專利名稱：片材輸送設(shè)備和記錄設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
和相關(guān)技術(shù)本發(fā)明涉及一種用于輸送一頁片材或逐一輸送多頁片材的片材輸送裝置。所述片材可以是輸送到記錄設(shè)備、成像設(shè)備、圖像讀取設(shè)備等，比如打印機(jī)、復(fù)印機(jī)、印刷設(shè)備、傳真機(jī)、掃描儀等中的記錄工位、復(fù)印工位、讀取工位等的記錄材料、復(fù)印材料、源文件等。本發(fā)明還涉及一種使用上述裝置的記錄設(shè)備。
這種片材輸送裝置具有防止雙頁輸送機(jī)構(gòu)，以防止兩頁或兩頁以上的片材同時(shí)輸送，確保片材的分離，以便逐一地輸送片材。
具有防止雙頁輸送機(jī)構(gòu)的公知片材輸送裝置，包括使用相對(duì)于片材輸送方向通過轉(zhuǎn)矩限制器反向轉(zhuǎn)動(dòng)的輥的減速輥類型，使用返回桿的返回桿類型，以及這兩種類型組合的類型，其中在返回桿類型中每當(dāng)輸送預(yù)定數(shù)目的片材時(shí)返回桿運(yùn)行一次，以便將片材的前端返回到預(yù)定位置。
返回桿類型的示例之一在美國專利US5997198中公開，其中輸送輥通過片材輸送裝置的驅(qū)動(dòng)源沿片材輸送方向轉(zhuǎn)動(dòng)，且在經(jīng)所述輥的一個(gè)全程旋轉(zhuǎn)而完成輸送操作之后，驅(qū)動(dòng)源沿相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，促使返回桿將片材的前端返回到預(yù)定位置。
所述組合類型的示例在日本專利申請(qǐng)公報(bào)平10-167502中公開，其中當(dāng)用于疊放片材的疊放裝置沿釋放疊放片材的接觸的釋放方向被推到輸送輥時(shí)，通過轉(zhuǎn)矩限制器沿相反方向(與輸送方向相反)轉(zhuǎn)動(dòng)的減速輥分離。同時(shí)，返回桿啟動(dòng)而將片材的前端返回到預(yù)定位置。
然而，在這種普通示例中，必須施加某些限制而啟動(dòng)用于防止片材雙頁輸送的機(jī)構(gòu)。
尤其是，在利用減速輥的片材輸送裝置中，需要使用轉(zhuǎn)矩限制器，因?yàn)楸仨毐３诌m度的釋放轉(zhuǎn)矩，且在輸送操作過程中所述輥必須總是反向轉(zhuǎn)動(dòng)。這些需求致使機(jī)構(gòu)復(fù)雜、體積大且價(jià)格貴。此外，必須僅在完成一系列輸送操作之后啟動(dòng)返回桿，因此需要用于返回桿操作的額外時(shí)間，其結(jié)果是防止雙頁輸送需要更長的時(shí)間。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的主要目的是提供一種片材輸送裝置和一種記錄設(shè)備，其中以不導(dǎo)致所述設(shè)備龐大或昂貴的簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)防止片材的雙頁輸送，且該結(jié)構(gòu)也不需要復(fù)雜的控制或防止雙頁輸送所需的較長時(shí)間。
根據(jù)本發(fā)明的一方面，本發(fā)明提供了一種片材輸送裝置，該裝置包含用于疊放片材的片材疊放裝置；用于輸送疊放在所述片材疊放裝置上的片材的輸送輥；由所述輸送輥驅(qū)動(dòng)的、用于從所述片材分離一頁片材的分離輥；用于轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐所述分離輥的分離輥支架，其中所述分離輥支架可以通過轉(zhuǎn)動(dòng)而在所述分離輥接觸所述輸送輥的位置和所述分離輥遠(yuǎn)離所述輸送輥的位置之間移動(dòng)；用于將除了被所述分離輥分離出的片材之外的一頁片材或多頁片材返回到所述片材疊放裝置的返回裝置。
根據(jù)下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的描述，本發(fā)明的這些和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)將更加明顯。
附圖簡(jiǎn)要說明

