專利名稱：用于堆疊平版印版的托板的制作方法
發(fā)明的領(lǐng)域本發(fā)明涉及一種用于運載一扎捆堆疊的平版印版的托板，該托板與這扎捆平版印版一起被輸送。
一些用于制造平版印版的生產(chǎn)線包括一堆疊裝置。在這種生產(chǎn)線中，平版印版被切割成預定尺寸，并由輸送帶進行輸送。然后，平版印版從輸送帶上一次掉下一個，并由堆疊裝置自動地把平版印版堆疊在預定位置的托板上。在這種堆疊裝置中，從輸送帶掉下的平版印版被阻擋件緩沖，從而失去它們的慣性力，并由一導向板導向到托板的底座上。底座最好具有與堆疊于其上的平版印版相同的表面結(jié)構(gòu)(表面形狀)。這是因為，如果底座的表面形狀與堆疊于其上的平版印版的表面形狀相同，那么就能提高平版印版放置沿著其表面方向進行放置和堆疊的精度。
被堆疊在底座上的一預定數(shù)目的平版印版可以被包裝在包裝紙中，從而使得這些平版印版可以不受潮，并可以被遮光。當?shù)鬃谋砻嫘螤钆c平版印版的表面形狀相同時，利用一膠粘帶或類似物就能把包裝紙的端部固定到具有一固定厚度的底座的側(cè)面上。這樣，就能容易地把平版印版包裝在包裝紙中了。此外，由于無需把膠粘帶粘放在平版印版的邊緣，因此，就能防止膠粘帶上的膠粘劑被轉(zhuǎn)送到平版印版上。如果膠粘劑被轉(zhuǎn)送到平版印版上，會產(chǎn)生質(zhì)量問題。
然而，在JP-A No.2000-118533中所公開的托板中，盡管底座具有一個與堆疊于該底座上的平版印版的相對應的表面形狀，但是這個底座被固定在托板的頂板上。因此，必須根據(jù)生產(chǎn)線上所生產(chǎn)的平版印版的不同尺寸而利用許多不同形狀的托板。結(jié)果是，由于需要采用多種類型的托板，并且需要制造少量的每種類型的托板，從而勢必增大制造成本。還有一種缺陷在于，必須在制造平版印版的工廠內(nèi)存儲多種類型的托板，這會導致管理成本和空間利用方面效率很低。
根據(jù)本發(fā)明的這種用于堆疊平版印版的托板，它包括一托板主體，具有一頂板；一底座，具有一頂表面，頂表面的形狀與堆疊于其上的平版印版的形狀相對應，底座被安裝在頂板的一預定位置處，從而使底座的一底表面與托板主體的頂板的頂表面接觸；至少一個凹槽，設置在頂板和底座中的一個上；至少一個突起元件，設置在頂板和底座中的另一個上，使得當?shù)鬃话惭b在頂板上時，所說的至少一個突起元件插入所說的至少一個凹槽內(nèi)，從而把底座定位在預定的位置上，并限制其在頂板的表面方向上移動。
于是，通過利用不同大小的底座來對應于不同標準大小的平版印版，就能容易地把任何一種底座安裝在托板主體上。這樣，即使當生產(chǎn)線上生產(chǎn)不同大小的平版印版時，通過把一個具有與所要安裝到底座上的平版印版的大小相對應的底座預先安裝在托板上，就能把生產(chǎn)線上所生產(chǎn)的平版印版堆疊在上具有相對應表面形狀的底座上。于是，對于不同大小的平版印版，就不再需要利用不同大小的托板了。只需要一種類型的托板主體就能適應同種大小的平版印版，從而降低了制造成本。
應當注意到，突起元件可以設置在頂板和底座中的一個上，凹槽可以設置在頂板和底座中的另一個上。或者是，在每個頂板和底座上均設置突起元件和凹槽，從而每對突起元件和凹槽相互對應?；蛘呤?，可以設置許多凹槽和許多突起元件。
圖2是根據(jù)本發(fā)明的這個實施例的托板的立體示意圖，圖中表示已把底座從托板主體上除去。
圖3A和3B是本發(fā)明這個實施例的托板的立體示意圖，圖中表示出用一包裝紙對堆疊在托板上的平版印版進行包裝。
圖4是根據(jù)本發(fā)明這個實施例的托板的立體示意圖，圖中表示出平版印版已被包裝，并被固定在托板上。
圖5是一立體示意圖，表示用于制造被堆疊在

圖1所示的托板上的平版印版的生產(chǎn)線。
優(yōu)選實施例下面將描述本發(fā)明實施例中的托板10。
