專利名稱：金屬桶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型系有關(guān)于一種金屬桶，特別系有關(guān)于一種籍由金屬提梁結(jié)合有提把的金屬桶。
如圖1、圖2所示，該金屬提梁2系結(jié)合在金屬桶體1的桶蓋11上，因該金屬提梁2系以裁切等方式形成，其會(huì)在梁翼21末端的切割面形成有較銳利的毛邊23，在點(diǎn)焊后該毛邊23系在桶蓋11上，當(dāng)提取該金屬桶體1時(shí)，往往在抓取提把3時(shí)，不慎被毛邊23刮傷或割傷；另若該金屬桶體1內(nèi)系裝有內(nèi)容物時(shí)，在提取時(shí)該金屬提梁2需負(fù)擔(dān)整個(gè)金屬桶體1及內(nèi)容物的重量，因該金屬提梁2的ㄇ形凹槽22及梁翼21彎角處會(huì)因重力分散(如圖2所示)，使得該金屬提梁2的梁翼21兩末端及ㄇ形凹槽22與梁翼21彎角處產(chǎn)生翹曲，在提取時(shí)，不僅會(huì)對(duì)使用者造成更大的傷害(即會(huì)被毛邊23刮傷或割傷)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使該金屬提梁21完全脫離桶蓋11，而導(dǎo)致金屬桶體1傾倒，此外，該桶蓋11上系需形成有向上凸出的凸條112，以焊固該金屬提梁2的向下凹的焊接點(diǎn)211，因此必須設(shè)計(jì)一模具使一金屬板能被沖壓成所需的桶蓋1及金屬提梁2形狀，使其在制造上較為復(fù)雜。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的解決方案是一種金屬桶，系包含有一提把，其系為一環(huán)形體；一金屬桶體，其系具有一桶蓋；及一金屬提梁，其系為一ㄇ形或I形板，以套設(shè)該提把，該金屬提梁開口兩側(cè)的切割面系形成有復(fù)數(shù)個(gè)接合凸點(diǎn)，其系熔合至該金屬桶體的桶蓋上。該金屬提梁及其接合凸點(diǎn)系直接以一金屬板裁切一體成形。該接合凸點(diǎn)系呈角形、方形或半圓弧形。該提把系為一塑膠環(huán)形體。該金屬提梁系結(jié)合在該金屬桶體的桶蓋中央位置。該金屬桶體的桶蓋系具有一開口，且另具有一密合蓋以蓋合該開口。
本實(shí)用新型的技術(shù)效果是十分顯然的上述的金屬桶系包含有一金屬桶體、一金屬提梁及一提把，其中金屬提梁系為一ㄇ形或I形板以套設(shè)該提把，復(fù)數(shù)個(gè)接合凸點(diǎn)系一體成形地形成在該金屬提梁開口兩側(cè)，其系以高周波熱熔合或焊接等方式結(jié)合至金屬桶體的桶蓋上，以使金屬桶體結(jié)合該提把，當(dāng)提取金屬桶體時(shí)，因該金屬提梁的接合凸點(diǎn)系熔合在桶蓋表面，故在抓取提把時(shí)，該金屬提梁不會(huì)造成割傷，另即使金屬桶體內(nèi)裝有內(nèi)容物，在施力提取金屬桶體時(shí)，因該金屬提梁的接合凸點(diǎn)與金屬桶蓋保以高周波垂直焊合，其受力系垂直集中在金屬提梁開口兩側(cè)(因金屬提梁系為ㄇ形或I形板)，故不會(huì)造成金屬提梁的接合凸點(diǎn)脫離桶蓋或金屬提梁的翹曲，增加提取時(shí)的安全性，此外，該金屬提梁系以小面積的接合凸點(diǎn)直接焊接熔合在桶蓋上，故該桶蓋系不需形成任何凸條或凸點(diǎn)以對(duì)應(yīng)焊合該金屬提梁的接合凸點(diǎn)，亦能使該金屬桶體與金屬提梁以高周波焊接結(jié)合，且該桶體及金屬提梁的制程上亦較為簡(jiǎn)單。


為使審查員能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)、特征及其他目的，茲附以較佳實(shí)施例圖式詳細(xì)說(shuō)明如后圖1系習(xí)知金屬桶的分解圖。
圖2系習(xí)知金屬桶在施力往上提時(shí)的截面圖。
圖3系依本實(shí)用新型的一具體實(shí)施例中，一金屬桶的分解圖。
圖4系依本實(shí)用新型的一具體實(shí)施例中，一金屬桶的部分側(cè)視放大圖。
圖5系依本實(shí)用新型的一具體實(shí)施例中，圖4沿5-5線的截面圖。
