專利名稱：紡紗筒條筒底盤的高度調(diào)整方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡紗筒條筒底盤的高度調(diào)整方法及裝置，所述紡紗筒位于在紡織機出口的裝填位置上以便裝填纖維條，其中條筒底盤在開始裝填前通過第一加載機構(gòu)從下條筒底盤位置進入較高的條筒底盤位置并且在裝填條筒時移入或可移入所述的下條筒底盤位置。
在這種已知裝置中的一個缺點就是，彈簧在紡紗筒中隨著時間推移而疲勞，從而條筒底盤在空條筒狀態(tài)下不再足夠高地升到其上裝填位置中。如果紡紗筒如被用在牽伸裝置出口處，則喂入纖維條的機器部分距離條筒底盤的距離太大。因而，不再有秩序地喂入纖維條端，而是纖維條端雜亂無章地在條筒底盤上滑動。在這些彈簧中，公差造成了類似結(jié)果，必須比較精確地選擇所述彈簧的材料、長度和彈性常數(shù)，以便精確地對條筒底盤施加力，從而在開始裝填前將其精確地定位在上條筒邊緣上。
在所有的上述情況下，在開始裝填前喂入的纖維條具有比較差的質(zhì)量，這是因為在喂條的機器部分(在牽伸機構(gòu)的情況下，它是轉(zhuǎn)盤中的條子槽)與條筒底盤之間沒有足夠大的摩擦接觸。在紡紗筒總在增大的發(fā)展趨勢的情況下，上述問題變得更尖銳了，這是因為，在這種情況下，在開始被喂入到紡紗筒前裝填了較多的質(zhì)量不夠好的材料。
為了盡可能地消除上述負面影響，轉(zhuǎn)盤和紡紗筒通常在開始喂料前緩慢地加載。在這種情況下，紡織機的生產(chǎn)率降低了。
在上述類型的方法中，如此完成了上述任務(wù)，即在位于裝填位置上的條筒中的條筒底盤在開始裝填前或在裝填初始階段內(nèi)通過第二加載機構(gòu)從所述的較高的條筒位置移入一個上裝填位置。
此外，在上述類型的裝置中，如此完成了上述任務(wù)，即設(shè)置了第二加載機構(gòu)，以便在開始裝填前或在裝填初始階段內(nèi)使位于裝填位置上的條筒中的條筒底盤從較高的條筒底盤位置移入一個上裝填位置。
本發(fā)明的優(yōu)點尤其是在于，條筒底盤可以在開始堆料前借助第二加載機構(gòu)被帶入一個最佳的位置。如果使用了將彈簧用作第一加載機構(gòu)的條筒，則可以消除彈簧疲勞和由此出現(xiàn)的不理想的條筒底盤高度位置以及彈簧公差波動。通過本發(fā)明，可以在開始堆紗時使堆放在條筒底盤上的纖維條和轉(zhuǎn)盤之間的摩擦接觸達到最佳。避免了纖維條端雜亂無章地滑動并進而改善了纖維條段的質(zhì)量。因此，紡織機也可以被更快速地投入到高速生產(chǎn)節(jié)奏中，從而不僅導致了更好的條子質(zhì)量，而且導致了更高的生產(chǎn)率。
總的來說，本發(fā)明可以被用于所有可行的紡紗筒類型，尤其是被用于圓形條筒以及矩形條筒。同樣地，本發(fā)明可以被用在具有牽伸機構(gòu)的且尤其是并條機和梳棉機的不同的紡紗機中。
本發(fā)明的主要應(yīng)用在于，借助第二加載機構(gòu)把條筒底盤抬入上裝填位置中。如上所述，這尤其是用在設(shè)有疲勞彈簧時，以便獲得足夠高的條筒底盤與堆放纖維條的摩擦接觸。不過，當條筒底盤因彈簧太強而被壓出條筒外太多時，也可以有利地采用本發(fā)明。在這種情況下，條筒底盤按照本發(fā)明地也可以降低到最佳高度。
本發(fā)明也可以被用在這樣的紡織機中，其中條筒底盤利用一個作為第一加載機構(gòu)的外升降裝置而升降。在這種情況下，升降裝置例如作用在兩個設(shè)置于條筒底盤端側(cè)上的且穿過條筒壁突出的凸肩上。或者，條筒底盤不接觸地借助一個磁場被抬起。通過本發(fā)明的第二加載機構(gòu)，在這種設(shè)計方案中，也可以獲得條筒底盤的精密定位。
