專利名稱：膠帶粘貼裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及膠帶的粘貼機構(gòu)，涉及把卷狀膠帶裝在殼體內(nèi)，把殼體底部按壓在被粘貼物上粘貼膠帶之后，能夠切斷操作的膠帶粘貼裝置。
在前述專利發(fā)明中，在有水平底板的外殼體內(nèi)前后擺動自如地裝上內(nèi)殼體，并且把與前述內(nèi)殼體聯(lián)動而旋轉(zhuǎn)的擺動板裝在外殼體與內(nèi)殼體之間，在內(nèi)殼體中使卷成卷狀的膠帶前端經(jīng)由內(nèi)殼體的導(dǎo)向滾輪的上側(cè)接觸于內(nèi)殼體下部前端的按壓滾輪的下部，在前述擺動板下部設(shè)置膠帶切斷用刀片。
如果用指尖向前按壓指尖卡合部，則內(nèi)殼體以下端為支點向前傾斜，前述內(nèi)殼體的前部下端的按壓滾輪把膠帶按在被粘貼物上。此時擺動板向前旋轉(zhuǎn)，使其下端的刀片向前退避。在此一狀態(tài)下，如果一邊向下按壓一邊向后拉外殼體，則膠帶一邊從內(nèi)殼體送出一邊粘貼在被粘貼物上。
膠帶通過上述操作粘貼在被粘貼物上，在膠帶粘貼到規(guī)定長度時，如果向后拉內(nèi)殼體上部的指尖卡合部，則按壓滾輪向上移動，并且擺動板向后轉(zhuǎn)動，使下端的刀片向按壓滾輪的下方移動，切入按壓滾輪下部的膠帶并切斷。
雖然上述現(xiàn)有技術(shù)品由于連續(xù)進行膠帶的粘貼和切斷所以是及其便利的，但是因為外殼體底面部表面是從前部到后部的水平面，故為了粘貼操作使粘貼器沿一直線移動是不穩(wěn)定的，此外，因為按壓滾輪外周面下部與外殼體底面部表面一致，故因被粘貼物表面的少許凹凸、粘貼器的組裝精度、按壓滾輪的磨損等而存在著不能進行可靠的粘貼操作的危險。
鑒于以上說明的現(xiàn)狀，提供一種改進成容易使粘貼器沿一直線移動，且進行可靠的粘貼操作的膠帶粘貼裝置。
(1)一種膠帶粘貼裝置，是膠帶從殼體下底面開口部排出的膠帶粘貼裝置，其特征在于，其中左右一對外殼體側(cè)壁板的直線形下端緣部從前述殼體下底面突出若干間隔地延伸設(shè)置。
(2)一種膠帶粘貼裝置，是膠帶從殼體下底面開口部排出的膠帶粘貼裝置，其特征在于，其中左右一對外殼體側(cè)壁板的直線形下端緣部從前述殼體下底面突出0.1～1.0mm地延伸設(shè)置。
(3)一種膠帶粘貼裝置，備有在底面部有膠帶出口開口部的外殼體及其左右一對側(cè)壁板，以固定于前述外殼體下部的內(nèi)殼體旋轉(zhuǎn)軸為中心前后擺動自如地安裝、且有能夠裝上卷狀膠帶的膠帶安裝軸的內(nèi)殼體及其內(nèi)殼體側(cè)壁，直角地安裝在該內(nèi)殼體側(cè)壁的前下部前端的按壓滾輪，以及同樣在膠帶的粘貼面?zhèn)戎苯堑匕惭b于內(nèi)殼體側(cè)壁并把從卷狀膠帶送出的膠帶向按壓滾輪引導(dǎo)的導(dǎo)向滾輪，其特征在于，前述外殼體的底面部表面與前述側(cè)壁板的下端面(直線形下端緣部的端面)之間有若干間隔。
(4)前述(3)中所述的膠帶粘貼裝置，其特征在于，前述外殼體的膠帶出口開口部后方的底面部表面的一部分與前述外殼體側(cè)壁板下端面(直線形下端緣部的端面)是同一水平面。
