一種滾輪閘刀掣鏈器及其制造安裝工藝的制作方法
【專利摘要】一種滾輪閘刀掣鏈器，其第一肘板和第二肘板位于滾輪軸心線的鉛垂面上；第三肘板側邊上端位于所述左襯套下方，第四肘板側邊上端位于右襯套下方，第一肘板、第三肘板的側邊分別與本體的左側板焊接，第二肘板、第四肘板的側邊與本體的右側板焊接。在內(nèi)場按設計尺寸將滾輪閘刀掣鏈器各部件裝配到位，并將四個肘板焊接在滾輪閘刀掣鏈器本體上，在船臺安裝時一步到位。本發(fā)明通過加裝四個肘板直接確定滾輪閘刀掣鏈器與甲板的傾角α，在內(nèi)場直接一次性確定滾輪閘刀掣鏈器零部件的尺寸，提高了零部件制造的精度，降低了造船成本。
【專利說明】一種滾輪閘刀掣鏈器及其制造安裝工藝
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于船舶錨【技術領域】，具體涉及一種滾輪閘刀掣鏈器及其制造安裝工藝?！颈尘凹夹g】
[0002]通常掣鏈器的結構型式是根據(jù)船型、錨機與錨鏈筒間的型式及標準選型配置，通過考慮收放錨時能否順利地將錨鏈通過錨鏈筒、掣鏈器、錨機，最終進入錨鏈艙來決定選擇采用何種結構型式的掣鏈器。滾輪閘刀掣鏈器是目前較為常見的一類掣鏈器，根據(jù)船舶行業(yè)標準CB/T3844-2000設計制造，包括安裝在本體內(nèi)的滾輪，滾輪內(nèi)設置有滾輪軸，滾輪軸兩端穿過本體的左右兩側側板處用襯套固定。滾輪閘刀掣鏈器的設計制造時對掣鏈器的部件在內(nèi)場下料時均留有上船安裝的切割余量，以便現(xiàn)場施工人員在滾輪閘刀掣鏈器的安裝定位時不斷試裝調(diào)整定位，使?jié)L輪閘刀掣鏈器與甲板的傾角α達到設計要求，滿足不擦鏈、不翻鏈、不跳鏈的要求，這對施工人員的要求很高，不免會在安裝時造成滾輪閘刀掣鏈器底座焊接接頭處實際余量不足、或現(xiàn)場切割量大、切割不精確，安裝周期長，安裝效率低等問題。而且在實際加工制造安裝過程中還發(fā)現(xiàn)存在掣鏈器本體結構型式偏大，在收放錨鏈時很容易造成錨鏈與滾輪閘刀掣鏈器相碰擦，需要在現(xiàn)場反復修改，制造精度低的缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題是是提供一種無余量上船安裝的滾輪閘刀掣鏈器及其制造安裝工藝。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案為:
[0005]一種滾輪閘刀掣鏈器，包括安裝在本體內(nèi)的滾輪，滾輪內(nèi)設置有滾輪軸，滾輪軸兩端穿過本體左、右兩側板處分別用左襯套、右襯套固定，在所述本體的左側板的外側還安裝有第一肘板、第三肘板、在所述本體的右側板的外側還安裝有第二肘板、第四肘板；
[0006]所述第一肘板和第二肘板位于所述滾輪軸心線的鉛垂面上，所述第一肘板的側邊與所述本體的左側板焊接，所述第二肘板的側邊與所述本體的右側板焊接；
[0007]所述第三肘板側邊上端位于所述左襯套下方，所述第四肘板側邊上端位于所述右襯套下方，所述第三肘板側邊下端至所述本體的左側板后邊緣的距離與所述第三肘板側邊下端至所述第一肘板下端的距離相等，所述第四肘板側邊下端至所述本體的右側板后邊緣的距離與所述第四肘板側邊下端至所述第二肘板下端的距離相等，所述第三肘板的側邊與所述本體的左側板焊接，所述第四肘板的側邊與所述本體的右側板焊接。
[0008]進一步的，所述的滾輪閘刀掣鏈器還包括加強橫桿，所述加強橫桿安裝在所述本體右上側。