最好將第二加載機構(gòu)設(shè)計成是可移動的，尤其是可垂直移動的。這樣一來，第二加載機構(gòu)可以移向條筒底盤的任何位置，而它在所述位置上將離開第一加載機構(gòu)。隨后，條筒底盤可以通過第二加載機構(gòu)的移動而進入上裝填位置。例如，也可以有利地采用第二加載機構(gòu)的水平可移性，以便使它靠近條筒或條筒底盤。將第二加載機構(gòu)的水平可移性和垂直可移性組合起來，這也是有利的。
由第二加載機構(gòu)傳遞的附加力最好是磁性的、機械的和/或氣動的。在這里，可以采用許多中變形方案來獲得附加力。當節(jié)省空間并高效地形成了對應(yīng)的加載機構(gòu)時，這是有利的。
當在條筒底盤上堆放了一定量的纖維條并且條筒底盤要離開上裝填位置時，最好定位力不再發(fā)揮作用。這取決于定位力是不變且不太高的或者隨著條筒越裝越滿而逐步減小或增大。這要視所有作用于條筒底盤和堆放其上的纖維條的力的狀況而定。在達到一定條筒底盤路程后，在采用配有彈簧的紡紗筒的情況下，彈簧力只承受條筒底盤的加載，以便將其保持在某個高度上并保證在就要堆放的纖維條段和已堆放的最上方纖維條段之間有足夠的摩擦接觸。
在與之有關(guān)的最簡單的實施例中，條筒底盤和堆放其上的纖維條的重力隨著逐漸裝料而超過了由第二加載機構(gòu)所傳遞的力并在一位移后離開其作用區(qū)或磁場。
或者，采用一個位移傳感器如光柵，它在條筒底盤到達某個位置時發(fā)出斷開第二加載機構(gòu)的信號。
在另一個替換方案中，當堆放在條筒底盤上的纖維條超過預定重量時，取消第二加載機構(gòu)的力作用。在這種情況下，有利地設(shè)置一個重量傳感器，它測量條筒底盤和堆放其上的纖維條的重量。如果超過了某個預定的或可預定的重量時，定位力被中斷。
尤其是有利地為上述過程設(shè)置了相應(yīng)設(shè)計的控制器或調(diào)節(jié)裝置，它最好采用了微芯片和相應(yīng)的控制程序。
第二加載機構(gòu)最好設(shè)置在條筒外，從而不必給每個條筒配備加載機構(gòu)。確切地說，第二加載機構(gòu)最好設(shè)置在紡織機上或其附近。最好如此設(shè)計第二加載機構(gòu)，即老式紡織機(其可能是梳棉機或并條機)可以重新裝備本發(fā)明的裝置。
本發(fā)明的一個特別有利的實施例規(guī)定了，一方面第二加載機構(gòu)和另一方面一個與條筒底盤或支承條筒底盤的部件相連的部分被設(shè)計成是磁性的或可磁化的以便相對吸引，其中第二加載機構(gòu)和所述的部分被設(shè)計成是極性相反的。在這種情況下，例如，永磁鐵、鐵磁體或電磁鐵被用在第二加載機構(gòu)那側(cè)上。原則上，可以將相同類型的磁鐵用于條筒底盤那側(cè)的對應(yīng)物。但因簡單和成本低，在這里出現(xiàn)了使用簡單的永磁鐵。為了避免條筒側(cè)磁鐵的大重量，它最好具有小于條筒底盤直徑的尺寸。還為了盡可能避免條筒底盤因定位力而翻個，在具有圓形橫截面的條筒中的條筒側(cè)磁鐵最好也具有圓形橫截面并設(shè)置在條筒底盤的中心。
在本發(fā)明的有利應(yīng)用的變形方案中，第二加載機構(gòu)設(shè)置在蓋板中和/或條筒底盤上方的轉(zhuǎn)盤內(nèi)。當例如應(yīng)該填充具有較小直徑的圓筒形條筒時，出現(xiàn)了這個實施例，從而實現(xiàn)了在條筒底盤中央的纖維條堆積。在這樣的小條筒中，條筒的空心軸在任何時候都與轉(zhuǎn)盤相交，其中條筒側(cè)的條子槽端成周期地經(jīng)過條筒空心軸。但是，轉(zhuǎn)盤的空心軸和條筒的中心軸線因纖維條如人所愿地成擺線狀地堆在條筒中而不重合。由于在條筒裝填時使轉(zhuǎn)盤和條筒轉(zhuǎn)動起來，所以，機器側(cè)的磁鐵和條筒側(cè)的磁鐵的相對位置總是在變。為了使機器側(cè)磁鐵和條筒側(cè)磁鐵盡可能地相互靠近，機器側(cè)磁鐵和條筒側(cè)磁鐵(總是磁性的或可磁化的)最好設(shè)置在轉(zhuǎn)盤或條筒底盤的各自空心軸的區(qū)域內(nèi)并最好是對稱的，即它們在任何時刻至少部分地上下重疊。這樣一來，一方面得到了有效的加力，另一方面，由于作用于條筒底盤上的偏心力太高而最大程度地避免了條筒底盤的翻個。
