專利名稱：可變徑筒子紗管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種染色機(jī)，尤其涉及一種可輕松解決染色時(shí)內(nèi)、外層產(chǎn)生色差的可變徑筒子紗管。
紗或是線在放入筒子紗染色機(jī)內(nèi)染色前，須經(jīng)過(guò)松紗處理，此有兩種作用；一是將卷繞在紙管上的紗或線，重新卷繞在如圖2所示的多孔狀不銹鋼紗管上或是多孔狀耐高溫塑膠紗管(21)上，形成紗粒(22)狀態(tài)，再進(jìn)行染色；二是減低紗與紗之間的緊密度與張力，使泵打出的染液，能充分地從紗粒的內(nèi)層往外層滲出去，即IN→OUT(如圖3所示)或是使從泵打出的染液，能充分地從紗粒的外層往內(nèi)層滲透進(jìn)去，即OUT→IN(如圖4所示)，使紗粒(22)的內(nèi)外層顏色完全一致，因此，松紗后，紗粒(22)密度的好與壞足以影響到染色后紗的品質(zhì)。一般松紗后，紗粒(22)的硬度要求在0.3～0.4之間，太緊、太硬會(huì)造成內(nèi)外層紗顏色不均；太松、太軟會(huì)產(chǎn)生脫紗。
再者，紗或線在染色之前，如先經(jīng)松紗處理，其染色后，紗粒的內(nèi)外層顏色較均勻，但是有的紗，因其材質(zhì)的特性使然，在進(jìn)行高溫染色時(shí)收縮比較厲害，(一般而言，人造纖維的紗如100％POLYESTER或尼龍紗比天然纖維的紗，如純綿紗收縮比較厲害)，而發(fā)生下列兩種情況1、紗粒上、下收縮。使紗粒與紗粒之間的間隙變大，從泵打出的染液會(huì)從此間隙中溢出，造成紗柱(15)內(nèi)的染液壓力下降，使染液無(wú)法充分地從紗粒內(nèi)層往外層滲透出，或是從外層往內(nèi)層滲透進(jìn)去，產(chǎn)生上、下層色差。
2、紗粒的外層紗向內(nèi)層紗擠縮。當(dāng)外層紗向內(nèi)層紗擠縮時(shí)，內(nèi)層紗會(huì)同時(shí)向紗管(21)管壁擠縮，由于紗管(21)管壁的抗壓強(qiáng)度大，不會(huì)被紗的收縮力量壓扁而收縮，使靠近紗管(21)管壁附近的內(nèi)層紗承受最大的收縮壓力，被擠壓較厲害，使內(nèi)層紗的密度比外層紗的密度大，從而使紗的內(nèi)、外層產(chǎn)生色差。
目前，因紗粒(22)上、下收縮，而造成上、下層紗粒產(chǎn)生色差的問(wèn)題，可用下列方法解決利用自動(dòng)向下壓縮落鎖鎖頭裝置，當(dāng)紗粒上、下收縮，紗粒與紗粒間之間隙變大時(shí)，自動(dòng)向下壓縮落鎖鎖頭會(huì)自動(dòng)落下，向下壓縮，使紗粒與紗粒保持緊密一起，不會(huì)產(chǎn)生間隙，因此染色過(guò)程中，紗柱內(nèi)的染液壓力不會(huì)降低，進(jìn)而減少失壓情形，使上、下層紗粒色差問(wèn)題獲得解決。
另，紗粒向內(nèi)層收縮，造成內(nèi)、外層色差的問(wèn)題，目前是使用下列兩種方法解決1、是將未松紗前的紗粒(卷繞在紙管上的紗粒)整粒放入高溫高壓蒸鍋內(nèi)先行蒸煮，讓紗先行收縮后，再把紗粒從蒸鍋內(nèi)取出，再松紗，再染色，由于卷繞在(松紗在)紗管上的紗已先行收縮過(guò)，因此在染色時(shí)，紗粒向內(nèi)層收縮的情形(力量)會(huì)減少很多，進(jìn)而減少產(chǎn)生內(nèi)、外層色差情形，但增加此項(xiàng)蒸紗手續(xù)，對(duì)制造廠而言，意味著增加生產(chǎn)成本。
2、降低松紗后紗粒的直徑大小，即降低紗粒(待染紗粒)的重量，此種處理方式，由于紗粒的外徑(重量)變小，在染色時(shí)，外層紗向內(nèi)擠縮的力量會(huì)相對(duì)地變小，使內(nèi)層紗的密度，不會(huì)被擠縮太厲害，(密度變大)，進(jìn)而減少內(nèi)、外層色差情形發(fā)生。但是，因紗粒的直徑變小，重量減低，影響到產(chǎn)量。且浴比會(huì)變大，增加了生產(chǎn)成本，因此，上述兩種方法，不能作為解決內(nèi)、外層色差的最理想辦法。
本實(shí)用新型的目的是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
一種可變徑筒子紗管，其特征是將數(shù)個(gè)廣布有穿孔的長(zhǎng)條狀圓弧片，以內(nèi)、外雙層活動(dòng)交疊的方式構(gòu)成圓筒狀或錐筒狀，且于外層圓弧片內(nèi)緣設(shè)有定位柱與圓弧導(dǎo)柱，并將一扭轉(zhuǎn)彈簧的支點(diǎn)固定于該定位柱，而把扭轉(zhuǎn)彈簧的兩活動(dòng)端分別固定于兩側(cè)的內(nèi)層圓弧片上，另于兩側(cè)的內(nèi)層圓弧片上，相對(duì)該圓弧導(dǎo)柱設(shè)有圓弧導(dǎo)管。
本實(shí)用新型的目的還可以通過(guò)以下技術(shù)措施來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
