專利名稱：晶片盒門體的閂鎖機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種閂鎖機(jī)構(gòu)，尤指一種適用于將一晶片盒門體閂鎖固定于一晶片盒本體上的閂鎖機(jī)構(gòu)。
上述現(xiàn)有技術(shù)雖然使用桿件數(shù)少，動(dòng)作簡單，但因無下壓密封動(dòng)作，故仍無法使晶片盒內(nèi)部實(shí)現(xiàn)氣密效果，且存在動(dòng)作時(shí)易因摩擦而產(chǎn)生微粒粉塵等缺點(diǎn)。
另外，美國第5915562號(hào)專利揭露了一種將門體閂鎖于晶片盒本體上的閂鎖機(jī)構(gòu)，其是在門體中央或兩側(cè)設(shè)有凸輪，每一組閂鎖機(jī)構(gòu)在凸輪上凹設(shè)二個(gè)凸輪槽以分別驅(qū)動(dòng)上下平行設(shè)置的二支長連桿，且該二長連桿在彼此對(duì)應(yīng)位置分別設(shè)有可接觸的斜面。因此當(dāng)二支長連桿受到二凸輪槽分別驅(qū)動(dòng)而分別軸向移動(dòng)時(shí)，能因二支長連桿相對(duì)運(yùn)動(dòng)致使其以二斜面相互頂?shù)侄苟чL連桿間距離擴(kuò)大，進(jìn)而壓制門體向晶片盒內(nèi)部移動(dòng)以增加其氣密性。
然而，上述美國第5915562號(hào)專利使用二個(gè)凸輪槽、二支長連桿，桿件數(shù)量多，構(gòu)造復(fù)雜；此外二支長連桿相對(duì)滑移接觸摩擦距離長，易產(chǎn)生摩擦而生成粉塵微粒造成晶片盒微粒粉塵污染，并非十分理想。
本實(shí)用新型的另一目的是提供一種晶片盒門體的閂鎖機(jī)構(gòu)，以便能減少連桿間的摩擦與接觸面積，避免產(chǎn)生粉塵微粒而污染晶片盒內(nèi)部。
本實(shí)用新型的另一目的是提供一種晶片盒門體的閂鎖機(jī)構(gòu)，以便能簡化機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)桿件數(shù)量與結(jié)構(gòu)，節(jié)省連桿材料成本，并提高機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)的可靠性。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種晶片盒門體的閂鎖機(jī)構(gòu)，組設(shè)于一晶片盒門體上，用以將該門體閂鎖固定于一晶片盒本體上，該晶片盒本體于開口側(cè)緣形成有至少一插槽；其中，上述閂鎖機(jī)構(gòu)主要包括至少一凸輪，是以中央軸心樞設(shè)于該門體上，并于周緣形成有至少一第一凸輪槽；至少一連桿，每一連桿一端凸設(shè)一第一短軸，該第一短軸套設(shè)于該凸輪的第一凸輪槽內(nèi)，該連桿的另一端則形成有一第一樞轉(zhuǎn)部；至少一導(dǎo)引塊，每一導(dǎo)引塊固設(shè)于該門體上對(duì)應(yīng)于該晶片盒本體側(cè)緣的插槽位置處，并設(shè)有一第一導(dǎo)引構(gòu)造；以及至少一壓板，每一壓板設(shè)有一第二樞轉(zhuǎn)部以便與該連桿的第一樞轉(zhuǎn)部形成樞接，并設(shè)有一第二導(dǎo)引構(gòu)造以便與該導(dǎo)引塊的第一導(dǎo)引構(gòu)造相對(duì)滑移；以便當(dāng)該第二導(dǎo)引構(gòu)造沿著該第一導(dǎo)引構(gòu)造相對(duì)滑移時(shí)，以便能促使該壓板先行滑移插入晶片盒本體的插槽內(nèi)，再以第二樞轉(zhuǎn)部旋轉(zhuǎn)而將壓板的前端抬升以頂?shù)钟诰斜倔w的插槽側(cè)緣，以便能壓制該門體朝向晶片盒本體內(nèi)部移動(dòng)而予以閂鎖并形成氣密。
如上所述的晶片盒門體的閂鎖機(jī)構(gòu)，其中，所述的第一短軸套設(shè)有一襯套(Bush)并穿套于該凸輪的第一凸輪槽內(nèi)。