尤其是在上述裝置中，必須注意在機器側(cè)磁鐵和條筒側(cè)磁鐵之間安置要堆放的纖維條。因此，必須保持條筒底盤與機器側(cè)磁鐵隔開。為此，最好在條筒中或其外設(shè)置間隔件，它與條筒底盤有效連接，以便將條筒底盤保持在條筒中。一個特別簡單的解決方案規(guī)定了，采用一條緊扣繩，它例如一方面在條筒內(nèi)側(cè)固定在條筒底壁上(它可以是連續(xù)的或斷續(xù)的)和另一方面固定在條筒底盤上并且在繃緊狀態(tài)下把條筒底盤保持在上條筒邊緣上。
在采用另一種條筒時和對于使用所有合適的第二加載機構(gòu)來說，一個間隔件是有利的。利用這樣的間隔件，很快地實現(xiàn)了條筒底盤(因第一和/或第二加載機構(gòu)或通過其它作用)保持在條筒中。
在本發(fā)明的一個替換實施例中，第二加載機構(gòu)設(shè)置在轉(zhuǎn)盤旁邊并在條筒底盤的上方。當要填充直徑較大的圓筒形條筒時，出現(xiàn)了這樣的實施例。在這種情況下，纖維條被堆放到條筒底盤的中心上，而條筒側(cè)的條子槽端沒有搭接所述中心。在這樣的條件下，條筒空心軸在任何時刻都與轉(zhuǎn)盤相交。確切地說，轉(zhuǎn)盤(與上述纖維條堆放在條筒底盤中央不同地)靠近條筒邊緣，從而在轉(zhuǎn)盤上的機器側(cè)磁鐵布局輕松導致了條筒底盤翻轉(zhuǎn)。此外，條筒側(cè)磁鐵必須具有較大直徑以便靠近轉(zhuǎn)盤并因而比較重。因此，機器側(cè)磁鐵(或只有第二加載機構(gòu))最好設(shè)置在轉(zhuǎn)盤旁邊并且在條筒空心軸區(qū)域內(nèi)作用于條筒底盤上。在這種場合下，幾乎排除了條筒底盤的翻個。
尤其是在本發(fā)明的后一個變形方案中，可以使第二加載機構(gòu)接觸條筒底盤，其中必須保證加載機構(gòu)可以在裝填時跟隨條筒轉(zhuǎn)動。這種接觸最好是第二加載機構(gòu)與條筒底盤之間的摩擦接觸并且最好在纖維條開始堆放前進行。最好也如此設(shè)計第二加載機構(gòu)，即它至少可以跟著條筒底盤的垂直運動移動一段，直到發(fā)出松開信號或者條筒底盤和堆放的纖維條太重，從而取消接觸力。
除此之外或作為替換方式地，如此設(shè)計第二加載機構(gòu)，即它可以從旁邊作用在條筒底盤上或支承條筒底盤的部件上。加載機構(gòu)至少部分地設(shè)置在條筒旁邊的布局提供了有利于避免相對上給出纖維條的機器部的空間縮窄的空間狀況。
在本發(fā)明的一個有利的實施例中，側(cè)施力的加載機構(gòu)通過磁力作用在也是被設(shè)計成有磁性的條筒底盤側(cè)壁上，為此，所述側(cè)壁有利地基本上垂直地從條筒底盤水平堆放面上彎起。
或者，第二加載機構(gòu)可以被設(shè)計成可使之進入接觸條筒底盤或支承條筒底盤的部件的傳力接觸中。在這里出現(xiàn)了這樣的情況，即在條筒壁上設(shè)置至少一個但最好是兩個的相互對置的孔，從而第二加載機構(gòu)可以作用在條筒底盤上或所述的部件上?；蛘?，在這種情況下，最好成具有升降臂的升降裝置形式的第二加載機構(gòu)穿過條筒壁地發(fā)揮作用，以便抓住條筒底盤，或者所述條筒底盤或所述不見具有凸肩，所述突肩又穿過條筒壁并可以與升降裝置傳力接觸。
