專利名稱：面板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種面板，尤其是一種焊接結(jié)構(gòu)的面板。
背景技術(shù)：
目前，市面上的面板一般為框架式面板，它包括用型材比如槽鋼、角鋼等焊接而成 框架及在框架的上表面焊接的光板。此種面板焊接處較多，容易形成焊接缺陷，增加了工作 平臺的安全隱患。另外，該種面板內(nèi)部加強(qiáng)筋較多，耗費(fèi)工時(shí)較長，降低了加工效率。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有面板其工作面易發(fā)生焊接缺陷的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù) 問題是提供一種具有更好工作面質(zhì)量的面板。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是面板，包括至少兩塊面架和至 少一塊加強(qiáng)筋，所述面架與加強(qiáng)筋均用槽形板制作，所述槽形板由板面和板面兩端同向翻 折形成的槽邊組成，所述面架的槽邊上設(shè)置有內(nèi)翻邊，所述加強(qiáng)筋的槽邊上設(shè)置有外翻邊， 所述外翻邊和內(nèi)翻邊相互焊接而將加強(qiáng)筋連接在至少兩塊所述面架上，各面架的板面組合 成工作面。所述相鄰兩塊面架相鄰的槽邊相互焊接。所述面架外圍連接有邊框。所述邊框亦用所述的槽形板制作并連接在面架縱向端部。所述邊框與所述面架的內(nèi)翻邊焊接。所述邊框與所述面架縱向端部鉚接或螺紋連接。所述板面和槽邊相互垂直，所述內(nèi)翻邊與槽邊相互垂直，所述外翻邊與槽邊相互垂直。本實(shí)用新型的有益效果是該面板部件均為板式整體結(jié)構(gòu)，各部件通過焊接后形 成一個(gè)整體，減少了因焊接缺陷而形成的安全隱患，且增加了面板的整體強(qiáng)度；面板整體外 觀更具有可塑性；在增加了整體強(qiáng)度的條件下減少了內(nèi)部加強(qiáng)筋，提高了加工效率。

圖1是現(xiàn)有面板的主視圖。圖2是圖1的俯視圖。圖3是圖2的左視圖。圖4是本實(shí)用新型面板的主視圖。圖5是圖4的俯視圖。圖6是圖5的左視圖。圖中標(biāo)記為，1-工作面，2-框架，3-加強(qiáng)肋，10-面架，20-加強(qiáng)筋，30-邊框，11_板 面，12-槽邊，13-內(nèi)翻邊，14-外翻邊，15-面架縱向端部。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。圖1、圖2和圖3所示為現(xiàn)有面板的示意圖?，F(xiàn)有面板包括一般由型材焊接而成的 框架2和在框架2上焊接的工作面1，框架2內(nèi)部有加強(qiáng)肋3，其工作面1存在較多的焊接 點(diǎn)，易產(chǎn)生焊接缺陷從而影響成型后面板的使用，并且加工效率低。如圖4、圖5和圖6所示，本實(shí)用新型的面板包括至少兩塊面架10和至少一塊加強(qiáng) 筋20，所述面架10與加強(qiáng)筋20均用槽形板制作，所述槽形板由板面11和板面11兩端同向 翻折形成的槽邊12組成，所述面架10的槽邊12上設(shè)置有內(nèi)翻邊13，所述加強(qiáng)筋20的槽 邊12上設(shè)置有外翻邊14，所述外翻邊14和內(nèi)翻邊13相互焊接而將加強(qiáng)筋20連接在至少 兩塊所述面架10上，各面架10的板面11組合成工作面。本實(shí)用新型的面板，其面架10和 加強(qiáng)筋20通過翻邊連接，其連接強(qiáng)度能夠滿足使用要求，槽邊12相當(dāng)于加強(qiáng)肋，相對于現(xiàn) 有面板的工作面板1，結(jié)構(gòu)上更穩(wěn)定、更不易變形，焊接點(diǎn)主要存在于內(nèi)翻邊13和外翻邊14 上，面板的工作面不會因焊接變形或產(chǎn)生其它的焊接缺陷，工作面結(jié)構(gòu)的外形也更為平整、 美觀。