專利名稱：并紗機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種紗線加工設(shè)備，尤其是一種并紗機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有一種用于對棉、毛、滌等材料進行并紗的并紗機，包括機架和車頭，車頭內(nèi)有電器控制裝置、電機和傳動機構(gòu)，機架上設(shè)有卷繞機構(gòu)，該卷繞機構(gòu)包括軸接在機架上的筒子架、筒子架一端的筒子和機架上的槽筒，該槽筒上開設(shè)有導(dǎo)程槽，工作時依靠電機通過傳動機構(gòu)帶動槽筒旋轉(zhuǎn)，槽筒與筒子相切并對筒子施加摩擦力，使筒子跟著旋轉(zhuǎn)，紗線則通過槽筒上的導(dǎo)程槽左右擺動，卷繞在筒子上成型。但是，當(dāng)槽筒轉(zhuǎn)速較高時，容易出現(xiàn)分紗現(xiàn)象，且難以及時發(fā)現(xiàn)，使生產(chǎn)出的產(chǎn)品成為廢紗，造成原料的浪費，因此，槽筒的轉(zhuǎn)速通常只能限定在每分鐘400米以內(nèi)，生產(chǎn)效率難以提高；此外，由于紗線在槽筒上需有一定的包角，隨著筒子上紗線卷繞量的增多，槽筒與筒子之間的壓力不斷變化，使筒子上的紗線排列成型受到影響。另一種還可以對氨綸進行并紗的并紗機，同樣包括機架和車頭，車頭內(nèi)只有電器控制裝置，機架上單錠提供動力，即每錠配置一電機，卷繞和導(dǎo)程功能分離，有效的解決了分紗現(xiàn)象，實現(xiàn)了高速并紗的目的，但是其電能消耗大，生產(chǎn)成本高，且同樣存在紗線成型受筒子卷繞量的增多的影響。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)是克服現(xiàn)有產(chǎn)品存在的技術(shù)缺陷，提供一種紗線質(zhì)量好、筒子成型穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高、操作方便的并紗機，并進一步降低生產(chǎn)成本。
本實用新型采取如下技術(shù)方案并紗機，它有一卷繞機構(gòu)，其特征是所述的卷繞機構(gòu)包括機架上的摩擦輪、通過銷軸連接在機架上的筒子架，筒子架的一端軸接與摩擦輪配合的筒子，另一端連接一張力調(diào)節(jié)機構(gòu)，該張力調(diào)節(jié)機構(gòu)包括固接在筒子架上的凸輪和與凸輪配合的彈簧。工作過程中，筒子的重量與彈簧對筒子架的力矩共同作用將筒子壓在摩擦輪上，通過摩擦輪帶動旋轉(zhuǎn)。筒子較小時，其重量同樣較小，此時彈簧對筒子架的力矩較大；當(dāng)筒子在摩擦輪帶動下逐漸變大而重量增加時，筒子架上擺，使彈簧對筒子架的力矩減小；從而使筒子與摩擦輪之間的壓力總是保持在一個相對穩(wěn)定的數(shù)值，不致于有較大的波動，保證筒子成型良好。其間，彈簧對筒子架力矩的變化主要由筒子架上擺的角度大小以及彈簧對凸輪的壓力大小決定的，因此，在實際應(yīng)用中，可以將二因素之一作為主要因素，另一作為次要因素，也就是說凸輪隨筒子架上擺而轉(zhuǎn)動時，其徑向尺寸的變化并不一定很明顯，甚至根本沒有變化，即凸輪演變成圓輪，僅起傳遞力的作用和供筒子架轉(zhuǎn)動靈活。同時，筒子與摩擦輪的轉(zhuǎn)速不會受到限制，可以有效的提高生產(chǎn)效率。
所述的并紗機，其特征是所述的張力調(diào)節(jié)機構(gòu)包括一支座，支座內(nèi)限位有頂柱，頂柱上端設(shè)有與凸輪觸抵的頂柱座，頂柱下端有一腔體，所述彈簧經(jīng)調(diào)節(jié)螺母和調(diào)節(jié)墊片壓縮在腔體內(nèi)。通過調(diào)節(jié)螺母和調(diào)節(jié)墊片可以將摩擦輪與筒子之間的壓力調(diào)節(jié)至比較理想的狀態(tài)。
所述的并紗機，其特征是所述的摩擦輪位于以銷軸為中心，以筒子架為半徑的圓弧上。工作過程中，隨筒子直徑的變化，摩擦輪對筒子的壓力方向總是通過筒子中心，二者之間的壓力角不易變化，有利于筒子的良好成型。