[0009]一種滾輪閘刀掣鏈器的制造安裝工藝，包括如下步驟，
[0010]內(nèi)場階段:將根據(jù)CB/T3844-2000標準確定的所述滾輪閘刀掣鏈器各部件裝配，將所述第一肘板的側邊與所述本體的左側板焊接，所述第二肘板的側邊與所述本體的右側板焊接，其中所述第一肘板和第二肘板位于所述滾輪軸心線的鉛垂面上；將所述第三肘板的側邊與所述本體的左側板焊接，所述第四肘板的側邊與所述本體的右側板焊接，其中所述第三肘板側邊上端位于所述左襯套下方，所述第四肘板側邊上端位于所述右襯套下方，所述第三肘板側邊下端至所述本體的左側板后邊緣的距離與所述第三肘板側邊下端至所述第一肘板下端的距離相等，所述第四肘板側邊下端至所述本體的右側板后邊緣的距離與所述第四肘板側邊下端至所述第二肘板下端的距離相等；
[0011]船臺階段:將所述本體、第一肘板、第二肘板、第三肘板、第四肘板分別焊接到甲板上。
[0012]進一步的，所述滾輪閘刀掣鏈器的制造安裝工藝，還包括在內(nèi)場階段，在所述本體右上側焊接所述加強橫桿。
[0013]本發(fā)明的有益效果是通過加裝四個肘板直接確定滾輪閘刀掣鏈器與甲板的傾角α，可以在內(nèi)場直接一次性確定了滾輪閘刀掣鏈器零部件的尺寸并裝配焊接，既提高了零部件制造的精度，避免了現(xiàn)場二次切割，又減少了船臺工作量和廢返量，縮短了造船周期，降低了造船成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明實施例滾輪閘刀掣鏈器的右側視圖。
[0015]圖2為圖1的A向視圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明的技術方案作進一步具體說明。
[0017]在建造一艘海巡船時選擇采用了滾輪閘刀掣鏈器，如圖1和圖2所示，該滾輪閘刀掣鏈器包括安裝在本體I內(nèi)的滾輪2，滾輪2內(nèi)設置有滾輪軸3，滾輪軸3兩端穿過本體左、右兩側板處分別用左襯套41、右襯套42固定，在本體的左側板11的外側還安裝有第一肘板
5、第三肘板6、在本體的右側板12的外側還安裝有第二肘板7、第四肘板8 ;第一肘板5和第二肘板7位于滾輪7軸心線的鉛垂面上，第一肘板5的側邊與本體的左側板11焊接，第二肘板7的側邊與本體的右側板12焊接；第三肘板6側邊上端位于左襯套41下方，第四肘板8側邊上端位于右襯套42下方，第三肘板6側邊下端至本體的左側板11后邊緣的距離與第三肘板6側邊下端至第一肘板5下端的距離相等，第四肘板8側邊下端至本體的右側板12后邊緣的距離與第四肘板側8邊下端至第二肘板7下端的距離相等。第三肘板6的側邊與本體的左側板11焊接，第四肘板8的側邊與本體的右側板12焊接。加強橫桿9安裝在本體I右上側。
[0018]制造上述滾輪閘刀掣鏈器分為內(nèi)場階段和船臺階段。
[0019]在內(nèi)場階段:首先將根據(jù)CB/T3844-2000標準確定的滾輪閘刀掣鏈器各部件裝配，再將述第一肘板5的側邊與述本體的左側板11焊接，第二肘板7的側邊與本體的右側板12焊接，其中第一肘板5和第二肘板7位于滾輪2軸心線的鉛垂面上；將第三肘板6的側邊與本體的左側板11焊接，第四肘板8的側邊與本體的右側板12焊接，其中第三肘板6側邊上端位于左襯套42下方，第四肘板8側邊上端位于右襯套41下方，第三肘板6側邊下端至本體的左側板11后邊緣的距離與第三肘板6側邊下端至第一肘板5下端的距離相等，第四肘板8側邊下端至本體的右側板12后邊緣的距離與第四肘板側8邊下端至第二肘板7下端的距離相等。
