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一種可拆卸副車(chē)架的制作方法

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一種可拆卸副車(chē)架的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可拆卸副車(chē)架,包括后段架體及與所述后段架體連接的前段架體,所述后段架體為U型架,所述U型架的兩個(gè)自由端與所述前段架體螺接;所述前段架體包括空心橫梁,所述空心橫梁的兩端分別固定連接有空心縱梁,所述空心縱梁的端部與所述U型架的自由端螺接。本實(shí)用新型提供的可拆卸副車(chē)架將傳統(tǒng)一體式副車(chē)架分為可拆卸連接的前段架體和后段架體,從而方便了維修過(guò)程中的安裝和拆卸,而且在維修過(guò)程無(wú)需更換整個(gè)副車(chē)架,有效地降低了維修費(fèi)用。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種可拆卸副車(chē)架

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種副車(chē)架,尤其涉及一種可拆卸副車(chē)架。

【背景技術(shù)】
[0002] 機(jī)動(dòng)車(chē)輛前艙的副車(chē)架懸掛連接在車(chē)身上,能夠起到改善舒適性和懸掛剛度的作 用,其為整車(chē)重要組成部分?,F(xiàn)有技術(shù)中的副車(chē)架通常為一體式剛性框架,該一體式剛性框 架由熱軋板材焊接而成,或者為整體鑄鋁件。隨著近年來(lái)汽車(chē)工業(yè)的迅猛發(fā)展,道路交通壓 力增加,意外碰撞事故頻發(fā),副車(chē)架成為碰撞中易損壞的零件,由于現(xiàn)有技術(shù)中的副車(chē)架通 常為一體式剛性框架,因此損壞后維修成本較高。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題,本實(shí)用新型的目的是提供一種可拆卸副車(chē)架,該副 車(chē)架方便拆卸、無(wú)需整體更換,降低維修成本。
[0004] 本實(shí)用新型的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005] -種可拆卸副車(chē)架,包括后段架體及與所述后段架體連接的前段架體,所述后段 架體為U型架,所述U型架的兩個(gè)自由端與所述前段架體螺接;所述前段架體包括空心橫 梁,所述空心橫梁的兩端分別固定連接有空心縱梁,所述空心縱梁的端部與所述U型架的 自由端螺接。
[0006] 進(jìn)一步地,所述空心縱梁垂直于所述空心橫梁設(shè)置在所述空心橫梁的端部。
[0007] 進(jìn)一步地,所述空心橫梁與所述空心縱梁焊接連接。
[0008] 進(jìn)一步地,所述空心縱梁的端部焊接具有螺孔的墊塞。
[0009] 進(jìn)一步地,所述U型架的自由端上設(shè)置有與所述墊塞螺接的螺栓。
[0010] 進(jìn)一步地,所述后段架體為鑄鋁U型架,所述空心橫梁和所述空心縱梁均為擠出 錯(cuò)管。
[0011] 本實(shí)用新型提供的可拆卸副車(chē)架將傳統(tǒng)一體式副車(chē)架分為可拆卸連接的前段架 體和后段架體,從而方便了維修過(guò)程中的安裝和拆卸,而且在維修過(guò)程無(wú)需更換整個(gè)副車(chē) 架,有效地降低了維修費(fèi)用。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012] 圖1是本實(shí)用新型一種優(yōu)選的可拆卸副車(chē)架示意圖;
[0013] 圖2是圖1所示的可拆卸副車(chē)架的分解示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014] 下面結(jié)合附圖,對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。其中相同的零部 件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說(shuō)明的是,下面描述中使用的詞語(yǔ)"前"、"后"、"左"、"右"、 "上"和"下"指的是附圖中的方向,詞語(yǔ)"內(nèi)"和"外"分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何 中心的方向。
[0015] 如圖1和圖2所示,本實(shí)用新型提供的可拆卸副車(chē)架包括后段架體1及與所述后 段架體1連接的前段架體2,所述后段架體1為U型架,所述U型架的兩個(gè)自由端與所述前 段架體2螺接,螺接能夠?qū)崿F(xiàn)后段架體1與前段架體2的可拆卸連接,從而在維修過(guò)程中, 易于安裝和拆卸前段架體2,并且無(wú)需更換整個(gè)副車(chē)架,降低了維修成本。
[0016] 本實(shí)用新型的前段架體2包括空心橫梁21,所述空心橫梁21的兩端分別固定連接 有空心縱梁22,其中,所述空心縱梁22的端部與所述U型架的自由端螺接。本實(shí)用新型的 空心橫梁21和空心縱梁22由空心管材制成,與實(shí)心管材相比,空心管材的壓潰性能較好, 因此在發(fā)生碰撞的過(guò)程中能較好地吸收外界沖擊,從而有助于降低碰撞沖擊對(duì)后段架體1 的破壞,此外,空心管能夠顯著地降低副車(chē)架的重量,有助于降低整車(chē)的重量,滿足輕量化 設(shè)計(jì)需要。
[0017] 作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案,如圖1和圖2所示,所述空心縱梁22垂直于所 述空心橫梁21設(shè)置在所述空心橫梁21的端部。本實(shí)用新型的兩根空心縱梁22優(yōu)選地與 所述空心橫梁21形成90°的夾角,藉此顯著地提高前段架體2的支撐性能。當(dāng)然,本實(shí)用 新型亦可以根據(jù)前段架體2的受力需要及裝配空間限制來(lái)調(diào)整所述空心橫梁21與所述空 心縱梁22之間的夾角,此處不再贅述。在此基礎(chǔ)上,為了盡可能地降低副車(chē)架的重量,所述 空心縱梁22設(shè)置在所述空心橫梁21的兩端,從而避免在副車(chē)架中引入不必要的材料。
