一種在玻璃上粘貼鏡座的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及汽車配件的安裝領(lǐng)域，更具體的說，涉及一種在玻璃上粘貼鏡座的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在汽車配件安裝領(lǐng)域，廣泛地采用玻璃的中間膜——PVB膜將鏡座粘貼到玻璃上:其步驟是，先將PVB膜剪成與鏡座形狀、大小相同的貼片，通過加熱的方式將PVB貼片初步粘貼在玻璃上的待粘貼位置上，在玻璃預(yù)壓后將處理好的后視鏡座定位于上述粘貼面上的PVB貼片上，再通過加熱加壓的方式將鏡座粘貼于玻璃上，然后放入高壓釜中進行加熱加壓處理，鏡座得以最終被粘貼在玻璃上。該方法的缺點是，PVB貼片與玻璃粘貼面之間殘留有氣泡；同時，在實際操作中后視鏡座初步粘貼還未經(jīng)加熱加壓時易于移位從而導(dǎo)致PVB膜與鏡座位置錯偏。這些缺點都會影響降低了粘合強度，同時也影響美觀。再者，玻璃在進入高壓釜之前需粘貼PVB貼片，再在貼片上粘貼鏡座，這兩次操作都需要分別加熱加壓，這會導(dǎo)致生產(chǎn)流程繁瑣，對玻璃的操作時間跨度較長，降低了粘合強度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種效果美觀、且流程較為簡單、具有較高生產(chǎn)效率和較高粘貼強度的在玻璃上粘貼鏡座的方法。
[0004]本方法解決其技術(shù)問題的方案是:本發(fā)明的一種在玻璃上粘貼鏡座的方法，包括以下步驟:
[0005]S1:將鏡座清洗干凈并干燥后，將所述鏡座加熱至70°C?90°C ；
[0006]S2:將PVB膜裁剪成PVB長條并干燥，使所述PVB膜的含水率為0.40wt%?
0.50wt% ；
[0007]S3:將所述PVB長條剪成形狀和大小與鏡座相匹配的PVB貼片，將所述PVB貼片貼合于所述鏡座的底面上以形成組合體，使所述PVB貼片的輪廓邊緣與所述鏡座的底面輪廓邊緣之間的距離為0.3?1.5_，并采用外力固定的方式進一步固定所述組合體；
[0008]S4:將所述組合體的貼有所述PVB貼片的一面貼合于所述玻璃的待粘貼位置，力口熱所述組合體，同時對其施加垂直于貼合面的壓力；
[0009]S5:將所述貼有組合體的玻璃置于高壓釜中，加熱加壓，并保持一設(shè)定時長后冷卻至常溫。
[0010]進一步地，根據(jù)本發(fā)明所述的一種在玻璃上粘貼鏡座的方法中，所述步驟SI中的清洗方式優(yōu)選為以無水酒精為清洗介質(zhì)，進行超聲波清洗。
[0011]進一步地，根據(jù)本發(fā)明所述的一種在玻璃上粘貼鏡座的方法中，所述步驟S2的干燥條件優(yōu)選為:在80°C?130°C下保溫30min?50min，然后在18°C?25°C的環(huán)境中冷卻。
[0012]進一步地，根據(jù)本發(fā)明所述的一種在玻璃上粘貼鏡座的方法中，在進行所述步驟S2前還包括步驟SO:將所述PVB膜保存在5°C?10°C環(huán)境下5?10天后，于20°C?40°C溫度下解凍。
[0013]進一步地，根據(jù)本發(fā)明所述的一種在玻璃上粘貼鏡座的方法中，所述步驟S4中的加熱方式為高頻加熱機加熱，工作電壓為380V，工作電流為800A?1200A，加熱時間為6s?8s，保溫時間2s，且所述壓力大小為20N?40N。
[0014]其中，所述步驟S4中的玻璃的溫度保持在60°C?120°C。