[0020]船臺階段:將本體1、第一肘板5、第二肘板7、第三肘板6、第四肘板8分別焊接到甲板上。
[0021]由于四個肘板在內(nèi)場制造時分別將滾輪閘刀掣鏈器本體的兩側側板定位，且制造時沒有留下切割余量，所以在安裝時施工人員無需切割余量，一次到位即可完成滾輪閘刀掣鏈器的安裝，即能使?jié)L輪閘刀掣鏈器與甲板的傾角符合設計值α。
[0022]本滾輪閘刀掣鏈器通過加裝四個肘板直接確定滾輪閘刀掣鏈器與甲板的傾角α，可以在內(nèi)場直接一次性確定了滾輪閘刀掣鏈器零部件的尺寸，既提高了零部件制造的精度，避免了現(xiàn)場二次切割，又減少了船臺工作量和廢返量，縮短了造船周期，降低了造船成本。
[0023]最后所應說明的是，以上【具體實施方式】僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍當中。
【權利要求】
1.一種滾輪閘刀掣鏈器，包括安裝在本體內(nèi)的滾輪，所述滾輪內(nèi)設置有滾輪軸，所述滾輪軸兩端穿過所述本體左、右兩側板處分別用左襯套、右襯套固定，其特征在于，在所述本體的左側板的外側還安裝有第一肘板、第三肘板，在所述本體的右側板的外側還安裝有第二肘板、第四肘板； 所述第一肘板和第二肘板位于所述滾輪軸心線的鉛垂面上，所述第一肘板的側邊與所述本體的左側板焊接，所述第二肘板的側邊與所述本體的右側板焊接； 所述第三肘板側邊上端位于所述左襯套下方，所述第四肘板側邊上端位于所述右襯套下方，所述第三肘板側邊下端至所述本體的左側板后邊緣的距離與所述第三肘板側邊下端至所述第一肘板下端的距離相等，所述第四肘板側邊下端至所述本體的右側板后邊緣的距離與所述第四肘板側邊下端至所述第二肘板下端的距離相等，所述第三肘板的側邊與所述本體的左側板焊接，所述第四肘板的側邊與所述本體的右側板焊接。
2.根據(jù)權利要求1所述的滾輪閘刀掣鏈器，其特征在于，還包括加強橫桿，所述加強橫桿安裝在所述本體右上側。
3.一種滾輪閘刀掣鏈器的制造安裝工藝，其特征在于，包括如下步驟， 內(nèi)場階段:將根據(jù)CB/T3844-2000標準確定的所述滾輪閘刀掣鏈器各部件裝配，將第一肘板的側邊與本體的左側板焊接，第二肘板的側邊與所述本體的右側板焊接，其中所述第一肘板和第二肘板位于所述滾輪軸心線的鉛垂面上；將第三肘板的側邊與所述本體的左側板焊接，第四肘板的側邊與所述本體的右側板焊接，其中所述第三肘板側邊上端位于所述左襯套下方，所述第四肘板側邊上端位于所述右襯套下方，所述第三肘板側邊下端至所述本體的左側板后邊緣的距離與所述第三肘板側邊下端至所述第一肘板下端的距離相等，所述第四肘板側邊下端至所述本體的右側板后邊緣的距離與所述第四肘板側邊下端至所述第二肘板下端的距離相等； 船臺階段:將所述本體、第一肘板、第二肘板、第三肘板、第四肘板分別焊接到甲板上。
4.根據(jù)權利要求3的滾輪閘刀掣鏈器的制造安裝工藝，其特征在于，還包括在內(nèi)場階段，在所述本體右上側焊接所述加強橫桿。
【文檔編號】B63B21/18GK103523173SQ201310496006
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年10月21日 優(yōu)先權日:2013年10月21日
【發(fā)明者】劉波, 姜惠 申請人:武昌船舶重工有限責任公司