專利名稱：斜裁帶制作裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制作斜裁帶的裝置，該斜裁帶主要用于裝點或者修飾衣服或者類似物。此種裝置被稱為斜裁帶制作裝置。
背景技術(shù)：
斜裁帶是一窄條布料，其具有一對相向折疊的縱向邊緣。此種斜裁帶可通過如下方式獲得斜跨織物地剪切布料以得到一個長形斜布，然后相向地折疊斜布的縱向邊緣。這樣得到的斜裁帶具有良好的延展性和很高的柔韌性，因此它適合于裝點或裝飾衣服或類似物。
圖10展示了一種典型的現(xiàn)有斜裁帶制作裝置。該斜裁帶制作裝置100包括一個外殼102和一個插入到外殼102之內(nèi)的內(nèi)核103。外殼102可通過彎曲一個薄金屬片而制成，其具有一個通常管狀的結(jié)構(gòu)，該管狀結(jié)構(gòu)向其前端逐漸變平。該外殼102包括一對頂部邊緣21。
內(nèi)核103可由樹脂制成，且從其后端向前端逐漸變細。內(nèi)核103形成有一個大體呈三角形的平臺131，該三角形平臺側(cè)邊上形成有一對縱向的配合凹槽(engaging grooves)32。
如圖11所示，通過外殼102的頂部邊緣21與配合凹槽32的配合，外殼102和內(nèi)核103被裝配在一起。在這樣裝配成的斜裁帶制作裝置100中，在內(nèi)核103和外殼102之間形成了一個布帶折疊部分(未特別示出)。
在使用中，一塊斜布11被從斜裁帶制作裝置100的后端引到斜裁帶制作裝置100中。在使斜布11向著斜裁帶制作裝置100的前端行進而通過未示出的布帶折疊部分時，斜布11被連續(xù)地制成斜裁帶1，該斜裁帶1具有一對縱向延伸的折疊部11a。將如此形成的斜裁帶1從斜裁帶制作裝置100的前端拉出。然后例如可通過熨燙對折疊部11a進行固定或調(diào)整。
如此得到的斜裁帶例如可通過如下方式固定在衣服上。首先，將斜裁帶彎曲成所需的形狀并通過熨燙來使形狀固定。然后，將斜裁帶放置在衣服上并通過例如大頭針或者縫衣針暫時地對其進行固定。接著將斜裁帶縫在衣服上。由此可見固定過程相當復(fù)雜和麻煩。
為了便于固定，已知有一種斜裁帶具有一個輔助的粘性條。在下文中將此種斜裁帶稱為粘性斜裁帶，圖9為上述粘性斜裁帶的一個例子。如圖9所示，粘性斜裁帶1包括一塊斜布11(下文中稱之為“主布帶”)和一個輔助帶12，上述斜布11包括一對折疊部11a，上述輔助帶12則連接在主布帶11上。窄條形式的輔助帶12包括一個粘性層12a和一個不粘的(releasable)基層12b，通過加熱可使上述粘性層變得具有粘性，上述基層12b可以是例如一種硅氧烷片(silicone sheet)，其用于不粘地承載粘性層12a。
例如，為了將粘性斜裁帶1固定在衣服上，用戶可從粘性層12a上移去不粘基層12b。然后當將斜裁帶1彎曲成所需的形狀時，用戶通過熨燙將斜裁帶1暫時固定在衣服上，接著再縫到衣服上。這樣，粘性斜裁帶1比普通(非粘性)斜裁帶更容易固定。
此種粘性斜裁帶1可通過如下方式制造而成將輔助帶12放置在主布帶11的折疊部11a上，然后例如通過熨燙將粘合層41熱熔化而將輔助帶12粘接在斜裁帶1上。
然而，制造上述的粘性斜裁帶具有如下問題。首先，因為輔助帶12和主布帶11都是窄條的形狀，所以很難將輔助帶相對于主布帶進行精確的定位。其次，需要兩次熨燙，即調(diào)整主布帶11的折疊部11a和將輔助帶12粘接到主布帶11上，這樣是很麻煩的。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種斜裁帶制作裝置，該斜裁帶制作裝置可以方便地對粘性斜裁帶進行成型。