(5)前述(3)或(4)中所述的膠帶粘貼裝置，其特征在于，前述按壓滾輪通過向內(nèi)殼體前方的擺動操作，經(jīng)由前述膠帶出口開口部從前述側(cè)壁板的下端面(直線形下端緣部的端面)突出。
(6)前述(3)～(5)中的任何一項中所述的膠帶粘貼裝置，其特征在于，前述內(nèi)殼體在其前上部有指尖卡合部。
(7)前述(3)～(6)中的任何一項中所述的膠帶粘貼裝置，其特征在于，前述外殼體和內(nèi)殼體由板狀或螺旋狀彈簧卡合在設(shè)置在外殼體內(nèi)部的底面部表面上的止動器與設(shè)置在內(nèi)殼體側(cè)壁的后上方的止動器之間。
(8)前述(3)～(7)中的任何一項中所述的膠帶粘貼裝置，其特征在于，備有直角地固定于前述外殼體的側(cè)壁板中央部，且貫通內(nèi)殼體的開口成橢圓形的凸輪孔的棒狀膠帶芯筒壓桿，該膠帶芯筒壓桿通過由前述彈簧的應(yīng)力引起的內(nèi)殼體向后的擺動操作而推壓膠帶芯筒的內(nèi)表面。
(9)前述(3)～(8)中的任何一項中所述的膠帶粘貼裝置，其特征在于，在前述外殼體側(cè)壁板與前述內(nèi)殼體側(cè)壁之間備有擺動板，在其上部把該擺動板鉸支于固定于內(nèi)殼體側(cè)壁的擺動板軸，此外在前述內(nèi)殼體側(cè)壁的上部把固定于前述擺動板軸后方的銷子卡合于設(shè)置于擺動板的凸輪孔中，而且在擺動板的下端在橫向的支撐片上設(shè)置膠帶切斷用刀片，通過前述指尖卡合部的前后擺動操作使擺動板與內(nèi)殼體側(cè)壁聯(lián)動，以便在內(nèi)殼體向前傾斜時切斷用刀片向前述按壓滾輪的前方退避，在內(nèi)殼體向后傾斜時切斷用刀片向上升的按壓滾輪的下方移動。
(10)前述(3)～(9)中的任何一項中所述的膠帶粘貼裝置，其特征在于，前述外殼體有使其一側(cè)打開且裝拆自如的另一方的側(cè)壁板。
圖2是該實施例的開始粘貼操作時的膠帶粘貼裝置主剖視圖。
圖3是靠板彈簧的應(yīng)力使該實施例的內(nèi)殼體稍微向后返回，即將開始用切斷刀片切斷膠帶前的膠帶粘貼裝置主剖視圖。
圖4是靠板彈簧的應(yīng)力使該實施例的內(nèi)殼體完全向后返回，切斷刀片向按壓滾輪的下部移動的膠帶粘貼裝置主剖視圖。
圖5是該實施例的膠帶粘貼裝置仰視圖。
圖6是該實施例的膠帶粘貼裝置的使用例說明圖。
圖7是該實施例的膠帶粘貼裝置的局部分解透視圖。
圖8是圖5的A-A向局部剖視圖。
實施發(fā)明的形態(tài)在本發(fā)明中，在膠帶從殼體下底面開口部排出的膠帶粘貼裝置中，因為左右一對外殼體側(cè)壁板的直線形下端緣部從前述殼體下底面突出若干距離(例如0.1～2.0mm，最好是0.3～0.8mm)地延伸設(shè)置，故左右一對側(cè)壁板的直線形下緣部的緣部表面成為軌狀導(dǎo)軌，在被粘貼物的表面上使該膠帶粘貼裝置不橫向偏移地容易地沿一直線移動，把膠帶容易地粘貼成直線形成為可能。