圖1和圖2均表示出了用于堆疊平版印版的托板10。如圖1所示，托板10包括一托板主體12和一底座14，該底座14可拆卸地安裝在托板主體12上。托板主體12包括一底板16和一頂板18，底板16和頂板18相互平行，并相具有一預定的間隔。從平面圖看，底板16和頂板18均大致呈矩形。在底板16和頂板18之間設置許多矩形連接元件20，把底板16和頂板18連接起來。
每個連接元件20均被夾在底板16與頂板18之間。如圖1所示，在托板主體12的每一側(cè)在相鄰連接元件20之間設有間隔22。當要移動其上堆疊有平版印版的托板10時，把一插入元件(圖中未示)例如叉式升降機的叉子插入托板主體12的間隔22內(nèi)，并移動托板10。
托板主體12的頂板18的頂表面用作一安裝表面24，在這個安裝表面24上安裝底座14。如圖2所示，在安裝表面24的中間粘附有一突起元件26，該突起元件26具有一平的矩形形狀(當從平面圖看時)。這個突起元件26的厚度與底座14的厚度大致相同。突起26被設置在安裝表面24上，從而當從平面圖看時，突起26的長端對應于并平行于安裝表面24的長端。
底座14被安裝在頂板18的安裝表面24上。當從平面圖看時，底座14所具有的形狀與堆疊在圖1所示的托板10上的平版印版的表面形狀相同。底座14的厚度至少為2cm，以便在包裝過程中允許有足夠的空間使所用的膠粘帶能被粘在底座14的側(cè)面上。如圖2所示，一矩形配合孔28被設置在底座14的中間并沿底座14的厚度方向穿過。配合孔28稍大于突起元件26，這使得突起元件26能可拆卸地裝入該配合孔28內(nèi)，并在突起元件26的側(cè)面與環(huán)繞配合孔28的底座14的內(nèi)周面之間基本上不留有空間。
當?shù)鬃?4被安裝在托板主體12上時，頂板18的突起元件26被裝入底座14的配合孔內(nèi)，從而把底座14安裝在頂板18的安裝表面24上。這樣，底座14就相對于頂板被精確地定位，使得底座14的中心與頂板18的中心對齊。突起元件26限制了底座14在頂板18的安裝表面24上移動。由于突起元件26和配合孔28均呈矩形，因此，除非把底座14放置成使它的長邊沿著托板主體12的縱向方向延伸，否則，突起元件26就不能裝入配合孔28內(nèi)。于是，就可以防止底座14被錯誤地放置在安裝表面24上。當?shù)鬃?4被安裝在安裝表面24上時，可以通過提起底座14使其移離突起元件26來把底座14從托板主體12上拆去。
本實施例中的托板10的托板主體12和底座14均由波紋紙板制作。后面將對托板主體12和底座14的一個例子進行描述。通過在高度方向上對波紋紙板片進行堆疊而形成每一個底板16和頂板18，然后用膠粘劑把相鄰的波紋紙板片相互粘接起來。每個連接元件20是通過把一帶狀波紋紙卷繞成卷狀形式。連接元件20的下端面和上端面沿其軸向分別被粘附在底板16和頂板18上。突起元件26也是通過對波紋紙板片沿其厚度方向進行堆疊而形成的。然而，突起元件26可以通過把一帶狀的波紋紙板卷繞成一個卷狀來形成，這如同連接元件20的形成過程。除了波紋紙板以外，突起元件26還可以由泡沫聚苯乙烯、木材、或類似物來制造。把構(gòu)成底板16、頂板18和底座14的一些波紋紙板片以堆疊成使任何兩個相鄰波紋紙板片之間的波紋圖案相互垂直。采用這種結(jié)構(gòu)，就可以防止底板16、頂板18和底座14在特定方向上易發(fā)生彎曲。
選擇各種類型的波紋紙板來制作本實施例托板10的托板主體12和底座14，選擇時考慮到波紋紙板的溝槽、波紋紙板的前后襯里的等級和重量、以及波紋的類型。下面列出了波紋紙板的溝槽的參考順序，其中第一種是最優(yōu)選的BA溝槽或AB溝槽、A溝槽、B溝槽、C溝槽。下面列出前后襯里等級的參考順序，其中第一種是最優(yōu)選的AA級、A級、B級和C級。前后襯里的重量最好均為160～440克/平方米。下面列出了波紋紙板的波紋類型的參考順序，其中第一種是最優(yōu)選的加強的波紋、A級波紋、B級波紋、C級波紋。波紋的重量最好為100～280克/平方米。根據(jù)在輸送期間作用于托板10上荷載量以及是否要回收波紋紙板來選擇波紋紙板。