如上所述的晶片盒門體的閂鎖機(jī)構(gòu)，其中，所述的導(dǎo)引塊的第一導(dǎo)引構(gòu)造包括有一平移導(dǎo)槽及一曲線路徑導(dǎo)槽，以便當(dāng)該第二導(dǎo)引構(gòu)造，沿著該第一導(dǎo)引構(gòu)造相對(duì)滑移時(shí)，能促使該壓板先依平移導(dǎo)槽先行滑移插入晶片盒本體的插槽內(nèi)，再依曲線路徑導(dǎo)槽滑移以便以第二樞轉(zhuǎn)部旋轉(zhuǎn)而將壓板的前端抬升以頂?shù)钟诰斜倔w的插槽側(cè)緣。
如上所述的晶片盒門體的閂鎖機(jī)構(gòu)，其中，所述的第一凸輪槽具有一距離該軸心較近的近端，及一距離該軸心較遠(yuǎn)的遠(yuǎn)端。
如上所述的晶片盒門體的閂鎖機(jī)構(gòu)，其中，所述的連桿上的第一樞轉(zhuǎn)部是一凸桿，且該壓板的第二樞轉(zhuǎn)部是一凹槽。
如上所述的晶片盒門體的閂鎖機(jī)構(gòu)，其中，所述的導(dǎo)引塊上的第一導(dǎo)引構(gòu)造是一導(dǎo)引槽，且該壓板上的第二導(dǎo)引構(gòu)造是一導(dǎo)塊。
如上所述的晶片盒門體的閂鎖機(jī)構(gòu)，其中，所述的連桿上尚形成有一斜向槽，而且更包括有至少一第一橫連桿，每一第一橫連桿的一端凸設(shè)一第二短軸，該第二短軸套設(shè)有一另一襯套并穿套于該連桿的斜向槽內(nèi)，該第一橫連桿的另一端則形成有一第三樞轉(zhuǎn)部；至少一第一側(cè)導(dǎo)引塊，每一第一側(cè)導(dǎo)引塊固設(shè)于該門體上對(duì)應(yīng)于該晶片盒本體側(cè)緣的插槽位置處，并設(shè)有一第三導(dǎo)引構(gòu)造，該第三導(dǎo)引構(gòu)造包括有另一平移導(dǎo)槽及另一曲線路徑導(dǎo)槽；以及至少一第一側(cè)壓板，每一第一側(cè)壓板設(shè)有一第凹樞轉(zhuǎn)部以便與該第一橫連桿的第三樞轉(zhuǎn)部形成樞接，并設(shè)有一第四導(dǎo)引構(gòu)造以便與該第一側(cè)導(dǎo)引塊的第三導(dǎo)引構(gòu)造相對(duì)滑移借助上述構(gòu)造，以便由側(cè)向?qū)⒃撻T體閂鎖固定于晶片盒本體上。
如上所述的晶片盒門體的閂鎖機(jī)構(gòu)，其中，所述的第一橫連桿上的第三樞轉(zhuǎn)部是一凸桿，且該第一側(cè)壓板的第四樞轉(zhuǎn)部是一凹槽。
如上所述的晶片盒門體的閂鎖機(jī)構(gòu)，其中，所述的第一側(cè)導(dǎo)引塊的第三導(dǎo)引構(gòu)造是一導(dǎo)引槽，且該第一側(cè)壓板上的第四導(dǎo)引構(gòu)造是一導(dǎo)塊。
如上所述的晶片盒門體的門鎖機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的凸輪上還形成有至少一第二凸輪槽，而且更包括有至少一第二橫連桿，每一第二橫連桿的一端凸設(shè)一第三短軸，該第三短軸套設(shè)有一再一襯套并穿套于該凸輪的第二凸輪槽內(nèi)，該第二橫連桿的另一端則形成有一第五樞轉(zhuǎn)部；至少一第二側(cè)導(dǎo)引塊，每一第二側(cè)導(dǎo)引塊固設(shè)于該門體上對(duì)應(yīng)于該晶片盒本體側(cè)緣的插槽位置處，并設(shè)有一第五導(dǎo)引構(gòu)造，該第五導(dǎo)引構(gòu)造包括有一平移導(dǎo)槽及一曲線路徑導(dǎo)槽；以及至少一第二側(cè)壓板，每一第二側(cè)壓板設(shè)有一第六樞轉(zhuǎn)部以便與該第二橫連桿的第五樞轉(zhuǎn)部形成樞接，并設(shè)有一第六導(dǎo)引構(gòu)造以便與該第二側(cè)導(dǎo)引塊的第五導(dǎo)引構(gòu)造相對(duì)滑移；借助上述構(gòu)造，以便由側(cè)向?qū)⒃撻T體閂鎖固定于晶片盒本體上。
如上所述的晶片盒門體的閂鎖機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的第二橫連桿上的第五樞轉(zhuǎn)部是一凸桿，且該第二側(cè)壓板上的第六樞轉(zhuǎn)部是一凹槽。