圖1是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的片材輸送裝置的示意性透視圖。
圖2是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的片材輸送裝置的示意性正視圖。
圖3是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的片材輸送裝置的示意性側(cè)視圖。
圖4是據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的片材輸送裝置的示意性側(cè)視剖面圖。
圖5是示出了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的片材輸送裝置的操作的示意性側(cè)視圖。
圖6是示出了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的片材輸送裝置的操作的局部示意性側(cè)視剖面圖。
圖7是示出了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的片材輸送裝置的操作的示意性側(cè)視剖面圖。
圖8是示出了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的片材輸送裝置的操作的示意性側(cè)視剖面圖。
圖9是示出了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的片材輸送裝置的操作的示意性側(cè)視剖面圖。
圖10是示出了本發(fā)明的實(shí)施例的片材輸送和分離部分的放大的示意性側(cè)視剖面圖。
優(yōu)選實(shí)施例的描述現(xiàn)在將參照附圖描述本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。
圖1是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的片材輸送裝置的示意性透視圖；圖2是所述片材輸送裝置的示意性正視圖；圖3是所述片材輸送裝置的示意性側(cè)視圖；圖4是所述片材輸送裝置的示意性側(cè)視剖面圖。
參照?qǐng)D1至4，根據(jù)該實(shí)施例的所述片材輸送裝置(自動(dòng)片材輸送器(ASF))包含用于輸送片材(例如許多紙張)比如記錄材料、復(fù)印材料、源文件等的輸送輥11(一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)的輸送部件)，用于支撐和轉(zhuǎn)動(dòng)所述輸送輥11的輸送軸10，具有轉(zhuǎn)矩限制器12a的用于分離片材的分離輥12，用于防止片材雙頁輸送的返回桿13，用于啟動(dòng)所述返回桿13的返回桿控制凸輪14，構(gòu)成所述片材輸送裝置的機(jī)架的ASF基座15，用于疊放片材并將其推至輸送輥11的壓板16，用于沿與片材的輸送方向相交的方向定位片材的側(cè)部引導(dǎo)件17，以及用于防止片材與輸送輥11接觸的輸送輥18。
該實(shí)施例的片材輸送裝置用于記錄設(shè)備、成像設(shè)備、圖像讀取設(shè)備等，比如打印機(jī)、復(fù)印機(jī)、印刷設(shè)備、傳真機(jī)、掃描儀等，且自身不帶有驅(qū)動(dòng)源，但本發(fā)明不限于此。所述片材輸送裝置是由記錄設(shè)備側(cè)(主體)通過驅(qū)動(dòng)傳遞機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的從動(dòng)裝置。本發(fā)明的片材輸送裝置適用于具有噴墨型記錄裝置的記錄設(shè)備，其中所述記錄裝置通過噴嘴將墨水噴射到片材上而在記錄片材上打印信息。
該實(shí)施例的片材輸送裝置通常包含片材疊放部分、片材輸送和分離部分以及防止雙頁輸送部分。
