一種l型pcb板暫存支撐架的推車結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及印刷電路板的物料輸送技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種L型PCB板暫存支撐架的推車結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的PCB板在進(jìn)行印刷之前，需要暫存在L型PCB板暫存支撐架上，由于支撐架在立面上呈L形狀，使得其不方便堆疊，故只能單層布置，現(xiàn)有的支撐架轉(zhuǎn)運(yùn)，通過將單個(gè)支撐架通過叉車裝于平板車上，然后再通過平板車逐個(gè)運(yùn)輸單個(gè)支撐架，其使得運(yùn)輸效率低下，且由于平板車的平面為純金屬面，使得支撐架的底部易與純金屬面發(fā)生摩擦，使得支撐架的底部不平，進(jìn)而影響支撐架的穩(wěn)定性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型提供了一種L型PCB板暫存支撐架的推車結(jié)構(gòu)，其一次可以轉(zhuǎn)運(yùn)四個(gè)支撐架結(jié)構(gòu)，提高了輸送效率，且確保支撐架的底部的平整度，確保支撐架的長期穩(wěn)定性。
[0004]一種L型PCB板暫存支撐架的推車結(jié)構(gòu)，其技術(shù)方案是這樣的:其包括底部框架，所述底部框架的底部設(shè)置有底輪結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述底部框架為方管組裝而成，所述底部框架的上端面布置有四個(gè)相同形狀的安裝定位矩形框架，四個(gè)所述安裝定位矩形框架成矩形整列排布，每個(gè)所述安裝定位矩形框架的四角上凸形成定位凸起，四個(gè)底部支承架分別對(duì)應(yīng)于四個(gè)所述安裝定位矩形框架的位置固定安裝，每個(gè)所述底部支承架的底部底腳的底端面中心位置內(nèi)凹形成定位凹槽，每個(gè)所述定位凹槽對(duì)應(yīng)套裝于所述定位凸起，所述底部支承架的上端面為若干組導(dǎo)輥組合形成的平面，各個(gè)所述導(dǎo)輥均互相平行布置，單個(gè)L型PCB板暫存支撐架的底部支承于單個(gè)所述底部支承架的上端的導(dǎo)輥形成面。
[0005]其進(jìn)一步特征在于:
[0006]所述底部框架的前端面焊接有上凸的推手結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)輥前后向布置，確保推手結(jié)構(gòu)推動(dòng)整個(gè)結(jié)構(gòu)前進(jìn)時(shí)，導(dǎo)輥的滾動(dòng)方向上不會(huì)產(chǎn)生動(dòng)力；
[0007]單個(gè)L型PCB板暫存支撐架前后向布置于所述對(duì)應(yīng)的所述底部支承架的上端面，每個(gè)所述底部支承架的外側(cè)布置有前后端的定位桿，每個(gè)所述底部支承架的前后端的定位桿分別緊貼對(duì)應(yīng)的L型PCB板暫存支撐架前后兩端，確保L型PCB板暫存支撐架在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中的位置固定。
[0008]采用本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)后，該推車可以同時(shí)放置四個(gè)L型PCB板暫存支撐架，提高了輸送效率；且每個(gè)L型PCB板暫存支撐架的底面支承于單個(gè)所述底部支承架的上端的導(dǎo)輥形成面，確保支撐架的底部的平整度，確保支撐架的長期穩(wěn)定性。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為圖1的俯視圖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖3為圖1的右視圖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖中序號(hào)所對(duì)應(yīng)的名稱如下:
[0013]底部框架1、底輪結(jié)構(gòu)2、安裝定位矩形框架3、定位凸起4、底部支承架5、定位凹槽
6、導(dǎo)棍7、推手結(jié)構(gòu)8、定位桿9。
【具體實(shí)施方式】
[0014]一種L型PCB板暫存支撐架的推車結(jié)構(gòu)，見圖1?圖3:其包括底部框架1，底部框架I的底部設(shè)置有底輪結(jié)構(gòu)2，底部框架I為方管組裝而成，底部框架I的上端面布置有四個(gè)相同形狀的安裝定位矩形框架3，四個(gè)安裝定位矩形框架3成矩形整列排布，每個(gè)安裝定位矩形框架3的四角上凸形成定位凸起4，四個(gè)底部支承架5分別對(duì)應(yīng)于四個(gè)安裝定位矩形框架3的位置固定安裝，每個(gè)底部支承架5的底部底腳的底端面中心位置內(nèi)凹形成定位凹槽6，每個(gè)定位凹槽6對(duì)應(yīng)套裝于定位凸起4，底部支承架5的上端面為若干組導(dǎo)輥7組合形成的平面，各個(gè)導(dǎo)輥7均互相平行布置，單個(gè)L型PCB板暫存支撐架(圖中未畫出，屬于現(xiàn)有成熟結(jié)構(gòu))的底部支承于單個(gè)底部支承架5的上端的導(dǎo)輥形成面。
