專利名稱：一種包裝板的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于層合板制造方法，特別是一種利用廢料作為填充料的層合板的制造方法，具體是指利用造紙廠廢料作為填充料的包裝板的制造方法。
背景技術(shù)：
已知技術(shù)中的包裝板幾乎都是用木料制作的。用木料制作包裝板消耗大量木材，且包裝板易燃而不耐火。造紙廠生產(chǎn)的紙品需用包裝板捆扎成件，適于儲運；同時造紙廠排出大量廢水，沉淀后生成淤泥狀廢料，這種廢料需有場所堆放，且處理困難，成為環(huán)境污染物。利用造紙廠的這種廢料作摻合物制成一種包裝板，既節(jié)省了木材，又消除了污染源，是一舉多得的好事。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是利用造紙廠排出的廢料作摻合物制作一種包裝板。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案其特殊之處是包括混合料制備、填模、烘干和脫模；所述的混合料是在氯化鎂水溶液中加入輕燒粉和造紙廢料調(diào)合而成；其中，氯化鎂水溶液的濃度用婆美表測定為24～28度；在所述濃度的氯化鎂水溶液中，于攪拌狀態(tài)下加入輕燒粉和造紙廢料，每1Kg所述濃度的氯化鎂水溶液中加入0.75Kg～0.90Kg輕燒粉和0.2Kg～0.5Kg造紙廢料，制成所述的混合料；所述的填模，是在模具中自下而上依次填入一層所述的混合料，抹平后鋪入一層化纖材料層，再填入一層所述的混合料，抹平后鋪入一層化纖材料層，如此重復(fù)填料，至填入最后一層混合料，抹平后送入烘房，烘干后脫模，制成所述的包裝板。
為了節(jié)省用料又使本發(fā)明的包裝板具有足夠強度，將所述的模具設(shè)計成具有板體腔以及下凹于板體腔的周圍加強筋腔和中間加強筋腔，使所述的包裝板具有相對薄的板體和相對厚的凸起于板體的的周圍加強筋和中間加強筋。
所述的化纖材料層可以是玻纖絲層或玻纖布層；所述的填模是從所述的周圍加強筋腔和中間加強筋腔的底部自下而上依次填入所述的混合料層，抹平后鋪入玻纖絲層，再填入混合料層，抹平后鋪入玻纖絲層并于其上鋪入竹筋層，再填入混合料層延展于所述的板體腔全面積，抹平后鋪入玻纖布層，之后填入混合料層，抹平后鋪入玻纖布層，最后填入混合料層抹平。
所述的模具可以具有下凹于周圍加強筋腔和中間加強筋腔的支腳腔，使所述的包裝板具有凸起于周圍加強筋和中間加強筋的支腳，這種包裝板包合物件底部，適于用鏟車搬運；所述的支腳腔的填模采用所述的混合料，于其中縱向埋入牽拉筋，牽拉筋上部折彎橫向埋入所述的周圍加強筋腔或中間加強筋腔。
所述的牽拉筋包括竹筋和玻纖絲。
本發(fā)明典型的一種包裝板其板體的厚度為6mm，周圍加強筋和中間加強筋的厚度為14mm。
設(shè)有所述支腳的一種包裝板，支腳的高度為95mm。
所述的模具也可以是在周圍加強筋腔和中間加強筋腔上設(shè)有凸起，使所述的包裝板在周圍加強筋和中間加強筋上具有凹陷，此板包合于物件上面，使物件疊置時下板的支腳陷落于上板的凹陷，不會滑移。
本發(fā)明所述的烘干采用蒸汽烘干，烘干溫度75～85℃，烘干時間50～80分鐘。
本發(fā)明所述的氯化鎂水溶液的配制，可以在100Kg清水中加入100Kg工業(yè)級氯化鎂(MgCl2)，攪拌成為溶液，存放48～72小時，去除表面浮沫后用婆美表測定其濃度，氣溫在20～30℃，測定的讀表度數(shù)宜是24～26度，氣溫在20℃以下宜是26～28度，若濃度過高，則加水稀釋，反之添加氯化鎂提高濃度。
