本實用新型公開了一種正壓負壓轉(zhuǎn)換裝置。
背景技術(shù):
在動車組中轉(zhuǎn)式真空集便裝置中,現(xiàn)在安裝的實現(xiàn)正壓負壓轉(zhuǎn)換功能的裝置,均是通過現(xiàn)有成品配件組裝來實現(xiàn)的,所需安裝空間較大,不便于維護,且成本較高。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題,本實用新型公開了一種正壓負壓轉(zhuǎn)換裝置,本實用新型通過將成品配件功能的集成化,實現(xiàn)所需功能。該裝置安裝空間小,維護方便,且降低了配件的成本。
本實用新型采用的技術(shù)方案如下:
一種正壓負壓轉(zhuǎn)換裝置,包括殼體,在所述的殼體內(nèi)集成有真空發(fā)生裝置、氣動隔離閥、壓力開關(guān)、真空開關(guān)、第一電磁閥和第二電磁閥;所述的第一電磁閥與真空發(fā)生裝置相連,真空發(fā)生裝置的抽真空端通過管路I與殼體上的工作接口相連,所述的管路I上串聯(lián)有一個氣動隔離閥;所述的第二電磁閥通過管路I I與管路I連通,且所述的管路I I與氣動隔離閥并聯(lián);位于氣動隔離閥與真空發(fā)生裝置之間的管路I上設(shè)有真空開關(guān),同時連接管路I I和氣動隔離閥的該段管路I上設(shè)有壓力開關(guān)。
真空發(fā)生裝置可實現(xiàn)負壓的產(chǎn)生;氣動隔離閥可實現(xiàn)同一工作接口正壓負壓的轉(zhuǎn)換;壓力開關(guān)可實現(xiàn)裝置需求正壓的調(diào)節(jié);真空開關(guān)可實現(xiàn)裝置需求真空的調(diào)節(jié)。
具體的使用方法如下:
將第一電磁閥和第二電磁閥分別與第一氣源、第二氣源連接;
當(dāng)系統(tǒng)需要執(zhí)行抽真空循環(huán)時,第一電磁閥導(dǎo)通,氣動隔離閥打開,真空發(fā)生裝置開始工作,在工作接口處產(chǎn)生真空,當(dāng)真空度達到真空開關(guān)設(shè)定值后,第一電磁閥關(guān)閉,結(jié)束抽真空循環(huán);
當(dāng)系統(tǒng)需要加正壓時,第二電磁閥導(dǎo)通,同時氣動隔離閥關(guān)閉,壓縮空氣通過工作接口進入系統(tǒng),當(dāng)壓力達到壓力開關(guān)設(shè)定值后,第二電磁閥關(guān)閉,結(jié)束加壓循環(huán)。
進一步的,所述的真空發(fā)生裝置連接管路I的位置還設(shè)有單向閥;使得第二氣源的氣體只能沿著管路I11-1往外流動,而不能向相反的方向流動。
進一步的,所述的同時連接管路I I和氣動隔離閥的該段管路I上還設(shè)有壓力表,通過設(shè)置壓力表可以對氣體壓力進行觀察。
進一步的,所述的真空發(fā)生裝置與位于殼體底部的曝氣口相連。
進一步的,所述的第一電磁閥和第二電磁閥分別與位于殼體頂部的第一氣源接口和第二氣源接口相連。
進一步的,所述的氣動隔離閥與位于殼體外壁上的氣動閥供風(fēng)接口相連。
本實用新型的有益效果如下:
本實用新型的真空發(fā)生裝置可實現(xiàn)負壓的產(chǎn)生;氣動隔離閥可實現(xiàn)同一工作接口正壓負壓的轉(zhuǎn)換;壓力開關(guān)可實現(xiàn)裝置需求正壓的調(diào)節(jié);真空開關(guān)可實現(xiàn)裝置需求真空的調(diào)節(jié)。
本實用新型整體布局合理,維護方便。系統(tǒng)設(shè)計合理,功能完善,可靠性高。本實用新型具有節(jié)約資源、方便移動、可靠性維護性相對較好的特點。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1是本實用新型工作原理圖;
圖2是本實用新型正壓負壓轉(zhuǎn)換裝置組成主視圖;
圖3是本實用新型正壓負壓轉(zhuǎn)換裝置組成側(cè)視圖;
