大型環(huán)拋機(jī)工件承載運(yùn)輸車的制作方法
【專利摘要】一種大型環(huán)拋機(jī)工件承載運(yùn)輸車，該裝置主要包括一個(gè)由液壓升降機(jī)控制的伸縮升降桿結(jié)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)與支撐架相連，可以實(shí)現(xiàn)支撐架的上下運(yùn)動(dòng)；支撐架上設(shè)有橡膠滾輪裝置，可以實(shí)現(xiàn)了工件和工件環(huán)的水平運(yùn)動(dòng)；一液壓推桿機(jī)構(gòu)安置在支撐架一端，在工件或者工件環(huán)重新上盤時(shí)提供水平方向運(yùn)動(dòng)的推動(dòng)力，其與工件或工件環(huán)的接觸面設(shè)有橡膠墊片。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了大型環(huán)拋機(jī)工件及工件環(huán)的承載運(yùn)輸以及重新上盤的機(jī)械化操作，減輕了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，大大提高了工件承載運(yùn)輸過(guò)程中的安全性。
【專利說(shuō)明】大型環(huán)拋機(jī)工件承載運(yùn)輸車
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及大型環(huán)形拋光機(jī)，特別是一種大型環(huán)拋機(jī)工件承載運(yùn)輸車。
【背景技術(shù)】
[0002]環(huán)形拋光機(jī)是目前世界上幾乎唯一的大口徑、全局化平面光學(xué)元件加工技術(shù)，它是將待拋光工件在一定的壓力及拋光液的存在下相對(duì)于拋光膠盤做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，借助磨粒的機(jī)械磨削作用以及化學(xué)氧化劑的腐蝕作用來(lái)完成對(duì)工件表面的材料去除并獲得光潔表面。與其它技術(shù)相比，這種技術(shù)可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)大口徑工件的局部和全局平面化，能夠消除工件表面的高點(diǎn)和波浪形，消除高頻缺陷，表面加工質(zhì)量能夠達(dá)到超光滑的程度；平面化速度快，加工精度高，應(yīng)用范圍廣，生產(chǎn)成本低，適合工業(yè)大規(guī)模推廣。環(huán)拋機(jī)是這種技術(shù)的主要載體。隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，光學(xué)元件的通光口徑和加工精度要求越來(lái)越高，因此環(huán)拋機(jī)也向大型化、自動(dòng)化的方向發(fā)展，臺(tái)面直徑由原來(lái)的lm、1.2m逐漸發(fā)展到目前的
2.4m, 2.8m甚至4m以上等，而且機(jī)械化、自動(dòng)化程度越來(lái)越高。一股來(lái)說(shuō)，環(huán)拋機(jī)主要包括一個(gè)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的大理石拋光盤，該拋光盤的上表面燒注一層均勻的拋光膠盤，拋光膠盤上還有調(diào)節(jié)拋光膠盤面形的校正盤。當(dāng)環(huán)拋機(jī)開(kāi)始工作時(shí)，首先將一個(gè)用于工件限位的輔助拋光工件環(huán)放置在拋光盤上，然后將待加工工件平放在該工件環(huán)里，這樣工件只能在工件環(huán)內(nèi)運(yùn)動(dòng)，便于實(shí)時(shí)控制和操作，同時(shí)開(kāi)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)拋光盤以一定的速度繞中心旋轉(zhuǎn)，同時(shí)在拋光膠盤上噴灑一定量的拋光液，拋光液中含有特殊粒徑、尺寸、形狀的拋光粉顆粒。當(dāng)拋光盤以一定的速度轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，工件在拋光膠盤上同時(shí)做無(wú)規(guī)則的移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)，并與拋光膠盤上的拋光粉顆粒產(chǎn)生摩擦作用，從而對(duì)工件與拋光膠盤的接觸面進(jìn)行材料去除以獲得光滑表面。
