，所以能夠提高與以往例的孔 部的低面壓部對應(yīng)的部分的面壓。具體而言，如圖6所示，在第1實(shí)施方式例的襯套中，在 以往例中面壓非常下降的部分及其附近部分，如上方向的箭頭所示，能夠使接觸面壓值大 幅地上升。
[0052] 這樣，在第1實(shí)施方式中，由于能夠通過突出部103提高接觸面壓的最低值，所以 在襯套100的孔部30A的粘接面中能夠?qū)⒚鎵翰钤O(shè)定得足夠低。在此情況下，例如能夠?qū)?面壓差設(shè)定為50%以下。因而，在襯套100向穩(wěn)定器10的棒20的粘接中，由于能夠?qū)崿F(xiàn)襯 套100的孔部100A的粘接面上的面壓的均勻化，所以能夠得到需要的粘接強(qiáng)度。
[0053] (2)第2實(shí)施方式 圖7是表示有關(guān)本發(fā)明的第2實(shí)施方式的襯套的結(jié)構(gòu)的剖視圖。在第2實(shí)施方式的襯 套200中，例如與第1實(shí)施方式的襯套100相比，為了實(shí)現(xiàn)向托架的組裝的容易化，做成能 夠?qū)崿F(xiàn)突出部的水平方向突出量的降低的形狀，并且為了實(shí)現(xiàn)襯套的孔部的粘接面上的面 壓的均勻化，將彎曲部的頂部的高度設(shè)定得較低。襯套200除了這些變更以外，具有與第1 實(shí)施方式的襯套100同樣的結(jié)構(gòu)。
[0054] 襯套200具備例如呈矩形狀的矩形部201和截面外周部呈彎曲形狀的彎曲部202， 矩形部201及彎曲部202構(gòu)成襯套200的主體部210。在主體部210的側(cè)面部，一體地形成 有朝向外側(cè)突出的突出部203。
[0055] 彎曲部202優(yōu)選的是例如呈橢圓弧形狀或大致橢圓弧形狀的橢圓弧部。在此情況 下，包括作為橢圓弧部的彎曲部202的橢圓的長軸例如位于水平方向，該橢圓的短軸例如 位于高度方向。由此，彎曲部202的頂部的壁厚與以往例的襯套30相比減少了。另外，圖 7的附圖標(biāo)記H表示彎曲部202的頂部的高度方向減少量。
[0056] 突出部203向外側(cè)突出，襯套側(cè)面部的壁厚與以往例的襯套30相比增加了。突出 部203的水平方向突出量的最大位置在上下方向上被設(shè)定在孔部30A的內(nèi)周面的上側(cè)端點(diǎn) 與下側(cè)端點(diǎn)之間，例如在圖7所示的例子中被設(shè)定在與孔部30A的中心0的位置相同的位 置。在主體部210的底部側(cè)形成的突出部203的截面外周部呈隨著朝向其底部而水平方向 長變短那樣的錐狀。另外，圖7的附圖標(biāo)記L表示突出部203的水平方向單側(cè)最大突出量。
[0057] 突出部203的水平方向突出量以其最大位置為中心隨著朝向上下方向而平緩地 減少。突出部203的高度方向的形成范圍優(yōu)選的是設(shè)定為孔部30A的高度方向的形成范圍 以上。即，優(yōu)選的是，使突出部203的上端部位于孔部30A的內(nèi)周面的上側(cè)端點(diǎn)或比其靠上 偵牝并且使突出部203的下端部位于孔部30A的內(nèi)周面的下側(cè)端點(diǎn)或比其靠下側(cè)。
[0058] 在圖7所示的例子中，突出部203的上端部位于比孔部30A的內(nèi)周面的上側(cè)端點(diǎn) 靠上側(cè)，與彎曲部202的外周部平滑地連接。突出部203的下端部位于矩形部201的底部。 在此情況下，突出部203的外周形狀優(yōu)選的是如圖7所示那樣不具有拐點(diǎn)（即，不具有凹 部)。
[0059] 在第2實(shí)施方式中，由于能夠在主體部210的側(cè)面部在大范圍中形成突出部203， 所以即使將突出部203相對于托架40的U字形部41的內(nèi)表面的突出量設(shè)定得較大，也能 夠提高與圖3 (A)所示的以往例的孔部的低面壓部對應(yīng)的部分的面壓。具體而言，如圖8 所示、在第2實(shí)施方式例的襯套中，在以往例中面壓非常下降的部分及其附近部分，如用上 方向的箭頭所示，能夠使接觸面壓值大幅地上升。
[0060] 這樣，在第2實(shí)施方式中，由于能夠通過突出部203提高接觸面壓的最低值，所以 在襯套200的孔部30A的粘接面中能夠?qū)⒚鎵翰钤O(shè)定得足夠低。結(jié)果，與第1實(shí)施方式同 樣，能夠?qū)崿F(xiàn)襯套200的孔部100A的粘接面上的面壓的均勻化，由此能夠得到需要的粘接 強(qiáng)度。
[0061] 并且，在此情況下，不僅能夠?qū)⑸鲜鐾怀隽吭O(shè)定得較小，還能夠使突出部203的上 端部與彎曲部202的外周部更平滑地連接，并且能夠使突出部203的下端部與矩形部201 的外周部更平滑地連接，所以能夠容易地進(jìn)行襯套200向托架40的組裝。進(jìn)而，由于突出 部203的外周形狀不具有拐點(diǎn)，所以不僅能夠使突出部203的上端部與彎曲部202的外周 部更平滑地連接，而且能夠平滑地設(shè)定突出部203自身的形狀。結(jié)果，能夠更容易地進(jìn)行襯 套200向托架40的組裝。