此外，在本發(fā)明中，由于備有在底面部有膠帶出口開口部的外殼體及其左右一對側(cè)壁板，以固定于前述外殼體下部的內(nèi)殼體旋轉(zhuǎn)軸為中心前后擺動自如地安裝、且有能夠裝上卷狀膠帶的膠帶安裝軸的內(nèi)殼體及其內(nèi)殼體側(cè)壁，直角地安裝在該內(nèi)殼體側(cè)壁的前下部前端的按壓滾輪，以及同樣在膠帶的粘貼面?zhèn)戎苯堑匕惭b于內(nèi)殼體側(cè)壁并把從卷狀膠帶送出的膠帶向按壓滾輪引導(dǎo)的導(dǎo)向滾輪，前述外殼體的底面部表面與前述左右一對側(cè)壁板的直線形下端面之間有若干間隔，所以左右一對側(cè)壁板的下端面的兩面成為軌狀導(dǎo)軌，即使被粘貼物的表面上有一些凹凸，使膠帶粘貼裝置不橫向偏移地容易地沿一直線移動而粘貼操作也是可能的。
此外，也可以把前述外殼體的膠帶出口開口部后方的底面部表面的一部分取為與前述外殼體側(cè)壁板下端面同一水平面，一邊用該水平面按壓被粘貼物表面，進而前述按壓滾輪通過向內(nèi)殼體前方的擺動操作而經(jīng)由前述膠帶出口開口部從前述側(cè)壁板的下端面突出，一邊由按壓滾輪按壓被粘貼物一邊進行膠帶的粘貼操作成為可能。
另外，最好是前述內(nèi)殼體在其前上部有指尖卡合部，靠該指尖卡合部可以使內(nèi)殼體前后擺動自如，而且在設(shè)置在外殼體內(nèi)部的底面部表面上的止動器與設(shè)置在內(nèi)殼體側(cè)壁的后上方的止動器之間有板狀或螺旋狀彈簧，在粘貼操作結(jié)束時動作以便使內(nèi)殼體自動地返回。
進而，也可以備有直角地固定于前述外殼體的側(cè)壁板中央部，且貫通內(nèi)殼體的開口成橢圓形的凸輪孔的棒狀膠帶芯筒壓桿，該膠帶芯筒壓桿靠前述板狀或螺旋狀彈簧的應(yīng)力推壓膠帶芯筒內(nèi)表面，以便在本裝置的非使用時膠帶不會意外旋轉(zhuǎn)。
還有，也可以在前述外殼體側(cè)壁板與前述內(nèi)殼體側(cè)壁之間有擺動板，在其上部把該擺動板鉸支于固定在內(nèi)殼體側(cè)壁上的擺動板軸，此外在前述內(nèi)殼體側(cè)壁的上部把固定于前述擺動板軸后方的銷子卡合于設(shè)置在擺動板上的凸輪孔中，而且在擺動板的下端在橫向的支撐片上設(shè)置膠帶切斷用刀片，通過前述指尖卡合部的前后擺動操作使擺動板與內(nèi)殼體側(cè)壁聯(lián)動，以便在內(nèi)殼體向前傾斜時切斷用刀片向前述按壓滾輪的前方退避，在內(nèi)殼體向后傾斜時切斷用刀片向上升的按壓滾輪的下方移動，可以切斷膠帶。
下面基于附圖來說明本發(fā)明實施例。


圖1是使本發(fā)明實施例的內(nèi)殼體向前傾斜，即將粘貼操作前的膠帶粘貼裝置主剖視圖，圖2是該實施例的開始粘貼操作時的膠帶粘貼裝置主剖視圖，圖3是靠板彈簧的應(yīng)力使該實施例的內(nèi)殼體稍微向后返回，即將開始用切斷刀片切斷膠帶前的膠帶粘貼裝置主剖視圖，圖4是靠板彈簧的應(yīng)力使該實施例的內(nèi)殼體完全向后返回，切斷刀片向按壓滾輪的下部移動的膠帶粘貼裝置主剖視圖，圖5是該實施例的膠帶粘貼裝置仰視圖，圖6是該實施例的膠帶粘貼裝置的使用例說明圖。
而且，圖7是該實施例的膠帶粘貼裝置的局部分解透視圖，圖8是圖5的A-A向局部剖視圖。