此外，面架10與加強(qiáng)筋20均可采用板式型材截取而成，加工方便，且可減少焊接加 強(qiáng)肋的工作量，加工效率高。如圖4、圖5和圖6所示，為了增加整體連接強(qiáng)度，最好將所述相鄰兩塊面架10相 鄰的槽邊12相互焊接。如圖4、圖5和圖6所示，為進(jìn)一步減少面架10相互焊接的工作量，減少焊接變形 等焊接缺陷產(chǎn)生和機(jī)率，同時(shí)為了提高面板整體強(qiáng)度，防止面板變形，可以采用在所述面架 10外圍連接邊框30的結(jié)構(gòu)型式，邊框30固定了各面架10之間的相互位置。為方便連接，如圖6所示，所述邊框30亦可用所述的槽形板制作。所述邊框30可采用局部鉚接或螺紋連接等方式與面架縱向端部15連接，面架縱 向端部15 —般不是主要的工作區(qū)域，因此，設(shè)置邊框30 —般不影響面板的使用。此外，邊框30若與面架縱向端部15焊接，則邊框30宜選擇與所述面架10的內(nèi)翻 邊13焊接，以避免板面11變形。如圖4、圖5和圖6所示，考慮到便于拼接和焊接，所述板面11和槽邊12相互垂 直，所述內(nèi)翻邊13與槽邊12相互垂直，所述外翻邊14與槽邊12相互垂直。
權(quán)利要求面板，其特征是包括至少兩塊面架(10)和至少一塊加強(qiáng)筋(20)，所述面架(10)與加強(qiáng)筋(20)均用槽形板制作，所述槽形板由板面(11)和板面(11)兩端同向翻折形成的槽邊(12)組成，所述面架(10)的槽邊(12)上設(shè)置有內(nèi)翻邊(13)，所述加強(qiáng)筋(20)的槽邊(12)上設(shè)置有外翻邊(14)，所述外翻邊(14)和內(nèi)翻邊(13)相互焊接而將加強(qiáng)筋(20)連接在至少兩塊所述面架(10)上，各面架(10)的板面(11)組合成工作面。
2.如權(quán)利要求1所述的面板，其特征是所述相鄰兩塊面架(10)相鄰的槽邊(12)相 互焊接。
3.如權(quán)利要求1所述的面板，其特征是所述面架(10)外圍連接有邊框(30)。
4.如權(quán)利要求3所述的面板，其特征是所述邊框(30)亦用所述的槽形板制作并連接 在面架縱向端部(15)。
5.如權(quán)利要求4所述的面板，其特征是所述邊框(30)與所述面架(10)的內(nèi)翻邊(13)焊接。
6.如權(quán)利要求4所述的面板，其特征是所述邊框(30)與所述面架縱向端部(15)鉚 接或螺紋連接。
7.如權(quán)利要求1 6中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的面板，其特征是所述板面(11)和槽 邊(12)相互垂直，所述內(nèi)翻邊(13)與槽邊(12)相互垂直，所述外翻邊(14)與槽邊(12)相互垂直。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種具有更好工作面質(zhì)量的面板，其包括至少兩塊面架和至少一塊加強(qiáng)筋，所述面架與加強(qiáng)筋均用槽形板制作，所述槽形板由板面和板面兩端同向翻折形成的槽邊組成，所述面架的槽邊上設(shè)置有內(nèi)翻邊，所述加強(qiáng)筋的槽邊上設(shè)置有外翻邊，所述外翻邊和內(nèi)翻邊相互焊接而將加強(qiáng)筋連接在至少兩塊所述面架上，各面架的板面組合成工作面，所述相鄰兩塊面架相鄰的槽邊相互焊接，所述面架外圍連接有邊框，該面板部件均為板式整體結(jié)構(gòu)，各部件通過焊接后形成一個(gè)整體，提高了工作面質(zhì)量，且增加了面板的整體強(qiáng)度；面板整體外觀更具有可塑性；在增加了整體強(qiáng)度的條件下減少了內(nèi)部加強(qiáng)筋，提高了加工效率。
文檔編號B62D33/00GK201685886SQ20102016014
公開日2010年12月29日 申請日期2010年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月14日
發(fā)明者黃光明 申請人:黃光明