所述的并紗機，其特征是所述的機架等距分為1-12節(jié)，每節(jié)機架兩側(cè)各分布1-12錠位，每錠位配置一組卷繞機構(gòu)、導(dǎo)程機構(gòu)和退解機構(gòu)，所述的卷繞機構(gòu)、導(dǎo)程機構(gòu)和退解機構(gòu)分別連接在同一卷繞軸、導(dǎo)程軸和退解軸上。這種雙面單層的結(jié)構(gòu)比較緊湊，整機只需兩臺電機即可驅(qū)動，可以有效的降低設(shè)備的制造成本和生產(chǎn)中的能量消耗。獨立的導(dǎo)程機構(gòu)可以保證紗線不分叉，不層疊，不易斷頭。
所述的并紗機，其特征是機架的一端連接車頭，車頭內(nèi)設(shè)有電器控制裝置、電機和傳動機構(gòu)，所述的傳動機構(gòu)包括通過同步帶與電機連接的卷繞帶輪、導(dǎo)程帶輪和退解帶輪，所述的卷繞帶輪、導(dǎo)程帶輪和退解帶輪分別連接在卷繞軸、導(dǎo)程軸和退解軸上。運轉(zhuǎn)過程中卷繞、導(dǎo)程和退解同步進行，通過更換卷繞帶輪和導(dǎo)程帶輪而改變筒子、摩擦輪的轉(zhuǎn)速和導(dǎo)程機構(gòu)的導(dǎo)程頻率，以改變筒子上紗線的卷繞角，適當(dāng)?shù)木砝@角有利于后續(xù)加工，同時還可以改變紗線(主要是氨綸)的拉伸比，使成型的筒子具有相同的卷繞性質(zhì)，更利于后序加工。
所述的并紗機，其特征是所述的機架上設(shè)有氣動抬升裝置和電子檢測裝置。某錠位的紗線一旦斷裂，電子檢測裝置便可及時探測到，并使氣動抬升裝置同步抬起該錠位的筒子，停止卷繞，將紗線連接之后，可以使氣動抬升裝置防下該錠位的筒子，繼續(xù)卷繞紗線。
本實用新型集中前述兩種現(xiàn)有并紗機的優(yōu)點，將本并紗機巧妙的設(shè)計成雙面單層結(jié)構(gòu)，只需兩臺電機即可驅(qū)動整臺設(shè)備，結(jié)構(gòu)緊湊，方便操作，可以有效的節(jié)約生產(chǎn)、制造成本；尤其是張力調(diào)節(jié)機構(gòu)的設(shè)置，可以將筒子與摩擦輪之間的壓力總是保持在一個相對穩(wěn)定的壓力值，不致于有較大的波動，保證筒子成型良好，適用于各種材質(zhì)紗線的并紗；同時，筒子與摩擦輪的轉(zhuǎn)速不會受到限制，可以有效的提高生產(chǎn)效率。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的右視圖。
圖3為張力調(diào)節(jié)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式如圖所示，本實用新型包括車頭和車身兩大部分，它們均為雙面單層結(jié)構(gòu)，車頭12內(nèi)以常規(guī)方式裝配有電器控制裝置9、電機18、與電機連接的變頻器13和傳動機構(gòu)；車身包括機架1和以常規(guī)方式連接在機架上的張力調(diào)節(jié)機構(gòu)2、卷繞機構(gòu)、氣動抬升裝置7、電子檢測裝置10、導(dǎo)程裝置8和退解裝置11。其中卷繞機構(gòu)包括通過銷軸3連接在機架1上部的筒子架4、軸接在筒子架上端的筒子5和與筒子相切的摩擦輪6，該摩擦輪連接在卷繞軸16上，卷繞軸位于以銷軸3為中心，以銷軸到筒子中心的距離為半徑的圓弧上；張力調(diào)節(jié)機構(gòu)2包括凸輪21、頂柱24和壓力彈簧25，凸輪21固定連接在筒子架4下端，頂柱24限位在支座23內(nèi)，頂柱24上端設(shè)有與凸輪觸抵的頂柱座22，頂柱24下端有一腔體28，彈簧25經(jīng)調(diào)節(jié)螺母27和調(diào)節(jié)墊片26壓設(shè)在腔體28內(nèi)；導(dǎo)程裝置8和退解裝置11分別連接在導(dǎo)程軸17和退解軸20上，氣動抬升裝置、導(dǎo)程裝置和退解裝置與現(xiàn)有常規(guī)技術(shù)相同，此處不贅述。傳動機構(gòu)包括卷繞帶輪14、導(dǎo)程帶輪15和退解帶輪19，它們分別連接在卷繞軸16、導(dǎo)程軸17和退解軸20上，并通過齒形帶、中間帶輪與電機18連接。