根據(jù)本發(fā)明的第一個方面，一種斜裁帶制作裝置包括一個外殼和一個內(nèi)核，上述外殼包括分別用于導(dǎo)入和引出主布帶的一個斜裁帶進口和一個斜裁帶出口，上述內(nèi)核被安裝在外殼之內(nèi)從而在外殼和內(nèi)核之間形成一個主布帶通道。該主布帶通道包括一個布帶折疊部分，該布帶折疊部分用來相向地折疊主布帶的縱向邊緣。外殼具有一個鄰近布帶出口的輔助帶入口，該輔助帶入口用于將輔助帶引導(dǎo)至主布帶通道的布帶折疊部分。
輔助帶入口的寬度優(yōu)選等于或稍微大于輔助帶的寬度。
在一個優(yōu)選的實施方案中，外殼包括一對頂部邊緣，上述頂部邊緣相向地延伸到與布帶出口相鄰的區(qū)域，并且輔助帶入口由一個切口形成，該切口形成在與布帶出口相鄰的一對頂部邊緣。
輔助帶導(dǎo)向凹槽優(yōu)選與輔助帶的輔助帶入口縱向地對齊。
輔助帶導(dǎo)向凹槽的寬度優(yōu)選大致等于輔助帶的寬度。
內(nèi)核的上部部分優(yōu)選具有一個前端，該前端部分地延伸到輔助帶入口。
內(nèi)核的上部部分優(yōu)選具有一個后端，該后端形成有一個把手，該把手又形成有一個輔助帶導(dǎo)向孔，從而可將輔助帶引導(dǎo)至輔助帶導(dǎo)向凹槽。
輔助帶導(dǎo)向孔優(yōu)選與輔助帶導(dǎo)向凹槽和輔助帶的輔助帶入口縱向?qū)R。
把手優(yōu)選向后上方傾斜，輔助帶導(dǎo)向孔位于把手的基部。
根據(jù)本發(fā)明的第二方面，一種斜裁帶制作裝置包括一個外殼和一個內(nèi)核，該外殼包括分別用于導(dǎo)入和引出一個主布帶的一個布帶入口和一個布帶出口，該內(nèi)核安裝在外殼之內(nèi)從而在外殼和內(nèi)核之間形成了一個主布帶通道。該主布帶通道包括一個布帶折疊部分，該布帶折疊部分用于對主布帶的縱向邊緣相向地折疊。上述內(nèi)核部分包括一個上部部分，該上部部分形成有一個輔助帶導(dǎo)向凹槽，該輔助帶導(dǎo)向凹槽用于將輔助帶引導(dǎo)至布帶出口。
參考下面的詳細描述以及附圖，本發(fā)明的其它特性和優(yōu)點會變得更為清楚。


圖1為根據(jù)本發(fā)明一個實施方案的、帶有斜裁帶的斜裁帶制作裝置的透視圖。
圖2為圖1所示的斜裁帶制作裝置外殼的平面圖。
圖3為圖1所示斜裁帶制作裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)的部分剖面?zhèn)纫晥D。
圖4為沿圖1中線Ⅳ-Ⅳ的剖視圖。
圖5為沿圖1中線V-V的剖視圖。
圖6為沿圖1中線VI-VI的剖視圖。
圖7為圖1所示斜裁帶制作裝置的內(nèi)核的透視圖。
圖8為圖1所示的、沒有斜裁帶的斜裁帶制作裝置的透視圖。
圖9為由本發(fā)明斜裁帶制作裝置制造的粘性斜裁帶的示意性透視圖。
圖10為現(xiàn)有技術(shù)中的斜裁帶制作裝置的分解透視圖。
圖11為現(xiàn)有技術(shù)中同一斜裁帶制作裝置的示意性透視圖。
具體實施例方式
下面將參考附圖1～8對本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方案進行詳細說明。
圖1展示了用于制造粘性斜裁帶1的一種斜裁帶制作裝置A，上述粘性斜裁帶1包括一個由布料或者織物構(gòu)成的主布帶11和一個輔助粘性條12(也可參考附圖9)。由斜裁帶制作裝置A斜裁(biasing)之后，主布帶11具有一對相向折疊的縱向邊緣11a，該縱向邊緣11a通過輔助帶12連接在一起從而形成了一個扁平的封閉環(huán)路。輔助帶12包括一個粘性層12a，該粘性層12a例如可以承載于硅氧烷紙(siliconepaper)的不粘基層12b上。粘性層12a具有這樣一種特性，即只有當其被加熱時才具有粘性。
斜裁帶制作裝置A包括一個外殼2和一個裝配在外殼2之內(nèi)的內(nèi)核3。外殼2可以通過將薄金屬片進行剪切或者沖壓成預(yù)定的形狀并彎曲金屬片而制成。內(nèi)核3可以由一種樹脂模壓而成。