在氯化鎂水溶液中加入輕燒粉和造紙廢料配成所述的混合料。混合料形似建筑用水泥漿料。若產(chǎn)品需增加強度，則相應(yīng)提高氯化鎂水溶液的濃度及增加輕燒粉用量，反之可降低氯化鎂水溶液濃度及減少輕燒粉用量。冬天制造包裝板，適當(dāng)增加輕燒粉用量，一般是1Kg氯化鎂水溶液中加入0.85Kg～0.90Kg輕燒粉。造紙廢料作為填充料，它可以調(diào)節(jié)混合料的干稀度。
所述的模具為鋼模，填模前先清理鋼模，再刷脫模油。
包裝板脫模后，經(jīng)清理，再常溫保存，驗收入庫。
所述的造紙廢料，為造紙廢水沉淀物，成淤泥狀。
本發(fā)明由于采用造紙廢水作填充物制造包裝板，這種包裝板不采用木料，且可以代替木質(zhì)包裝板使用，故本發(fā)明既可以節(jié)省大量木材，又可以消除造紙廠排出的廢料，減小對環(huán)境的污染，是一種綠色環(huán)保型產(chǎn)品。本發(fā)明的包裝板，還具有耐燃、耐腐性能。


圖1是本發(fā)明的一種矩形包裝板之一例底面示意圖；圖2是本發(fā)明的一種圓形包裝板之一例底面示意圖；圖3是圖1包裝板A-A結(jié)構(gòu)剖視示意圖；圖4是圖1包裝板B-B結(jié)構(gòu)剖視示意圖。
具體實施例方式
方式1——本包裝板的制造方法包括混合料制備、填模、烘干和脫模。
混合料制備在池中加入清水，每100Kg清水中加入工業(yè)級氯化鎂100Kg，存放48～72小時(依氣溫而定)后，清除表面浮沫，用婆美表測定濃度，氣溫在20～30℃測定的讀表度數(shù)控制在24～26度，氣溫為20℃以下控制在26～28度；濃度過高添加水，濃度過低添加氯化鎂，如此配好氯化鎂水溶液；在氯化鎂水溶液中，于攪拌狀態(tài)下加入輕燒粉和造紙廢料，每1Kg氯化鎂水溶液中加入0.75Kg～0.90Kg輕燒粉和0.2Kg～0.5Kg造紙廢料，制成混合料。
模具采用矩形鋼模，規(guī)格有長×寬為120cm×90cm、120cm×80cm、110cm×80cm；模具設(shè)計成具有板體腔、下凹于板體腔的周圍加強筋腔和中間加強筋腔以及下凹于周圍加強筋腔和中間加強筋腔的支腳腔，使包裝板具有相對薄的板體3和相對厚的凸起于板體的的周圍加強筋2和中間加強筋4以及凸起于加強筋的支腳1。
填模于模具支腳腔縱向埋入毛竹筋和玻纖絲，填入混合料；毛竹筋和玻纖絲上部折彎埋入周圍加強筋腔或中間加強筋腔；從周圍加強筋腔和中間加強筋腔的底部自下而上依次填入混合料層5，抹平后鋪入玻纖絲層6，再填入混合料層7，抹平后鋪入玻纖絲層8并于其上鋪入竹筋層9，再填入混合料層10延展于板體腔全面積，抹平后鋪入玻纖布層11，之后填入混合料層12，抹平后鋪入玻纖布層13，最后填入混合料層14抹平。
烘干與脫模填模后連模具送入烘房，蒸汽烘干，烘干溫度75～85℃，烘干時間50～80分鐘；烘好后脫模，產(chǎn)品經(jīng)清理后常溫保存，然后驗收入庫。
制成的包裝板，其板體3厚度為6mm，周圍加強筋2和中間加強筋4的厚度為14mm，支腳1的高度為95mm。
方式2——本包裝板的制造方法，所用模具不設(shè)支腳腔，在周圍加強筋腔和中間加強筋腔上設(shè)凸起，其它均與方式1的相同。制成的包裝板，其板體3厚度為6mm，周圍加強筋2和中間加強筋4的厚度為14mm，周圍加強筋和中間加強筋上具有凹陷。
權(quán)利要求