[0062] 由于彎曲部202是橢圓弧部，并且包括橢圓弧部的橢圓的短軸位于高度方向，所 以能夠?qū)澢?02的頂部的高度設(shè)定得較低。由此，能夠使與圖3 (A)所示的以往例中 的面壓為最高的頂部及底部對應(yīng)的部分的面壓降低，所以在襯套200的孔部30A的粘接面 中能夠?qū)⒚鎵翰钤O(shè)定得更低。在此情況下，例如能夠?qū)⒚鎵翰钤O(shè)定為30%以下。因而，能夠 更好地實(shí)現(xiàn)襯套200的孔部的粘接面上的面壓的均勻化。
[0063] 此外，上述效果能夠不使矩形部201的高度變低而得到，所以能夠抑制向車體的 安裝時(shí)的穩(wěn)定器10的棒20的高度方向的中央位置從設(shè)計(jì)位置偏離，結(jié)果能夠消除向車輛 的布置的影響。
[0064] (3)變形例 使用第1、第2實(shí)施方式說明了本發(fā)明，但本發(fā)明并不限定于第1、第2實(shí)施方式，上述 實(shí)施方式關(guān)于各部件及各部位的結(jié)構(gòu)或形狀等在本發(fā)明范圍內(nèi)能夠進(jìn)行各種變形。
[0065] 例如在第1實(shí)施方式中，為了實(shí)現(xiàn)向托架40的組裝的容易化，也可以代替托架40 而使用圖9所示的托架50。托架50具有U字形部41 (凹部)、凸緣部42及導(dǎo)引部51。導(dǎo) 引部51形成在U字形部41與凸緣部42的邊界部，導(dǎo)引部51的截面內(nèi)周部呈隨著朝向U 字形部41的開口部側(cè)（下側(cè))而水平方向的長度變大那樣的錐狀。U字形部41和凸緣部42 的形狀與第1實(shí)施方式相比，根據(jù)導(dǎo)引部51的尺寸及形狀進(jìn)行了變更。
[0066] 在上述形態(tài)中，即使突出部103的水平方向突出量變大，也能夠?qū)⒁r套100向托架 40的插入通過導(dǎo)引部51順暢地進(jìn)行。另外，在托架50中，為了防止在襯套100的收容時(shí)襯 套100的材料流動(dòng)集中于導(dǎo)引部51側(cè)，優(yōu)選的是考慮導(dǎo)引部51的錐形狀、通過該錐形狀進(jìn) 行的與襯套100之間的間隙部的形成、襯套100的組裝性、襯套100的彈簧特性、扭轉(zhuǎn)耐久 性等的平衡，來進(jìn)行導(dǎo)引部51的形狀的最優(yōu)化。另外，托架50也可以根據(jù)需要而用于第2 實(shí)施方式的襯套200的收容。
[0067] 例如在第2實(shí)施方式中，將使突出部203的水平方向突出量變小的形態(tài)和作為彎 曲部202而使用橢圓弧部、使彎曲部202的頂部的壁厚變小的形態(tài)組合使用，但也可以不將 這些形態(tài)組合而分別使用。此外，使彎曲部的頂部的壁厚變小的形態(tài)也可以在第1實(shí)施方 式中使用。
[0068] (4)實(shí)施方式的優(yōu)選數(shù)值例及最優(yōu)化形狀例 對實(shí)施方式的優(yōu)選數(shù)值例（突出部的水平方向突出量及彎曲部的高度方向減少量的優(yōu) 選數(shù)值例）及最優(yōu)化形狀例進(jìn)行說明。
[0069] 另外，關(guān)于本申請的數(shù)值表述，突出部的水平方向突出量是主體部的水平方向單 偵W左側(cè)或右側(cè)）的量，襯套整體的水平方向突出量是其2倍。關(guān)于在水平方向突出量及彎 曲部的高度減少量中使用的基準(zhǔn)厚度Tb，如果設(shè)托架的凹部的開口部的左右方向長度為A (圖3 (B))，設(shè)棒的棒徑為d，則基準(zhǔn)厚度Tb是在下述式（1)中得到的值。另外，式（1)如果 使用托架的凹部的圓弧部的曲率半徑R (=A/2)，則也用式（2)表示。 Tb= (A - d) /2 式（1) Tb=R - d/2 式（2)。
[0070] (4A)粘接面上的需要面壓 在穩(wěn)定器的棒向襯套的孔部的粘接中，在從粘接劑側(cè)考慮的情況下為了粘接力的確保 而需要的，是將襯套的橡膠推壓在作為粘接對方的棒上時(shí)的橡膠變形。因而，為了判斷橡膠 是否可靠地接觸在粘接對方上，調(diào)查了橡膠變形與粘接力的關(guān)系。
[0071] 圖10是表示有關(guān)本發(fā)明的實(shí)施例的襯套的孔部中的橡膠變形與粘接力的關(guān)系的 曲線圖的一例。如根據(jù)圖10可知的那樣，粘接力隨著橡膠變形變大而增加，但其增加率隨 著橡膠變形變大而變小。結(jié)果，粘接力在橡膠變形為10%時(shí)飽和。在此情況下，在橡膠變形 為10%