如上所述的晶片盒門體的閂鎖機(jī)構(gòu)，其中，所述的第二側(cè)導(dǎo)引塊上的第五導(dǎo)引構(gòu)造是一導(dǎo)引槽，且該第二側(cè)壓板上的第六導(dǎo)引構(gòu)造是一導(dǎo)塊。
如上所述的晶片盒門體的閂鎖機(jī)構(gòu)，其中，所述的連桿更包括有二導(dǎo)引柱，以便使該連桿能于該門體上滑移以便作直線運(yùn)動(dòng)。
本實(shí)用新型的有益效果是，由于本實(shí)用新型直接在連桿末端樞設(shè)有一壓板，以便當(dāng)連桿受到凸輪的驅(qū)動(dòng)前進(jìn)時(shí)，能令壓板先依平移導(dǎo)槽先行滑移插入晶片盒本體的插槽內(nèi)，繼而壓板沿著曲線路徑導(dǎo)槽滑移而旋轉(zhuǎn)，以便將壓板前端提升以頂?shù)钟诰斜倔w的插槽側(cè)緣，以壓制晶片盒門體形成氣密。因此，本實(shí)用新型在動(dòng)作時(shí)具有平移、旋轉(zhuǎn)下壓的兩階段式的閂鎖下壓氣密動(dòng)作，可避免壓板與晶片盒本體的接觸，提高晶片盒內(nèi)部的氣密性及閂鎖固定，且減少連桿間的摩擦與接觸面積，避免產(chǎn)生粉塵微粒污染晶片盒內(nèi)部，并能簡化機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)桿件數(shù)量與結(jié)構(gòu)，節(jié)省連桿材料成本，提高機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)可靠性。
以下結(jié)合附圖
和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
在本例中，凸輪1在周緣形成有二凸輪槽11，11’以分別驅(qū)動(dòng)二支連桿2，2’，另有二導(dǎo)引塊3，3’固定于門體6上，且在連桿2，2’末端分別樞設(shè)有一壓板4，4’。
本實(shí)施例的詳細(xì)結(jié)構(gòu)如圖2的立體分解圖所示，連桿2一端凸設(shè)一短軸21并以一旋轉(zhuǎn)部210(襯套210)活動(dòng)穿套于凸輪1的凸輪槽11內(nèi)，連桿2另一端形成有一樞轉(zhuǎn)部22(二同軸的凸桿22)。凸輪1的凸輪槽11具有一距離軸心10較近的近端111，及一距離軸心10較遠(yuǎn)的遠(yuǎn)端112。
導(dǎo)引塊3以卡鉤32卡合固定于門體6上對(duì)應(yīng)于晶片盒本體7(如圖5所示)側(cè)緣71的插槽72位置處。導(dǎo)引塊3的固定方式還可改用熱熔接、鎖固、嵌固或其他等效固定方式，當(dāng)然還可與門體6一體成型制成。導(dǎo)引塊3二側(cè)內(nèi)緣并凹設(shè)有二平行的第一導(dǎo)引構(gòu)造31(導(dǎo)引槽31)，每一導(dǎo)引槽31包括一平移導(dǎo)槽311、及一曲線路徑導(dǎo)槽312(如圖3所示)。
壓板4在中段以二同軸的第二樞轉(zhuǎn)部41(凹槽41)與連桿2的二凸桿22形成樞接，圖4顯示本例的凹槽41為開放式凹槽且開口寬度略小于凸桿22直徑，以便于凸桿22由開口壓入凹槽41內(nèi)完成組裝，且該開口以開設(shè)于當(dāng)壓板4旋轉(zhuǎn)時(shí)不會(huì)脫落的位置為較佳。壓板4后段并凸設(shè)有第二導(dǎo)引構(gòu)造42(二同軸的導(dǎo)塊42)以分別對(duì)應(yīng)插置滑移于導(dǎo)引塊3的二導(dǎo)引槽31內(nèi)。
圖5顯示本例凸輪1尚未旋轉(zhuǎn)時(shí)，連桿2的短軸21恰位于凸輪槽11近端111處，此時(shí)連桿2前端樞設(shè)的壓板4尚未插入晶片盒本體7的插槽72內(nèi)。