[0015]進一步地，根據(jù)本發(fā)明所述的一種在玻璃上粘貼鏡座的方法中，所述步驟S5中的加熱加壓條件為:溫度135°C?140°C，壓強1.1MPa?1.2MPa，所述設(shè)定時長為5min?35min。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的在玻璃上粘貼鏡座的方法中，對PVB膜的保溫處理能夠使PVB膜中的部分水分蒸發(fā)，從而減少PVB膜熔化時因水氣化而產(chǎn)生的氣泡；另一方面，這種保溫具有均化作用，能使PVB膜排出部分現(xiàn)有氣泡，從而改善了美觀效果。PVB膜和鏡座預(yù)先粘貼，除了本身具有的粘貼能力之外，還提供了外力來使之固定，這種固定大大增加了其結(jié)合的牢固程度。這就避免了 PVB膜與鏡座安裝時的位置錯偏，進一步改善了美觀效果。玻璃在進入高壓釜之前僅需與鏡座與PVB貼片的組合體一次粘貼后，即可高壓釜進行加熱加壓，這就簡化了生產(chǎn)流程，大大縮短了將玻璃送入高壓釜前對玻璃的操作時間，從而提高了生產(chǎn)效率和粘合強度。
【附圖說明】
[0017]下面將結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明做進一步說明，附圖中:
[0018]圖1中為本發(fā)明的實施例提供的工藝流程圖。
[0019]圖2為PVB材料從PVB膜加工成PVB貼片時的示意圖。
[0020]圖3為鏡座與PVB膠片的組合體5的俯視圖。
[0021]圖4為組合體5與玻璃粘貼的示意圖。
【具體實施方式】
[0022]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)流程繁瑣，粘合強度差的問題，本發(fā)明的創(chuàng)新點在于，首先對鏡座進行清洗干燥和加熱，接著將PVB膜裁剪成PVB長條，并控制PVB長條的含水率符合粘貼要求后，將PVB長條剪成形狀和大小與鏡座相匹配的PVB貼片，并將PVB貼片和鏡座預(yù)先粘貼并施加外壓緊固形成組合體，再將組合體在加熱加壓條件下粘貼于玻璃上，使用該方法制造出的產(chǎn)品生產(chǎn)流程簡化，操作時間短而且粘合強度較高。
[0023]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0024]附圖1為本發(fā)明的實施例提供的工藝流程圖?，F(xiàn)結(jié)合附圖1說明本發(fā)明的在玻璃上粘貼鏡座的方法:
[0025]首先進行步驟S1:將鏡座清洗干凈并干燥后，將鏡座加熱至70°C?90°C。
[0026]其中，步驟SI中的清洗方式為可以為人工清洗、高壓水清洗、超聲波清洗，而不限于這些清洗方式。只要能能夠起到清潔鏡座的目的的清洗方式都可以被采用。鏡座經(jīng)過清洗干凈并干燥后，能夠更好的與PVB貼片貼合，以獲得更好的粘合強度。優(yōu)選地，上述清洗方式為超聲波清洗，清洗時的清洗介質(zhì)以無水酒精為佳。以酒精為清洗介質(zhì)進行超聲波清洗，能夠較好的除去鏡座表面的油污和雜質(zhì)，其所需要的人工較少，效率高。
[0027]接著，進行步驟S2:將PVB膜裁剪成合適大小的PVB長條并干燥，使PVB膜的含水率為0.40wt%?0.50wt%。其中，上述PVB長條的合適大小參考以下因素做出:以適合操作和干燥為宜，干燥箱或裁剪工具本身大小的限制，至小要足夠裁剪出一個合適的貼片，PVB膜的利用率較高等。
[0028]接著，進行步驟S3:將PVB長條剪成形狀和大小與鏡座相匹配的PVB貼片，使PVB貼片貼合于鏡座的底面上以形成組合體，且PVB貼片的輪廓邊緣與鏡座的底面輪廓邊緣之間的距離為0.3?1.5mm,并采用外力固定的方式進一步固定組合體。
[0029]其中，步驟S3中的以外力固定的方式可以是采用夾具固定，也可以是采用膠帶固定，或其他任何合適的固定方式以及這些方式的組合，只要這些固定方式或這些方式的組合能夠使它們形成連接牢靠的組合體，且不對該組合體造成損害。采用外力固定能夠鞏固鏡座和PVB貼片間的結(jié)合強度，避免鏡座和PVB貼片間發(fā)生相對滑動，進而影響美觀和降低鏡座和玻璃之間的粘合強度。