1.一種包裝板的制造方法，其特征是包括混合料制備、填模、烘干和脫模；所述的混合料是在氯化鎂水溶液中加入輕燒粉和造紙廢料調(diào)合而成；其中，氯化鎂水溶液的濃度用婆美表測定為24～28度；在所述濃度的氯化鎂水溶液中，于攪拌狀態(tài)下加入輕燒粉和造紙廢料，每1Kg所述濃度的氯化鎂水溶液中加入0.75Kg～0.90Kg輕燒粉和0.2Kg～0.5Kg造紙廢料，制成所述的混合料；所述的填模，是在模具中自下而上依次填入一層所述的混合料，抹平后鋪入一層化纖材料層，再填入一層所述的混合料，抹平后鋪入一層化纖材料層，如此重復(fù)填料，至填入最后一層混合料，抹平后送入烘房，烘干后脫模，制成所述的包裝板。
2.如權(quán)利要求1所述的包裝板的制造方法，其特征是所述的模具具有板體(3)腔以及下凹于板體腔的周圍加強筋(2)腔和中間加強筋(4)腔；所述的包裝板具有板體(3)以及凸起于板體的周圍加強筋(2)和中間加強筋(4)。
3.如權(quán)利要求2所述的包裝板的制造方法，其特征是所述的化纖材料層為玻纖絲層或玻纖布層；所述的填模是從所述的周圍加強筋(2)腔和中間加強筋(4)腔的底部自下而上依次填入所述的混合料層(5)，抹平后鋪入玻纖絲層(6)，再填入混合料層(7)，抹平后鋪入玻纖絲層(8)再于其上鋪入竹筋層(9)，再填入混合料層(10)延展于所述的板體(3)腔全面積，抹平后鋪入玻纖布層(11)，之后填入混合料層(12)，抹平后鋪入玻纖布層(13)，最后填入混合料層(14)抹平。
4.如權(quán)利要求2所述的包裝板的制造方法，其特征是所述的模具具有下凹于周圍加強筋(2)腔和中間加強筋(4)腔的支腳(1)腔；所述的包裝板具有凸起于周圍加強筋(2)和中間加強筋(4)的支腳(1)；支腳(1)腔的填模采用所述的混合料，于其中縱向埋入牽拉筋，牽拉筋上部折彎橫向埋入所述的周圍加強筋(2)腔或中間加強筋(4)腔。
5 如權(quán)利要求4所述的包裝板的制造方法，其特征是所述的牽拉筋包括竹筋(15)和玻纖絲(16)。
6.如權(quán)利要求2或3所述的包裝板的制造方法，其特征是所述的包裝板其板體的厚度為6mm，周圍加強筋(2)和中間加強筋(4)的厚度為14mm。
7.如權(quán)利要求4或5所述的包裝板的制造方法，其特征是所述的包裝板其板體的厚度為6mm，周圍加強筋(2)和中間加強筋(4)的厚度為14mm，支腳的高度為95mm。
8.如權(quán)利要求2所述的包裝板的制造方法，其特征是所述的模具在周圍加強筋腔和中間加強筋腔上設(shè)有凸起；所述的包裝板在周圍加強筋(2)和中間加強筋(4)上具有凹陷。
9.如權(quán)利要求7或8所述的包裝板的制造方法，其特征是所述的烘干采用蒸汽烘干，烘干溫度75～85℃，烘干時間50～80分鐘。
全文摘要
可節(jié)省木材及消除造紙廠廢料的一種包裝板的制造方法，在婆美表讀數(shù)24～28度的氯化鎂水溶液中，以每1Kg水溶液計加入0.75Kg～0.90Kg輕燒粉和0.2Kg～0.5Kg造紙廢料，制成混合料；在具有板體腔、加強筋腔以及支腳腔的模具中，于支腳腔縱向埋入毛竹筋和玻纖絲，填入混合料；毛竹筋和玻纖絲上部折彎埋入周圍加強筋腔或中間加強筋腔；從周圍加強筋腔和中間加強筋腔的底部自下而上依次填入混合料層、玻纖絲層、混合料層、玻纖絲層、竹筋層、混合料層延展于板體腔全面積，再真入玻纖布層、混合料層、玻纖布層和混合料層；然后送入烘房烘干后脫模。本發(fā)明適合于紙張產(chǎn)品包裝板的制造。
文檔編號B65D65/40GK1406833SQ0113275
公開日2003年4月2日 申請日期2001年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2001年9月4日
發(fā)明者湯利榮 申請人:湯利榮