一個特殊實施例規(guī)定了，第二加載機構(gòu)具有一個輥裝置，其中可以最好經(jīng)過至少一個在條筒壁中的開口使至少一個輥與條筒底盤側(cè)壁或支承條筒底盤的部件滾動摩擦。在這種情況下，所述輥最好經(jīng)過至少一個條筒壁開口地移向條筒底盤或所述部件。
不是通過磁性或純機械力使條筒底盤進入上裝填位置地，第二加載機構(gòu)也可以被設(shè)計用于產(chǎn)生壓縮流體。在這里，壓縮流體如由壓縮空氣構(gòu)成的流體從下方指向條筒底盤，以便將其抬起。通過調(diào)節(jié)壓縮流體所傳遞的力，在裝填過程中實現(xiàn)了條筒底盤的緩慢降低。在本發(fā)明的這個實施例中，適當?shù)匕褩l筒設(shè)計成是從下面至少部分開口的，從而可以使壓縮流體指向條筒底盤。
或者，條筒底盤被一股向上的抽吸流體抬入上裝填位置。在這種情況下，第二加載機構(gòu)最好被設(shè)計成抽吸件，它例如從上面被安放在條筒底盤上并隨后(使用或未使用封閉的負壓空間地)被抬起。或者，將抽吸件設(shè)計成是靜止的并且它本身不移動地借助抽吸氣流把條筒底盤向上吸。通過調(diào)節(jié)抽吸強度，可以在裝填過程中實現(xiàn)條筒底盤的緩慢降低。
在本發(fā)明的一個替換實施例中，一個牽拉件從上方插入條筒底盤內(nèi)的一個孔中，以便使條筒底盤移入上裝填位置。這樣的牽拉件例如具有一個帶外螺紋的銷，它最好可以插入條筒底盤內(nèi)的一個中心孔中，從而通過銷轉(zhuǎn)動而獲得了條筒底盤的上下移動。在這種情況下，其前提條件就是，可以使用把纖維條堆放在中央的直徑較大的圓形條筒?；蛘?，牽拉件被設(shè)計成可分叉的銷或氣球，其直徑可以在穿過條筒底盤孔后擴大而超過該孔的直徑。這樣一來，條筒底盤在牽拉件上移時跟著上移。或者，第二加載機構(gòu)和條筒底盤內(nèi)的孔被設(shè)計成卡口接頭。在另一個替換實施例中，第二加載機構(gòu)被設(shè)計成鉤狀并承受彈簧力，其中彈簧最好在超過條筒底盤和堆放其上的纖維條的預定重量時松開鉤接頭。
為了紡織傾斜或者說條筒底盤滑離條筒，最好與普通實施例相比在垂直方向向下延長地形成了條筒底盤的側(cè)邊緣。
從屬權(quán)利要求的特征說明了本發(fā)明的有利改進方案的特點。


圖1以局剖側(cè)視示意圖來表示在牽伸機構(gòu)出口處的轉(zhuǎn)盤以及位于其下方的且直徑較小的紡紗筒；圖2以俯視圖示出了圖2所示的紡紗筒和轉(zhuǎn)盤；圖3示出了纖維條中央堆放的示意圖；圖4以局剖側(cè)視示意圖表示在牽伸機構(gòu)出口處的轉(zhuǎn)盤以及位于其下方的且直徑較大的紡紗筒；圖5以俯視圖示出了圖5所示的轉(zhuǎn)盤和紡紗筒；圖6示出了纖維條中央堆放的示意圖。
為了保證盡可能有效和一致地填充紡紗筒10、100，轉(zhuǎn)盤1具有一個敞開的且通常成圓形的凹腔，它從中心上孔起延伸向一個經(jīng)過轉(zhuǎn)盤1的偏心下孔。在這個凹腔(也可能是斷斷續(xù)續(xù)的)中，設(shè)置了條子槽，纖維條經(jīng)過該條子槽一直進入紡紗筒10、100中。在圖1、4中，只畫出了該條子槽的軸線5。轉(zhuǎn)盤1和條筒側(cè)的條子槽端被設(shè)置成與條筒邊13垂直隔開，以便在垂直方向上給從條子槽送出的纖維條留下足夠大的地方。
通常，纖維條成擺線狀地被喂入條筒10、100中。為此，轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤1的位置不變的轉(zhuǎn)動軸線或空心軸4以及也轉(zhuǎn)動的條筒10、100的位置不變的轉(zhuǎn)動軸線或空心軸20相對錯開。在這種情況下，在具有較小直徑的條筒10(圖1、2)中，和轉(zhuǎn)盤1一起轉(zhuǎn)動的條子槽的纖維條F喂送端搭接上紡紗筒10的轉(zhuǎn)動軸線20，這導致了所謂的在條子中央堆放(見圖3)。而在具有較大直徑的大型紡紗筒100中(見圖4、5)，條子槽沒有搭接條筒轉(zhuǎn)動軸線20。在這種情況下，人們提到了中央堆放(見圖6)圖1、2的紡紗筒10例如具有450毫米的條筒直徑DK(見圖3)。圖4、5的紡紗筒100例如具有1000毫米的條筒直徑DK。纖維條圈的堆放直徑A在堆放與圖1、2的條筒10中時要大于條筒直徑DK的一半，而在堆放與圖3、4所示的條筒100中時，要小于條筒直徑DK的一半。
