述的高密度無紡 布套袋用于裝填中藥顆粒40和活性礦物質(zhì)顆粒50,裝填中藥顆粒40和活性礦物質(zhì)顆粒50 后，所述的高密度無紡布套袋就被裝置在相應的容置腔內(nèi)。也就是說，汽車腳墊的頂層和底 層之間形成多個間隔設置的容置腔，該容置腔用于分別填充中藥顆粒40和活性礦物質(zhì)顆 粒50,從而對中藥顆粒和活性礦物質(zhì)顆粒進行固定，避免因汽車腳墊局部受力導致填充在 所述容置腔內(nèi)的中藥顆粒50和活性礦物質(zhì)顆粒40全部集中到一個地方，進而降低不適感。
[0041] 為了便于加工，所述容置腔為若干個等距分布在所述的腳踏部A和側(cè)翼部B的條 形腔，此時，容置腔均勻分布，進而使中藥顆粒40和活性礦物質(zhì)顆粒50均勻分布。
[0042] 其進一步技術(shù)方案為：所述中藥毯坯層1在生產(chǎn)過程中添加了中藥提取物，所述 的中藥提取物由下述組分按重量份組成：苦楝皮70kg，獨活I. 5kg，蘇木lkg，菖蒲15kg，榧 子20kg，覆盆子3kg，打破碗花花3kg，榆樹皮15kg,沉香4kg，蘇合香3kg，麝香lkg，冰片 0. 3kg，甜馬郁蘭I. 5kg，檀香I. 5kg，絲柏精油0. 4kg，天竺葵精油0. 3kg,所述中藥毯還層的 制備方法包括以下步驟： 51、 稱取下述重量份的各中藥組分：苦楝皮70kg，獨活I. 5kg，蘇木lkg，菖蒲15kg，榧 子20kg，覆盆子3kg，打破碗花花3kg，榆樹皮15kg,沉香4kg，蘇合香3kg，麝香lkg，冰片 0. 3kg，甜馬郁蘭I. 5kg，檀香I. 5kg，分別投入超微粉碎機中粉碎至120目的粉末，混合均 勻，備用； 52、 將去離子水加入上述備用的中藥粉末中，去離子水的加入量與中藥粉末總重量比 為10:1，攪拌分散調(diào)勾，備用； 53、 將上述備用的中藥混合物于60°C煎煮2小時，熬制成中藥原液； 54、 將熬制成的中藥原液過濾去渣，然后加入絲柏精油0. 4kg，天竺葵精油0. 3kg，充分 攪拌調(diào)勻，然后按8%的濃度用去離子稀釋后形成中藥整理液； 55、 將已經(jīng)生產(chǎn)好的汽車腳墊毯坯層打卷，然后浸入S4中的中藥整理液中充分浸漬20 分鐘； 56、 將S5中的汽車腳墊毯坯層展開，然后通過壓輥擠壓，壓力為2pa ; 57、 將S6中的汽車腳墊毯坯層在網(wǎng)帶傳動下進入烘干機中進行烘干，烘干溫度 80-130〇C ； 58、 自然冷卻后，將S7處理后的汽車腳墊毯坯層進行染色、烘干，即得到中藥毯坯層1。
[0043] 在一較佳實施例中，所述中藥整理液還包括：表面活性劑8千克、避蚊胺0. 3千克 和雪松精油0.4千克。
[0044] 其進一步技術(shù)方案為，所述中藥整理液還包括：丁酸丁酯10千克、桉樹油19千克、 肉豆蔻酸異丙酯1千克、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉15千克和苯甲酸鈉0. 1千克。
[0045] 本發(fā)明還提供一種汽車，在所述汽車上裝置有經(jīng)上工藝流程制備的汽車腳墊。
[0046] 實施例2 : 一種具有包圍層結(jié)構(gòu)的活性炭功能型汽車腳墊，具有腳踏部A和側(cè)翼部B，所述的腳踏 部A和側(cè)翼部B由位于上層的中藥毯坯層1、負離子膠黏層2和位于底層的防滑層3組成， 所述中藥毯坯層1由滌綸制成的基布層10和機織在基布層10上的絨頭11組成，所述中藥 毯坯層1、負離子膠黏層2和防滑層3自上而下依次設置，且所述中藥毯坯層1和防滑層3 通過負離子膠黏層2膠合，其中，在所述中藥毯坯層1與所述防滑層3之間還依次間隔設置 有中藥顆粒容置腔4和活性礦物質(zhì)顆粒容置腔5,所述的中藥顆粒容置腔4和活性礦物質(zhì)顆 粒容置腔5為若干個等距分布在所述的腳踏部A和側(cè)翼部B的條形腔，其中： 所述負離子膠黏層2包括羥基丁苯膠和負離子天然礦物質(zhì)粉，其中羥基丁苯膠和負離 子天然礦物質(zhì)粉的質(zhì)量比為6 :1，所述負離子天然礦物質(zhì)粉為電氣石、鑭系稀土復合鹽類 和氧化鈦按重量比4 :3 :3的混合物，其中電氣石為鎂電氣石和鋰電氣石按重量比3 :2的混 合物，所述負離子天然礦物質(zhì)粉的粒度為2500目的超細粉末； 所述活性礦物質(zhì)顆粒容置腔5內(nèi)設置有高密度無紡布套袋（圖中未示出），在所述的 高密度無紡布套袋內(nèi)裝置有活性礦物質(zhì)顆粒50,所述活性礦物質(zhì)顆粒為電氣石、硅藻土、二 氧化鈦和麥飯石按重量比3 :3 :2 :3的混合物，其中電氣石為鎂電氣石和鋰電氣石按重量比 3 :2的混合物； 所述中藥顆粒容置腔4內(nèi)設置有高密度無紡布套袋（圖中未示出），在所述的高密度 無紡布套袋內(nèi)裝置有中藥顆粒40,所述中藥顆粒由下述組分按重量份組成：苦楝皮80kg， 獨活2kg，蘇木3kg，菖蒲20kg，榧子25kg，覆盆子5kg，打破碗花花5kg，榆樹皮25kg,沉香 6kg，樟木25kg，蘇合香5kg，麝香3kg，冰片0. 5kg，甜馬郁蘭I. 5kg，檀香2kg，把上述原材 料按常規(guī)工藝進行粉碎，研成顆粒粉末，并按上述比例混合，攪拌均勻后填充在透氣紗布6 中，此為現(xiàn)有已知技術(shù)，在此不作詳述。
[0047] 具體地說，在一較佳實施例中，在所述中藥毯坯層1與所述防滑層3之間設置多個 容置腔，在每個容置腔內(nèi)分別設置有高密度無紡布套袋（圖中未示出），所述的高密度無紡 布套袋用于裝填中藥顆粒40和活性礦物質(zhì)顆粒50,裝填中藥顆粒40和活性礦物質(zhì)顆粒50 后，所述的高密度無紡布套袋就被裝置在相應的容置腔內(nèi)。也就是說，汽車腳墊的頂層和底 層之間形成多個間隔設置的容置腔，該容置腔用于分別填充中藥顆粒40和活性礦物質(zhì)顆 粒50,從而對中藥顆粒和活性礦物質(zhì)顆粒進行固定，避免因汽車腳墊局部受力導致填充在 所述容置腔內(nèi)的中藥顆粒50和活性礦物質(zhì)顆粒40全部集中到一個地方，進而降低不適感。
[0048] 為了便于加工，所述容置腔為若干個等距分布在所述的腳踏部A和側(cè)翼部B的條 形腔，此時，容置腔均勻分布，進而使中藥顆粒40和活性礦物質(zhì)顆粒50均勻分布。
[0049] 其進一步技術(shù)方案為：所述中藥毯坯層1在生產(chǎn)過程中添加了中藥提取物，所述 的中藥提取物由下述組分按重量份組成：苦楝皮80kg，獨活2kg，蘇木3kg，菖蒲20kg，榧 子25kg，覆盆子5kg，打破碗花花5kg，榆樹皮25kg,沉香6kg，樟木25kg，蘇合香5kg，麝香 3kg，冰片0. 5kg，甜馬郁蘭I. 5kg，檀香2kg，絲柏精油0. 6kg，天竺葵精油0. 5kg，所述中藥毯 坯層的制備方法包括以下步驟： 51、 稱取下述重量份的各中藥組分：苦楝皮80kg，獨活2kg，蘇木3kg，菖蒲20kg，榧子 25kg，覆盆子5kg，打破碗花花5kg，榆樹皮25kg,沉香6kg，樟木25kg，蘇合香5kg，麝香 3kg，冰片0. 5kg，甜馬郁蘭I. 5kg，檀香2kg，分別投入超微粉碎機中粉碎至200目的粉末，混 合均勻，備用； 52、 將去離子水加入上述備用的中藥粉末中，去離子水的加入量與中藥粉末總重量比 為10:1，攪拌分散調(diào)勾，備用； 53、 將上述備用的中藥混合物于80°C煎煮1. 5小時，熬制成中藥原液； 54、 將熬制成的中藥原液過濾去渣，然后加入絲柏精油0. 6kg，天竺葵精油0. 5kg，充分 攪拌調(diào)勻，然后按9%的濃度用去離子稀釋后形成中藥整理液； 55、 將已經(jīng)生產(chǎn)好的汽車腳墊毯坯層打卷，然后浸入S4中的中藥整理液中充分浸漬30 分鐘； 56、 將S5中的汽車腳墊毯坯層展開，然后通過壓輥擠壓，壓力為2. 5pa ; 57、 將S6中的汽車腳墊毯坯層在網(wǎng)帶傳動下進入烘干機中進行烘干，烘干溫度110°C ; 58、 自然冷卻后，將S7處理后的汽車腳墊毯坯層進行染色、烘干，即得到中藥毯坯層1。
[0050] 在一較佳實施例中，所述中藥整理液還包括：表面活性劑9千克、避蚊胺0. 2千克 和雪松精油〇. 6千克。
[0051] 其進一步技術(shù)方案為，所述中藥整理液還包括：丁酸丁酯30千克、桉樹油