[0003]由上述過(guò)程可知，目前的環(huán)拋加工還處于比較依賴人工經(jīng)驗(yàn)的狀態(tài)，因此在加工過(guò)程中要時(shí)常對(duì)工件進(jìn)行裝載、移出、卸載等操作以便對(duì)加工工件進(jìn)行離線檢測(cè)以實(shí)時(shí)掌握加工工件已達(dá)到的加工質(zhì)量水平和狀態(tài)參數(shù)，從而為現(xiàn)場(chǎng)工人下一步加工提供第一手的感性資料和調(diào)節(jié)依據(jù)。另外，拋光膠盤連續(xù)使用一段時(shí)間后，表面會(huì)發(fā)生老化現(xiàn)象，對(duì)拋光粉粒子的把持能力降低，需要重新對(duì)拋光膠盤進(jìn)行修整工作以提高其拋光能力，因此也需要對(duì)工件和工件環(huán)暫時(shí)搬移以便對(duì)拋光膠盤進(jìn)行適當(dāng)?shù)男拚ぷ鳌囊陨蟽蓚€(gè)方面可以看出，無(wú)論是工件的離線檢測(cè)還是拋光膠盤的修整工作，都要將工件和工件環(huán)從環(huán)拋機(jī)上搬移下來(lái)暫時(shí)放置到某一專門承載機(jī)構(gòu)上，待完成操作后，再將工件重新放置到環(huán)拋機(jī)上進(jìn)行下一輪拋光。目前，由于大型環(huán)拋機(jī)加工工件尺寸比較大，最大尺寸達(dá)到近lm，重量達(dá)近百公斤，而且表面光滑，無(wú)處把握，另外工件環(huán)的尺寸比工件還要大，因此工件和工件環(huán)搬離環(huán)拋機(jī)后，必須要有專門的承載運(yùn)輸裝置來(lái)暫時(shí)放置如此大尺寸的工件和工件環(huán)。
[0004]環(huán)拋機(jī)加工的工件一股屬于半成品且價(jià)格昂貴，工件承載運(yùn)輸裝置必須潔凈和便于運(yùn)輸，盡量避免人為參與，即盡可能實(shí)現(xiàn)機(jī)械化操作。目前的環(huán)拋機(jī)工件和工件環(huán)承載運(yùn)輸裝置大多屬于小型化的推車，針對(duì)大口徑工件和工件環(huán)的承載運(yùn)輸裝置較少；另外，這類推車大多需要機(jī)油等潤(rùn)滑措施，這會(huì)或多或少的引入油脂等污染物，不利于工件的表面光潔度指標(biāo)，而且在工件或工件環(huán)重新上盤時(shí)都需要工人推動(dòng)才能完成工件或工件環(huán)的上盤，這也會(huì)引入不必要的外界雜質(zhì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提出一種大型環(huán)拋機(jī)的工件承載運(yùn)輸車，本發(fā)明采用液壓升降原理，實(shí)現(xiàn)了工件和工件環(huán)的無(wú)污染承載；另外，采用橡膠滾輪裝置和液壓推動(dòng)方式，實(shí)現(xiàn)了大型環(huán)拋機(jī)工件和工件環(huán)重新上盤的機(jī)械化操作，減輕了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。另外，采用該裝置只要幾分鐘即可完成對(duì)工件的承載和重新上盤，大大提高了工件或工件環(huán)重新上盤的工作效率。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，不僅大大提高了工件承載和重新上盤過(guò)程中的安全性，而且避免了外界雜質(zhì)的引入而對(duì)工件表面造成損傷。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)解決方案如下:
[0007]一種大型環(huán)拋機(jī)工件承載運(yùn)輸車，特點(diǎn)在于該運(yùn)輸車包括一個(gè)鋁合金底板，該底板下方裝有四個(gè)萬(wàn)向輪及剎車裝置，該底板上方設(shè)有推把手、液壓升降機(jī)和伸縮升降桿機(jī)構(gòu)，通過(guò)腳給腳踏板施加壓力實(shí)現(xiàn)伸縮升降桿機(jī)構(gòu)的升降；一支撐架分為長(zhǎng)條形的左、中、右三部分，中間部分較左部分、右部分稍長(zhǎng)，該支撐架中間部分的高度通過(guò)所述的液壓升降機(jī)和伸縮升降桿機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)，左、右兩部分都通過(guò)支撐立桿固定在鋁合金底板上，該支撐架上設(shè)有橡膠滾輪，在所述的支撐架的一端安裝有液壓推桿機(jī)構(gòu)，該液壓推桿機(jī)構(gòu)的推桿前端設(shè)有橡膠墊片。