如圖所示的且具有圓形橫截面的紡紗筒10、100具有側(cè)壁11和底壁12。條筒10、100向上開口并且具有一個環(huán)形上邊緣13。在條筒10、100中設(shè)置了一個條筒底盤14，它具有指向水平方向的堆放面15和一個在四周彎離堆放面15的條筒底盤側(cè)壁16。
條筒底盤14被設(shè)計成可以在條筒10、100內(nèi)垂直移動。在開始裝填前，條筒底盤14必須盡可能地位于上條筒邊緣13上，以保證有秩序地把條子放在堆放面15上。換句話說，這意味著必須相互適應(yīng)地確定纖維條和堆放面15之間的摩擦。第一加載機構(gòu)17至少部分地實現(xiàn)了這個目的，所述加載機構(gòu)在所示實施例中被設(shè)計成螺旋彈簧17形狀。在圖中，只畫出了上彈簧部。而在裝填過程中，彈簧17克服其彈力地通過條筒底盤14和堆在其上的纖維條的重量被壓縮并且條筒底盤14移入下條筒底盤位置中。隨后，整個條筒10、100被送往繼續(xù)加工的紡織機如敞口端式紡紗機，在那里，纖維條F被一點點地從條筒10、100中取出來。在這個過程中，條筒底盤14因從下方作用的彈簧力而又上移入較高的條筒底盤位置中，以便隨后又被送往預加工的牽伸機構(gòu)并隨后進行裝填。
為了使條筒底盤14進入在上條筒邊緣13上的最佳位置并進而讓要喂入的纖維條獲得足夠大的摩擦，在圖1、2的實施例中，根據(jù)本發(fā)明地設(shè)置了一個成磁鐵狀的第二加載機構(gòu)9。磁鐵9成環(huán)性并且位于中心地被安裝在也相對轉(zhuǎn)動軸線4位于中心的凹腔3中。在這里，磁鐵9末端與轉(zhuǎn)盤1上的下蓋板2對齊。
在條筒底盤14的底側(cè)上，也設(shè)置了一個磁鐵19，它具有比條筒10小的直徑并且與磁鐵9的極性相反。磁鐵19例如從上方被裝入條筒底盤14的堆放面15中并在那里被粘住或夾住。機器側(cè)磁鐵9和條筒側(cè)磁鐵19的的布置是這樣的，即至少這兩個磁鐵9、19的一部分在裝填過程每個時刻被布置成直接上下重疊。這樣一來，方向準確的抬升力被傳遞給條筒底盤14，這個力可使條筒底盤進入上裝填位置。在圖1、4中，畫出了處于裝填位置的條筒底盤14。
在條筒底盤14的底側(cè)上，固定著一個成間隔件18形狀的緊扣繩18的一端，其另一端在內(nèi)側(cè)被固定在條筒底壁12上。在繩子18繃緊的狀態(tài)下，條筒底盤14的堆放面15大致終止于上條筒邊緣13處。這種結(jié)構(gòu)防止了磁鐵9使條筒底盤14離開條筒10。為了還要防止條筒底盤14在條筒10中傾斜，比較長地向下拉伸條筒底盤14的側(cè)壁16。
第二加載機構(gòu)或磁鐵9與條筒側(cè)磁鐵19配合的工作方式是這樣的。通過彈簧17，條筒底盤14進入一個作為下條筒位置的較高位置，由于尤其是彈簧17中的疲勞現(xiàn)象，通常出現(xiàn)了條筒底盤14沒有如人所愿地進入上裝填位置即到達上條筒邊緣13，而是只到達了一個較深的位置?，F(xiàn)在，根據(jù)本發(fā)明規(guī)定了，條筒底盤14從該位置起借助磁鐵裝置9、19被帶入上裝填位置。在這個上裝填位置上保證了，即便在條筒10還是孔的或近似于空的狀態(tài)下，也導致了條筒底盤14與堆放其上的纖維條段之間的足夠高的摩擦。通過精細定位條筒底盤14，實現(xiàn)了有秩序地在條筒10喂入纖維條端。