如圖2、3和8所示，外殼2包括一個底面22、一對側(cè)壁23和一對頂部邊緣21，上述側(cè)壁23從底面22處向上延伸，上述頂部邊緣21在相應(yīng)的側(cè)壁23處相向彎曲。外殼2從后端向前端逐漸變細。
頂部邊緣21包括位于外殼2前端附近的相互鄰接部分21a(特別參見附圖8)。這樣，外殼2在其前端具有一個布帶出口24。每一個頂部邊緣21包括一個配合部分21b，當內(nèi)核3與外殼2裝配在一起時該配合部分21b用來與內(nèi)核3相應(yīng)的配合凹槽相配合(特別參見附圖2～4)。配合部分21b形成有一個大致呈三角形的配合凹口21c，該配合凹口21c用于與形成于配合凹槽32內(nèi)的相應(yīng)的配合突出部(圖中未示出)相嚙合，這樣可防止內(nèi)核3從外殼2中意外地脫出。
每一個頂部邊緣21進一步形成有一個切口21d(圖2)，該切口21d和另一頂部邊緣21的對應(yīng)的切口21d一起形成了與布帶出口24相鄰的一個輔助帶入口5。輔助帶入口5的寬度等于或者稍微大于輔助帶12的寬度。如圖8所示，當外殼2和內(nèi)核3裝配在一起時，內(nèi)核3的一個前端部分3a部分地進入到輔助帶入口5之內(nèi)。然而輔助帶入口5仍保持為打開狀態(tài)從而將輔助帶12引導(dǎo)至與布帶出口24相鄰的外殼2之內(nèi)。另一種方案是，入口5也可以與內(nèi)核3的前端3a隔開地由外殼2單獨形成。
如圖2所示，外殼2的底面22形成有一個布帶前進縫29，該布帶前進縫29位于外殼2的前端和后端之間。布帶前進縫29的功能將在下文中進行說明。
如圖3和圖7所示，內(nèi)核3由其后端向前端逐漸變細。如前所述，每一個縱向配合凹槽32分別形成在內(nèi)核3相應(yīng)的側(cè)邊表面上并向前和向下延伸從而與外殼2的相應(yīng)的頂部邊緣21相配合。內(nèi)核3主要包括兩個整體部分，即一個位于配合凹槽32之上的上部部分和一個位于配合凹槽32之下的下部部分。當內(nèi)核3和外殼2組裝在一起時，上部部分暴露出來而下部部分卻被包在外殼2中。
如圖1所示，在內(nèi)核3的頂部具有一個輔助布帶導(dǎo)向凹槽31，該輔助布帶導(dǎo)向凹槽31在斜裁帶制作裝置A上縱向延伸從而能將輔助帶12引導(dǎo)至輔助帶入口5中。導(dǎo)向凹槽31的寬度通常與輔助帶12的寬度相一致。如圖4所示，導(dǎo)向凹槽31由一個底面31b和一對側(cè)壁31a形成。底面31b的寬度為WT，上述寬度WT等于或者略微大于輔助帶12的寬度。每一個側(cè)壁31a的高度大于輔助帶12的厚度。這樣就可使輔助帶12沿著導(dǎo)向凹槽31順暢地前進。
如圖3和圖7所示，在內(nèi)核3的上部部分的后端處形成有一個把手6，上述把手6向后向上傾斜。把手6形成有一個輔助帶導(dǎo)向孔61(圖7)，該輔助帶導(dǎo)向孔61用于引導(dǎo)輔助帶12。導(dǎo)向孔61的寬度等于或者略微大于輔助帶12的寬度從而將輔助帶12插入到其內(nèi)。如圖8所示，斜裁帶制作裝置A上的導(dǎo)向孔61、導(dǎo)向槽31和入口5縱向?qū)R。
如圖7所示，位于配合凹槽32之下的內(nèi)核3的下部部分包括一個具有較大寬度的部分34和一個具有較小寬度的部分35以及一個大致呈三角形的部分36。具有較大寬度的部分34和三角形部分36相互連續(xù)并在輔助帶導(dǎo)向凹槽31的每一側(cè)都有一個平的上表面36a。如圖3所示，每一個配合凹槽32形成在平表面36a和導(dǎo)向凹槽31的相應(yīng)側(cè)壁31a之間。具有較小寬度的部分35位于較大寬度部分34和三角形部分36的下部。具有較小寬度的部分35的上表面由三角形部分36分割為兩個三角形表面35a。
