襯套17上位置的片材S與芯棒10的下面13之間的空氣，可通過上述通氣口排出。
作為另1個變形例，在真空成形后，將芯棒上面13停止在更加的跟前，離片材面的間隙有0.5～1.5mm，若將壓力流體從底襯套17的吹入孔27吹入進行空壓成形，則可得到底壁3從底周壁5向上方凸出形狀的帶支腳的有底筒狀容器。
下面說明第2實施形態(tài)的容器及其熱成形裝置、成形方法。
本實施形態(tài)是有關有底筒狀容器(杯狀容器)及其成形方法。
圖7中，A’是有底筒狀容器，由開口部周緣具有外向凸緣30的圓筒壁31和底壁32構成。
圓筒壁31的下端成為了接地端33。圓筒壁31將接地端33作為折線而向內方折返，形成內壁34。內壁34的上端35與底壁32連接。
內壁34被熔接在所述上端35下面的圓筒壁31的內周上，在圓筒壁31與內壁34之間無間隙。
下面說明第2實施形態(tài)的容器的熱成形方法。
第2實施形態(tài)使用的熱成形裝置，是將第1實施形態(tài)的熱成形裝置的下模的形狀作了變更，在相同的構成部分附加a作出圖示，下面以不同點為中心進行說明。
圖8中，C’是上模，D’是下模。
與上述第1實施形態(tài)一樣，上模C’由圓筒狀的夾模11a和相對夾模11a可上下運動的芯棒10a構成。又，片材S’由加熱裝置(未圖示)進行加熱。芯棒10a具有圓筒壁面12a和平坦的下面13a。在夾模11a內，加壓流體(加壓空氣等)從上方吹入，但加壓流體的吹入不是必需的。
下模D’由模型座15a、配設于該模型座15a上方的陰模16a、以及配設于模型座15a內部的底襯套17a構成。
陰模16a，具有形成需成形的有底筒狀容器A’的圓筒壁31用的模型面40。在模型面40的下端周緣形成有通路21a，由此，在陰模16a的下面與模型座15a之間形成了間隙21a。該間隙21a與環(huán)狀的吸引槽22a連接，該吸引槽22a與真空裝置(未圖示)連接。
在底襯套17a的上面26a的中央，穿設有多個吹入孔27a。該吹入孔27a與壓力空氣源(未圖示)連接。
在底襯套17a中配設有加熱器29a。
下面說明第2實施形態(tài)的有底筒狀容器的熱成形方法。
熱成形時，與上述第1實施形態(tài)一樣，片材S’由加熱裝置(未圖示)加熱至比熔點稍低的成形溫度。熱成形裝置B’的陰模16a、底襯套17a也被維持于上述的規(guī)定溫度。
加熱的片材S’被夾持壓入上模C’的夾模11a與下模D’的陰模16a上面之間。其次，使芯棒10a相對夾模11a下降，片材S’被加熱，故芯棒10a的下面13a將片材S’向下方拉伸。此時，從上模C’吹入加壓空氣。又，通過陰模16a下面的間隙21a進行真空吸引，片材S’被吸向間隙21a。由此，片材S’與陰模16a的模型面40接合。
若使芯棒10a繼續(xù)下降，如圖8所示，停止成不與陰模16a的模型面40接觸的狀態(tài)。片材S’被賦予成為了陰模16a的模型面40與底襯套17a上面26a接合、由陰模16a的模型面40與底襯套17a上面26a所構成的模型形狀。此時，形成了有底筒狀容器A’的圓筒壁31和底壁32上所形成的片材部分。
與上述第1實施形態(tài)一樣，真空吸引時，樹脂a被吸入間隙21a內。又，底襯套17a由加熱器29a加熱至上述的規(guī)定溫度，底襯套17a的上面26a上的片材部分被維持于熔點附近的成形溫度。
這樣，通過真空吸引和空壓，片材S’與模型面40及底襯套17a上面26a壓接，片材S’的圓筒壁31下端部的樹脂a被吸入間隙21a內。接著，如圖9所示，壓力空氣從底襯套17a的吹入孔27a吹入。所述上面26a的片材的部分將接地端33作為折線而折返，其中央部與芯棒下面13a接合。周邊部與圓筒壁31的內周面接合而熔接。這樣，可得到將從圖7所示的圓筒壁31的接地端33折返的內壁34與圓筒壁31熔接的有底筒狀容器A’。
采用上述的結構，本發(fā)明可獲得如下的效果。
由于本發(fā)明的帶支腳的有底筒狀容器，在與支腳對應的容器內面未形成間隙，因此內容物不會進入。
又，由于有底筒狀容器也是將從圓筒壁的接地端折返后的內壁與圓筒壁熔接，在其之間未形成間隙，因此內容物不會進入。
由于在將食品等加熱充填入容器、在實施密封后進行冷卻的場合，對于冷卻后的減壓，在有底筒狀容器中，底壁的周邊部是薄壁，并且，有底筒狀容器中，底壁是薄壁，因此底壁起著減壓吸收面的作用，可減少密封面的變形和落入(日文落ちこみ)。
又，采用本發(fā)明的熱成形方法及熱成形裝置，由于環(huán)狀的支腳或底壁由空壓成形而形成，因此，即使片材的厚度有變化，對于有底筒狀容器，也可通過將支腳的內周部外周部的樹脂層熔接，成形為無間隙的支腳，在使用杯式常用機時，也由于是將從圓筒壁的接地端折返后的內壁與圓筒壁熔接，故在其之間未形成間隙。