(片材疊放部分)片材疊放部分包括形成用于沿與片材輸送方向十字相交的方向正確定位片材側(cè)邊緣的片材定位基準(zhǔn)的片材輸送基準(zhǔn)部分15a，所述片材輸送基準(zhǔn)部分15a從ASF基座15的一部分上伸出。所述片材疊放部分還包括壓板16和用于調(diào)節(jié)與片材輸送基準(zhǔn)部分15a相對(duì)的側(cè)邊緣的側(cè)部引導(dǎo)件17。在片材輸送裝置沒有工作的所謂待用狀態(tài)，壓板16固定在遠(yuǎn)離輸送輥11的預(yù)定位置，且在此狀態(tài)下，在輸送輥11和處理器之間形成足以疊放許多片材的間隙。所述片材輸送裝置可用于預(yù)定寬度范圍內(nèi)的任何尺寸的片材。許多片材沿所述片材輸送基準(zhǔn)部分15a疊放在所述間隙中。然后，側(cè)部引導(dǎo)件17沿圖1中的箭頭C所示的方向移動(dòng)，而與片材的寬度對(duì)齊。這樣，疊放在片材疊放部分上的片材在與片材輸送方向十字相交的方向上的運(yùn)動(dòng)受到限制，從而確保穩(wěn)定的片材輸送。所述側(cè)部引導(dǎo)件17可以滑動(dòng)地支撐在壓板16上，但它可以通過與壓板16上形成的鎖定槽嚙合而固定，從而防止意外的移動(dòng)。因此，當(dāng)側(cè)部引導(dǎo)件17需要移動(dòng)時(shí)，操縱側(cè)部引導(dǎo)件17上的桿部分而釋放鎖定，然后移動(dòng)側(cè)部引導(dǎo)件17。疊放的片材由于重力作用而處于最低位置，其前端(底端)鄰靠著固定在ASF基座15上的前端基準(zhǔn)部分15b。從片材穩(wěn)定輸送的觀點(diǎn)出發(fā)，在ASF基座15上的片材相對(duì)于水平面的疊放角推薦為30°-90°。在本實(shí)施例中，為了減小片材輸送操作過程中的負(fù)載，所述前端基準(zhǔn)部分15b設(shè)有肋條。
壓板16具有鄰近其頂端的轉(zhuǎn)動(dòng)中心，且可繞該中心轉(zhuǎn)動(dòng)。其轉(zhuǎn)動(dòng)部分由彈簧和凸輪控制。尤其是，所述轉(zhuǎn)動(dòng)部分通常由壓板彈簧19朝輸送輥11轉(zhuǎn)動(dòng)地頂推，且位于將在下文中描述的輸送軸齒輪22上的一凸輪對(duì)壓板16加壓，迫使壓板16遠(yuǎn)離輸送輥11轉(zhuǎn)動(dòng)。在片材輸送操作過程中朝壓板的運(yùn)動(dòng)和遠(yuǎn)離壓板的運(yùn)動(dòng)在預(yù)定的時(shí)間進(jìn)行。
(輸送和分離部分)所述壓板在預(yù)定的時(shí)間工作，從而使疊放在片材疊放部分上的片材壓在輸送輥11上。與加壓過程一起，輸送輥11轉(zhuǎn)動(dòng)，因此疊放片材中的與輸送輥11接觸的最頂端的片材通過相對(duì)于輸送輥11的摩擦力輸送。因?yàn)檩斔洼?1利用摩擦力進(jìn)行輸送操作，所以輸送輥?zhàn)詈糜删哂?0°-40°的硬度(A標(biāo)度)和比片材更高的摩擦系數(shù)的橡膠或聚氨酯泡沫材料等制成或涂覆有這些材料。比如EPDM(三元乙丙橡膠)。
現(xiàn)在將參照?qǐng)D3和4描述用于輸送和分離部分的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
用于輸送和分離部分的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包含用于從主體側(cè)齒輪接收驅(qū)動(dòng)力的ASF輸入齒輪20，與ASF輸入齒輪20嚙合的用于將驅(qū)動(dòng)力傳遞到下一級(jí)的ASF二級(jí)齒輪21，固定在輸送軸10上用于驅(qū)動(dòng)傳遞的輸送軸齒輪22，用于控制返回桿13和具有轉(zhuǎn)矩限制器12a的分離輥12的ASF控制齒輪23，用于沿一方向頂推返回桿控制凸輪14和返回桿13的相對(duì)位置的返回桿彈簧24，用于朝輸送輥11頂推具有轉(zhuǎn)矩限制器12a的分離輥12的分離輥頂推彈簧25，以及可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐具有轉(zhuǎn)矩限制器12a的分離輥12的分離輥支架26。