同樣地，例如當條筒10、100中的彈簧17很強力并且條筒底盤14被壓出條筒10、100一段時(當沒有設(shè)置緊扣繩18或緊扣繩太長時)，可以借助本發(fā)明的裝置實現(xiàn)條筒底盤14的降低。
在圖4、5的條筒100中，由于條筒直徑較大，從而實現(xiàn)了纖維條F的中央堆放，這樣條筒的結(jié)構(gòu)完全與圖1、2的條筒10相似。也可以從下方把一個磁鐵19安裝在條筒底盤14上。在機器側(cè)上(與圖1、2的實施例不同地)，在條筒100轉(zhuǎn)動軸線20中心地設(shè)置了一個成沖頭形狀的磁鐵109。機器側(cè)磁鐵109和極性相反的條筒側(cè)磁鐵19也被設(shè)置成在裝填過程的每個時刻都上下重疊并位于中心。
被稱為磁鐵9、19、109的部件可以被設(shè)計成磁性的或可磁化的。
在圖4、5所示的本發(fā)明實施例中，磁鐵109、19共同處于靜止的傳力接觸中。這意味著，沖頭必須被設(shè)計成可轉(zhuǎn)動的，以便跟隨條筒100的轉(zhuǎn)動運動。在本發(fā)明的一個未示出的替換實施例中，這兩個磁鐵109、19相互間隔地設(shè)置。在這種場合下，磁鐵109可以被設(shè)計成抗轉(zhuǎn)動的。
在圖4、5所示的本發(fā)明實施例中，磁鐵109可以垂直移動(見雙箭頭)。由此一來，第二加載機構(gòu)可以從上面靠近條筒底盤14，從而它和條筒底盤有效連接并隨后可以進入上裝填位置。在圖1、2的實施例中，顯然也可以規(guī)定磁鐵9的垂直可移性(一般是第二加載機構(gòu))。
本發(fā)明的第二加載機構(gòu)9、109不僅被用于使條筒底盤14進入上裝填位置，而且還有承擔了其它功能。例如，可以通過第二加載機構(gòu)而至少在條筒填充初始階段內(nèi)保持加力，在這個初始階段內(nèi)，條筒底盤14必須適應(yīng)填充地緩慢降低。條筒底盤14有利地在第一時刻承受第二加載機構(gòu)的力。在這種情況下，這個力或保持不變，或逐漸減小或增大，這要視存在的力狀況而定，所述的力狀況由條筒底盤重力、堆放其上的纖維條以及第一、第二加載機構(gòu)所傳遞的力而定。在這里，最好使用(未示出)傳感器如重量傳感器以及一個(未示出)控制或調(diào)節(jié)裝置。目的是在條子堆放時產(chǎn)生堆放料與堆放底面之間的最佳摩擦力。在尚空的條筒10、100中，堆放底面由堆放面15構(gòu)成，在已部分充填的條筒10、100中，堆放底面由最上方的纖維條圈構(gòu)成。這個摩擦力不應(yīng)象在通常在現(xiàn)有技術(shù)中在疲勞彈簧中那樣地太小。但摩擦力也不應(yīng)太大。如果第二加載機構(gòu)的力在開始裝填后增大，而造成條筒底盤14可能充分下降，則例如會出現(xiàn)摩擦力太大的現(xiàn)象。
在已充滿的條筒中，最好還利用第一加載機構(gòu)來平衡條筒底盤14和堆放纖維條的重力。在使用至少一根彈簧時17，條筒底盤14由此離開第二加載機構(gòu)9、109的作用力區(qū)，或者，在條筒底盤降低預定距離或者條筒底盤14和堆放的纖維條F的重力已達到一定值后，有效地停止加力。
權(quán)利要求
1.一種紡紗筒(10；100)條筒底盤(14)的高度調(diào)整方法，所述紡紗筒處于一個在紡織機出口處的裝填位置上以便裝填纖維條(F)，其中條筒底盤(14)在開始裝填前通過第一加載機構(gòu)(17)從一個下條筒位置被帶入一個較高的條筒位置，條筒(10；100)在裝填時可進入下條筒位置，其特征在于，在位于裝填位置上的條筒(10；100)中的條筒底盤(14)在開始裝填前或在裝填初始階段內(nèi)通過第二加載機構(gòu)(9，109)從所述的較高的條筒位置移入一個上裝填位置。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，條筒底盤(14)通過第二加載機構(gòu)(9；109)上移或下降到上裝填位置中。
