專利名稱：一種具有抽負(fù)壓系統(tǒng)的熱芯盒射芯機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及射芯機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有抽負(fù)壓系統(tǒng)的熱芯盒射芯機(jī)。
背景技術(shù)：
鑄鐵炊具是日常生活中通過烹、蒸、煮、炒等手段，用以將食物原料加工成可食用物品的器具。鑄鐵炊具大多采用傳統(tǒng)鑄造方法鑄造，傳統(tǒng)鑄造炊具的過程大致為以下幾步首先，根據(jù)炊具外型制作模具；然后，在模具內(nèi)進(jìn)行固化型砂；其次，對(duì)具有型砂的模具進(jìn)行澆注；最后，將模具分模后得到成型的炊具。在進(jìn)行固化型砂的過程中會(huì)使用射芯機(jī)，射芯機(jī)就是把型砂通過射砂加熱后固化成具有特定結(jié)構(gòu)的鑄造設(shè)備?，F(xiàn)有的射芯機(jī)在實(shí)際應(yīng)用過程中存在一些問題(1)制作出砂型、砂芯后需要人工將砂型、砂芯取出。(2)制作出的砂型、砂芯需要人工組裝后才能澆 注，自動(dòng)化程度低。(3)澆注過程產(chǎn)生大量氣體，影響鑄件成型，鑄件容易產(chǎn)生氣孔，造成鑄件的表面粗糙、尺寸精度低和成品率低。(4)粘土砂鑄造的炊具壁厚比覆膜砂工藝生產(chǎn)的炊具較厚。(5 )在沒有抽負(fù)壓的條件下澆注，薄壁鑄件難成型。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種具有抽負(fù)壓系統(tǒng)的熱芯盒射芯機(jī)，所述射芯機(jī)具有工作效率高，鑄造的炊具尺寸精度高、表面光潔、厚度薄的特點(diǎn)。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是一種具有抽負(fù)壓系統(tǒng)的熱芯盒射芯機(jī)，底座上設(shè)有導(dǎo)軌和支架板，熱芯盒模具通過支架板安裝在底座的上端面上，熱芯盒模具包括左、右半模和中間模板，左、右半模在氣缸的作用下沿導(dǎo)軌左右移動(dòng)，所述左、右半模上設(shè)有電加熱裝置，中間模板在氣缸的作用下沿其下方的導(dǎo)軌前后移動(dòng)，立柱固定在底座的中間，橫梁固定在立柱的上端，射砂裝置安裝在橫梁上，氣缸和射砂裝置受控于控制箱，其特征在于抽負(fù)壓系統(tǒng)與熱芯盒模具的左、右半模上的抽負(fù)壓通氣孔密封連接。優(yōu)選的左、右半模上的電加熱裝置為電加熱管。優(yōu)選的所述抽負(fù)壓系統(tǒng)為真空泵。采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于通過使用所述射芯機(jī)，抽負(fù)壓操作可以在射芯機(jī)上進(jìn)行，且在抽負(fù)壓的同時(shí)進(jìn)行澆注，無需將模具取下后再進(jìn)行抽負(fù)壓操作和澆注操作，在抽負(fù)壓的同時(shí)進(jìn)行澆注，加快了鐵液的流動(dòng)速度從而加快了炊具成型速度，而且無需使用其它設(shè)備進(jìn)行抽負(fù)壓操作，節(jié)約了操作步驟；通過使用所述射芯機(jī)即加快了炊具成型速度又節(jié)約了操作步驟，從而提高了工作效率。通過使用所述射芯機(jī)在抽負(fù)壓的同時(shí)進(jìn)行澆注，有利于薄壁炊具的鑄造成型，薄壁炊具厚度可以達(dá)到小于3mm，生產(chǎn)的炊具具有尺寸精度高、表面光潔、鑄件變形小和成品率高的特點(diǎn)。此外，通過使用熱芯盒模具鑄造過程使用樹脂砂量少，能源消耗少，保護(hù)環(huán)境，降低了生產(chǎn)成本；合模、分模等操作在控制箱的控制下進(jìn)行，自動(dòng)化程度高，提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，保證了工人的人身安全。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意 其中1、底座2、導(dǎo)軌3、支架板4、左半模5、右半模6、中間模板7、氣缸8、立柱9、橫梁10、射砂裝置11、控制箱12、抽負(fù)壓系統(tǒng)。
