本發(fā)明屬于大型助推器試驗(yàn)邊界和操作平臺技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于大型助推器試驗(yàn)的模擬芯級和裝配操作平臺。

背景技術(shù)：

大型助推器試驗(yàn)中助推器一般采用垂直固定的方式進(jìn)行試驗(yàn)，由于助推器全長較長，捆綁裝置安裝精度要求高，一般采用真實(shí)芯級產(chǎn)品或者芯級相應(yīng)艙段配合鋼結(jié)構(gòu)的形式來模擬試驗(yàn)邊界，保證安裝精度，造成試驗(yàn)成本高、加工周期長等問題；對接裝配時，為了保證操作人員能在高空到達(dá)助推器與芯級之間，一般采用固定式裝配操作平臺，助推器對接前完成平臺安裝，對接完成后為了不影響試驗(yàn)，需要將平臺拆卸，試驗(yàn)完成后往往還需要再次安裝平臺進(jìn)行產(chǎn)品拆卸，過程復(fù)雜，效率較低，且高空作業(yè)過多，增加了安全風(fēng)險。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于大型助推器試驗(yàn)的模擬芯級和裝配操作平臺，解決模擬芯級設(shè)計、安裝精度難以滿足對接要求和裝配操作平臺需反復(fù)安裝拆卸的難題，避免了使用真實(shí)芯級產(chǎn)品和過多的高空作業(yè)，大大節(jié)省了試驗(yàn)成本和周期，提高了試驗(yàn)效率和安全性。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種用于大型助推器試驗(yàn)的模擬芯級和裝配操作平臺，該操作平臺包括固定在鋼架結(jié)構(gòu)上的上部模擬芯級及裝配操作平臺、中部模擬芯級及裝配操作平臺和下部模擬芯級及裝配操作平臺，利用上述三級操作平臺上相對應(yīng)的上捆綁點(diǎn)、中捆綁點(diǎn)和下捆綁點(diǎn)，助推器通過三級捆綁機(jī)構(gòu)與模擬芯級相連接；所述的上部模擬芯級及裝配操作平臺包括弧形梁結(jié)構(gòu)，上部裝配操作平臺、抱箍以及微調(diào)螺栓，其中，上端模擬芯級通過若干個抱箍與鋼架結(jié)構(gòu)上端支撐平臺固定，其上端通過固定在鋼架結(jié)構(gòu)上的微調(diào)螺栓固定，用于調(diào)整上端模擬芯級的標(biāo)高；弧形梁結(jié)構(gòu)包括弧形梁及弧形梁上所安裝的前捆綁支座，通過調(diào)整弧形梁結(jié)構(gòu)中弧形梁的安裝面，對前捆綁支座進(jìn)行精調(diào)；設(shè)有可伸縮操作平臺的上部裝配操作平臺通過上端模擬芯級的框架結(jié)構(gòu)與鋼架結(jié)構(gòu)相連接；所述的中部模擬芯級及裝配操作平臺與所述的上部模擬芯級及裝配操作平臺結(jié)構(gòu)類似，在所述中部模擬芯級及裝配操作平臺的中部模擬芯級框 架上設(shè)有180度的弧形板；所述的下部模擬芯級及裝配操作平臺上端通過抱箍B與鋼架結(jié)構(gòu)固定，其下端安裝面與地軌固定，在所述下部模擬芯級及裝配操作平臺框架上設(shè)有下捆綁支座，用于助推器的對接。

所述的上部裝配操作平臺包括可伸縮操作平臺和擴(kuò)展平臺，其中，可伸縮操作平臺中的伸縮板在絞盤作用下，通過滾輪在平臺底部軌道上滑動，實(shí)現(xiàn)可伸縮操作平臺的伸出和收縮。

所述的可伸縮操作平臺上還設(shè)有擴(kuò)展平臺，以方便可伸縮操作平臺伸出后，對其支撐固定的平臺支撐桿的安裝。

所述的抱箍與框架間留有適當(dāng)間隙，方便現(xiàn)場加墊片調(diào)整上部模擬芯級框架的水平度。

所述的下部模擬芯級及裝配操作平臺中的下部裝配平臺采用墊板形式，便于安裝人員進(jìn)行操作。

本發(fā)明的顯著效果在于：本發(fā)明所述的一種用于大型助推器試驗(yàn)的模擬芯級和裝配操作平臺采用外伸框架加捆綁支座形式的模擬芯級，解決了高精度模擬芯級的設(shè)計、安裝問題，且安裝精度可高達(dá)2mm，實(shí)現(xiàn)了助推器的順利對接；采用可伸縮式裝配操作平臺，將平臺展開、收回時間從4-6小時縮短至50分鐘，大大節(jié)省了試驗(yàn)成本和周期，提高了試驗(yàn)效率和安全性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述的一種用于大型助推器試驗(yàn)的模擬芯級和裝配操作平臺整體示意圖；