[0018] 在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上,為了盡可能地保證空心橫梁21和空心縱梁22的連接強(qiáng) 度,所述空心橫梁21與所述空心縱梁22焊接連接,更優(yōu)選地,所述空心橫梁21和所述空心 縱梁通過(guò)冷弧焊拼接在一起。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解的是,焊接連接僅是本實(shí)施例用于 固定連接空心橫梁和空心縱梁的一種優(yōu)選方案,本實(shí)用新型還可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員所 公知具有足夠連接強(qiáng)度的其它固定方式,此處不再贅述。
[0019] 本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解的是,鋁具有密度低、可塑性強(qiáng)就易于焊接等優(yōu)點(diǎn),因 此,本實(shí)用新型采優(yōu)選地用鋁來(lái)制備副車(chē)架的前段架體2及后段架體1,這樣不僅能夠降低 副車(chē)架的重量,還能夠方便前段架體2及后段架體1的加工成型,降低副車(chē)架的加工難度。
[0020] 在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上,本實(shí)用新型的后段架體1優(yōu)選地采用鑄鋁U型架,即所述 后段架體1為鑄鋁件。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解的是,鑄鋁件是一種通過(guò)將熔融狀態(tài)的鋁 澆注進(jìn)模具內(nèi),經(jīng)冷卻形成所需要形狀的一種鋁件,鑄鋁件具有密度小、比強(qiáng)度高、耐腐蝕 等優(yōu)良特性,因此,本實(shí)用新型的后段架體1采用鑄鋁形式制備,能夠?yàn)楹蠖渭荏w1提供更 好的強(qiáng)度及耐腐蝕性,保證副車(chē)架的支撐強(qiáng)度和使用壽命。
[0021] 本實(shí)用新型的空心橫梁21和空心縱梁22均優(yōu)選地采用擠出鋁管制成,相對(duì)鑄鋁 件,擠壓成型的鋁材質(zhì)地較軟,因此能夠較好地吸收外界沖擊,采用擠壓成型的方式來(lái)制備 空心橫梁21和空心縱梁22,能夠進(jìn)一步地加強(qiáng)前段架體2對(duì)外界沖擊的吸收性能,減少傳 遞給后段架體1的沖擊,從而減少對(duì)后段架體1的破壞。
[0022] 作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案,如圖2所示,所述空心縱梁22的端部焊接具有 螺孔的墊塞23,相應(yīng)地,所述U型架的自由端上設(shè)置有與所述墊塞23螺接的螺栓24,通過(guò) 螺栓24與墊塞23的螺紋連接,即可實(shí)現(xiàn)前段架體2與后段架體1的可拆卸連接,從而在所 述前段架體2收到手機(jī)損壞后,能夠方便地將所述前段架體2從所述后段架體1上拆卸下 來(lái)進(jìn)行更換,避免對(duì)副車(chē)架進(jìn)行整體的更換,有助于降低維修成本。當(dāng)然,上述前段架體2 與后段架體1的螺接方式僅是本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案,本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以采用其 它適合連接前段架體2和后段架體1的螺接方式,此處不再贅述。
[0023] 綜上所述,本實(shí)用新型提供的可拆卸副車(chē)架將傳統(tǒng)一體式副車(chē)架分為可拆卸連接 的前段架體和后段架體,從而方便了維修過(guò)程中的安裝和拆卸,而且在維修過(guò)程無(wú)需更換 整個(gè)副車(chē)架,有效地降低了維修費(fèi)用。
[0024] 最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案,而非對(duì)其限制; 盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解: 其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改,或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等 同替換;而這些修改或者替換,并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù) 方案的范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種可拆卸副車(chē)架,其特征在于,包括后段架體及與所述后段架體連接的前段架體, 所述后段架體為U型架,所述U型架的兩個(gè)自由端與所述前段架體螺接;所述前段架體包 括空心橫梁,所述空心橫梁的兩端分別固定連接有空心縱梁,所述空心縱梁的端部與所述U 型架的自由端螺接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可拆卸副車(chē)架,其特征在于,所述空心縱梁垂直于所述空心 橫梁設(shè)置在所述空心橫梁的端部。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的可拆卸副車(chē)架,其特征在于,所述空心橫梁與所述空心縱梁 焊接連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可拆卸副車(chē)架,其特征在于,所述空心縱梁的端部焊接具有 螺孔的墊塞。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的可拆卸副車(chē)架,其特征在于,所述U型架的自由端上設(shè)置有與 所述墊塞螺接的螺栓。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的可拆卸副車(chē)架,其特征在于,所述后段架體為鑄鋁U 型架,所述空心橫梁和所述空心縱梁均為擠出鋁管。
【文檔編號(hào)】B62D21/02GK203844839SQ201420256218
【公開(kāi)日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年5月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月19日
【發(fā)明者】季明 申請(qǐng)人:上海通用汽車(chē)有限公司, 泛亞汽車(chē)技術(shù)中心有限公司
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