專利名稱：一種軟袋大輸液高速生產線的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及制藥機械領域，特別是一種軟袋大輸液高速生產線。
背景技術：
現有技術中，軟袋大輸液生產線大都是單條生產線，這種技術成 熟的生產線，具有運行可靠等優(yōu)點，但生產能力有限，若要增大生產 能力，則只有加裝一條同樣的生產線，這樣以來，會成倍地增大設備 的占用場地和設備投資。近些年來， 一些企業(yè)推出了將兩條制袋生產 線由兩端向中間對接、共用一條灌封生產線的軟袋大輸液高速生產線， 這種生產線雖然可以成倍地增大生產能力，但其結構發(fā)散，場地占用 依然較大，設備的制造成本下降不多。發(fā)明內容針對上述產品存在的不足，本實用新型所要解決的技術問題是提 供一種結構緊湊、場地占用小、造價低、生產能力大的軟袋大輸液生 產設備。為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案是設計一種軟袋大輸液高速生產線包括輸袋裝置l、由主傳送裝置13、成型裝 置12、自動送口管裝置ll、脛熱合裝置一IO、脛熱合裝置二9、轉位 裝置8、灌裝裝置7、封口裝置6、自動送蓋裝置5、出袋裝置4構成 的后制袋灌封裝置2以及機架3、送膜裝置18、印字裝置16、拉膜裝 置15和電控裝置17,在機架3上與后制袋灌封裝置2并排地裝有和 后制袋灌封裝置2相同的前制袋灌封裝置14。本實用新型的軟袋大輸液高速生產線與現有技術相比，由于其兩 條制袋灌封裝置是并排地裝置的，僅用一個機架，因而，不僅可以成 倍地增加生產能力，而且其結構比較緊湊，場地占用小，其造價降低 可達30%以上。


附圖l是本實用新型的結構示意圖；附圖2是本實用新型一個特例的結構示意圖。圖l中l(wèi)是輸袋裝置、2是后制袋灌封裝置、3是機架、4是出 袋裝置、5是自動送蓋裝置、6是封口裝置、7是灌裝裝置、8是轉位 裝置、9是脛熱合裝置二、 IO是脛熱合裝置一、ll是自動送口管裝置、 12是成型裝置、13是主傳送裝置、14是前制袋灌封裝置、15是拉膜 裝置、16是印字裝置、17是電控裝置、18是送膜裝置。圖2中1、是輸袋裝置、2、是前灌封出袋裝置、3、是后灌封出袋 裝置、4、是機架、5、是出袋裝置、6、是自動送蓋裝置、7、是封口裝置、 8、是灌裝裝置、9、是后灌封主傳送裝置、10、是轉位裝置、11、是脛熱 合裝置二、 12、是自動送口管裝置、13、是脛熱合裝置一、14、是成型裝 置、15、是后制袋裝置、16、是后制袋主傳送裝置、17、是拉膜裝置、18、 是前制袋裝置、19、是印字裝置、20、是電控裝置、21、是送膜裝置。
具體實施方式

以下結合附圖和實施例，對本實用新型作進一步的說明。 實施例一本實施例包括輸袋裝置l、主傳送裝置13、成型裝置12、自動送 口管裝置ll、脛熱合裝置一IO、脛熱合裝置二9、轉位裝置8、灌裝 裝置7、封口裝置6、自動送蓋裝置5、出袋裝置4以及機架3、送膜 裝置18、印字裝置16、拉膜裝置15、電控裝置17;主傳送裝置13、 成型裝置12、自動送口管裝置11、脛熱合裝置一 10、脛熱合裝置二 9、 轉位裝置8、灌裝裝置7、封口裝置6、自動送蓋裝置5、出袋裝置4 構成后制袋灌封裝置2;前制袋灌封裝置14與后制袋灌封裝置2相同， 且前制袋灌封裝置14與后制袋灌封裝置2并排地裝置在機架3上，兩 者共用輸袋裝置l、送膜裝置18、印字裝置16、拉膜裝置15和電控 裝置17。下面以后制袋灌封裝置2為例來說明其工作原理，使用時，啟動電控裝置17中的控制開關，拉膜裝置15將送膜裝置18的膜卷拉入， 在此過程中還經歷著由印字裝置16進行的印字工序。