專利名稱：工程機(jī)械操作儀表臺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種操作儀表臺，具體是一種工程機(jī)械操作儀表臺，屬于工程機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，工程機(jī)械操作儀表臺高度是固定的，也就是其轉(zhuǎn)動(dòng)軸長度為一定值，無法調(diào)節(jié)，這樣對結(jié)構(gòu)件焊接及轉(zhuǎn)動(dòng)軸長度精度要求比較高。需要專門的焊接工裝，且轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接點(diǎn)位置的裝配精度要求高，如果焊接或裝配沒有達(dá)到相應(yīng)地要求，會(huì)造成連接點(diǎn)的位置不準(zhǔn)確，出現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)卡死現(xiàn)象，同時(shí)焊接操作繁瑣，加工成本提高?，F(xiàn)在工程機(jī)械操作儀表臺的前后傾轉(zhuǎn)是通過平面連桿機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)，再加上一個(gè)曲柄滑塊機(jī)構(gòu)限制傾轉(zhuǎn)的角度，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，易出故障。工程機(jī)械操作儀表臺外殼材質(zhì)為碳鋼，需要焊接成四方型、需表面處理，整個(gè)制作工序多，不但耗時(shí)而且成本增加，無法再利用。

實(shí)用新型內(nèi)容針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型提供一種工程機(jī)械操作儀表臺，其轉(zhuǎn)動(dòng)軸長度可自由調(diào)節(jié)且不會(huì)出現(xiàn)卡死現(xiàn)象；其通過一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)中心前后傾轉(zhuǎn)，結(jié)構(gòu)簡單，故障率降低。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的一種工程機(jī)械操作儀表臺，包括殼體、方向盤、固定支架、轉(zhuǎn)動(dòng)支架、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、鎖緊裝置和轉(zhuǎn)套，固定支架固定在駕駛室底板上，轉(zhuǎn)動(dòng)支架通過轉(zhuǎn)套連接在固定支架上，方向盤固定在轉(zhuǎn)動(dòng)支架上，鎖緊裝置安裝在固定支架和轉(zhuǎn)動(dòng)支架上,轉(zhuǎn)動(dòng)軸上端固定在轉(zhuǎn)動(dòng) 支架上部,轉(zhuǎn)動(dòng)軸下端自由伸縮并通過萬向節(jié)與軸承活動(dòng)連接，軸承固定在固定支架上。進(jìn)一步,殼體包括頂殼、上殼體和下殼體,頂殼設(shè)置在方向盤的前方，上殼體通過橡膠套與下殼體相連。優(yōu)選地，殼體采用ABS塑料。工作原理:首先將鎖緊裝置松開，根據(jù)工作需要調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)套，本實(shí)用新型的操作儀表臺前后傾轉(zhuǎn)就以轉(zhuǎn)套為轉(zhuǎn)動(dòng)中心，調(diào)到合適的角度時(shí)把鎖緊裝置固定，則轉(zhuǎn)動(dòng)軸的長度也隨之改變；轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過萬向節(jié)活動(dòng)連接在軸承上，由于轉(zhuǎn)動(dòng)軸長度可伸縮的，隨著方向盤的轉(zhuǎn)動(dòng)就帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，則轉(zhuǎn)動(dòng)軸的長度發(fā)生改變，萬向節(jié)所處的位置與轉(zhuǎn)套不在同一水平面上,轉(zhuǎn)動(dòng)軸就不會(huì)卡死。有益效果是:1)轉(zhuǎn)動(dòng)軸長度可自由調(diào)節(jié)，則克服轉(zhuǎn)動(dòng)軸卡死現(xiàn)象，同時(shí)對支架的焊接和轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接點(diǎn)位置的裝配精度要求降低。前后傾轉(zhuǎn)僅以轉(zhuǎn)套為轉(zhuǎn)動(dòng)中心，轉(zhuǎn)動(dòng)點(diǎn)少，故障率降低。2)殼體包括頂殼、上殼體和下殼體,上殼體通過橡膠套與下殼體相連,安裝便捷，維修方便。3 )殼體采用ABS材料，無污染，可回收再利用。