如圖4所示，其系為本實(shí)用新型的一具體實(shí)施例的部分側(cè)視放大圖，該提把5系為一呈六角形的塑膠環(huán)形體，其一邊系被金屬提梁4套設(shè)，而該金屬提梁4的接合凸點(diǎn)411系為與桶蓋61結(jié)合的接合點(diǎn)，以利于進(jìn)行高周波熱熔合或焊接而將該金屬提梁4焊合至桶蓋61上，以使金屬桶體6結(jié)合該提把5，另在以高周波熱熔合方式進(jìn)行焊合時(shí)，該接合凸點(diǎn)411與桶蓋61的接合面金屬系因電流高速摩擦生熱而相互熔合成為一體，因此該金屬提梁4僅需以復(fù)數(shù)個(gè)小面積的接合凸點(diǎn)411直接與桶蓋61作焊接結(jié)合，而使金屬提梁4的金屬材料及制造成本降低，且該桶蓋61系不需形成任何的凸條或凸點(diǎn)以對(duì)應(yīng)焊合該金屬提梁4的接合凸點(diǎn)411，亦能使該金屬桶體6與金屬提梁4以高周波焊接結(jié)合，且其結(jié)合度仍佳。此外，該金屬提梁4與其接合凸點(diǎn)411系能直接以一金屬板裁切一體成形，然后再以一簡(jiǎn)單的模具沖壓形成所需的金屬提梁4形狀(即形成一ㄇ形金屬板)，使該桶體6及金屬提梁4的結(jié)合制程上較為簡(jiǎn)單。
如圖5所示，其系為本實(shí)用新型的一具體實(shí)施例的圖4沿5-5線的截面圖，因習(xí)知該金屬提梁4系以裁切等方式形成，故在金屬提梁4(ㄇ形金屬板)的開口41處系具有切割面42，該切割面42系具有較粗糙銳利的金屬毛邊而易產(chǎn)生危險(xiǎn)性(即易造成刮傷或割傷等傷害)，在本實(shí)施例中，當(dāng)提取金屬桶體6時(shí)，因該切割面42毛邊及接合凸點(diǎn)411系被熔合在桶蓋61表面，故在抓取提把5時(shí)，該金屬提梁4不會(huì)造成刮傷或割傷，使提取金屬桶體6時(shí)更加安全。此外，當(dāng)金屬桶體6內(nèi)裝有內(nèi)容物(即負(fù)重較重)，在施力提取金屬桶體6時(shí)，因該金屬提梁4系為一ㄇ形板，而使受力垂直集中在金屬提梁4的開口41兩側(cè)，故不會(huì)造成金屬提梁4的接合凸點(diǎn)411脫離桶蓋61或金屬提梁4的翹曲，經(jīng)多次提取后，該金屬桶體6與提把5的結(jié)合度仍佳又不會(huì)降低其負(fù)重強(qiáng)度，故可方便的提取金屬桶體6，又增加提取時(shí)的安全性。
權(quán)利要求1.一種金屬桶，其特征在于，系包含有一提把，其系為一環(huán)形體；一金屬桶體，其系具有一桶蓋；及一金屬提梁，其系為一ㄇ形或I形板，以套設(shè)該提把，該金屬提梁開口兩側(cè)的切割面系形成有復(fù)數(shù)個(gè)接合凸點(diǎn)，其系熔合至該金屬桶體的桶蓋上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬桶，其特征在于，該金屬提梁及其接合凸點(diǎn)系直接以一金屬板裁切一體成形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬桶，其特征在于，該接合凸點(diǎn)系呈角形、方形或半圓弧形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬桶，其特征在于，該提把系為一塑膠環(huán)形體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬桶，其特征在于，該金屬提梁系結(jié)合在該金屬桶體的桶蓋中央位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬桶，其特征在于，該金屬桶體的桶蓋系具有一開口，且另具有一密合蓋以蓋合該開口。
專利摘要一種金屬桶系包含有一金屬桶體、一金屬提梁及一提把，其中金屬提梁系為一ㄇ形或I形板以套設(shè)該提把，而復(fù)數(shù)個(gè)接合凸點(diǎn)系一體成型地形成在該金屬提梁的開口兩側(cè)，其系以高周波或焊接結(jié)合至金屬桶體的桶蓋上，因該金屬提梁兩側(cè)的接合凸點(diǎn)系被熔合在桶蓋，故金屬提梁不會(huì)造成割傷，另該金屬提梁系以高周波焊合至桶蓋，又受力系垂直集中，故不會(huì)造成金屬提梁的接合凸點(diǎn)脫離桶蓋或金屬提梁的翹曲。
文檔編號(hào)B65D1/12GK2560566SQ02266180
公開日2003年7月16日 申請(qǐng)日期2002年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2002年8月9日
發(fā)明者陳有賜 申請(qǐng)人:陳有賜