[0008]利用該裝置進(jìn)行工件承載運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程如下:
[0009]首先將該承載運(yùn)輸車推至大型環(huán)拋機(jī)旁，通過(guò)伸縮升降桿機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)支撐架至合適高度，然后將工件和輔助工件環(huán)慢慢向外拉動(dòng)，并移至該承載運(yùn)輸車的橡膠滾輪上，移動(dòng)過(guò)程中，調(diào)節(jié)工件的位置使其恰好落在支撐架的B部分，工件及工件環(huán)移出后，移出后，調(diào)節(jié)伸縮升降桿機(jī)構(gòu)，使其下降一定距離，則工件也隨之下降，下降距離以不與工件環(huán)發(fā)生碰撞為宜；然后將工件從工件環(huán)下方推出，并移走進(jìn)行檢測(cè)；檢測(cè)完成后，按照上述流程將工件重新放入工件環(huán)，并利用液壓推桿機(jī)構(gòu)將該工件和輔助工件環(huán)推至拋光盤上，完成工件或者工件環(huán)的重新上盤操作。
[0010]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:
[0011]本發(fā)明采用液壓升降原理，不會(huì)引入外來(lái)雜質(zhì)，實(shí)現(xiàn)了工件和工件環(huán)的無(wú)污染承載；另外，采用橡膠滾輪裝置和液壓推動(dòng)方式，實(shí)現(xiàn)了大型環(huán)拋機(jī)工件和工件環(huán)重新上盤的機(jī)械化操作，代替了原來(lái)的人工搬運(yùn)模式，減輕了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了雜質(zhì)來(lái)源。另外，采用該裝置只要幾分鐘即可完成對(duì)工件的承載和重新上盤，大大提高了工件或工件環(huán)重新上盤的工作效率。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，不僅大大提高了工件承載和重新上盤過(guò)程中的安全性，而且避免了外界雜質(zhì)的引入而對(duì)工件表面造成損傷。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本發(fā)明大型環(huán)拋機(jī)工件及工件環(huán)承載運(yùn)輸車最佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖1中:1-工件，2-橡膠滾軸，3-支撐架，4-支撐立桿，5-伸縮升降桿，6-底板，7-萬(wàn)向輪，8-液壓升降機(jī)，9-腳踏板，10-推把手，11-橡膠墊片，12-液壓推桿，13-工件環(huán)；
[0014]圖2為該承載運(yùn)輸車支撐架承載工件和工件環(huán)后的俯視圖；[0015]其中A與C部分為一整體，B部分可以自由升降。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但不應(yīng)以此限制本發(fā)明的變換范圍。
[0017]先請(qǐng)參閱圖1，圖1是本發(fā)明大型環(huán)拋機(jī)的工件承載裝置最佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，由圖可見(jiàn)，本發(fā)明大型環(huán)拋機(jī)工件承載運(yùn)輸車，該承載運(yùn)輸車包括一個(gè)鋁合金底板6，該底板下方裝有四個(gè)萬(wàn)向輪7及剎車裝置，該底板上方一端設(shè)有推把手10，液壓升降機(jī)8和伸縮升降桿機(jī)構(gòu)5，使用時(shí)通過(guò)用腳給腳踏板9施加壓力實(shí)現(xiàn)伸縮升降桿機(jī)構(gòu)5的升降；支撐架3上設(shè)有橡膠滾輪2，可以實(shí)現(xiàn)工件或者工件環(huán)在水平方向上的進(jìn)給和退出；該支撐架3分為左中右A、B、C三部分，其中B部分為中間區(qū)域，其下方與伸縮升降桿機(jī)構(gòu)5相連，在伸縮升降桿機(jī)構(gòu)5的帶動(dòng)下自由升降，在承載過(guò)程中實(shí)現(xiàn)距離微調(diào)以滿足實(shí)際環(huán)拋機(jī)的高度；A、C部分為兩外側(cè)區(qū)域，該區(qū)域固定、高度不可調(diào)，并與底板6之間的對(duì)應(yīng)區(qū)域設(shè)有支撐立桿4，當(dāng)工件或者工件環(huán)從環(huán)拋機(jī)上移出后，為其提供較大的支撐面；B部分較A、C部分稍長(zhǎng)，便于工件的取出；一液壓推桿機(jī)構(gòu)12安置在支撐架3 —端，在工件或者工件環(huán)重新上盤時(shí)提供水平方向運(yùn)動(dòng)的推動(dòng)力，其與工件或工件環(huán)的接觸面設(shè)有橡膠墊片11。