如圖4和圖5所示，當外殼2和內(nèi)核3組裝在一起時，在外殼2和內(nèi)核3之間形成了一個布帶插入部分R1和一個布帶折疊部分R2。布帶插入部分R1由外殼2的后端處延伸而用于插入主布帶11，而布帶折疊部分R2由布帶插入部分R1處延伸到布帶出口24從而相向地折疊主布帶11的縱向邊緣11a。特別是當穿過布帶插入部分R1時，主布帶11被彎曲成具有一個U型的橫截面從而使縱向邊緣11a升高。另一方面，當穿過布帶折疊部分R2時，主布帶11的縱向邊緣11a被相向地折疊，由此形成了一對折疊部11a。
為了制作一個粘性斜裁帶1，可通過下面的方式來使用上述斜裁帶制作裝置A。
首先，將一個主布帶11從斜裁帶制作裝置A的后端導(dǎo)入到布帶插入部分R1中。然后，主布帶11繼續(xù)前進直到主布帶11的前端暴露于布帶前進縫29處。在此狀態(tài)下，用戶可直接用手指或小的配合工具(圖中未示出)穿過布帶前進縫29而直接令主布帶11繼續(xù)前進。接下來在穿過布帶折疊部分R2時，如前所述主布帶11的縱向邊緣11a被相向地折疊。
最后用戶用手指捏住主布帶11的前端而將主布帶11從布帶出口24處拉出(參見圖1)。
如圖1所示，一個輔助帶12被從把手6的后側(cè)引導(dǎo)至導(dǎo)向孔61中并沿著導(dǎo)向槽31前進。接著，輔助帶12的前端通過入口5插入到斜裁帶制作裝置A中。繼續(xù)向前推動輔助帶12直到其前端從布帶出口24出來為止。如圖6所示，在穿過內(nèi)核3的前面時，輔助帶12置于主布帶11的折疊縱向邊緣11a上。
當從布帶出口24處將輔助帶12和主布帶11一起拉出時，在輔助帶12之上對其進行熨燙。結(jié)果，主布帶11的已折疊縱向邊緣11a被固定或者定型，同時輔助帶12粘接在主布帶11的已折疊縱向邊緣11a上，這樣就形成了一個粘性斜裁帶1。
利用本發(fā)明的斜裁帶制作裝置，有可能將輔助帶12和主布帶11一起從布帶出口24處拉出并且輔助帶12精確地位于折疊的主布帶11上。因此與現(xiàn)有技術(shù)中的斜裁帶制作裝置不同，用戶不必進行單獨步驟來將輔助帶相對于主布帶精確定位。此外通過一個單獨的熨燙步驟即可以同時完成折疊部11a的定型和輔助帶12在主布帶11上的粘接。因此可以高效地生產(chǎn)粘性斜裁帶1。
而且因為斜裁帶制作裝置A上的入口5、導(dǎo)向凹槽31和導(dǎo)向孔61縱向?qū)R，所以可以可靠并順暢地將輔助帶12引導(dǎo)至入口5中并從布帶出口24處拉出而不會產(chǎn)生側(cè)邊摩擦。這樣不會因摩擦而導(dǎo)致輔助帶12的破裂。
進一步而言，用戶通過握住內(nèi)核3的把手6而可以將外殼2的底面22按壓在工作臺上，這樣在熨燙過程中可以防止粘性斜裁帶1從工作臺上意外地抬起，因此可以高效地對粘性斜裁帶1進行熨燙。由于導(dǎo)向孔61位于把手6的基部，因此用戶可以握住把手6而不會接觸輔助帶12，從而可防止輔助帶12的意外變形。因此用戶可以高效地進行熨燙而不必小心地不使輔助帶12變形。
顯然，還能以許多方式對本發(fā)明描述的優(yōu)選實施方案進行修改。例如主布帶11可以用不同于布料或者織物的任何材料制造而成。具有較小寬度的部分35的底面可以形成一個直接向下的凹槽從而減少主布帶11和較小寬度部分35之間的接觸面積，由此使得主布帶11可以順暢地移動。這樣的變化并沒有脫離本發(fā)明的精神和范圍，并且對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，所有這些顯而易見的變化均包括在書的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種斜裁帶制作裝置包括一個外殼，該外殼包括分別用于導(dǎo)入和引出一個主布帶的一個布帶入口和一個布帶出口；和一個內(nèi)核，該內(nèi)核安裝在外殼之內(nèi)從而在外殼和內(nèi)核之間形成了一個主布帶通道，該主布帶通道包括一個布帶折疊部分，該布帶折疊部分用于相向地折疊主布帶的縱向邊緣；其中外殼具有一個與布帶出口相鄰的輔助帶入口，其用于將輔助帶導(dǎo)入主布帶通道的布帶折疊部分。
