專利名稱：一種可擠型轉(zhuǎn)轍機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于鐵路設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可擠型轉(zhuǎn)轍機。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)使用的可擠型轉(zhuǎn)轍機，在動作桿與其聯(lián)動的齒條塊上設(shè)置有安裝孔，在安裝孔內(nèi)分別設(shè)置有擠切裝置及可給出擠切力超標信號的指示裝置，擠切裝置按其工作原理可分為擠切銷式和擠脫式兩種。其中擠切銷式是按照允許的道岔擠切力的大小計算出所需的擠切銷直徑大小，當(dāng)擠切力大于允許值時，擠切銷被剪斷，轉(zhuǎn)轍機給出表示，其缺點是在轉(zhuǎn)轍機正常工作時，擠切銷始終處于受力狀態(tài)，很容易產(chǎn)生疲勞以致斷裂，發(fā)生不擠自斷的現(xiàn)象而導(dǎo)致誤顯示，是列車行車安全中的一個隱患。授權(quán)公告號為CN2609812Y的實用新型專利、授權(quán)公告號為CN2905579Y的實用新型專利中公開的轉(zhuǎn)轍機均是通過擠脫柱與動作桿相接觸的V型槽的斜面，產(chǎn)生一個垂直方 向的分力作用于擠脫柱內(nèi)的碟簧上，當(dāng)該力大于碟簧的彈力時，擠脫柱沿襯套上升，同時動作桿向左水平移動；當(dāng)擠脫柱上升到一定高度時，動作桿脫離擠脫柱的限制，沿軸向平移，水平力作用于一側(cè)安裝孔內(nèi)的擠切裝置上，動作桿與擠切銷圓柱面接觸，使擠切銷受水平力剪切，同時指示裝置中的頂桿被頂起，頂桿的上端又頂起位于其上方的接點的觸頭，給出信號。上述結(jié)構(gòu)能夠使得轉(zhuǎn)轍機在正常工作狀態(tài)時動作桿與擠切銷不會接觸，從而避免了擠切銷長期受力疲勞而發(fā)生斷裂。但是，以上結(jié)構(gòu)會導(dǎo)致擠切銷在受擠的前期，形成擠脫力不均、引起在工作過程中信號的錯誤傳遞，導(dǎo)致接收錯誤的工作信號、擠切銷為輔助設(shè)置等不良現(xiàn)象。因此，急需設(shè)計一種具有新穎結(jié)構(gòu)的連接方式以解決上述重要問題。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種可擠型轉(zhuǎn)轍機，其動作桿與齒條塊在連接方式上具有新穎的結(jié)構(gòu)、科學(xué)合理利用原有零部件空間，既能夠避免擠切銷在正常使用過程中所受到的沖擊力，又可以避免在工作過程中錯誤工作信號的傳遞，同時也將擠切銷合理地發(fā)揮主導(dǎo)作用上，真正解決了擠切銷在工作中容易發(fā)生疲勞斷裂的問題，以保證其能夠長期正常工作。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的具體技術(shù)方案如下一種可擠型轉(zhuǎn)轍機，包括動作桿和齒條塊，其中動作桿設(shè)置有兩個安裝孔第一安裝孔、第二安裝孔，分別匹配與齒條塊上原有的兩個連接孔。其中第一安裝孔內(nèi)設(shè)置擠脫裝置，該擠脫裝置包括導(dǎo)向柱、擠脫銷、連接齒條塊和動作桿的連接裝置、碟簧，通過擠脫銷將齒條塊和動作桿連接在一起。其中連接齒條塊和動作桿的連接裝置可以為滾珠或滾柱；滾珠或滾柱的直徑可以根據(jù)實際需要確定，可以為優(yōu)選8mm。其中導(dǎo)向柱為圓柱體。其上端與滾珠或滾柱的下端相匹配，下端作用于適度的碟