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的立體圖。圖中:1、轉(zhuǎn)動(dòng)軸，2、轉(zhuǎn)套，3、鎖緊裝置，4、固定支架，5、轉(zhuǎn)動(dòng)支架，6、軸承，7、萬向節(jié)，8、方向盤，9、頂殼，10、上殼體，11、橡膠套，12、下殼體。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。如圖1所示，本實(shí)用新型的一種工程機(jī)械操作儀表臺，包括殼體、方向盤8、固定支架4、轉(zhuǎn)動(dòng)支架5、轉(zhuǎn)動(dòng)軸1、鎖緊裝置3和轉(zhuǎn)套2，固定支架4固定在駕駛室底板上，轉(zhuǎn)動(dòng)支架5通過轉(zhuǎn)套2連接固定支架4，方向盤8固定在轉(zhuǎn)動(dòng)支架5上，鎖緊裝置3安裝在固定支架4和轉(zhuǎn)動(dòng)支架5上，轉(zhuǎn)動(dòng)軸I上端固定在轉(zhuǎn)動(dòng)支架5上部，轉(zhuǎn)動(dòng)軸I下端自由伸縮并通過萬向節(jié)7與軸承6連接，軸承6固定在固定支架4上。操作過程:首先將鎖緊裝置3松開，根據(jù)工作需要調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)套2，本實(shí)用新型的操作儀表臺前后傾轉(zhuǎn)就以轉(zhuǎn)套2為轉(zhuǎn)動(dòng)中心，調(diào)到合適的角度時(shí)把鎖緊裝置3固定，則轉(zhuǎn)動(dòng)軸I的長度也隨之改變；轉(zhuǎn)動(dòng)軸I通過萬向節(jié)7活動(dòng)連接在軸承6上，轉(zhuǎn)動(dòng)軸I長度是可伸縮的，隨著方向盤8的轉(zhuǎn)動(dòng)就帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸I的轉(zhuǎn)動(dòng)，則轉(zhuǎn)動(dòng)軸I的長度發(fā)生改變，萬向節(jié)7所處的位置與轉(zhuǎn)套2不在同一水平面上，轉(zhuǎn)動(dòng)軸I就不會(huì)卡死。如圖2所不,殼體包括頂殼9、上殼體10和下殼體12,頂殼9設(shè)置在方向盤8的前方，上殼體10通過橡膠套11與下殼體12相連，這樣安裝便捷，維修方便。
優(yōu)選地，殼體采用ABS材料，無污染，可回收再利用。
權(quán)利要求1.一種工程機(jī)械操作儀表臺，包括殼體、方向盤(8)、固定支架(4)、轉(zhuǎn)動(dòng)支架(5)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸(I)、鎖緊裝置(3)，其特征在于，還包括轉(zhuǎn)套(2)，所述的固定支架(4)固定在駕駛室底板上，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)支架(5)通過轉(zhuǎn)套(2)連接固定支架(4)，方向盤(8)固定在轉(zhuǎn)動(dòng)支架(5)上，所述的鎖緊裝置(3)安裝在固定支架(4)和轉(zhuǎn)動(dòng)支架(5)上，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸(I)上端固定在轉(zhuǎn)動(dòng)支架(5)上部,轉(zhuǎn)動(dòng)軸(I)下端自由伸縮并通過萬向節(jié)(7)與軸承(6)活動(dòng)連接,所述的軸承(6)固定在固定支架(4)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工程機(jī)械操作儀表臺，其特征在于，所述的殼體包括頂殼(9)、上殼體(10)和下殼體(12),所述的頂殼(9)設(shè)置在方向盤(8)的前方,所述的上殼#(10)通過橡膠套(11)與下殼體(12)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種工程機(jī)械操作儀表臺，其特征在于，所述的殼體采用ABS塑料 。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種工程機(jī)械操作儀表臺，屬于工程機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，包括殼體、方向盤、固定支架、轉(zhuǎn)動(dòng)支架、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、鎖緊裝置和轉(zhuǎn)套，固定支架固定在駕駛室底板上，轉(zhuǎn)動(dòng)支架通過轉(zhuǎn)套連接在固定支架上，方向盤固定在轉(zhuǎn)動(dòng)支架上，鎖緊裝置安裝在固定支架和轉(zhuǎn)動(dòng)支架上，轉(zhuǎn)動(dòng)軸上端固定在轉(zhuǎn)動(dòng)支架上部，轉(zhuǎn)動(dòng)軸下端自由伸縮并通過萬向節(jié)與軸承活動(dòng)連接，軸承固定在固定支架上。有益效果是轉(zhuǎn)動(dòng)軸長度可自由調(diào)節(jié)，則克服轉(zhuǎn)動(dòng)軸卡死現(xiàn)象，同時(shí)對支架的焊接和轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接點(diǎn)位置的裝配精度要求降低。前后傾轉(zhuǎn)僅以轉(zhuǎn)套為轉(zhuǎn)動(dòng)中心，轉(zhuǎn)動(dòng)點(diǎn)少，故障率降低；上殼體通過橡膠套與下殼體相連，安裝便捷，維修方便；殼體采用ABS材料，無污染，可回收再利用。
文檔編號B62D1/187GK203094166SQ201320087358
公開日2013年7月31日 申請日期2013年2月26日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月26日
發(fā)明者劉云玉, 楊濤, 張興凱 申請人:徐州康博智能控制儀表有限公司