專利名稱：重油儲罐熱脫水裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種分離或蒸發(fā)裝置，特別是提供了一種重油儲罐熱脫水裝置。
背景技術(shù)：
煉油廠一次加工產(chǎn)品的重油鎦份，目前傳統(tǒng)的處理方都是要經(jīng)過低溫換熱，油溫降至100攝氏度以下，再經(jīng)儲罐中沉降分離，脫除水份。降溫后的重油粘度增大，無論是出廠或進行二次加工，其輸轉(zhuǎn)阻力極大，必選用適于高粘度的泵。在上述過程中無論是低溫換熱處理，還是低溫高粘度輸轉(zhuǎn)，這兩個環(huán)節(jié)都需耗費大量能源，造成極大浪費。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種重油儲罐熱脫水裝置。即在重油儲罐中設(shè)計了籠式蒸發(fā)器，該蒸發(fā)器由設(shè)有溢流沿和溢流槽的籠體、篦子板的籠頂和分布板的籠底構(gòu)成。為達到較好的蒸發(fā)分離效果，熱脫水裝置由多層結(jié)構(gòu)的籠式蒸發(fā)器構(gòu)成。
如此設(shè)計的重油儲罐，一次加工的重油勿需低溫換熱，即可直接進入，入口的高溫含水重油首先進入籠式蒸發(fā)，在籠中的分布板上發(fā)生熱交換和質(zhì)交換過程。其中重油組分從分布板和溢流沿流下至儲罐中，而重油中的水份則在分布板上被進一步汽化析出升騰至籠頂?shù)捏髯影鍝]發(fā)，并從罐頂?shù)暮粑谂懦龉尥狻?br> 本實有新型設(shè)計的重油儲罐熱脫水裝置的優(yōu)點是一次加工的重油不需低溫換熱脫水；保持了重油的熱輸轉(zhuǎn)，精減了煉油裝置中的冷換設(shè)備和高粘輸轉(zhuǎn)設(shè)備，并節(jié)省了大量能源。
具體實施方式
重油儲罐熱脫水裝置，由多層籠式蒸發(fā)器(2)構(gòu)成，就其頂層為例說明各層的結(jié)構(gòu)為在籠環(huán)壁的中段上開有溢流槽(5)，在溢流槽(5)的下沿為一定高度的環(huán)形溢流沿(4)。在溢流沿(4)的底部有分布板(6)作為上層籠的籠底和下層籠的籠頂，并將兩層籠間固定連接，在頂層籠的頂部有篦子板(3)作籠蓋。這樣多層籠式蒸發(fā)器的迭加即構(gòu)成了重油儲罐的熱脫水裝置。熱重油入口管a從罐頂連通籠式蒸發(fā)器的頂蓋通過篦子板(3)進入頂層籠。含水重油經(jīng)籠式蒸發(fā)器的多級交換后，析出的水蒸汽擴散揮發(fā)從重油儲罐的頂部出口b排放。如此設(shè)計的熱脫水裝置為三層結(jié)構(gòu)的籠式蒸發(fā)器即可達到較好的油水分離效果。
權(quán)利要求1.重油儲罐熱脫水裝置，其特征是在重油儲罐(1)的頂部有連接蒸發(fā)器的進料口a，在油罐(1)中有構(gòu)成脫水裝置的多層籠式蒸發(fā)器(2)，在罐頂設(shè)有析出的水蒸汽出口b。
2.如權(quán)利要求1所述的重油儲罐熱脫水裝置，其特征在于其中的籠式蒸發(fā)器(2)的單層蒸籠結(jié)構(gòu)是在蒸籠環(huán)壁上的中段開有溢流槽(5)在蒸籠環(huán)壁的下部留有一定高度的溢流沿(4)，在溢流沿(4)的底部有分布板(6)作上層籠的籠底和下層籠的籠頂，即兩層籠間有相互連接的分布板(6)，在頂層籠有作為籠蓋的篦子板(3)，有從油罐頂進入籠式蒸發(fā)器頂層籠篦子板(3)的重油入口管a，在重油儲罐頂設(shè)有析出揮發(fā)水蒸汽的排放口b。
3.如權(quán)利要求1或2所述的重油儲罐熱脫水裝置，其特征是該熱脫水裝置是由多層蒸籠的籠式蒸發(fā)器(2)構(gòu)成。
專利摘要本實用新型的目的在于提供一種重油儲罐熱脫水裝置。在重油儲罐中設(shè)計了籠式蒸發(fā)器,該蒸發(fā)器單層籠的環(huán)壁上有溢流沿、溢流槽,籠頂有箅子板,籠底有分布板。為達到較好的蒸發(fā)分離效果,熱脫水裝置由多層結(jié)構(gòu)的籠式蒸發(fā)器構(gòu)成。這樣設(shè)計的重油儲罐熱脫水裝置的優(yōu)點是:一次加工的重油不需低溫換熱脫水;保持了重油的熱輸轉(zhuǎn),減少了煉油裝置中的冷換設(shè)備和高粘輸轉(zhuǎn)設(shè)備,并節(jié)省了大量能源。
文檔編號B65D88/00GK2510437SQ01265299
公開日2002年9月11日 申請日期2001年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2001年10月9日
發(fā)明者邰金山 申請人:邰金山