在圖中，1是外殼體，2是帶斜度底板，2a是外殼體的底面部表面，3是膠帶出口開口部，4、4′是側(cè)壁板，4a、4′a是左右一對側(cè)壁板的直線形下端緣部的下端面，5是內(nèi)殼體，6是內(nèi)殼體旋轉(zhuǎn)軸，7是設(shè)在左右一對側(cè)壁板4、4′的直線形下端緣部的下端面4a、4′a與外殼體的底面部表面2a、28a之間的若干間隔，8是上部開口部，9是指尖卡合部，10是突片，11是膠帶芯筒壓桿，12是內(nèi)殼體側(cè)壁，13是膠帶安裝軸，14是止動器，15是膠帶，16是膠帶芯筒，17是按壓滾輪，18是被粘貼物，19是導(dǎo)向滾輪，20是擺動板，21是擺動板軸，22是凸輪孔，23是銷子，24是支撐片，25是切斷用刀片，26是凸輪孔，27是人的手，28是前部底板，28a是外殼體的底面部表面，29是板彈簧，30是止動器，a是前端部。
在圖1～5中，外殼體1有其一側(cè)開放的側(cè)壁板4(4′)，在其底面部表面上設(shè)有膠帶出口開口部3，在上方設(shè)有開口部8。
內(nèi)殼體5及其一側(cè)開放的內(nèi)殼體側(cè)壁12以固定于外殼體1后下部的內(nèi)殼體旋轉(zhuǎn)軸6為中心前后擺動自如地安裝。
前述內(nèi)殼體5，在其內(nèi)殼體側(cè)壁12的前上部安裝著指尖卡合部9及其前端突片10，在內(nèi)殼體側(cè)壁12的大體上中央部安裝著卷狀膠帶15能夠裝上的膠帶安裝軸13，設(shè)有在內(nèi)殼體側(cè)壁12的前方底部前端直角地安裝的按壓滾輪17，同樣地在按壓滾輪17的后方在膠帶15的粘貼面一側(cè)直角地安裝于內(nèi)殼體側(cè)壁12上、而且把從卷狀膠帶15送出的膠帶15向按壓滾輪17引導(dǎo)的導(dǎo)向滾輪19。
前述內(nèi)殼體5靠指尖卡合部9可以前后擺動自如，而且在設(shè)置在外殼體1內(nèi)部的底面部表面上的止動器30與設(shè)置在內(nèi)殼體側(cè)壁12的后上方的止動器14之間有板彈簧29，在粘貼操作結(jié)束時動作以便使內(nèi)殼體5自動地向后返回。
內(nèi)殼體5自動地向后返回時，直角地固定于前述外殼體1的側(cè)壁板4(4′)中央部、而且貫通內(nèi)殼體5的開口成橢圓形的凸輪孔26的棒狀的膠帶芯筒壓桿11就通過前述板彈簧29的應(yīng)力引起的內(nèi)殼體5向后的擺動操作而推壓膠帶芯筒16的內(nèi)表面。
進而，在前述外殼體1的側(cè)壁板4(4′)與前述內(nèi)殼體側(cè)壁12之間有擺動板20，在其上部把該擺動板20鉸支在固定于內(nèi)殼體側(cè)壁12的擺動板軸21上，此外，在前述內(nèi)殼體側(cè)壁12的上部使固定于前述擺動板軸21后方的銷子23卡合于設(shè)置在擺動板20上的凸輪孔22中，而且在擺動板20的下端在橫向的支撐片24上設(shè)置膠帶15的切斷用刀片25，通過前述指尖卡合部9的前后擺動操作使擺動板20與內(nèi)殼體側(cè)壁12聯(lián)動，以便在內(nèi)殼體5向前傾斜時切斷用刀片25向前述按壓滾輪17的前方退避，在內(nèi)殼體5向后傾斜時切斷用刀片25向上升的按壓滾輪17的下方移動。