2.如權(quán)利要求1所述的斜裁帶制作裝置，其特征在于，輔助帶入口的寬度等于或者略微大于輔助帶的寬度。
3.如權(quán)利要求1所述的斜裁帶制作裝置，其特征在于，外殼包括一對頂部邊緣，所述頂部邊緣相向地延伸到與布帶出口相鄰的區(qū)域中，由一個切口所限定的輔助帶入口形成在與布帶出口相鄰的一對頂部邊緣上。
4.如權(quán)利要求3所述的斜裁帶制作裝置，其特征在于，內(nèi)核包括一個被包圍在外殼之內(nèi)的下部部分和一個突出在所述一對頂部邊緣之上的上部部分，該一對頂部邊緣在一個與布帶出口隔開的部分與內(nèi)核相接合，內(nèi)核的上部部分形成有一個輔助帶導(dǎo)向凹槽，該輔助帶導(dǎo)向凹槽用于將輔助帶導(dǎo)入輔助帶入口。
5.如權(quán)利要求4所述的斜裁帶制作裝置，其特征在于，輔助帶導(dǎo)向凹槽與輔助帶的輔助帶入口縱向?qū)R。
6.如權(quán)利要求4所述的斜裁帶制作裝置，其特征在于，輔助帶導(dǎo)向凹槽的寬度大體等于輔助帶的寬度。
7.如權(quán)利要求4所述的斜裁帶制作裝置，其特征在于，內(nèi)核的上部部分具有一個部分地延伸到輔助帶入口之內(nèi)的前端。
8.如權(quán)利要求4所述的斜裁帶制作裝置，其特征在于，內(nèi)核的上部部分具有一個后端，該后端形成有一個把手，而該把手又形成有一個輔助帶導(dǎo)向孔，用于將輔助帶導(dǎo)入輔助帶導(dǎo)向凹槽。
9.如權(quán)利要求8所述的斜裁帶制作裝置，其特征在于，輔助帶導(dǎo)向孔與輔助帶的輔助帶導(dǎo)向凹槽和輔助帶入口縱向?qū)R。
10.如權(quán)利要求8所述的斜裁帶制作裝置，其特征在于，把手向后上方傾斜，輔助帶導(dǎo)向孔位于把手的基端處。
11.一種斜裁帶制作裝置包括一個外殼，該外殼包括分別用于導(dǎo)入和引出一個主布帶的一個布帶入口和一個布帶出口；和一個內(nèi)核，該內(nèi)核安裝在外殼之內(nèi)從而在外殼和內(nèi)核之間形成了一個主布帶通道，該主布帶通道包括一個布帶折疊部分，該布帶折疊部分用于相向地折疊主布帶的縱向邊緣；其中內(nèi)核包括一個形成有一個輔助帶導(dǎo)向凹槽的上部部分，所述輔助帶導(dǎo)向凹槽用于將輔助帶導(dǎo)向布帶出口。
12.如權(quán)利要求11所述的斜裁帶制作裝置，其特征在于，輔助帶導(dǎo)向凹槽的寬度大體等于輔助帶的寬度。
13.如權(quán)利要求11所述的斜裁帶制作裝置，其特征在于，內(nèi)核的上部部分具有一個后端，該后端形成有一個把手，而該把手又形成有一個輔助帶導(dǎo)向孔，用于將輔助帶導(dǎo)向輔助帶導(dǎo)向凹槽。
14.如權(quán)利要求13所述的斜裁帶制作裝置，其特征在于，輔助帶導(dǎo)向孔與輔助帶的輔助帶導(dǎo)向凹槽縱向?qū)R。
15.如權(quán)利要求13所述的斜裁帶制作裝置，其特征在于，把手向后上方傾斜，輔助帶導(dǎo)向孔位于把手的基端處。
全文摘要
一種斜裁帶制作裝置,包括一個外殼和一個內(nèi)核,該外殼包括分別用于導(dǎo)入和引出一個主布帶的一個布帶入口和一個布帶出口,該內(nèi)核安裝在外殼之內(nèi)從而在外殼和內(nèi)核之間形成了一個主布帶通道。該主布帶通道包括一個布帶折疊部分,該布帶折疊部分用于相向地折疊主布帶的縱向邊緣。外殼具有一個與布帶出口相鄰的輔助帶入口,其用于將輔助帶導(dǎo)入主布帶通道的布帶折疊部分。
文檔編號B65H45/00GK1382863SQ01145070
公開日2002年12月4日 申請日期2001年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2001年4月20日
發(fā)明者尾關(guān)克彥 申請人:苜蓿株式會社