具體實(shí)施例方式如圖I所示，一種具有抽負(fù)壓系統(tǒng)的熱芯盒射芯機(jī)，底座I上設(shè)有導(dǎo)軌2和支架板3，熱芯盒模具通過支架板3安裝在底座的上端面上；熱芯盒模具包括左、右半模4、5和中間模板6，所述熱芯盒模具的左、右半模4、5上設(shè)有電加熱管和抽負(fù)壓通氣孔；左、右半模4、5在氣缸7的作用下沿導(dǎo)軌2左右移動(dòng)，中間模板6在氣缸7的作用下沿其下方的導(dǎo)軌前 后移動(dòng)；立柱8固定在底座I的中間，橫梁9固定在立柱8的上端，射砂裝置10安裝在橫梁9上，氣缸7和射砂裝置10受控于控制箱11，抽負(fù)壓系統(tǒng)12與熱芯盒模具的左、右半模4、5上的抽負(fù)壓通氣孔密封連接，抽負(fù)壓系統(tǒng)優(yōu)選使用真空泵。左、右半模在氣缸的推拉作用下沿導(dǎo)軌左右移動(dòng)完成合模、分模的過程，中間模板在氣缸的推拉下沿導(dǎo)軌前后移動(dòng)。所述射芯機(jī)依照下列步驟進(jìn)行操作步驟一，根據(jù)炊具的形狀制作熱芯盒模具，模具上設(shè)有抽負(fù)壓的通氣孔，并將熱芯盒模具安裝在射芯機(jī)上；步驟二，將覆膜砂射入熱芯盒模具，經(jīng)過電加熱使覆膜砂在熱芯盒模具內(nèi)固化成型；步驟三，射芯機(jī)分模后移出中間的模板，然后合模；步驟四，合模后先啟動(dòng)真空源，在射芯機(jī)上的真空源抽負(fù)壓的同時(shí)澆注鐵液，澆注過程中產(chǎn)生的氣體被真空源抽走；步驟五，鑄件冷卻后，分模得到成型的薄壁炊具。通過使用所述具有抽負(fù)壓系統(tǒng)的熱芯盒射芯機(jī)，抽負(fù)壓操作可以在射芯機(jī)上進(jìn)行，且在抽負(fù)壓的同時(shí)進(jìn)行澆注，無需將模具取下后再進(jìn)行抽負(fù)壓操作和澆注操作，在抽負(fù)壓的同時(shí)進(jìn)行澆注，加快了鐵液的流動(dòng)速度從而加快了炊具成型速度，而且無需使用其它設(shè)備進(jìn)行抽負(fù)壓操作，節(jié)約了操作步驟；通過使用所述射芯機(jī)即加快了炊具成型速度又節(jié)約了操作步驟，從而提高了工作效率；通過使用所述射芯機(jī)在抽負(fù)壓的同時(shí)進(jìn)行澆注，有利于薄壁炊具的鑄造成型，薄壁炊具厚度可以達(dá)到小于3mm，生產(chǎn)的炊具具有尺寸精度高、表面光潔、鑄件變形小和成品率高的特點(diǎn)。
權(quán)利要求
1.一種具有抽負(fù)壓系統(tǒng)的熱芯盒射芯機(jī)，底座(I)上設(shè)有導(dǎo)軌(2 )和支架板(3 )，熱芯盒模具通過支架板(3)安裝在底座的上端面上，熱芯盒模具包括左、右半模(4、5)和中間模板(6)，左、右半模(4、5)在氣缸(7)的作用下沿導(dǎo)軌(2)左右移動(dòng)，所述左、右半模(4、5)上設(shè)有電加熱裝置，中間模板(6)在氣缸(7)的作用下沿其下方的導(dǎo)軌前后移動(dòng)，立柱(8)固定在底座(I)的中間，橫梁(9)固定在立柱(8)的上端，射砂裝置(10)安裝在橫梁(9)上，氣缸(7)和射砂裝置(10)受控于控制箱(11)，其特征在于抽負(fù)壓系統(tǒng)(12)與熱芯盒模具的左、右半模(4、5)上的抽負(fù)壓通氣孔密封連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種具有抽負(fù)壓系統(tǒng)的熱芯盒射芯機(jī)，其特征在于左、右半模(4、5)上的電加熱裝置為電加熱管。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種具有抽負(fù)壓系統(tǒng)的熱芯盒射芯機(jī)，其特征在于所述抽負(fù)壓系統(tǒng)為真空泵。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種具有抽負(fù)壓系統(tǒng)的熱芯盒射芯機(jī)，涉及射芯機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，底座上設(shè)有導(dǎo)軌和支架板，熱芯盒模具通過支架板安裝在底座的上端面上，熱芯盒模具包括左、右半模和中間模板，左、右半模在氣缸的作用下沿導(dǎo)軌左右移動(dòng)，中間模板在氣缸的作用下沿其下方的導(dǎo)軌前后移動(dòng)，立柱固定在底座的中間，橫梁固定在立柱的上端，射砂裝置安裝在橫梁上，氣缸和射砂裝置受控于控制箱，抽負(fù)壓系統(tǒng)與熱芯盒模具的左、右半模上的抽負(fù)壓通氣孔密封連接。所述射芯機(jī)通過使用熱芯盒模具和抽負(fù)壓系統(tǒng)，鑄造出的鑄件具有尺寸精度高、表面光潔、鑄件變形小和成品率高的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B22D18/06GK102896281SQ20121036849
公開日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月28日
發(fā)明者李立新, 劉仁杰, 劉銘雨, 邊二棟, 張輝 申請(qǐng)人:河北炊花鑄造有限公司, 河北科技大學(xué)