使用本并紗機并紗時，將各束紗線依次經(jīng)退解裝置、電子檢測裝置、導(dǎo)程裝置連至卷繞機構(gòu)的筒子上，開啟電機，帶動卷繞帶輪，使卷繞帶輪驅(qū)動筒子，隨著筒子直徑的增大，筒子架上擺，使筒子架豎直方向的夾角增大，減小彈簧對筒子架的力矩，保證摩擦輪與筒子之間的壓力保持在一個比較穩(wěn)定的數(shù)值，使筒子成型良好。為了增強本并紗機的自動化功能，可以增設(shè)PC板控制電機轉(zhuǎn)速和控制紗線定長、定徑。
權(quán)利要求1.并紗機，它有一卷繞機構(gòu)，其特征是所述的卷繞機構(gòu)包括機架(1)上的摩擦輪(6)、通過銷軸(3)連接在機架(1)上的筒子架(4)，筒子架(4)的一端軸接與摩擦輪配合的筒子(5)，另一端連接一張力調(diào)節(jié)機構(gòu)，該張力調(diào)節(jié)機構(gòu)包括固接在筒子架(1)上的凸輪(21)和與凸輪配合的彈簧(25)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的并紗機，其特征是所述的張力調(diào)節(jié)機構(gòu)包括一支座(23)，支座(23)內(nèi)限位有頂柱(24)，頂柱(24)上端設(shè)有與凸輪觸抵的頂柱座(22)，頂柱(24)下端有一腔體(28)，所述彈簧(25)經(jīng)調(diào)節(jié)螺母(27)和調(diào)節(jié)墊片(26)壓設(shè)在腔體(28)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的并紗機，其特征是所述的摩擦輪(6)位于以銷軸(3)為中心，以筒子架(4)為半徑的圓弧上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的并紗機，其特征是所述的機架(1)等距分為1-12節(jié)，每節(jié)機架兩側(cè)各分布1-12錠位，每錠位配置一組卷繞機構(gòu)、導(dǎo)程機構(gòu)(8)和退解機構(gòu)(11)，所述的卷繞機構(gòu)、導(dǎo)程機構(gòu)和退解機構(gòu)分別連接在同一卷繞軸(16)、導(dǎo)程軸(17)和退解軸(20)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的并紗機，其特征是機架(1)的一端連接車頭(12)，車頭內(nèi)設(shè)有電器控制裝置(9)、電機(18)和傳動機構(gòu)，所述的傳動機構(gòu)包括通過同步帶與電機連接的卷繞帶輪(14)、導(dǎo)程帶輪(15)和退解帶輪(19)，所述的卷繞帶輪、導(dǎo)程帶輪和退解帶輪分別連接在卷繞軸(16)、導(dǎo)程軸(17)和退解軸(20)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的并紗機，其特征是所述的機架(1)上設(shè)有氣動抬升裝置(7)和電子檢測裝置(10)。
專利摘要本實用新型涉及一種并紗機?，F(xiàn)有的并紗機，易分紗，生產(chǎn)效率低，紗線在筒子成型不良。本實用新型主要是將并紗機的卷繞機構(gòu)加以改進，它包括機架上的摩擦輪、通過銷軸連接在機架上的筒子架，筒子架的一端軸接與摩擦輪配合的筒子，另一端連接一張力調(diào)節(jié)機構(gòu)，該張力調(diào)節(jié)機構(gòu)包括固接在筒子架上的凸輪和與凸輪配合的彈簧。集中現(xiàn)有并紗機的優(yōu)點，保證筒子成型良好；同時，筒子與摩擦輪的轉(zhuǎn)速不會受到限制，可以有效的提高生產(chǎn)效率。
文檔編號B65H59/00GK2556175SQ02265980
公開日2003年6月18日 申請日期2002年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月31日
發(fā)明者徐孟勇, 賴萬榮 申請人:新昌縣新亞紡織機械廠