與此同時，自動 送口管裝置11將口管送給主傳送裝置13，并由主傳送裝置13的口管 夾將其帶至成型裝置12中進行成型，在此過程中，口管還將經歷脛預 熱工序，為成型工序作準備。經過成型裝置12后，已成型的膜袋分別 經過脛熱合裝置一 10和脛熱合裝置二 9兩道熱合工序，強化熱合效果， 以保證口管與袋膜的熱合強度。其后，膜袋經過轉位裝置8進行轉位，將膜袋由水平方向轉為垂直方向，以便于灌裝。轉位后的膜袋，進入 灌裝裝置7中進行灌裝。經過灌裝后的膜袋，進入到封口裝置6中， 由自動送蓋裝置5將袋蓋輸送過來，在此進行封口。經過封口后的膜 袋，進入到出袋裝置4進行出袋搡作，成為成品，并由輸袋裝置l輸 送出去。前制袋灌封裝置14的工作原理與后制袋灌封裝置2相同。前制袋灌封裝置14與后制袋灌封裝置2可以同時工作，也可以單 獨工作，便于維修。實施例二本實施例是實施例一的一個特例，其結構和原理基本相同。 它包括輸袋裝置l、、前灌封出袋裝置2、、后灌封出袋裝置3、、 機架4、、出袋裝置5、、自動送蓋裝置6、、封口裝置7、、灌裝裝置8、、 后灌封主傳送裝置9、、轉位裝置10、、脛熱合裝置二ll、、自動送口 管裝置12、、脛熱合裝置一13、、成型裝置14、、后制袋裝置15、、后 制袋主傳送裝置16、、拉膜裝置17、、前制袋裝置18、、印字裝置19、、 電控裝置20、、送膜裝置21、。出袋裝置5、、自動送蓋裝置6、、封口 裝置7、、灌裝裝置8、、后灌封主傳送裝置9、構成后灌封出袋裝置3、; 前灌封出袋裝置2、和后灌封出袋裝置3、相同。脛熱合裝置二ll、、自 動送口管裝置12、、脛熱合裝置一13、、成型裝置14、、后制袋主傳送 裝置16 、構成后制袋裝置15 、，后制袋裝置15 、與前制袋裝置18 、相同。 前灌封出袋裝置2、和后灌封出袋裝置3、、后制袋裝置15、與前制袋裝 置18 、并排裝置在機架4 、上，前灌封出袋裝置2 、和前制袋裝置18 、、后灌封出袋裝置3、和前灌封出袋裝置2、均呈直線狀。本實施例的工作原理與實施例一也基本相同，所不同的是其轉位裝置10、是共用的，到此處時，將主傳送裝置分割成灌封主傳送裝置和制袋主傳送裝置兩部分。本實用新型的軟袋大輸液高速生產線，既適合各大藥廠生產使用，也適合各類醫(yī)院的制劑室使用。
權利要求1、一種軟袋大輸液高速生產線，包括輸袋裝置(1)、由主傳送裝置(13)、成型裝置(12)、自動送口管裝置(11)、脛熱合裝置一(10)、脛熱合裝置二(9)、轉位裝置(8)、灌裝裝置(7)、封口裝置(6)、自動送蓋裝置(5)、出袋裝置(4)構成的后制袋灌封裝置(2)以及機架(3)、送膜裝置(18)、印字裝置(16)、拉膜裝置(15)和電控裝置(17)，其特征在于在機架(3)上與后制袋灌封裝置(2)并排地裝有和后制袋灌封裝置(2)相同的前制袋灌封裝置(14)。
專利摘要本實用新型公開的軟袋大輸液高速生產線，涉及制藥機械領域，由輸袋裝置1、由主傳送裝置13、成型裝置12、自動送口管裝置11、脛熱合裝置一10、脛熱合裝置二9、轉位裝置8、灌裝裝置7、封口裝置6、自動送蓋裝置5、出袋裝置4構成的后制袋灌封裝置2以及機架3、送膜裝置18、印字裝置16、拉膜裝置15、電控裝置17前制袋灌封裝置14構成，具有結構緊湊、場地占用小、造價低、生產能力大等特點，既適合各大藥廠生產使用，也適合各類醫(yī)院的制劑室使用，是一種比較理想的軟袋大輸液生產機械。
文檔編號B65B3/02GK201095426SQ200720065060
公開日2008年8月6日 申請日期2007年11月10日 優(yōu)先權日2007年11月10日
發(fā)明者羅國強 申請人:湖南匯一制藥機械有限公司