前縱梁前部連接板結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種前縱梁前部連接板設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種前縱梁前部連接板結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車骨架前縱梁前部連接板通過二氧化碳保護(hù)焊在X方向焊接到前縱梁本體上如圖1，圖1中l(wèi)a為前段框架；2a為焊縫；3a為前端連接板；4a為前縱梁本體。因為二氧化碳保護(hù)焊的焊接影響較大，焊接之后前部連接板的X向會發(fā)生意想不到的變化，導(dǎo)致前端框架再焊接到前部連接板時整個前端框架跟著傾斜，影響前端框架上面前大燈總成、前?？偝砂惭b孔的位置精度，進(jìn)而影響整車前臉區(qū)域尺寸精度及配合。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]有鑒于此，本實用新型提供一種前縱梁前部連接板結(jié)構(gòu)。
[0004]本實用新型是這樣實現(xiàn)的，一種前縱梁前部連接板結(jié)構(gòu)，所述前縱梁前部連接板結(jié)構(gòu)包括底板、第一延伸板、第二延伸板、平面延伸部、矩形通孔、第一通孔、第一弧形側(cè)壁、第二弧形側(cè)壁、第二通孔；
[0005]矩形通孔開設(shè)在底板中間；第一延伸板、第二延伸板設(shè)置在矩形通孔四周；第一延伸板、第二延伸板分別與底板垂直；相鄰第一延伸板、第二延伸板之間形成缺口 ；
[0006]底板四角向外延伸出平面延伸部；第一通孔開設(shè)在平面延伸部上；第二通孔開設(shè)在底板上；平面延伸部外延形成第一弧形側(cè)壁；底板兩側(cè)外延形成第二弧形側(cè)壁。
[0007]在本實用新型所述的前縱梁前部連接板結(jié)構(gòu)中，第一弧形側(cè)壁與第二弧形側(cè)壁的弧線相反。
[0008]在本實用新型所述的前縱梁前部連接板結(jié)構(gòu)中，第一延伸板的長度大于第二延伸板的長度。
[0009]在本實用新型所述的前縱梁前部連接板結(jié)構(gòu)中，第二通孔的數(shù)量為兩個。
[0010]本實用新型的前縱梁前部連接板結(jié)構(gòu)，通過通過改善前部連接板的結(jié)構(gòu)設(shè)計，改變其焊接方式，有效除去由于焊接對前部連接板X向產(chǎn)生的焊接影響，確保前端框架上前大燈總成、前保總成安裝孔位置精度滿足功能及配合要求。
【附圖說明】
[0011]圖1是現(xiàn)有技術(shù)的前段框架、焊縫、前端連接板、前縱梁本體配合的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是現(xiàn)有技術(shù)的前縱梁前部連接板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3是本實用新型的前縱梁前部連接板結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1第一延伸板、2第二延伸板、3底板、4平面延伸部、5矩形通孔、6第一通孔、7第一弧形側(cè)壁、8第二弧形側(cè)壁、9第二通孔。
【具體實施方式】
[0015]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0016]如圖3所示，一種前縱梁前部連接板結(jié)構(gòu)，所述前縱梁前部連接板結(jié)構(gòu)包括底板3、第一延伸板1、第二延伸板2、平面延伸部4、矩形通孔5、第一通孔6、第一弧形側(cè)壁7、第二弧形側(cè)壁8、第二通孔9;
[0017]矩形通孔5開設(shè)在底板3中間；第一延伸板1、第二延伸板2設(shè)置在矩形通孔5四周；第一延伸板1、第二延伸板2分別與底板3垂直；相鄰第一延伸板1、第二延伸板2之間形成缺口 ；