簧組合。[0010]其中擠脫銷設(shè)置于齒條塊上，通過彈墊和螺堵固定在一定的位置上；擠脫銷的下端中部的圓孔或長圓柱形槽與所述滾珠或滾柱的直徑相匹配，適應(yīng)一定的連接角度。其中碟簧蓋與動作桿碟簧孔匹配，通過兩個螺栓安裝固定在動作桿上。保證導(dǎo)向柱、碟簧在動作桿相應(yīng)位置上，形成一定的預(yù)壓力。其中部的圓孔或長孔與滾珠、滾柱適度間隙配合，滿足動作桿與齒條塊的有效連接和擠脫導(dǎo)向作用。這樣，通過固定在齒條塊上的擠脫銷與動作桿上的連接裝置的滾珠或滾柱作用于碟簧上，形成一定作用力范圍內(nèi)的剛性連接。其中第二安裝孔內(nèi)設(shè)置有擠切銷，該擠切銷式擠切裝置包括主擠切銷、彈墊和螺堵，主擠切銷的上部固定在齒條塊中，下部伸入動作桿的第二安裝孔內(nèi)。動作桿第二安裝孔的直徑大于擠切銷直徑l_2mm，形成一定的空間，既避免了外來沖擊力的損壞，又避開了兩孔的合力累加。其中原有的報警裝置仍保持2. 5-3mm報警功能。本實用新型中新穎的轉(zhuǎn)轍機結(jié)構(gòu)能夠適用于目前使用的ZD6型系列轉(zhuǎn)轍機，具有功能好、結(jié)構(gòu)科學(xué)、更換方便等優(yōu)點。在動作桿的碟簧安裝以后，在特定的裝備上進行使用時，其擠脫力范圍控制在12-20千牛之間；主擠切銷所能承受剪切力仍為3T。工作過程中，其道岔外來力作用于動作桿時均被碟簧所吸收，避免了擠切銷疲勞過程，能夠有效延長擠切銷的使用壽命；同時仍能夠保持擠切銷原有的3T擠切性能。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下優(yōu)點1、在齒條塊與動作桿之間采用了新穎的滾珠或滾柱式連接裝置，結(jié)構(gòu)科學(xué)、更換方便；2、其組裝工藝給以保證設(shè)計要求，零部件均可在現(xiàn)場進行安裝，無需調(diào)試和驗證；3、避免了疲勞過程，能夠有效延長擠切銷的使用壽命。4、與現(xiàn)在常見的轉(zhuǎn)轍機外形結(jié)構(gòu)相似，可以將本實用新型中的擠切裝置直接用于對現(xiàn)有轉(zhuǎn)轍機進行改造，應(yīng)用起來十分方便。

圖1 :本實用新型中轉(zhuǎn)轍機的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2-1 :本實用新型中轉(zhuǎn)轍機的動作桿剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2-2 :本實用新型中轉(zhuǎn)轍機的動作桿俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3-1 :本實用新型中轉(zhuǎn)轍機的導(dǎo)向柱剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3-2 :本實用新型中轉(zhuǎn)轍機的導(dǎo)向柱俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4-1 :本實用新型中轉(zhuǎn)轍機的擠脫連接銷底部仰視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4-2 :本實用新型中轉(zhuǎn)轍機的擠脫連接銷剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖5-1 :本實用新型中轉(zhuǎn)轍機的碟簧蓋俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖5-2 :本實用新型中轉(zhuǎn)轍機的碟簧蓋剖面結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標記說明如下I一柱尾螺栓；2—動作桿；3—齒條塊；4一螺堵；5—擠脫連接銷；6—彈墊；7—頂桿；8—碟簧；9_滾珠；10—主擠切銷；11—螺栓；12—彈墊；13—碟簧；14一導(dǎo)向柱。