在圖1中，把卷狀膠帶15裝在膠帶安裝軸13上并把膠帶前端部a拉出。按壓指尖卡合部9的前端的突片10，使膠帶前端部a通過導(dǎo)向滾輪19的上部后在按壓滾輪17的外周下部拉出。
為了開始粘貼操作，使外殼體1的后下側(cè)角接觸于被粘貼物18后把外殼體1的側(cè)壁板4(4′)前部下端面按壓在被粘貼物18上。
在圖2中，如果一邊按壓前述指尖卡合部9和突片10一邊向后移動外殼體1，則膠帶15一邊由按壓滾輪17按壓一邊可靠地粘貼在被粘貼物18上。
此外，由于為了外殼體1的帶斜度底板2的前部與側(cè)壁板4(4′)的下端面處于水平面上，預(yù)先按壓被粘貼物18的表面，所以可以更可靠地進行粘貼操作。
在圖3中，如果結(jié)束了規(guī)定長度的膠帶15的粘貼，則當(dāng)通過放松突片10的按壓，內(nèi)殼體5靠板彈簧29的應(yīng)力向后傾斜時，安裝在與內(nèi)殼體5聯(lián)動旋轉(zhuǎn)的擺動板20的前端部上的支撐片24和切斷用刀片25就向上升的按壓滾輪17的下方移動，開始切斷膠帶15。
在圖4中，如果膠帶15的切斷結(jié)束而抬起外殼體1的前部，則支撐片24和切斷用刀片25向按壓滾輪的下方移動，膠帶15在粘貼在導(dǎo)向滾輪19上的狀態(tài)下把膠帶前端部a留在按壓滾輪17的外周面下部可以準(zhǔn)備再次的粘貼操作。
同時，膠帶芯筒壓桿11通過前述板彈簧29的應(yīng)力引起的內(nèi)殼體5向后的擺動操作而推壓膠帶芯筒16的內(nèi)表面，防止卷狀膠帶15的振動等引起的空轉(zhuǎn)。
在圖5中，固定于支撐片24上的切斷用刀片25由于像圖5那樣刀口傾斜著，所以可從膠帶15的端部不費力地切斷。
在圖6中，在內(nèi)殼體5的前上部形成指尖卡合部9和在前端向上翻地形成的突片10適應(yīng)于人的手27地制成。再者，放置人的手27的表面也可以不光滑地帶有凹凸。
在圖7中，使外殼體1的一側(cè)開放，側(cè)壁板4′可以靠未畫出的結(jié)合機構(gòu)自如地進行裝拆。
在圖8中，7是若干間隔，設(shè)在左右一對側(cè)壁板4、4′的直線形下端緣部的下端面4a、4′a與外殼體的底面部表面2a(28a)之間。由于通過此一若干間隔7的存在，左右一對側(cè)壁板4、4′的直線形下緣部的緣部表面4a、4′a成為軌狀導(dǎo)軌，在被粘貼物18的表面上使該膠帶粘貼裝置不橫向偏移地容易地沿一直線移動，可容易地把膠帶15粘貼成直線形。再者，雖然(a)圖中側(cè)壁板4、4′的下端面4a、4′a為平面，穩(wěn)定性良好，但是(b)圖中下端面4a、4′a被大幅度倒角而下端面4a、4′a變窄，作為軌狀導(dǎo)軌不容易產(chǎn)生橫向滑動。
根據(jù)本發(fā)明，可以發(fā)揮如下效果。
1.根據(jù)本申請技術(shù)方案1～3的發(fā)明，則左右一對側(cè)壁板的直線形下緣部的緣部表面成為軌狀導(dǎo)軌，在被粘貼物的表面上使該膠帶粘貼裝置不橫向偏移地容易地沿一直線移動，可容易地把膠帶粘貼成直線形。