從主體側(cè)齒輪傳遞來的驅(qū)動(dòng)力使ASF輸入齒輪20沿圖3中箭頭B所示的方向轉(zhuǎn)動(dòng)。該驅(qū)動(dòng)力通過具有減速功能的ASF二級(jí)齒輪21傳遞到輸送軸齒輪22，從而沿圖3中箭頭An所示的方向轉(zhuǎn)動(dòng)輸送軸齒輪22。該驅(qū)動(dòng)力傳遞到ASF控制齒輪23。因?yàn)檩斔洼S齒輪22和ASF控制齒輪23以1∶1的減速比嚙合，所以它們總是以同步的角相位轉(zhuǎn)動(dòng)。在ASF控制齒輪23的一側(cè)，形成凸輪23a，該凸輪總是被返回桿彈簧24頂推的返回桿控制凸輪14的凸輪隨動(dòng)件部分所接觸，從而與輸送軸10同步地驅(qū)動(dòng)返回桿控制凸輪14。此外，在ASF控制齒輪23的另一側(cè)(與具有凸輪23a的一側(cè)相對(duì))上形成未示出的凸輪。通過所述未示出的凸輪，啟動(dòng)將在下文描述的分離輥控制凸輪27，從而與輸送軸10同步地控制具有轉(zhuǎn)矩限制器12a的分離輥12的位置。換言之，具有轉(zhuǎn)矩限制器12a的分離輥12轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐在分離輥支架26上，且分離輥支架26本身得到支撐，以便繞未示出的轉(zhuǎn)動(dòng)中心轉(zhuǎn)動(dòng)。具有轉(zhuǎn)矩限制器12a的分離輥12由于分離輥頂推彈簧25的作用而朝輸送輥11頂推。在將在下文中描述的預(yù)定時(shí)間，通過上述分離輥控制凸輪27的驅(qū)動(dòng)控制，所述頂推作用釋放，從而使具有轉(zhuǎn)矩限制器12a的分離輥12遠(yuǎn)離輸送輥11移動(dòng)。
前面描述的是用于輸送和分離部分的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)。下面將參照?qǐng)D1-4進(jìn)一步描述輸送和分離部分的結(jié)構(gòu)。
輸送輥11輸送疊放片材的最頂端的片材。這樣，基本上僅最頂端的片材送出，因?yàn)樵诙鄶?shù)情況下，輸送輥11和最頂端片材之間的摩擦力大于最頂端片材和下一片材之間的摩擦力。然而，由于在裁剪片材時(shí)在片材邊緣發(fā)生閃光而因?yàn)殪o電的作用造成片材粘附或者由于片材表面之間非常高的摩擦系數(shù)，可能同時(shí)有兩頁或兩頁以上的片材被輸送輥11送出。如果這種情況發(fā)生，那么根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例僅最頂端的片材被挑出。具有轉(zhuǎn)矩限制器12a的分離輥12與輸送輥11壓力接觸，而使其在輸送輥11和片材之間的最初觸點(diǎn)的下游位置處接觸輸送輥11。本身具有轉(zhuǎn)矩限制器12a的分離輥12僅僅得到可在分離輥支架26上轉(zhuǎn)動(dòng)的支撐，但不會(huì)主動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。
然而，具有轉(zhuǎn)矩限制器12a的分離輥12的固定支撐軸12a1固定在分離輥支架26上，且金屬或塑性樹脂材料制成的盤簧12a2位于固定支撐軸12a1和具有轉(zhuǎn)矩限制器12a的分離輥12之間。開始時(shí)，盤簧12a2在固定支撐軸12a1上張緊，但當(dāng)分離輥12轉(zhuǎn)動(dòng)預(yù)定的角度時(shí)，盤簧12a2在固定支撐軸12a1上變松。然后，盤簧12a2和固定支撐軸12a1可彼此相對(duì)滑動(dòng)。這樣，保持了轉(zhuǎn)動(dòng)分離輥12所需的預(yù)定轉(zhuǎn)矩(圖9是示出了具有轉(zhuǎn)矩限制器12a的分離輥12的結(jié)構(gòu)的剖面圖；在該圖中，盤簧12a2在固定支撐軸12a1上變松)。
此外，分離輥12由具有20°-40°的硬度(A標(biāo)度)和較高摩擦系數(shù)的橡膠或聚氨酯泡沫材料等制成或涂覆有這些材料，比如EPDM(三元乙丙橡膠)，從而使其具有與輸送輥11相等的摩擦系數(shù)。
采用這種結(jié)構(gòu)，當(dāng)在輸送輥11和具有轉(zhuǎn)矩限制器12a的分離輥12之間沒有片材時(shí)，具有轉(zhuǎn)矩限制器12a的分離輥12隨著輸送輥11的轉(zhuǎn)動(dòng)被動(dòng)地轉(zhuǎn)動(dòng)。
當(dāng)一頁片材進(jìn)入輸送輥11和具有轉(zhuǎn)矩限制器12a的分離輥12之間時(shí)，該頁片材由輸送輥11輸送，同時(shí)使具有轉(zhuǎn)矩限制器12a的分離輥12被動(dòng)地轉(zhuǎn)動(dòng)，因?yàn)檩斔洼?1和片材之間的摩擦力大于分離輥12之間的、由具有轉(zhuǎn)矩限制器12a的分離輥12決定的預(yù)定轉(zhuǎn)矩導(dǎo)致的摩擦力。