[0015]底部框架I的前端面焊接有上凸的推手結(jié)構(gòu)8，導(dǎo)輥7前后向布置，確保推手結(jié)構(gòu)8推動(dòng)整個(gè)結(jié)構(gòu)前進(jìn)時(shí)，導(dǎo)輥7的滾動(dòng)方向上不會(huì)產(chǎn)生動(dòng)力；
[0016]單個(gè)L型PCB板暫存支撐架前后向布置于對(duì)應(yīng)的底部支承架5的上端面，每個(gè)底部支承架5的外側(cè)布置有前后端的定位桿9，每個(gè)底部支承架5的前后端的定位桿9分別緊貼對(duì)應(yīng)的L型PCB板暫存支撐架前后兩端，確保L型PCB板暫存支撐架在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中的位置固定。
[0017]其中，L型PCB板暫存支撐架的取放通過叉車完成。
[0018]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0019]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種L型PCB板暫存支撐架的推車結(jié)構(gòu)，其包括底部框架，所述底部框架的底部設(shè)置有底輪結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述底部框架為方管組裝而成，所述底部框架的上端面布置有四個(gè)相同形狀的安裝定位矩形框架，四個(gè)所述安裝定位矩形框架成矩形整列排布，每個(gè)所述安裝定位矩形框架的四角上凸形成定位凸起，四個(gè)底部支承架分別對(duì)應(yīng)于四個(gè)所述安裝定位矩形框架的位置固定安裝，每個(gè)所述底部支承架的底部底腳的底端面中心位置內(nèi)凹形成定位凹槽，每個(gè)所述定位凹槽對(duì)應(yīng)套裝于所述定位凸起，所述底部支承架的上端面為若干組導(dǎo)輥組合形成的平面，各個(gè)所述導(dǎo)輥均互相平行布置，單個(gè)L型PCB板暫存支撐架的底部支承于單個(gè)所述底部支承架的上端的導(dǎo)輥形成面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種L型PCB板暫存支撐架的推車結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述底部框架的前端面焊接有上凸的推手結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)輥前后向布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種L型PCB板暫存支撐架的推車結(jié)構(gòu)，其特征在于:單個(gè)L型PCB板暫存支撐架前后向布置于所述對(duì)應(yīng)的所述底部支承架的上端面，每個(gè)所述底部支承架的外側(cè)布置有前后端的定位桿，每個(gè)所述底部支承架的前后端的定位桿分別緊貼對(duì)應(yīng)的L型PCB板暫存支撐架前后兩端。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種L型PCB板暫存支撐架的推車結(jié)構(gòu)，其一次可以轉(zhuǎn)運(yùn)四個(gè)支撐架結(jié)構(gòu)，提高了輸送效率，且確保支撐架的底部的平整度，確保支撐架的長期穩(wěn)定性。其包括底部框架，所述底部框架的底部設(shè)置有底輪結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述底部框架為方管組裝而成，所述底部框架的上端面布置有四個(gè)相同形狀的安裝定位矩形框架，四個(gè)所述安裝定位矩形框架成矩形整列排布，每個(gè)所述安裝定位矩形框架的四角上凸形成定位凸起，四個(gè)底部支承架分別對(duì)應(yīng)于四個(gè)所述安裝定位矩形框架的位置固定安裝，每個(gè)所述底部支承架的底部底腳的底端面中心位置內(nèi)凹形成定位凹槽，每個(gè)所述定位凹槽對(duì)應(yīng)套裝于所述定位凸起。
【IPC分類】B62B3-02
【公開號(hào)】CN204368214
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520039582
【發(fā)明人】王夢超
【申請(qǐng)人】百碩電腦(蘇州)有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請(qǐng)日】2015年1月20日