[0018]利用該裝置進(jìn)行工件承載運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程如下:首先將該承載運(yùn)輸車推至大型環(huán)拋機(jī)旁，通過(guò)伸縮升降桿機(jī)構(gòu)5調(diào)節(jié)支撐架3至合適高度，然后將工件I和輔助工件環(huán)13慢慢向外拉動(dòng)，并移至該承載運(yùn)輸車的橡膠滾輪2上，移動(dòng)過(guò)程中，調(diào)節(jié)工件I的位置使其恰好落在支撐架3的B部分，工件及工件環(huán)移出后，承載的示意圖如圖2所示；移出后，調(diào)節(jié)伸縮升降桿機(jī)構(gòu)5，使其下降一定距離，則工件I也隨之下降，下降距離以不與工件環(huán)發(fā)生碰撞為宜；然后將工件I從工件環(huán)下方推出，并移走進(jìn)行檢測(cè)；檢測(cè)完成后，按照上述流程將工件重新放入工件環(huán)，并利用液壓推桿機(jī)構(gòu)12將該工件和輔助工件環(huán)推至拋光盤上，完成工件或者工件環(huán)的重新上盤操作。
[0019]本發(fā)明采用液壓升降原理，不會(huì)引入外來(lái)雜質(zhì)，實(shí)現(xiàn)了工件和工件環(huán)的無(wú)污染承載；另外，采用橡膠滾輪裝置和液壓推動(dòng)方式，實(shí)現(xiàn)了大型環(huán)拋機(jī)工件和工件環(huán)重新上盤的機(jī)械化操作，代替了原來(lái)的人工搬運(yùn)模式，減輕了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了雜質(zhì)來(lái)源。另外，采用該裝置只要幾分鐘即可完成對(duì)工件的承載和重新上盤，大大提高了工件或工件環(huán)重新上盤的工作效率。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，不僅大大提高了工件承載和重新上盤過(guò)程中的安全性，而且避免了外界雜質(zhì)的引入而對(duì)工件表面造成損傷。
[0020]實(shí)驗(yàn)表明，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了大型環(huán)拋機(jī)工件和工件環(huán)的安全承載，并且實(shí)現(xiàn)了工件和工件環(huán)重新上盤的機(jī)械化操作，減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，避免了工件損傷，保證了工件的表面光潔度，提高了工件承載和重新上盤過(guò)程的安全性。
【權(quán)利要求】
1.一種大型環(huán)拋機(jī)工件承載運(yùn)輸車，特征在于該運(yùn)輸車包括一個(gè)鋁合金底板￠)，該底板下方裝有四個(gè)萬(wàn)向輪(7)及剎車裝置，該底板上方設(shè)有推把手(10)、液壓升降機(jī)(8)和伸縮升降桿機(jī)構(gòu)(5)，通過(guò)腳給腳踏板(9)施加壓力實(shí)現(xiàn)伸縮升降桿機(jī)構(gòu)(5)的升降；一支撐架(3)分為長(zhǎng)條形的左、中、右三部分，中間部分較左部分、右部分稍長(zhǎng)，該支撐架(3)中間部分的高度通過(guò)所述的液壓升降機(jī)(8)和伸縮升降桿機(jī)構(gòu)(5)調(diào)節(jié)，左、右兩部分都通過(guò)支撐立桿(4)固定在鋁合金底板(6)上，該支撐架(3)上設(shè)有橡膠滾輪(2)，在所述的支撐架(3)的一端安裝有液壓推桿機(jī)構(gòu)(12)，該液壓推桿機(jī)構(gòu)(12)的推桿前端設(shè)有橡膠墊片(11) 。
【文檔編號(hào)】B62B3/02GK103448766SQ201310390786
【公開(kāi)日】2013年12月18日 申請(qǐng)日期:2013年8月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月30日
【發(fā)明者】頓愛(ài)歡, 顧建勛, 吳福林, 徐學(xué)科 申請(qǐng)人:中國(guó)科學(xué)院上海光學(xué)精密機(jī)械研究所