然而，在兩頁或兩頁以上的片材進(jìn)入輸送輥11和具有轉(zhuǎn)矩限制器12a的分離輥12之間的情況下，輸送輥11和更接近輸送輥的片材之間的摩擦力大于片材之間的摩擦力，同樣更接近分離輥的片材和具有轉(zhuǎn)矩限制器12a的分離輥12之間的摩擦力大于片材之間的摩擦力，因此，分離輥12的轉(zhuǎn)矩限制器的作用力克服片材之間的摩擦力，結(jié)果是片材之間滑動(dòng)。因此，僅更接近輸送輥11的片材輸送，但更接近分離輥12的片材不輸送。
在作為本實(shí)施例的片材輸送裝置中，分離輥12相對(duì)于片材輸送方向，在片材通過壓板16提供的壓力首先接觸輸送輥11的位置的下游位置處與輸送輥11壓力接觸。因此，如圖10(a)所示，當(dāng)通過輸送輥11的轉(zhuǎn)動(dòng)輸送的最頂端片材的前邊緣沿直線前進(jìn)，同時(shí)分離輥12與輸送輥11壓力接觸時(shí)，所述前邊緣鄰靠分離輥26的外周邊。與分離輥12的外周邊鄰靠的片材通過隨著輸送輥11被動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的分離輥12的轉(zhuǎn)動(dòng)，被輸送到輸送輥11和分離輥12之間形成的輥隙，如圖10的(b)中所示。
分離輥支架26的轉(zhuǎn)動(dòng)中心26a在片材前邊緣朝分離輥12的外周邊的軌道的延伸線L1附近，如圖10的(a)和(b)中所示。因此，即使片材鄰靠分離輥12的外周邊，從片材傳遞到分離輥12的作用力在轉(zhuǎn)動(dòng)分離輥支架26的方向上也不會(huì)很大，所以輸送輥11與分離輥12的接觸壓力也不會(huì)顯著減小。因此，分離輥12通過輸送輥11被動(dòng)地轉(zhuǎn)動(dòng)，直到片材進(jìn)入所述輥隙，而使片材平滑地輸送到所述輥隙。
分離輥支架26的轉(zhuǎn)動(dòng)中心26a基本上在經(jīng)過分離輥12的轉(zhuǎn)動(dòng)軸Y且平行于經(jīng)過輸送輥11和分離輥12之間形成的輥隙X的輸送輥11的切線的直線L2上，如圖10的(b)所示。所以，在分離輥支架26咬入輸送輥11的方向上沒有轉(zhuǎn)動(dòng)力。所以，盡管片材的前進(jìn)方向在輥隙處變化，但分離輥12以穩(wěn)定的頂推力壓在輸送輥11上。
在前面的描述中已經(jīng)描述了使用具有轉(zhuǎn)矩限制器12a的分離輥12的分離部分。
(防止雙頁輸送部分)如前所述，甚至有兩頁片材進(jìn)入輸送輥11和與輸送輥11接觸的分離輥12(具有轉(zhuǎn)矩限制器12a)之間的輥隙。然而，如果多頁片材或如果僅兩頁片材之一送出而另一片材留在輥隙附近，那么下一頁到達(dá)時(shí)仍然存在著雙頁輸送的可能性。為了防止這種雙頁輸送，而設(shè)置防止雙頁輸送部分。
所述防止雙頁輸送部分由用于輸送和分離部分的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)中的返回桿控制凸輪14和返回桿13構(gòu)成。所述返回桿控制凸輪14同軸地位于返回桿13的一端。返回桿13通過沿圖3中的箭頭C所示的方向轉(zhuǎn)動(dòng)返回桿控制凸輪14而轉(zhuǎn)動(dòng)。
如前所述，相對(duì)于用于輸送和分離部分的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)，返回桿13與ASF控制齒輪23的轉(zhuǎn)動(dòng)同步啟動(dòng)?，F(xiàn)在將描述其基本操作。圖5-8示出了片材輸送操作過程中返回桿13的操作。