圖6顯示本例凸輪1旋轉(zhuǎn)時(shí)，凸輪槽11驅(qū)動(dòng)連桿2推動(dòng)壓板4向前行進(jìn)，此時(shí)連桿2借助二導(dǎo)引柱27，28套入門體6上的滑槽(圖未示)滑移并作直線運(yùn)動(dòng)。如圖所示，由于壓板4的導(dǎo)塊42沿著平移導(dǎo)槽311向前滑移，因此壓板4前端40先行插入晶片盒本體7的插槽72內(nèi)。
圖7顯示當(dāng)本例凸輪1繼續(xù)旋轉(zhuǎn)直到連桿2的短軸21接近凸輪槽11的遠(yuǎn)端112處時(shí)，由于壓板4的導(dǎo)塊42沿著曲線路徑導(dǎo)槽312滑移，因此壓板4以其凹槽41為軸心旋轉(zhuǎn)，故而壓板4前端40便能抬升并頂?shù)钟诰斜倔w7的插槽72側(cè)緣，如此便能壓制門體6朝向晶片盒本體7內(nèi)部移動(dòng)，除能將門體6閂鎖固定于晶片盒本體7上，又能將設(shè)置于門體與晶片盒本體7之間的氣密墊圈8壓緊形成氣密，且下壓過程中壓板4與晶片盒本體7的插槽72間不會(huì)有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的摩擦產(chǎn)生。
如上所述，本實(shí)用新型在動(dòng)作時(shí)具有平移、旋轉(zhuǎn)下壓的兩段式的閂鎖下壓氣密動(dòng)作，可避免壓板4與晶片盒本體7的接觸，提高晶片盒內(nèi)部的氣密性及閂鎖固定。此外，本實(shí)用新型利用單一連桿2在末端樞設(shè)壓板4，所使用的桿件數(shù)量減少，且連桿間彼此不會(huì)產(chǎn)生摩擦，故能減少摩擦產(chǎn)生微粒粉塵機(jī)會(huì)，避免微粒污染晶片盒內(nèi)部，并能簡化桿件數(shù)量與結(jié)構(gòu)，節(jié)省連桿材料成本，提高機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)的可靠性。
此外，上例中凸桿22與凹槽41的對(duì)應(yīng)樞轉(zhuǎn)構(gòu)造并不以此為限，其凹凸樞接結(jié)構(gòu)反之亦可，或可改用其他等效樞轉(zhuǎn)構(gòu)造。同時(shí)，上例中導(dǎo)塊42與導(dǎo)引槽31的對(duì)應(yīng)導(dǎo)引構(gòu)造也并不以上述為限，其凹凸導(dǎo)引結(jié)構(gòu)反之亦可，還可改用其他等效導(dǎo)引構(gòu)造。
由圖2可見，在連桿2上還可形成一斜向槽23，用以穿套一旋轉(zhuǎn)部240(襯套240)來導(dǎo)引一橫連桿24作側(cè)向的前進(jìn)后退，橫連桿24前端樞設(shè)有一側(cè)壓板25，其構(gòu)造與動(dòng)作方式可與前述壓板4相同，借助一導(dǎo)引塊26以便由側(cè)向?qū)㈤T體6閂鎖固定于晶片盒本體7上，并可加強(qiáng)側(cè)向的氣密效果。
圖8顯示的第二實(shí)施例中，另一種橫連桿24’由凸輪1’上另一凸輪槽12導(dǎo)引，還可將側(cè)壓板25’由側(cè)向?qū)㈤T體6閂鎖固定于晶片盒本體上。
圖9示出的第三實(shí)施例中，綜合有上述兩種橫連桿24，24’的構(gòu)造，橫連桿24借助連桿2上的斜向槽23導(dǎo)引，另一橫連桿24’則借助凸輪1’上另一凸輪槽12導(dǎo)引，就可將三個(gè)側(cè)壓板25，25’由側(cè)向?qū)㈤T體閂鎖固定于晶片盒本體上。
以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳可行實(shí)施例，并非用以限定本實(shí)用新型的專利范圍，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員依據(jù)本說明書和附圖內(nèi)容所做出的等效結(jié)構(gòu)變換，包含在本實(shí)用新型的專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種晶片盒門體的閂鎖機(jī)構(gòu)，安裝于一晶片盒門體上，該晶片盒門體通過該閂鎖機(jī)構(gòu)固定于一晶片盒本體上，該晶片盒本體在開口側(cè)緣形成有至少一插槽