圖2為本發(fā)明所述的一種用于大型助推器試驗(yàn)的模擬芯級和裝配操作平臺上部模擬芯級及裝配操作平臺結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2側(cè)視圖；

圖4為圖2中弧形梁及捆綁支座結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明所述的一種用于大型助推器試驗(yàn)的模擬芯級和裝配操作平臺中部模擬芯級及裝配操作平臺結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明所述的一種用于大型助推器試驗(yàn)的模擬芯級和裝配操作平臺下部模擬芯級及裝配操作平臺結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、助推器；2、鋼架結(jié)構(gòu)；3、上部模擬芯級及裝配操作平臺；4、中部模擬芯級及裝配操作平臺；5、下部模擬芯級及裝配操作平臺；6、上捆綁 點(diǎn)；7、中捆綁點(diǎn)；8、下捆綁點(diǎn)；9、弧形梁結(jié)構(gòu)；10、可伸縮操作平臺；11、擴(kuò)展平臺；12、抱箍；13、微調(diào)螺栓；14、平臺支撐桿；15、弧形梁；16、前捆綁支座；17、弧形板；18、下端安裝面；19、下捆綁支座；20、抱箍B。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1所示，一種用于大型助推器試驗(yàn)的模擬芯級和裝配操作平臺，該操作平臺包括固定在鋼架結(jié)構(gòu)2上的上部模擬芯級及裝配操作平臺3、中部模擬芯級及裝配操作平臺4和下部模擬芯級及裝配操作平臺5，利用上述三級操作平臺上相對應(yīng)的上捆綁點(diǎn)6、中捆綁點(diǎn)7和下捆綁點(diǎn)8，助推器1通過三級捆綁機(jī)構(gòu)與模擬芯級相連接；如圖2～4所示，上部模擬芯級及裝配操作平臺3包括弧形梁結(jié)構(gòu)9、可伸縮操作平臺10、抱箍12以及微調(diào)螺栓13，其中，上部模擬芯級通過8個抱箍12與鋼架結(jié)構(gòu)2上端支撐平臺固定，且抱箍12與框架間留有適當(dāng)間隙，方便現(xiàn)場加墊片調(diào)整框架的水平度，利用多點(diǎn)分散載荷，改善鋼結(jié)構(gòu)的局部受力情況；上端模擬芯級上端通過固定在鋼架結(jié)構(gòu)2上的微調(diào)螺栓13固定連接，用于調(diào)整上端模擬芯級的標(biāo)高；弧形梁結(jié)構(gòu)9包括弧形梁15及弧形梁15上所安裝的前捆綁支座16，通過調(diào)整弧形梁結(jié)構(gòu)9中弧形梁的安裝面，對前捆綁支座16進(jìn)行精調(diào)；上部裝配操作平臺通過上部模擬芯級的框架結(jié)構(gòu)與鋼架結(jié)構(gòu)2相連接，上部裝配平臺包括可伸縮操作平臺10和擴(kuò)展平臺11，其中，可伸縮操作平臺10中的伸縮板在絞盤作用下，通過滾輪在平臺底部軌道上滑動，實(shí)現(xiàn)可伸縮操作平臺10的伸出和收縮；在可伸縮操作平臺10伸出后，利用定位銷釘將位置固定后，利用平臺支撐桿14固定在鋼架結(jié)構(gòu)2上，保證操作平臺的穩(wěn)定性和安全性；在可伸縮操作平臺10上還安裝有擴(kuò)展平臺11，以方便人員對平臺支撐桿14的安裝；如圖5所示，中部模擬芯級及裝配操作平臺4與上部模擬芯級及裝配操作平臺3結(jié)構(gòu)基本相同，只是增加了180度的弧形板17，用于模擬安裝測點(diǎn)的芯級箱間段，其中，弧形板17的內(nèi)側(cè)與框架通過弧形梁架和斜筋連接，以保證強(qiáng)度；如圖6所示，下部模擬芯級及裝配操作平臺5上端通過抱箍B20與鋼架結(jié)構(gòu)2固定，其下端安裝面18與地軌固定，在下部模擬芯級及裝配操作平臺5框架上安裝有下捆綁支座19，用于助推器2的對接，通過調(diào)整下端高度來保證下捆綁支座19的安裝精度；下部模擬芯級及裝配操作平臺5中的下部裝配平臺采用墊板形式，便于安裝人員進(jìn)行操作。