如圖4、5所示，沿轉(zhuǎn)動(dòng)軸的方向觀察，輸送輥11具有D形結(jié)構(gòu)(所述圓柱形部件的外表面的一部分被切平)。在輸送輥11的一整圈轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，在輸送的片材前端被主體側(cè)夾持之后，由輸送輥11的切割面11a形成的間隙面對(duì)具有轉(zhuǎn)矩限制器的分離輥12。即，片材的后部在輸送輥11和分離輥12之間經(jīng)過，而不接觸輸送輥11的輥表面。因?yàn)檎麄€(gè)片材輸送路徑通常彎曲成L形，所以由于片材的剛性而使片材P易于繞輸送輥11的輥表面纏繞。所以，不采用任何裝置的情況下，片材接觸具有高摩擦系數(shù)的輥表面的輸送輥11，因此，產(chǎn)生與所述主體上的輸送裝置(未示出)的輸送力相反的較大摩擦負(fù)載(后拉力)。為了防止這種現(xiàn)象，具有較低摩擦系數(shù)且易于驅(qū)動(dòng)的輸送輥18位于鄰近輸送輥11的輸送軸10上。這樣，在正被輸送的片材被所述主體夾持住后，與輸送輥18相切的假想線是片材輸送路徑X(圖5中的粗線)。
現(xiàn)在將描述與輸送輥11的一整圈轉(zhuǎn)動(dòng)同步的返回桿13的操作。圖6是假設(shè)說明返回桿13的驅(qū)動(dòng)時(shí)序的側(cè)視圖。圖7示出了當(dāng)所述裝置處于圖6的(a)中所示的輸送待機(jī)狀態(tài)的總體布置。以這種狀態(tài)開始輸送操作。然后，隨著ASF控制齒輪23沿圖6的(a)中所示的箭頭D的方向與輸送輥的輸送軸10的轉(zhuǎn)動(dòng)而同步轉(zhuǎn)動(dòng)，返回桿控制凸輪14的凸輪隨動(dòng)件部分14b與ASF控制齒輪23的凸輪23a脫開(圖6的(b))。與返回桿控制凸輪14為一整體的返回桿13通過圖3中所示的返回桿彈簧24的頂推力而沿片材輸送方向(沿圖6的(b)中箭頭E所示的方向)轉(zhuǎn)動(dòng)，而從片材輸送路徑X縮回(圖6的(c))。此時(shí)，返回桿控制凸輪14的突出部分14a接觸ASF控制齒輪23的凸緣部分23b，從而阻止返回桿控制凸輪14的轉(zhuǎn)動(dòng)，借此確定返回桿13的縮回位置。在此狀態(tài)下，總體結(jié)構(gòu)如圖8所示。
在返回桿13從片材輸送路徑X完全縮回之后，壓板16的固定得以釋放，從而通過壓板彈簧19朝輸送輥11頂推壓板16，借此使疊放片材中最頂端的片材壓力接觸輸送輥11。一壓力接觸，就開始片材輸送。
此后，片材被所述主體夾住，開始與輸送輥11合作輸送，且輸送操作進(jìn)入防止雙頁輸送操作模式，其中壓板16遠(yuǎn)離輸送輥11移動(dòng)。當(dāng)壓板16移開時(shí)，最頂端的片材釋放與輸送輥11的壓力接觸，因此，傳遞到片材的輸送力減小。此外，緊接此后，輸送輥11的切割面11a開始面對(duì)壓板部分。然而，分離輥12和輸送輥11仍然彼此壓力接觸，仍然繼續(xù)進(jìn)行輸送。輸送輥11的輸送繼續(xù)進(jìn)行。如圖6的(d)所示，當(dāng)ASF控制齒輪23從圖6的(a)中所示的狀態(tài)轉(zhuǎn)動(dòng)預(yù)定的角度時(shí)，ASF控制齒輪23的凸輪23a沿圖6的(d)的箭頭G所示的方向轉(zhuǎn)動(dòng)返回桿控制凸輪14的凸輪隨動(dòng)件部分14b，且沿圖6的(d)中的箭頭F所示的方向轉(zhuǎn)動(dòng)返回桿13。
在返回桿13開始沿圖6的(d)中的箭頭F所示的方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，分離輥控制凸輪27被未示出的凸輪驅(qū)動(dòng)，該未示出的凸輪位于ASF控制齒輪23的與設(shè)有凸輪23a的一側(cè)相反的一側(cè)上。通過分離輥控制凸輪27的運(yùn)行，具有轉(zhuǎn)矩限制器12a的分離輥12克服分離輥頂推彈簧25的頂推力而遠(yuǎn)離輸送輥11移動(dòng)。這時(shí)，分離輥12與輸送輥11的壓力接觸力消失，從而使所述片材不再被片材輸送裝置所夾持。然而，所述片材被主體夾住。
在片材不再被所述裝置所夾持時(shí)，返回桿13的自由端開始進(jìn)入片材輸送路徑X，而控制已經(jīng)進(jìn)入分離部分的下一頁和多頁的前邊緣，并使所述前邊緣返回到片材自由端部分或前端基準(zhǔn)部分15b。這時(shí)，返回到圖6的(a)和圖7中所示的狀態(tài)。這樣，返回桿13防止下一頁片材隨著最頂端片材的輸送而下降。
在圖5中，返回桿的前端13a的軌跡在總體布置圖中示出。當(dāng)具有轉(zhuǎn)矩限制器的分離輥12相對(duì)于輸送輥11脫開接觸時(shí)，返回桿13的自由端部分13a進(jìn)入保留在片材輸送裝置中的最頂端片材的輸送路徑中。