除了波紋紙板以外，蜂窩結(jié)構(gòu)的材料或膠紙板也可被用作托板10。當采用蜂窩結(jié)構(gòu)的材料時，最好采用與前面所述的波紋例子中相同的前后襯里和波紋介質(zhì)。當采用膠紙板時，膠紙板的重量最好在200～2000克/平方米的范圍內(nèi)。
下面將參照圖5來描述一生產(chǎn)線110，該生產(chǎn)線110用于制造被堆疊于所述實施例中托板10上的平版印版。一輸送器114被設置在該生產(chǎn)線110的上游側(cè)，利用這個輸送器使一卷狀片材被展開。從輸送器114輸出的彎曲的細長片材112由一平整器115拉直，并繼續(xù)輸送到輸送輥118，在輸送輥118處把由漂白的牛皮紙漿制成的夾片117粘附到片材112上。通過靜電起電使片狀夾片117與片材112緊密接觸，片材112與所粘附的夾片117繼續(xù)輸送到一刻痕器120。
刻痕器120在片材112上沖壓出一刻痕，并允許切割輥122的上下刀片在被沖壓部分在片材112的橫向方向上移動。因此，片材112和夾頁117能連續(xù)地同時被切割，并且在片材112被切割處的寬度能被改變。在切割期間由切割輥122所產(chǎn)生的碎屑被送到未表示出的切碎機，并被切碎，然后由一回收輸送器124回收到一回收盒126內(nèi)。
在生產(chǎn)線110中，切割裝置128是由切割輥122和外圍設備(圖中未示)所形成的。而且，設置了兩個切割裝置128。采用這種結(jié)構(gòu)，就能進行一些調(diào)整操作，例如更換刀片，使得不用的切割裝置128離開生產(chǎn)線，從而減小了生產(chǎn)線必須停止的時間。
被切割成預定寬度的片材112的長度由一長度測量裝置130監(jiān)測。然后，在所指定的時間用一飛剪132切割片材112。這樣，就生產(chǎn)出了預定大小的平版印版102。平版印版102被放到設置在飛剪132的下游側(cè)的輸送帶134上。在輸送帶134的下游側(cè)平行設置平版印版102的兩條輸送路徑，即輸送帶136和輸送帶138。輸送帶134分叉成輸送帶136和138，在該分叉處，一門機構(gòu)(圖中未示)把平版印版102分揀到輸送帶136和138中的一條輸送帶上。
在平版印版102從輸送帶136和138落下處的每個位置上設置一堆疊裝置140。在堆疊裝置140處設置一托板10。堆疊裝置140包括例如，一導向元件(圖中未示)和一升降器142，其中的導向元件從輸送帶134、136和138的下面直接延伸至托板10的一側(cè)，其中的升降器142根據(jù)所堆疊的平版印版102的數(shù)目來調(diào)節(jié)托板10的豎直位置。堆疊裝置140對平版印版102進行導向，這些平版印版102連續(xù)地從輸送帶136或138落到托板10的底座14上。這樣，平版印版102就被平整地堆疊，從而形成一扎捆106(見圖3)。形成一扎捆106的平版印版102的數(shù)目可以在200～2000范圍之內(nèi)，這取決于平版印版102的大小。每塊平版印版102被堆疊在底座14上，從而不會從扎捆106側(cè)向突出。
下面將描述對此實施例的托板10上的扎捆106進行包裝的方法。在托板10上形成具有一預定數(shù)目的平版印版102的扎捆106之后，用一細長的帶狀的包裝紙30把扎捆106和底座14的外周面緊緊地包裹起來，如圖3A所示。包裝紙30被切割成使其短邊緣比底座14和夾片106的總厚度長，長邊緣比平版印版102的整個外周面的長度長。包裝紙30卷繞在底座14和夾片106的外周面，然后用帶32A(例如膠粘帶)把包裝紙固定在包裝紙30相互重疊的短邊緣處。于是，使得包裝紙30的整體形狀成為盒狀。