[0018]底板3四角向外延伸出平面延伸部4 ;第一通孔6開設(shè)在平面延伸部4上；第二通孔9開設(shè)在底板3上；平面延伸部4外延形成第一弧形側(cè)壁7 ;底板3兩側(cè)外延形成第二弧形側(cè)壁8。
[0019]在本實用新型所述的前縱梁前部連接板結(jié)構(gòu)中，第一弧形側(cè)壁7與第二弧形側(cè)壁8的弧線相反。
[0020]在本實用新型所述的前縱梁前部連接板結(jié)構(gòu)中，第一延伸板1的長度大于第二延伸板2的長度。
[0021]在本實用新型所述的前縱梁前部連接板結(jié)構(gòu)中，第二通孔9的數(shù)量為兩個。
[0022]本實用新型的前縱梁前部連接板結(jié)構(gòu)，通過通過改善前部連接板的結(jié)構(gòu)設(shè)計，改變其焊接方式，有效除去由于焊接對前部連接板X向產(chǎn)生的焊接影響，確保前端框架上前大燈總成、前保總成安裝孔位置精度滿足功能及配合要求。
[0023]如上圖結(jié)構(gòu)所示，此方案前部連接板的X向可以通過夾具定位好，然后通過點焊把4個翻邊(即兩個第一延伸板1、兩個第二延伸板2)焊接到前縱梁本體上，因為點焊的焊接變形小，且此處為Y向和Z向焊接，對連接板的X向幾乎沒有影響，能有效保證前部連接板的X向尺寸精度，進(jìn)而保證前端框架上前大燈總成及前?？偝砂惭b孔位置精度。
[0024]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種前縱梁前部連接板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述前縱梁前部連接板結(jié)構(gòu)包括底板、第一延伸板、第二延伸板、平面延伸部、矩形通孔、第一通孔、第一弧形側(cè)壁、第二弧形側(cè)壁、第二通孔； 矩形通孔開設(shè)在底板中間；第一延伸板、第二延伸板設(shè)置在矩形通孔四周；第一延伸板、第二延伸板分別與底板垂直；相鄰第一延伸板、第二延伸板之間形成缺口 ； 底板四角向外延伸出平面延伸部；第一通孔開設(shè)在平面延伸部上；第二通孔開設(shè)在底板上；平面延伸部外延形成第一弧形側(cè)壁；底板兩側(cè)外延形成第二弧形側(cè)壁。2.如權(quán)利要求1所述的前縱梁前部連接板結(jié)構(gòu)，其特征在于，第一弧形側(cè)壁與第二弧形側(cè)壁的弧線相反。3.如權(quán)利要求1所述的前縱梁前部連接板結(jié)構(gòu)，其特征在于，第一延伸板的長度大于第二延伸板的長度。4.如權(quán)利要求1所述的前縱梁前部連接板結(jié)構(gòu)，其特征在于，第二通孔的數(shù)量為兩個。
【專利摘要】一種前縱梁前部連接板結(jié)構(gòu)，包括底板、第一延伸板、第二延伸板、平面延伸部、矩形通孔、第一通孔、第一弧形側(cè)壁、第二弧形側(cè)壁、第二通孔；矩形通孔開設(shè)在底板中間；第一延伸板、第二延伸板設(shè)置在矩形通孔四周；第一延伸板、第二延伸板分別與底板垂直；相鄰第一延伸板、第二延伸板之間形成缺口；底板四角向外延伸出平面延伸部；第一通孔開設(shè)在平面延伸部上；第二通孔開設(shè)在底板上；平面延伸部外延形成第一弧形側(cè)壁；底板兩側(cè)外延形成第二弧形側(cè)壁。本實用新型通過改善前部連接板的結(jié)構(gòu)設(shè)計，改變其焊接方式，有效除去由于焊接對前部連接板X向產(chǎn)生的焊接影響，確保前端框架上前大燈總成、前保總成安裝孔位置精度滿足功能及配合要求。
【IPC分類】B62D21/02
【公開號】CN204978837
【申請?zhí)枴緾N201520571966
【發(fā)明人】劉 東, 楊蒙悅
【申請人】北京迪維森工程咨詢有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年8月3日