在輸送輥11轉(zhuǎn)動(dòng)一整圈而輸送的片材前端被所述主體夾住之后，然后停止，輸送輥11的切割面11a面對(duì)具有轉(zhuǎn)矩限制器的分離輥12，而在它們之間形成間隙，因此，在隨著打印操作的進(jìn)行通過所述主體輸送片材的過程中，片材的后部?jī)H簡(jiǎn)單地經(jīng)過所述間隙。
在前文中，已經(jīng)描述了疊放的片材從最頂端片材逐一地輸送的情況。然而，如果片材是到達(dá)分離部分的第一頁，那么本發(fā)明可以應(yīng)用而不管是最頂端還是最底端的片材送出。
本發(fā)明的片材輸送裝置可與記錄設(shè)備、成像設(shè)備、圖像讀取設(shè)備等連接，比如打印機(jī)、復(fù)印機(jī)、印刷設(shè)備、傳真機(jī)、掃描儀等。由本發(fā)明的片材輸送裝置輸送的不僅限于紙張，還可以是OHP片等。所述片材輸送裝置適用于進(jìn)行打印操作同時(shí)高精度輸送片材的記錄設(shè)備，尤其是在各種材料上通過噴嘴噴射液體(墨水)而使墨水沉積在所述材料上進(jìn)行打印的噴墨記錄設(shè)備。
如前文所述，根據(jù)本發(fā)明，疊放片材中的第一頁片材從疊層中通過可轉(zhuǎn)動(dòng)輸送部件的轉(zhuǎn)動(dòng)而被送入可轉(zhuǎn)動(dòng)輸送部件和具有轉(zhuǎn)矩限制器但沒有驅(qū)動(dòng)源的可轉(zhuǎn)動(dòng)部件之間，所述具有轉(zhuǎn)矩限制器的可轉(zhuǎn)動(dòng)部件被頂推至所述可轉(zhuǎn)動(dòng)輸送部件。這時(shí)，可以容易地防止雙頁輸送，而沒有如減速輥類型的復(fù)雜機(jī)構(gòu)，且不龐大或價(jià)格昂貴。
在片材以一個(gè)方向輸送的操作過程中通過返回桿的動(dòng)作，和可轉(zhuǎn)動(dòng)輸送部件的一次轉(zhuǎn)動(dòng)控制，不需要復(fù)雜的控制，而可以縮短防止雙頁輸送所需的輸送操作時(shí)間。
在本發(fā)明的另一方面，用于支撐分離輥的分離輥支架的轉(zhuǎn)動(dòng)中心位于鄰靠分離輥外周邊的片材軌道的延伸線附近，且連接轉(zhuǎn)動(dòng)中心26a和分離輥12的轉(zhuǎn)動(dòng)軸的連線與經(jīng)過輸送輥和分離輥之間的輥隙的輸送輥11的切線平行。這時(shí)，片材可以以穩(wěn)定的分離壓力穩(wěn)定且平滑地分離。
雖然已經(jīng)參照本文公開的結(jié)構(gòu)描述了本發(fā)明，但本發(fā)明并不受限于在此公開的細(xì)節(jié)，本申請(qǐng)旨在覆蓋那些源自本發(fā)明改進(jìn)目的或在所附權(quán)利要求范圍內(nèi)的各種改進(jìn)或變化。
權(quán)利要求
1.一種片材輸送設(shè)備，包含用于疊放片材的片材疊放裝置；用于輸送疊放在所述片材疊放裝置上的片材的輸送輥；由所述輸送輥驅(qū)動(dòng)的、用于從所述片材分離一頁片材的分離輥；用于轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐所述分離輥的分離輥支架，所述分離輥支架可以通過轉(zhuǎn)動(dòng)而在所述分離輥接觸所述輸送輥的位置和所述分離輥遠(yuǎn)離所述輸送輥的位置之間移動(dòng)；用于將除了被所述分離輥分離出的片材之外的一頁片材或多頁片材返回到所述片材疊放裝置的返回裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于所述分離輥設(shè)有轉(zhuǎn)矩限制器。
3.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于還包含用于使所述分離輥壓力接觸所述輸送輥的頂推裝置。
4.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于所述分離輥在所述輸送輥接觸片材疊放裝置的位置的下游位置處接觸所述輸送輥。
5.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于所述分離輥支架的轉(zhuǎn)動(dòng)中心大致位于由所述輸送輥朝所述分離輥的外表面輸送的片材的前進(jìn)軌道的延長線上。