然后，利用帶32B把包裝紙30的下端連接到底座14的每個外周面上。然后把包裝紙30的上端部分沿著扎捆106的上邊緣進行內(nèi)部折疊，包裝紙30的重疊邊緣用帶32C進行密封。如上所述，通過把底座14上的扎捆106包裝在包裝紙30內(nèi)，就能使平版印版102不受潮，并能防止光照。
然后把已被包裝在包裝紙30內(nèi)的平版印版102的扎捆106包裝在由波紋紙板制成的外部包裝材料34和36內(nèi)，如圖4所示。外部包裝材料34被環(huán)繞在扎捆106和底座14的所有側(cè)面上從而把這些表面包住。利用帶38(例如纖維帶)把外包裝材料34的端部進行密封，從而使外包裝材料34形成一盒狀。此外，利用帶38把外包裝材料34的下端連接到頂板18的頂表面上。然后，由外包裝材料36把盒狀的外包裝材料34的上部開口封閉，利用帶38把外包裝材料36連接到外包裝材料34的上端。
然后利用由樹脂材料制成的緊固帶40把已被放置在托板10上并被包裝在包裝紙30和外包裝材料34和36內(nèi)的扎捆106固定在托板10上。通過這種方式，就可以防止扎捆106水平移動或從托板10上落下，從而有利于進行處理，例如對扎捆106進行輸送和存儲。
下面將描述本實施例的托板10的操作情況。在本實施例的托板10中，突起元件26設置在頂板18的安裝表面24上，配合孔28設置在底座14中。只通過把突起元件26裝入配合孔28內(nèi)，把底座14安裝在頂板18的安裝表面24上，就能把底座14定位在安裝表面24的中央，并且能防止底座14在頂板18上沿表面方向移動。因此，只通過把突起元件26裝入配合孔28就能把平版印版12堆疊在托板主體12上。此外，通過簡單地把底座14升起并移離頂板18，就能把底座14從托板主體12上拆去。因此，通過簡單的步驟就能改變底座14。
結(jié)果是，根據(jù)不同標準大小的平版印版102而采用不同大小的底座14，任何一種底座14都能被容易地安裝在托板主體12上。通過這種方式，即使當在生產(chǎn)線110上生產(chǎn)不同大小的平版印版102時，通過把大小與待安裝到底座14上的平版印版102的大小相對應的一底座14預先安裝在托板主體12上，就能把生產(chǎn)線110上所生產(chǎn)的平版印版102堆疊在具有對應表面形狀的底座14上。于是，對于不同大小的平版印版102，就不再需要利用不同大小的托板了。只有一種類型的托板主體12就能適應幾種大小的平版印版102，從而降低了制造成本。在制造工廠內(nèi)只存儲幾種類型的底座14就足夠了，這樣存儲空間也就減小了。因此，與傳統(tǒng)的托板相比，本發(fā)明在制造成本與空間利用方面具有很大的優(yōu)越性。
在本實施例的托板10中，突起元件26設置在頂板18的安裝表面24上，配合孔28設置在底座14中。但是，突起元件26可以設置在底座14的下表面，配合孔可以設置在安裝表面?；蛘呤牵黄鹪?6和配合孔28都可設置在底座14和頂板18的安裝表面24中每一個上，使每對突起元件26與配合孔28相互對應。在這種結(jié)構(gòu)中，當?shù)鬃?4安裝在安裝表面24上時，每個突起元件26都裝入對應的配合孔28內(nèi)。
如圖4所示，被包裝的扎捆106和頂板18的安裝表面24最好等于或小于200mm。更精確地說，當扎捆106被定位在安裝表面24的中央時，優(yōu)選地是，扎捆106的外端與對應的托板10的外邊緣之間距離D在0至100mm范圍之內(nèi)，更為優(yōu)選地是，在0至50mm范圍之內(nèi)。這個范圍是考慮到下列因素來確定的。當距離D超出上述范圍時，相對于扎捆106的大小來說，托板10的尺寸變得太大。結(jié)果是，使存儲托板10的空間利用率降低。此外，當由緊固帶40把扎捆106固定時，作用在頂板18上的彎曲應力就變得太大，這就使托板主體12更容易損壞。因此，當利用片材堆疊裝置把大小極度不同的平版印版102堆疊在托板10上時，需要用不同的托板主體12，這些托板主體12具有不同大小的頂板18。