；其特征在于，上述閂鎖機(jī)構(gòu)包括至少一凸輪，以中央軸心樞設(shè)于該晶片盒門體上，并在周緣形成有至少一第一凸輪槽；至少一連桿，每一連桿一端凸設(shè)一第一短軸，該第一短軸套設(shè)于該凸輪的第一凸輪槽內(nèi)，該連桿的另一端則形成有一第一樞轉(zhuǎn)部；至少一導(dǎo)引塊，每一導(dǎo)引塊固設(shè)于該晶片盒門體上對(duì)應(yīng)于該晶片盒本體側(cè)緣的插槽位置處，并設(shè)有一第一導(dǎo)引構(gòu)造；以及至少一壓板，每一壓板設(shè)有一第二樞轉(zhuǎn)部，該第二樞轉(zhuǎn)部與該連桿的第一樞轉(zhuǎn)部樞接，該壓板還設(shè)有一第二導(dǎo)引構(gòu)造，與該導(dǎo)引塊的第一導(dǎo)引構(gòu)造相對(duì)滑移；該壓板可滑移插入所述晶片盒本體的插槽內(nèi)，該壓板并依該第二樞轉(zhuǎn)部旋轉(zhuǎn)而將前端頂?shù)钟谠摼斜倔w插槽的側(cè)緣。
2.如權(quán)利要求1所述的晶片盒門體的閂鎖機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的第一短軸還套設(shè)有一襯套并穿套于該凸輪的第一凸輪槽內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1所述的晶片盒門體的閂鎖機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)引塊的第一導(dǎo)引構(gòu)造包括有一平移導(dǎo)槽及一曲線路徑導(dǎo)槽，該平移導(dǎo)槽與該曲線路徑導(dǎo)槽連接導(dǎo)通。
4.如權(quán)利要求1所述的晶片盒門體的閂鎖機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的第一凸輪槽具有一距離該軸心較近的近端，及一距離該軸心較遠(yuǎn)的遠(yuǎn)端。
5.如權(quán)利要求1所述的晶片盒門體的閂鎖機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的連桿上的第一樞轉(zhuǎn)部是一凸桿，且該壓板的第二樞轉(zhuǎn)部是一凹槽。
6.如權(quán)利要求1所述的晶片盒門體的閂鎖機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的導(dǎo)引塊上的第一導(dǎo)引構(gòu)造為一導(dǎo)引槽，且該壓板上的第二導(dǎo)引構(gòu)造是一導(dǎo)塊。
7.如權(quán)利要求1所述的晶片盒門體的閂鎖機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的連桿上還形成有一斜向槽，并包括有至少一第一橫連桿，每一第一橫連桿的一端凸設(shè)一第二短軸，該第二短軸套設(shè)有一另一襯套并穿套于該連桿的斜向槽內(nèi)，該第一橫連桿的另一端則形成有一第三樞轉(zhuǎn)部；至少一第一側(cè)導(dǎo)引塊，每一第一側(cè)導(dǎo)引塊固設(shè)于該門體上對(duì)應(yīng)于該晶片盒本體側(cè)緣的插槽位置處，并設(shè)有一第三導(dǎo)引構(gòu)造，該第三導(dǎo)引構(gòu)造包括有另一平移導(dǎo)槽及另一曲線路徑導(dǎo)槽；以及至少一第一側(cè)壓板，每一第一側(cè)壓板設(shè)有一第四樞轉(zhuǎn)部并與該第一橫連桿的第三樞轉(zhuǎn)部形成樞接，并設(shè)有一第四導(dǎo)引構(gòu)造與該第一側(cè)導(dǎo)引塊的第三導(dǎo)引構(gòu)造相對(duì)滑移。
8.如權(quán)利要求7所述的晶片盒門體的閂鎖機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的第一橫連桿上的第三樞轉(zhuǎn)部是一凸桿，且該第一側(cè)壓板的第四樞轉(zhuǎn)部是一凹槽。