前述的可變徑筒子紗管，其中內(nèi)、外層圓弧片的端部設(shè)有相互卡扣的扣片。
本實(shí)用新型可根據(jù)紗線的內(nèi)縮力而自動(dòng)調(diào)整筒徑，平衡內(nèi)層紗與外層紗的收縮力，具有輕松解決染色時(shí)內(nèi)、外層產(chǎn)生色差的功效。
圖2是一般習(xí)用筒子紗及其紗管的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是染液由內(nèi)而外滲透的示意圖。
圖4是染液由外而內(nèi)滲透的示意圖。
圖5是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是本實(shí)用新型的橫向剖視結(jié)構(gòu)圖。
圖7是圖6所示7-7斷面的剖視圖。
圖8是圖7所示8-8斷面的剖視圖。
該內(nèi)、外層圓弧片(3b)、(3a)的端部設(shè)有相互卡扣的扣片(35b)、(35a)。
基于上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型令松紗在可變徑筒子紗管上的紗或線(不先行蒸紗)，在染色時(shí)，當(dāng)外層紗向內(nèi)層紗擠縮時(shí)，內(nèi)層紗可同時(shí)向此紗管管壁作等力擠縮，此時(shí)，此紗管的直徑會(huì)隨著紗粒的向內(nèi)擠縮力量，而漸漸向內(nèi)縮小。即借由可變徑筒子紗管可向內(nèi)縮小的功能，在染色過(guò)程中，當(dāng)內(nèi)層紗承受到外層紗向內(nèi)的擠縮力量時(shí)，內(nèi)層紗可將所受到的擠壓力量，同時(shí)向可變徑筒子紗管管壁作等力的壓力釋放(使紗管的直徑變小)，使染色前及染色后，每個(gè)紗粒的外層紗及內(nèi)層紗的密度均保持完全一致，減少內(nèi)、外層的色差。
總之，借由扭轉(zhuǎn)彈簧(4)的彈力，達(dá)到松紗后(未染色前)，此可變徑紗管的直徑和未卷上紗前紗管的直徑一樣。染色時(shí)，外層紗向內(nèi)層紗擠縮，內(nèi)層紗向此可變徑紗管擠縮的力量大于彈簧擴(kuò)張的力量，而令此可變徑紗管的直徑向內(nèi)縮小，內(nèi)層紗的所有擠縮力釋放，使內(nèi)、外層紗的硬度，在染色中均保持一致，即解決內(nèi)、外層色差問(wèn)題。故本實(shí)用新型具有可根據(jù)紗線的內(nèi)縮力而自動(dòng)調(diào)整筒徑，以達(dá)到輕松解決染色時(shí)內(nèi)、外層產(chǎn)生色差的功效。
綜上所述，本實(shí)用新型揭示的構(gòu)造，為昔所無(wú)，且確能達(dá)到預(yù)期的功效，并具可供產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值，完全符合新型專利要件，故依法提出申請(qǐng)。
以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種可變徑筒子紗管，其特征是將數(shù)個(gè)廣布有穿孔的長(zhǎng)條狀圓弧片，以內(nèi)、外雙層活動(dòng)交疊的方式構(gòu)成圓筒狀或錐筒狀，且于外層圓弧片內(nèi)緣設(shè)有定位柱與圓弧導(dǎo)柱，并將一扭轉(zhuǎn)彈簧的支點(diǎn)固定于該定位柱，而把扭轉(zhuǎn)彈簧的兩活動(dòng)端分別固定于兩側(cè)的內(nèi)層圓弧片上，另于兩側(cè)的內(nèi)層圓弧片上，相對(duì)該圓弧導(dǎo)柱設(shè)有圓弧導(dǎo)管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可變徑筒子紗管，其特征是所述內(nèi)、外層圓弧片的端部設(shè)有相互卡扣的扣片。
專利摘要一種可變徑筒子紗管,將數(shù)個(gè)廣布有穿孔的長(zhǎng)條狀圓弧片,以內(nèi)、外雙層活動(dòng)交疊的方式構(gòu)成圓筒狀或錐筒狀,且于外層圓弧片內(nèi)緣設(shè)有定位柱與圓弧導(dǎo)柱,并將一扭轉(zhuǎn)彈簧的支點(diǎn)固定于該定位柱,而把扭轉(zhuǎn)彈簧的兩活動(dòng)端分別固定于兩側(cè)的內(nèi)層圓弧片上,另于兩側(cè)的內(nèi)層圓弧片上,相對(duì)該圓弧導(dǎo)柱設(shè)有圓弧導(dǎo)管。本實(shí)用新型可根據(jù)紗線的內(nèi)縮力而自動(dòng)調(diào)整筒徑,平衡內(nèi)層紗與外層紗的收縮力,具有可輕松解決染色時(shí)內(nèi)、外層產(chǎn)生色差的功效。
文檔編號(hào)B65H75/18GK2499381SQ0123357
公開(kāi)日2002年7月10日 申請(qǐng)日期2001年8月21日 優(yōu)先權(quán)日2001年8月21日
發(fā)明者陳慶祥 申請(qǐng)人:陳慶祥