[0030]PVB貼片的輪廓邊緣與鏡座底面的輪廓邊緣之間的距離為0.3mm?1.5mm，這主要是因為如果PVB貼片與鏡座底面大小相同，PVB貼片由于加熱熔化時受到壓力最終將溢出，從而影響粘貼處的美觀。
[0031]然后，進行步驟S4:將組合體的貼有PVB貼片的一面貼合于玻璃的待粘貼位置，力口熱組合體，同時對其施加垂直于貼合面的壓力。
[0032]其中，步驟S4中的加熱方式可以為熱空氣加熱、高頻加熱機加熱，但并不限于以上加熱方式。在不降低粘貼性能的前提下，任何加熱方式都可以被采用。上述加熱過程能夠使得PVB貼片軟化，能夠起到更好的粘合強度。優(yōu)選地，步驟S4中加熱方式為使用高頻加熱機加熱。高頻加熱機加熱所需時間短，簡單方便，并且加熱較為均勻，操作較為安全。
[0033]步驟S4中的玻璃的溫度保持為60V?120°C。溫度過低會導(dǎo)致粘貼強度降低，溫度過高會導(dǎo)致鏡座熔化變形。
[0034]步驟S4中的壓力大小為20N?40N，壓力方向垂直于粘貼面。如果壓力不完全垂直粘貼面，則玻璃受壓不均勻，從而致其破裂。壓力過小時，預(yù)壓后的粘合強度過??；壓力過大時，這時即使受壓均勻，玻璃也容易破裂。
[0035]最后進行步驟S5:將貼有組合體的玻璃置于高壓釜中，加熱加壓一段時間，冷卻至常溫。
[0036]其中，步驟S5中的高壓釜的加熱加壓條件為:釜內(nèi)溫度為135°C?140°C，壓強為
1.1MPa?1.2MPa，加熱加壓時間為5min?35min。在一般鏡座安裝工藝中，為了維持生產(chǎn)的連續(xù)性，經(jīng)過退火處理的玻璃立刻與鏡座進行粘貼，粘貼完畢后，進入高壓釜進行加熱加壓，這種加熱加壓操作能夠鞏固粘貼效果。從玻璃與PVB貼片粘貼到玻璃進入高壓釜之間的時間越長，玻璃溫度的下降幅度更大，而此時PVB貼片與鏡座是熱的，這種熱脹冷縮的帶來的不同形變量，將導(dǎo)致初步粘貼作用產(chǎn)生后又在一定程度上被破壞。所以粘貼時間越短，則生產(chǎn)效率越高，粘合強度越高。
[0037]優(yōu)選地，在進行步驟S2前先預(yù)先進行步驟SO:將PVB膜保存在5°C?10°C環(huán)境下5?10天后于20°C?40°C溫度下解凍，并裁剪為長條。預(yù)先將PVB膜保存在5°C?10°C環(huán)境下5?10天后于20°C?40°C溫度下解凍，能夠使PVB膜盡少地吸收空氣中的水分，從而在PVB膜被裁剪為PVB貼片后能更快更方便地干燥。
[0038]為更好地理解這些PVB材料之間的差異，圖2示出了 PVB膜依次加工成PVB長條和PVB貼片的過程中，PVB材料的形態(tài)變化:它們的材質(zhì)均為PVB材料，大小和形態(tài)具有一定差異。其中，PVB膜是原材料，是卷材；PVB長條是長條狀的中間體；PVB貼片是PVB長條匹配鏡座大小和形狀后裁剪得到。
[0039]這種貼片與鏡座貼合后形成的組合體如圖3所示，PVB貼片的輪廓邊緣與鏡座的底面輪廓邊緣具有一定的距離，為0.3?1.5mm。PVB貼片比鏡座要小，其輪廓邊緣被鏡座的底面輪廓邊緣所包圍。然后將組合體貼合于玻璃的待粘貼位置，如圖4所示。在粘貼的同時還需要對組合體進行加熱加壓。
[0040]下面結(jié)合具體實施例作詳細描述，其中PVB膜采用美國杜邦公司生產(chǎn)的Butacite-B5型玻璃用PVB膜，其膜厚度為0.76mm,寬度為1840mm。
[0041]實施例1:本實施例的在玻璃上粘貼鏡座的方法包括以下步驟:
[0042](I)將鏡座4放入超聲波清洗機的水槽中，加入工業(yè)無水酒，在1800W