9.如權(quán)利要求7所述的晶片盒門體的閂鎖機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的第一側(cè)導(dǎo)引塊的第三導(dǎo)引構(gòu)造是一導(dǎo)引槽，且該第一側(cè)壓板上的第四導(dǎo)引構(gòu)造是一導(dǎo)塊。
10.如權(quán)利要求1所述的晶片盒門體的閂鎖機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的凸輪上還形成有至少一第二凸輪槽，并包括有至少一第二橫連桿，每一第二橫連桿的一端凸設(shè)有一第三短軸，該第三短軸套設(shè)有另一襯套并穿套于該凸輪的第二凸輪槽內(nèi)，該第二橫連桿的另一端則形成有一第五樞轉(zhuǎn)部；至少一第二側(cè)導(dǎo)引塊，每一第二側(cè)導(dǎo)引塊固設(shè)于該門體上對(duì)應(yīng)于該晶片盒本體側(cè)緣的插槽位置處，并設(shè)有一第五導(dǎo)引構(gòu)造，該第五導(dǎo)引構(gòu)造包括有一平移導(dǎo)槽及一曲線路徑導(dǎo)槽；以及至少一第二側(cè)壓板，每一第二側(cè)壓板設(shè)有一第六樞轉(zhuǎn)部以便與該第二橫連桿的第五樞轉(zhuǎn)部樞接，并設(shè)有一第六導(dǎo)引構(gòu)造與該第二側(cè)導(dǎo)引塊的第五導(dǎo)引構(gòu)造相對(duì)滑移。
11.如權(quán)利要求10所述的晶片盒門體的閂鎖機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的第二橫連桿上的第五樞轉(zhuǎn)部是一凸桿，且該第二側(cè)壓板上的第六樞轉(zhuǎn)部是一凹槽。
12.如權(quán)利要求10所述的晶片盒門體的閂鎖機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的第二側(cè)導(dǎo)引塊上的第五導(dǎo)引構(gòu)造是一導(dǎo)引槽，且該第二側(cè)壓板上的第六導(dǎo)引構(gòu)造是一導(dǎo)塊。
13.如權(quán)利要求1所述的晶片盒門體的閂鎖機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的連桿還包括有二導(dǎo)引柱，該二導(dǎo)引柱在該門體上作直線滑移運(yùn)動(dòng)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種晶片盒門體的閂鎖機(jī)構(gòu)，晶片盒門體上通過該閂鎖機(jī)構(gòu)固定于晶片盒本體上，該閂鎖機(jī)構(gòu)包括一凸輪，樞設(shè)于該門體上，并在周緣形成有一凸輪槽；一連桿，一端凸設(shè)一第一短軸，該第一短軸套設(shè)于該凸輪的凸輪槽內(nèi)，該連桿的另一端則形成有一第一樞轉(zhuǎn)部；至少一導(dǎo)引塊，每一導(dǎo)引塊固設(shè)于該晶片盒門體上對(duì)應(yīng)于該晶片盒本體側(cè)緣的插槽位置處，并設(shè)有一第一導(dǎo)引構(gòu)造；以及一壓板，該壓板設(shè)有一第二樞轉(zhuǎn)部以便與該連桿的第一樞轉(zhuǎn)部樞接，該壓板還設(shè)有一第二導(dǎo)引構(gòu)造，與該導(dǎo)引塊的第一導(dǎo)引構(gòu)造相對(duì)滑移；該壓板可滑移插入所述晶片盒本體的插槽內(nèi)，該壓板的前端可頂?shù)钟谠摼斜倔w插槽的側(cè)緣。
文檔編號(hào)B65D81/02GK2568567SQ0225259
公開日2003年8月27日 申請(qǐng)日期2002年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月11日
發(fā)明者白維銘, 陳達(dá)仁, 吳宗明, 李志中, 林清格 申請(qǐng)人:財(cái)團(tuán)法人工業(yè)技術(shù)研究院