應當注意到，圖5中的生產(chǎn)線110只是被作為一個例子來描述的，表示用于在本實施例的托板10的底座14上形成平版印版102的扎捆106的方式。當然，本實施例的托板10能被用于除生產(chǎn)線110以外的生產(chǎn)方式(包括處理裝置)或手工所形成的平版印版102的扎捆。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明的托板，無需變換所用托板主體的類型就能適應不同大小的平版印版。
權(quán)利要求
1.一種用于把平版印版堆疊于其上的托板，包括一托板主體，具有一頂板；一底座，具有一頂表面，該頂表面的形狀與被堆疊于該頂表面上的平版印版的形狀相對應，底座被安裝在頂板的一預定位置，使得底座的一底表面接觸托板主體的頂板的一頂表面；至少一個凹槽，設置在頂板和底座中的一個上；至少一個突起元件，設置在頂板和底座中的另一個上，使得當?shù)鬃话惭b在頂板上時，所說的至少一個突起元件插入所說的至少一個凹槽內(nèi)，從而把底座定位在預定位置上，并限制底座在頂板的表面方向上移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的托板，其中，每個托板主體和底座均由堆疊的波紋紙板構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的托板，其中，底座由堆疊的波紋紙板片構(gòu)成，每相鄰兩片被堆疊在一起，使得相鄰波紋紙板的波紋圖案相互垂直。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3之一所述的托板，其中，平版印版的扎捆的外周面與頂板的外周面之間的距離不大于100mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4之一所述的托板，其中，設置幾種類型的底座，這些底座的大小與平版印版的一些標準大小相對應。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的托板，其中，扎捆的外周面與頂板的外周面之間的距離不大于50mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6之一所述的托板，其中，設置有許多凹槽和許多突起元件。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至6之一所述的托板，其中，每個突起元件和凹槽都被設置在其所在的表面中央。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至7之一所述的托板，其中，每個托板主體和底座均由蜂窩結(jié)構(gòu)的材料構(gòu)成。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至7之一所述的托板，其中，每個托板主體和底座均由膠紙板構(gòu)成。
全文摘要
一種用于把平版印版堆疊于其上的托板。這種托板包括一頂板,該頂板具有一個安裝表面,在這個安裝表面上設置一突起元件。用于安裝平版印版的一底座具有與突起元件相對應的一配合孔。通過把托板的突起元件插入底座的配合孔內(nèi),就能把底座安裝在托板的頂板的安裝表面上。
文檔編號B65D19/00GK1351946SQ0113614
公開日2002年6月5日 申請日期2001年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2000年11月10日
發(fā)明者關(guān)野涉 申請人:富士膠片株式會社