2.根據(jù)本申請技術(shù)方案4的發(fā)明，則因為前述外殼體的膠帶出口開口部的后方的底面部表面的一部分是與前述外殼體的側(cè)壁板的下端面為同一水平面，故可以把即將由按壓滾輪粘貼之前的被粘貼物保持成平面，能夠可靠地進行粘貼。
3.根據(jù)本申請技術(shù)方案5的發(fā)明，則因為前述按壓滾輪通過向內(nèi)殼體前方的擺動操作而經(jīng)由前述膠帶出口開口部從前述側(cè)壁板下端面突出，故按壓滾輪直接按壓被粘貼物而可以可靠地粘貼。
4.根據(jù)本申請技術(shù)方案6的發(fā)明，則由于前述內(nèi)殼體在其前上部有指尖卡合部，所以易于適應(yīng)人的手而容易進行粘貼操作。
5.根據(jù)本申請技術(shù)方案7的發(fā)明，則由于前述外殼體和內(nèi)殼體通過板狀或螺旋狀彈簧卡合在設(shè)置在外殼體內(nèi)部的底面部表面上的止動器與設(shè)置在內(nèi)殼體側(cè)壁的后上方的止動器之間，所以可以在粘貼操作結(jié)束時松手時，內(nèi)殼體自動地向后傾斜，同時切斷膠帶。
6.根據(jù)本申請技術(shù)方案8的發(fā)明，則由于前述膠帶芯筒壓桿通過前述彈簧的應(yīng)力引起的向內(nèi)殼體的后方的擺動操作而推壓膠帶芯筒內(nèi)表面，所以在不使用時可以防止卷狀膠帶的振動等引起的空轉(zhuǎn)。
7.根據(jù)本申請技術(shù)方案9的發(fā)明，則由于使前述擺動板與前述內(nèi)殼體側(cè)壁聯(lián)動，所以通過內(nèi)殼體的微小的擺動操作切斷用刀片描繪近于大體上水平的圓弧而切入膠帶，可以得到良好的鋒利度。
8.根據(jù)本申請技術(shù)方案10的發(fā)明，則由于前述外殼體有使其一側(cè)打開而裝拆自如的另一方側(cè)壁板，所以卷狀膠帶的裝拆很容易。
權(quán)利要求
1.一種膠帶粘貼裝置，是膠帶從殼體下底面開口部排出的膠帶粘貼裝置，其特征在于，左右一對外殼體側(cè)壁板的直線形下端緣部從前述殼體下底面突出若干間隔地延伸設(shè)置。
2.一種膠帶粘貼裝置，是膠帶從殼體下底面開口部排出的膠帶粘貼裝置，其特征在于，左右一對外殼體側(cè)壁板的直線形下端緣部從前述殼體下底面突出0.1～1.0mm地延伸設(shè)置。
3.一種膠帶粘貼裝置，備有在底面部有膠帶出口開口部的外殼體及其左右一對側(cè)壁板，以固定于前述外殼體下部的內(nèi)殼體旋轉(zhuǎn)軸為中心前后擺動自如地安裝、且有能夠裝上卷狀膠帶的膠帶安裝軸的內(nèi)殼體及其內(nèi)殼體側(cè)壁，直角地安裝在該內(nèi)殼體側(cè)壁的前下部前端的按壓滾輪，以及同樣在膠帶的粘貼面?zhèn)戎苯堑匕惭b于內(nèi)殼體側(cè)壁并把從卷狀膠帶送出的膠帶向按壓滾輪引導(dǎo)的導(dǎo)向滾輪，其特征在于，前述外殼體的底面部表面與前述側(cè)壁板的下端面(直線形下端緣部的端面)之間有若干間隔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3中所述的膠帶粘貼裝置，其特征在于，前述外殼體的膠帶出口開口部后方的底面部表面的一部分與前述外殼體側(cè)壁板下端面(直線形下端緣部的端面)是同一水平面。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4中所述的膠帶粘貼裝置，其特征在于，前述按壓滾輪通過向內(nèi)殼體前方的擺動操作，經(jīng)由前述膠帶出口開口部從前述側(cè)壁板的下端面(直線形下端緣部的端面)突出。