由此，使用同一的成形裝置，即使是同一形狀的容器，也能更換樹脂材料，自由地改變片材的厚度。
又，由于根據容器的不同用途，可使用薄的片材，減小了壁厚，因此可節(jié)省材料。
由于對片材的厚度沒有限制，因此，有底筒狀容器的場合，作為熱整形裝置，只需將芯棒的下面與陰模的底周壁的模型面接合或接近，從大件的容器至小件的容器均可成形。
又，使用薄的片材，也可容易使小件容器成形。
權利要求
1.一種有底筒狀容器，由圓筒壁(2)、底壁(3)和垂設于底壁的環(huán)狀支腳(4)構成，其特征在于，該容器通過樹脂片材的熱成形而獲得，所述支腳(4)，利用加壓流體將內壁(7b)折返后與外壁(7a)熔接，由此形成由內壁(7b)和外壁(7a)構成的支腳。
2.如權利要求1所述的有底筒狀容器，其特征在于，所述底壁(3)由中央部(6a)和周邊部(6b)構成，該周邊部(6b)是薄壁。
3.一種有底筒狀容器，由將下端作為接地端(33)的圓筒壁(31)和底壁(32)構成，其特征在于，該容器通過樹脂片材的熱成形而獲得，所述底壁(32)與內壁(34)的上端(35)連接，該內壁(34)如此形成將圓筒壁(31)沿著所述接地端(33)折返后與圓筒壁(31)的內周熔接。
4.一種將樹脂片材熱成形為有底筒狀容器的裝置，其特征在于，由具有芯棒(10、10a)的上模(C、C’)、以及具有陰模(16、16a)和底襯套(17、17a)的下模(D、D’)構成，所述陰模(16、16a)具有形成容器圓筒壁(2、31)的模型面(18、19、20、40)，底襯套(17、17a)具有壓力流體吹入孔(27)。
5.一種將樹脂片材熱成形為帶支腳(4)的有底筒狀容器的裝置，其特征在于，由具有芯棒(10)的上模(C)、以及具有陰模(16)和底襯套(17)的下模(D)構成，所述陰模(16)形成有吸引孔(25)，所述陰模(16)具有形成容器圓筒壁(2)的模型面(18)、形成容器底周壁(5)的模型面(19)、以及形成支腳4外壁(7a)的模型面(20)，所述底襯套(17)具有壓力流體吹入孔(27)。
6.如權利要求4或5所述的熱成形裝置，其特征在于，所述下模(D、D’)由模型座(15、15a)、模型座(15、15a)內的底襯套(17、17a)和模型座(15、15a)上的陰模(16、16a)構成，陰模(16、16a)的下面與模型座(15、15a)之間設置有間隙(21、21a)，陰模(16、16a)的下面與模型座(15、15a)之間設置有環(huán)狀吸引槽(22、22a)，與所述間隙(21、21a)連通。
7.一種帶支腳的有底筒狀容器的熱成形方法，其特征在于，對熱可塑性樹脂片材(S)加熱，在真空吸引的同時，由上模(C)的芯棒(10)將加熱片材(S)壓入，將片材(S)與下模(D)的陰模(16)的模型面(18、19、20)壓接，形成容器的圓筒壁(2)和支腳(4)的外壁(7a)，在真空吸引的同時，將加壓流體通過下模(D)的底襯套(17)的吹入孔(27)向陰模(16)內吹入，將底襯套(17)的上面(26)上的片材(S)與芯棒(10)的下面(13)壓接，形成底壁(3)和支腳(4)的內壁(7b)，在該部位上將內壁(7b)與外壁(7a)熔接。
8.一種有底筒狀容器的熱成形方法，其特征在于，對熱可塑性樹脂片材(S)加熱，在真空吸引的同時，由上模(C’)的芯棒(10a)將加熱片材(S’)壓入，將片材(S’)與下模(D’)的陰模(16a)的模型面(40)壓接，形成容器的圓筒壁(31)，在真空吸引的同時，將加壓流體通過下模(D’)的底襯套(17a)的吹入孔(27a)向陰模(16a)內吹入，將底襯套(17a)的上面(26a)上的片材(S’)與芯棒(10a)的下面(13a)壓接，形成底壁(32)以及與圓筒壁(31)熔接的內壁(34)。
全文摘要
一種有底筒狀容器，由圓筒壁(2)、底壁(3)和垂設于底壁的環(huán)狀支腳(4)構成，其特征在于，該容器通過樹脂片材的熱成形而獲得，所述支腳(4)，利用加壓流體將內壁(7b)折返后與外壁(7a)熔接，由此形成由內壁(7b)和外壁(7a)構成的支腳。另外，提供一種由將下端作為接地端(33)的圓筒壁(31)和底壁(32)構成的有底筒狀容器，該容器通過樹脂片材的熱成形而獲得，所述底壁(32)與內壁(34)的上端(35)連接，該內壁(34)如此形成將圓筒壁(31)沿著所述接地端(33)折返后與圓筒壁(31)的內周熔接。并提供這些容器的熱成形方法及裝置。
文檔編號B65D3/12GK1592679SQ0282137
公開日2005年3月9日 申請日期2002年10月30日 優(yōu)先權日2001年10月30日
發(fā)明者中里槙作, 竹下泰生, 橫山敏之 申請人:株式會社吉野工業(yè)所