圖中:1壓力開關(guān),2-1電磁閥,2-2電磁閥,3氣動隔離閥,4真空開關(guān),5真空發(fā)生裝置,6第一氣源接口,7第二氣源接口,8工作接口,9氣動閥供風(fēng)接口,10曝氣口,11-1管路I,11-2管路II,12單向閥。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖1-3對本實用新型進行詳細說明:
如圖1所示,為本實用新型的原理圖,正壓負壓轉(zhuǎn)換裝置的核心部件包括真空發(fā)生裝置5、氣動隔離閥3、壓力開關(guān)1、真空開關(guān)4、電磁閥2-1和電磁閥2-2;所述的電磁閥2-2與真空發(fā)生裝置5相連,真空發(fā)生裝置5的抽真空端通過管路I 11-1與殼體上的工作接口8相連,所述的管路I 11-1上串聯(lián)有一個氣動隔離閥3;所述的電磁閥2-1通過管路II 11-2與管路I 11-1連通,且所述的管路II 11-2與氣動隔離閥3并聯(lián);位于氣動隔離閥3與真空發(fā)生裝置5之間的管路I 11-1上設(shè)有真空開關(guān)4,同時連接管路II 11-2和氣動隔離閥3的該段管路I 11-1上設(shè)有壓力開關(guān)1。
本實用新型的真空發(fā)生裝置可實現(xiàn)負壓的產(chǎn)生;氣動隔離閥可實現(xiàn)同一工作接口正壓和負壓的正常轉(zhuǎn)換,因此相對于現(xiàn)有的裝置集成度比較高;壓力開關(guān)可實現(xiàn)裝置需求正壓的調(diào)節(jié);真空開關(guān)可實現(xiàn)裝置需求真空的調(diào)節(jié)。
具體的安裝結(jié)構(gòu)圖如圖2、圖3所示:包括一個殼體,在殼體的頂部設(shè)有第一氣源接口6、第二氣源接口7;所述的第一氣源接口6與電磁閥2-1相連;第二氣源接口與電磁閥2-2相連;真空發(fā)生裝置5、氣動隔離閥3、壓力開關(guān)1、真空開關(guān)4、電磁閥2-1和電磁閥2-2集成在殼體內(nèi);且氣動隔離閥與殼體上的氣動閥供風(fēng)接口9相連,真空發(fā)生裝置5的排氣口與殼體上的曝氣口10相連。
具體的使用方法如下:
將第一電磁閥和第二電磁閥分別與第一氣源、第二氣源連接;
當(dāng)系統(tǒng)需要執(zhí)行抽真空循環(huán)時,電磁閥2-2導(dǎo)通,真空發(fā)生裝置5開始工作,在工作接口8處產(chǎn)生真空,當(dāng)真空度達到真空開關(guān)4設(shè)定值后,電磁閥2-2關(guān)閉,結(jié)束抽真空循環(huán)。
當(dāng)系統(tǒng)需要加正壓時,電磁閥2-1導(dǎo)通,同時氣動隔離閥3關(guān)閉,壓縮空氣通過工作接口8進入系統(tǒng),當(dāng)壓力達到壓力開關(guān)1設(shè)定值后,電磁閥2-1關(guān)閉,結(jié)束加壓循環(huán)。
進一步的,所述的真空發(fā)生裝置連接管路I 11-1的位置還設(shè)有單向閥12,使得第二氣源的氣體只能沿著管路I11-1往外流動,而不能向相反的方向流動。
進一步的,所述的同時連接管路II和氣動隔離閥的該段管路I上還設(shè)有壓力表,通過設(shè)置壓力表可以對氣體壓力進行觀察。
本實用新型通過將成品配件功能的集成化,實現(xiàn)所需功能。該裝置安裝空間小,維護方便,且降低了配件的成本。
上述雖然結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式進行了描述,但并非對本實用新型保護范圍的限制,所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白,在本實用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上,本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實用新型的保護范圍以內(nèi)。