3.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，第二加載機構(gòu)(9；109)對條筒底盤(14)或支承條筒底盤(14)的部件施加磁力、機械力和/或氣動力。
4.如前述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征在于，條筒底盤(14)在裝填條筒(10；100)時離開第二加載機構(gòu)(9；109)的作用力區(qū)。
5.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，在條筒底盤(14)下降初始階段內(nèi)的第二加載機構(gòu)(9；109)的力作用在裝填時保持不變、逐漸降低或增大，直到完全取消力作用。
6.如前述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征在于，當條筒底盤(14)離開上裝填位置一段預定距離時，取消第二加載機構(gòu)(9；109)的力作用。
7.如權(quán)利要求1-5之一所述的方法，其特征在于，當堆放在條筒底盤(14)上的纖維條(F)超過預定重量時，取消第二加載機構(gòu)(9；109)的力作用。
8.一種紡紗筒(10；100)條筒底盤(14)的高度調(diào)整裝置，所述紡紗筒處于一個在紡織機出口處的裝填位置上以便裝填纖維條(F)，其中條筒底盤(14)在開始裝填前通過第一加載機構(gòu)(17)從一個下條筒位置被帶入一個較高的條筒位置，條筒(10；100)在裝填時可進入下條筒位置，其特征在于，設(shè)置了第二加載機構(gòu)(9；109)，以便在開始裝填前或在裝填初始階段內(nèi)使位于裝填位置上的條筒(10；100)中的條筒底盤(14)從較高的條筒底盤位置移入一個上裝填位置。
9.如權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于，第二加載機構(gòu)(9；109)是可以移動的且尤其是可垂直和/或水平移動的。
10.如權(quán)利要求8或9所述的裝置，其中第一加載機構(gòu)(17)是裝置的一部分，其特征在于，第一加載機構(gòu)(17)具有至少一根從下方作用于條筒底盤(14)的螺旋彈簧(17)。
11.如前述裝置權(quán)利要求之一所述的裝置，其中第一加載機構(gòu)(17)是裝置的一部分，其特征在于，第一加載機構(gòu)(17)具有一個用于升降條筒底盤(14)的外升降裝置。
12.如前述裝置權(quán)利要求之一所述的裝置，其特征在于，第二加載機構(gòu)(9；109)設(shè)置在位于裝填位置上的條筒(10；100)的外面。
13.如前述裝置權(quán)利要求之一所述的裝置，其特征在于，一方面第二加載機構(gòu)(9；109)和另一方面一個與條筒底盤(14)或支承條筒底盤(14)的部件相連的部分(19)被設(shè)計成是磁性的或可磁化的以便相對吸引。
14.如前述裝置權(quán)利要求之一所述的裝置，其特征在于，第二加載機構(gòu)(9；109)設(shè)置在一個在紡織機出口處的轉(zhuǎn)盤(1)中或者在這樣的轉(zhuǎn)盤(1)的一塊蓋板(2)中。
15.如前述裝置權(quán)利要求之一所述的裝置，其特征在于，在條筒(10；100)中或之外設(shè)置了一個間隔件(18)，它與條筒底盤(14)如此有效連接，即條筒底盤(14)不會移動超過一限定高度。