具體實施方式
實施例1 :參見圖1，本實用新型中的轉(zhuǎn)轍機內(nèi)包括動作桿和齒條塊，其中動作桿與齒條塊上設(shè)置有2個安裝孔(參見圖2-1、2-2)。其中第一安裝孔位于左側(cè)，其內(nèi)部設(shè)置有擠脫裝置，該擠脫裝置包括導(dǎo)向柱、擠脫銷、連接齒條塊和動作桿的連接裝置、碟簧，其中連接齒條塊和動作桿的連接裝置為滾珠。由圖3-1、3_2可知，其中導(dǎo)向柱為圓柱體。其上端與滾珠或滾柱的下端相匹配，下端作用于適度的碟簧組合。由圖4-1、4_2可知，其中擠脫銷設(shè)置于齒條塊上，通過彈墊和螺堵固定在一定的位置上；擠脫銷的下端中部圓孔與所述滾珠的直徑相匹配，適應(yīng)一定的連接角度。由圖5-1、5_2可知，其中碟簧蓋與動作桿碟簧孔匹配，通過兩個螺栓安裝固定在動作桿上，保證導(dǎo)向柱、碟簧在動作桿相應(yīng)位置上，形成一定的預(yù)壓力。其中部的圓孔或長孔與滾珠適度間隙配合，滿足動作桿與齒條塊的有效連接和擠脫導(dǎo)向作用。其中第二安裝孔內(nèi)設(shè)置有擠切銷，該擠切銷式擠切裝置包括主擠切銷、彈墊和螺堵，主擠切銷的上部固定在齒條塊中，下部伸入動作桿的第二安裝孔內(nèi)。動作桿第二安裝孔的直徑大于擠切銷直徑l_2mm，形成一定的空間，既避免了外來沖擊力的損壞，又避開了兩孔的合力累加。實施例2 將連接齒條塊和動作桿之間的連接裝置更換為滾柱，其它結(jié)構(gòu)與實施例1相同。實施例3:將設(shè)置有擠脫裝置的第一安裝孔與設(shè)置有擠切銷式擠切裝置的第二安裝孔位置調(diào)換，即設(shè)置有擠脫裝置的第一安裝孔開設(shè)于設(shè)置有擠切銷式擠切裝置的第二安裝孔的右偵牝其它結(jié)構(gòu)與實施例1相同。實施例4 將設(shè)置有擠脫裝置的第一安裝孔與設(shè)置有擠切銷式擠切裝置的第二安裝孔位置同樣設(shè)置為擠脫裝置，即設(shè)置成兩個安裝孔均為擠脫裝置，其結(jié)構(gòu)與實施例1中的結(jié)構(gòu)相同，合力調(diào)整為3T的擠脫力。取消擠切銷。本實用新型中轉(zhuǎn)轍機的工作過程為在需要轉(zhuǎn)轍機牽引道岔時，來自于轉(zhuǎn)轍機電機的主動力被傳遞到齒條塊上，齒條塊又通過擠脫組件將這個力傳遞到動作桿上，動作桿帶動道岔運動。當(dāng)擠岔現(xiàn)象發(fā)生，或者道岔作用在動作桿上的力增加達到擠脫力范圍達到12-20千牛之間時，碟簧被壓縮變形，此時導(dǎo)向柱上升，動作桿發(fā)生水平位移；當(dāng)?shù)傻淖冃瘟吭龃髸r，位于齒條塊可和動作桿之間的滾珠或滾柱與導(dǎo)向柱釘帽上端的圓弧形凹槽弧面發(fā)生接觸，產(chǎn)生較大的水平剪切力，滾珠或滾柱會沿弧面下降，當(dāng)下降至一定高度時，水平力變小，動作桿與齒條塊位移；此時，主擠切銷下端的圓柱體與動作桿上的安裝孔側(cè)面相接處，來自于道岔的力通過動作桿幾乎全部作用于主擠切銷上，形成對主擠切銷的剪切；與此同時，而當(dāng)主擠切銷所受到的剪切力大于它的抗剪切強度(3T)時，主擠切銷被剪斷；當(dāng)動作桿與齒條塊移位達到2. 5毫米時，動作桿第三安裝孔內(nèi)的錐孔將嵌入其中的頂桿托起，頂桿的頭部又頂起安裝在轉(zhuǎn)轍機箱體側(cè)壁上的移位接觸器的觸頭，于是通過電路給出報警信號。由于在道岔受擠的初期，使擠脫結(jié)構(gòu)在道岔受擠的初期所承受的初始力較大，而后期所受的力較小，既解決了擠切銷在正常使用過程中所受到的沖擊力過大的問題，避免了疲勞過程，有效地延長了擠切銷的使用壽命。又避免和減小了相互之間的合力。