6.根據(jù)權(quán)利要求3～5中的任何一項中所述的膠帶粘貼裝置，其特征在于，前述內(nèi)殼體在其前上部有指尖卡合部。
7.根據(jù)權(quán)利要求3～6中的任何一項中所述的膠帶粘貼裝置，其特征在于，前述外殼體和內(nèi)殼體由板狀或螺旋狀彈簧卡合在設(shè)置在外殼體內(nèi)部的底面部表面上的止動器與設(shè)置在內(nèi)殼體側(cè)壁的后上方的止動器之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求3～7中的任何一項中所述的膠帶粘貼裝置，其特征在于，備有直角地固定于前述外殼體的側(cè)壁板中央部，且貫通內(nèi)殼體的開口成橢圓形的凸輪孔的棒狀膠帶芯筒壓桿，該膠帶芯筒壓桿通過由前述彈簧的應(yīng)力引起的內(nèi)殼體向后的擺動操作而推壓膠帶芯筒的內(nèi)表面。
9.根據(jù)權(quán)利要求3～8中的任何一項中所述的膠帶粘貼裝置，其特征在于，在前述外殼體側(cè)壁板與前述內(nèi)殼體側(cè)壁之間備有擺動板，在其上部把該擺動板鉸支于固定在內(nèi)殼體側(cè)壁上的擺動板軸上，此外在前述內(nèi)殼體側(cè)壁的上部把固定于前述擺動板軸后方的銷子卡合于設(shè)置在擺動板上的凸輪孔中，而且在擺動板的下端在橫向的支撐片上設(shè)置膠帶切斷用刀片，通過前述指尖卡合部的前后擺動操作使擺動板與內(nèi)殼體側(cè)壁聯(lián)動，以便在內(nèi)殼體向前傾斜時切斷用刀片向前述按壓滾輪的前方退避，在內(nèi)殼體向后傾斜時切斷用刀片向上升的按壓滾輪的下方移動。
10.根據(jù)權(quán)利要求3～9中的任何一項中所述的膠帶粘貼裝置，其特征在于，前述外殼體有使其一側(cè)打開且裝拆自如的另一方的側(cè)壁板。
全文摘要
現(xiàn)有技術(shù)的膠帶粘貼器使粘貼器沿一直線移動是不穩(wěn)定的，此外，按壓滾輪進行的粘貼操作因被粘貼物表面的少許凹凸、粘貼器的組裝精度、按壓滾輪的磨損等而存在著不能進行可靠粘貼的危險。提供一種改進成容易使粘貼器沿一直線移動，且進行可靠的粘貼操作的膠帶粘貼裝置。在外殼體的底面部表面與其左右一對側(cè)壁板的下端面之間設(shè)有若干間隔地構(gòu)成。最好是把前述外殼體的膠帶出口開口部后方的底面部表面的一部分取為與前述外殼體的側(cè)壁板下端面是同一水平面，進而前述按壓滾輪通過向內(nèi)殼體的前方的擺動操作，經(jīng)由前述膠帶出口開口部，從前述側(cè)壁板的下端面突出。
文檔編號B65H35/07GK1400152SQ0114249
公開日2003年3月5日 申請日期2001年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2001年7月31日
發(fā)明者漆崎榮 申請人:漆崎榮