16.如權(quán)利要求15所述的裝置，其中條筒(10；100)是裝置的一部分，其特征在于，間隔件(18)被設(shè)計成安置于條筒(10；100)中的且與條筒底盤(14)有效連接的軟繩(18)形狀，它在繃緊狀態(tài)下將條筒底盤(14)保持在條筒(10；100)中。
17.如前述裝置權(quán)利要求之一所述的裝置，其特征在于，第二加載機構(gòu)(9；109)設(shè)置在轉(zhuǎn)盤(1)旁邊并大致在條筒底盤(14)的上方并且被設(shè)計用于在條筒空心軸(20)區(qū)內(nèi)作用于條筒底盤(14)。
18.如權(quán)利要求15所述的裝置，其特征在于，可以使第二加載機構(gòu)(109)接觸到條筒底盤(14)或者與條筒底盤(14)相連的部件，并且第二加載機構(gòu)(109)被設(shè)計成可以與之一起轉(zhuǎn)動。
19.如前述裝置權(quán)利要求之一所述的裝置，其特征在于，如此設(shè)計第二加載機構(gòu)(9；109)，即它可以從側(cè)面作用在條筒底盤(14)或支承條筒底盤(14)的部件上。
20.如權(quán)利要求19所述的裝置，其特征在于，第二加載機構(gòu)(9；109)具有一個帶有垂直可移的升降臂的升降裝置，所述升降臂作用在條筒底盤(14)或支承條筒底盤(14)的部件上。
21.如權(quán)利要求19所述的裝置，其特征在于，第二加載機構(gòu)(9；109)具有一個輥裝置，其中可以最好經(jīng)過至少一個在條筒壁(11)中的開口使至少一個輥與條筒底盤(14)側(cè)壁(16)或支承條筒底盤(14)的部件滾動摩擦。
22.如前述裝置權(quán)利要求之一所述的裝置，其特征在于，第二加載機構(gòu)(9；109)具有用于產(chǎn)生壓縮流體裝置，所述流體從下面對準條筒底盤(14)。
23.如前述裝置權(quán)利要求之一所述的裝置，其特征在于，第二加載機構(gòu)(9；109)有用于產(chǎn)生抽吸流體的裝置，所述流體從上面作用于條筒底盤(14)。
24.如前述裝置權(quán)利要求之一所述的裝置，其特征在于，第二加載機構(gòu)(9；109)包括一個如成鉤狀的牽拉件、螺桿、可叉開的部件和/或卡口連接件，第二加載機構(gòu)從上方插入至少一個在條筒底盤(14)內(nèi)或上的孔并且使條筒底盤(14)進入上裝填位置。
25.如前述裝置權(quán)利要求之一所述的裝置，其中條筒(10；100)是裝置的一部分，其特征在于，條筒底盤(14)的側(cè)邊(16)在垂直方向上向下延長。
26.如前述裝置權(quán)利要求之一所述的裝置，其特征在于，它具有用于調(diào)節(jié)第二加載機構(gòu)(9；109)的加力的調(diào)節(jié)裝置。
27.一種配備了如前述裝置權(quán)利要求之一所述的裝置的紡織機。
全文摘要
本發(fā)明提出了一種紡紗筒10;100條筒底盤14的高度調(diào)整方法,所述紡紗筒處于一個在紡織機出口處的裝填位置上以便裝填纖維條F,其中條筒底盤14在開始裝填前通過第一加載機構(gòu)17從一個下條筒位置被帶入一個較高的條筒位置,條筒10;100在裝填時可進入下條筒位置。本發(fā)明方法的特點是,在位于裝填位置上的條筒10;100中的條筒底盤14在開始裝填前或在裝填初始階段內(nèi)通過第二加載機構(gòu)9,109從所述的較高的條筒位置移入一個上裝填位置。此外,提出了一種相應(yīng)的裝置。
文檔編號B65H54/80GK1350075SQ01136708
公開日2002年5月22日 申請日期2001年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2000年10月21日
發(fā)明者A·克里格勒, F·費可 申請人:呂特·英格爾紡織機械制造股份公司