權(quán)利要求1.一種可擠型轉(zhuǎn)轍機，包括動作桿和齒條塊，其中動作桿設(shè)置有兩個安裝孔第一安裝孔、第二安裝孔；其特征在于，所述第一安裝孔內(nèi)設(shè)置擠脫式擠切裝置，所述擠脫裝置包括導(dǎo)向柱、擠脫銷、連接齒條塊和動作桿的連接裝置、碟簧，其中連接齒條塊和動作桿的連接裝置為滾珠或滾柱；所述導(dǎo)向柱為圓柱體，其上端與滾珠或滾柱的下端相匹配適應(yīng)，下端作用于適度的碟簧組合；所述擠脫銷設(shè)置于齒條塊上，通過彈墊和螺堵固定在一定的位置上；擠脫銷的下端中部圓孔或長圓柱形槽與所述滾珠或滾柱的直徑相匹配，適應(yīng)一定的連接角度；所述碟簧組合位于導(dǎo)向柱下端；所述第二安裝孔內(nèi)設(shè)置有擠切銷式擠切裝置，該擠切銷式擠切裝置包括主擠切銷、彈墊和螺堵，主擠切銷的上部嵌在齒條塊中，下部伸入動作桿的第二安裝孔內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可擠型轉(zhuǎn)轍機，其特征在于，所述滾珠或滾柱的直徑可以根據(jù)實際需要確定，一般為
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可擠型轉(zhuǎn)轍機，其特征在于，所述滾珠或滾柱的直徑為8mm η
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可擠型轉(zhuǎn)轍機，其特征在于，在第二安裝孔內(nèi)，所述主擠切銷伸入第二安裝孔內(nèi)的直徑大于擠切銷直徑l_2mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可擠型轉(zhuǎn)轍機，其特征在于，碟簧蓋與動作桿碟簧孔匹配，通過兩個螺栓安裝固定在動作桿上，保證導(dǎo)向柱、碟簧在動作桿相應(yīng)位置上，形成一定的預(yù)壓力，其中部的圓孔或長孔與滾珠或滾柱適度間隙配合，滿足動作桿與齒條塊的有效連接和擠脫導(dǎo)向作用。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可擠型轉(zhuǎn)轍機，第一安裝孔和第二安裝孔的位置能夠互換。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可擠型轉(zhuǎn)轍機，第一安裝孔或第二安裝孔均安裝擠脫裝置，取消主擠切削，由兩個擠脫裝置合力保證3T的擠脫力。
8.權(quán)利要求1-7任一項所述的一種可擠型轉(zhuǎn)轍機應(yīng)用于ZD6系列轉(zhuǎn)轍機上的用途。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用途，其特征在于，其直接應(yīng)用于新型ZD6系列轉(zhuǎn)轍機上，或者應(yīng)用于舊型ZD6系列轉(zhuǎn)轍機上對其進行改造。
專利摘要本實用新型涉及一種可擠型轉(zhuǎn)轍機，其動作桿與齒條塊在連接方式上具有新穎的結(jié)構(gòu)、科學(xué)合理利用原有零部件空間，既能夠避免擠切銷在正常使用過程中所受到的沖擊力，又可以避免在工作過程中錯誤工作信號的傳遞，同時也將擠切銷合理地發(fā)揮主導(dǎo)作用上，利用本實用新型中的轉(zhuǎn)轍機，使擠脫結(jié)構(gòu)在道岔受擠的初期所承受的初始力較大，而后期所受的力較小，既解決了擠切銷在正常使用過程中所受到的沖擊力過大的問題，避免了疲勞過程，有效地延長了擠切銷的使用壽命。又避免和減小了相互之間的合力。
文檔編號B61L5/02GK202847740SQ201220316920
公開日2013年4月3日 申請日期2012年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月3日
發(fā)明者姜旭 申請人:姜旭