6.如權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于當(dāng)所述分離輥接觸所述輸送輥時(shí)，連接所述分離輥支架的轉(zhuǎn)動(dòng)中心和所述分離輥的中心軸的直線大致平行于經(jīng)過所述輸送輥和所述分離輥之間形成的輥隙的輸送輥的切線。
7.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于所述輸送輥具有通過將圓柱體外表面的一部分切平而形成的D形結(jié)構(gòu)。
8.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于所述片材疊放裝置可朝所述輸送輥移動(dòng)和遠(yuǎn)離所述輸送輥移動(dòng)。
9.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于所述片材疊放裝置以相對(duì)于水平面30°-90°的角度疊放片材。
10.一種使用記錄頭在片材上進(jìn)行記錄的記錄設(shè)備，包含用于運(yùn)載記錄頭的頭運(yùn)載部分；用于疊放片材的片材疊放裝置；用于輸送疊放在所述片材疊放裝置上的片材的輸送輥；由所述輸送輥驅(qū)動(dòng)的、用于從所述片材分離一頁片材的分離輥；用于轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐所述分離輥的分離輥支架，所述分離輥支架可以通過轉(zhuǎn)動(dòng)而在所述分離輥接觸所述輸送輥的位置和所述分離輥遠(yuǎn)離所述輸送輥的位置之間移動(dòng)；用于將除了被所述分離輥分離出的片材之外的一頁片材或多頁片材返回到所述片材疊放裝置的返回裝置。
11.如權(quán)利要求10所述的設(shè)備，其特征在于所述分離輥設(shè)有轉(zhuǎn)矩限制器。
12.如權(quán)利要求10所述的設(shè)備，其特征在于還包含用于使所述分離輥壓力接觸所述輸送輥的頂推裝置。
13.如權(quán)利要求10所述的設(shè)備，其特征在于所述分離輥在所述輸送輥接觸片材疊放裝置的位置的下游位置處接觸所述輸送輥。
14.如權(quán)利要求10所述的設(shè)備，其特征在于所述分離輥支架的轉(zhuǎn)動(dòng)中心大致位于由所述輸送輥朝所述分離輥的外表面輸送的片材的前進(jìn)軌道的延長線上。
15.如權(quán)利要求14所述的設(shè)備，其特征在于當(dāng)所述分離輥接觸所述輸送輥時(shí)，連接所述分離輥支架的轉(zhuǎn)動(dòng)中心和所述分離輥的中心軸的直線大致平行于經(jīng)過所述輸送輥和所述分離輥之間形成的輥隙的輸送輥的切線。
16.如權(quán)利要求10所述的設(shè)備，其特征在于所述輸送輥具有通過將圓柱體外表面的一部分切平而形成的D形結(jié)構(gòu)。
17.如權(quán)利要求10所述的設(shè)備，其特征在于所述片材疊放裝置可朝所述輸送輥移動(dòng)和遠(yuǎn)離所述輸送輥移動(dòng)。
18.如權(quán)利要求10所述的設(shè)備，其特征在于所述片材疊放裝置以相對(duì)于水平面30°-90°的角度疊放片材。
全文摘要
一種片材輸送裝置，包括用于疊放片材的片材疊放裝置；用于輸送疊放在所述片材疊放裝置上的片材的輸送輥；由所述輸送輥驅(qū)動(dòng)的、用于從所述片材分離一頁片材的分離輥；用于轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐所述分離輥的分離輥支架，所述分離輥支架可以通過轉(zhuǎn)動(dòng)而在所述分離輥接觸所述輸送輥的位置和所述分離輥遠(yuǎn)離所述輸送輥的位置之間移動(dòng)；用于將除了被所述分離輥分離出的片材之外的一頁片材或多頁片材返回到所述片材疊放裝置的返回裝置。
文檔編號(hào)B65H3/52GK1401502SQ0214345
公開日2003年3月12日 申請(qǐng)日期2002年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2001年5月10日
發(fā)明者淺井泰之, 花房端, 園田信哉 申請(qǐng)人:佳能株式會(huì)社