一種帶拉帶的氣囊及其加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種氣囊，更具體地，涉及一種帶拉帶的氣囊，及其加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，部分氣囊為了緩沖氣體發(fā)生器爆破時產(chǎn)生的大量氣體對氣囊縫紉部位的沖 擊力，采用拉帶。拉帶主要采用面料裁剪并縫制在氣囊上。因為拉帶是面料，其彈性伸長率 低、楊氏模量大，不容易拉伸變形，所以氣囊爆破時候，在大量氣體的沖擊下，拉帶和氣囊的 縫制部位和氣囊其他縫制部位的針抓強力要求特別高。而獲得高針抓強力的途徑是提高織 造時的上機張力、提高后加工精煉溫度和采用特殊材料?？椩鞎r高的上機張力會導(dǎo)致經(jīng)紗 和鋼筘摩擦加劇、起毛率上升；提高后加工精煉溫度和采用特殊材料導(dǎo)致成本提高，不利于 氣囊的低成本發(fā)展趨勢。而本發(fā)明主要采用一種新型的拉帶，氣囊爆破產(chǎn)生的氣體沖擊時， 能產(chǎn)生伸長形變，抵消部分沖擊力，減弱大量氣體對拉帶和氣囊的縫制部位和氣囊其他縫 制部位的破壞力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 總體上，本發(fā)明涉及一種帶拉帶的氣囊及其加工方法。
[0004] 本發(fā)明的帶拉帶的氣囊的拉帶采用組合面料拉帶和薄膜拉帶，薄膜拉帶放在兩個 面料拉帶之間并和兩塊面料拉帶粘合，組合拉帶的拉伸斷裂強度在40~120N/cm，拉伸斷 裂伸長率在100~200%。如果整體拉帶的拉伸斷裂強度<40 N/cm，則拉帶在外力作用下 容易拉斷，不能起到有效地抵抗大量氣體對氣囊沖擊力。如果整體拉帶的拉伸斷裂強度> 120N/cm，則必須采用高強度的薄膜，同時作為粘合劑的硅膠的粘度很大，成本上升。如果拉 伸斷裂伸長率< 100%，則拉帶的伸長變形小，拉帶和氣囊的縫制部位和氣囊其他縫制部位 的紗線容易被破壞。如果拉伸斷裂伸長率在> 200%，組合拉帶伸長變形過大，在外力作用下 容易變形，起不到緩沖作用。
[0005] 本發(fā)明的帶拉帶的氣囊中，薄膜拉帶和面料拉帶粘合處的剝離強力為100~ 200N。若剝離強力> 200N，則對粘合材料的有機硅膠粘度要求高，在造成生產(chǎn)成本上升的同 時，涂膠也會造成不均勻。如剝離強力< 100N，硅膠薄膜和面料粘合力過低，在受到氣囊內(nèi) 氣體沖擊時，薄膜拉帶容易脫離面料拉帶。
[0006] 本發(fā)明的帶拉帶的氣囊中，薄膜拉帶優(yōu)選采用有機硅膠薄膜，薄膜的厚度為 0. 3~0. 7mm，薄膜的強度為100~160N/cm,拉伸斷裂伸長率為200~400%。如果薄膜 的厚度< 〇. 3mm，薄膜的拉伸斷裂強度< 100N，伸長率< 200%，薄膜拉帶的拉伸斷裂強度 低，伸長變形小，受到氣囊內(nèi)氣體沖擊時候容易破壞。如果薄膜的厚度> 〇. 7mm，薄膜的拉伸 斷裂強度> 160N，拉伸斷裂伸長率> 400%，一方面由于薄膜厚度過大，氣囊折疊后占用空 間較大，不符合氣囊占用空間小的發(fā)展趨勢；另外一方面對薄膜的材料要求高，造成成本上 升。
[0007] 本發(fā)明的帶拉帶的氣囊中，優(yōu)選薄膜拉帶在兩個面料拉帶之間的長度為5~ 10cm，薄膜拉帶和每個面料拉帶粘合部分的長度在5cm~10cm。如果薄膜拉帶在兩塊面料 拉帶之間的長度< 5cm,薄膜拉帶伸長形變過小。如果薄膜拉帶在兩塊面料拉帶之間的長 度> 10cm，薄膜拉帶伸長形變過大，不利于緩沖氣囊爆破時大量氣體對氣囊的沖擊作用。 薄膜拉帶和每個面料拉帶粘合部分的長度在5cm~10cm，以確保薄膜拉帶和面料拉帶之間 獲得足夠的粘合強度。
[0008] 本發(fā)明的帶拉帶的氣囊中，薄膜拉帶和面料拉帶粘合部分優(yōu)選采用有機硅膠粘 合，有機硅膠的粘度為20000~60000mPa. S。如果有機硅膠的粘度> 60000 mPa. S，一方面 有機硅膠的成本上升，同時粘度過大造成涂膠不均勻。如果有機硅膠的粘度< 20000 mPa. S，則粘度過低，薄膜拉帶和面料拉帶的粘合力較小，薄膜拉帶容易從氣囊面料上脫離。
[0009] 本發(fā)明的帶拉帶的氣囊中，優(yōu)選所述氣囊用面料的密度為41~60根/英寸，長 絲的細度為350dtex~700dtex，所述長絲為尼龍長絲或絳纟侖長絲。面料無特殊限定，涂膠 和非涂膠面料都可以用于本發(fā)明。
[0010] 本發(fā)明的另一目的在于提供一種新型帶拉帶的氣囊的加工方法，所述加工方法包 括：將薄膜拉帶粘合在兩個面料拉帶之間制成組合拉帶；將所述組合拉帶與氣囊縫合；以 及進行后處理定型。在優(yōu)選的實施例中，在所述將薄膜拉帶粘合在兩個面料拉帶之間制成 組合拉帶的步驟中，涂膠速度10~20m/min ;所述進行后處理定型步驟包括在涂膠后采用 熱壓機進行后處理，熱壓機的溫度為150~190°C，施壓時間為6~lOmin，壓力為0. 02~ 0.1 MPa。如果涂膠速度<10m/min，影響工作效率。因為目前采用手工施用有機硅膠，如果 速度>20m/min，會造成硅膠添加不及時，影響涂膠質(zhì)量。熱壓機的目的是在一定條件下， 將硅膠薄膜和面料有效地粘合在一起。如果熱壓機的溫度< 150°C、時間< 6min，則有機 硅膠內(nèi)部交聯(lián)劑不能充分反應(yīng)，面料和硅膠薄膜之間的粘合力變差。如果熱壓機的溫度> 190°C、時間> lOmin，面料在熱壓機內(nèi)接受熱量較多，一方面面料發(fā)黃、變硬，另一方面面料 物性變差。壓力為〇· 02~0· IMPa，如果壓力< 0· 02 MPa，則面料和硅膠薄膜之間的接觸不 充分，粘合力小。如果壓力>〇· IMPa，則壓力過大，有機硅膠會滲透到面料的另外一側(cè)，薄膜 拉帶和面料拉帶變硬，造成薄膜拉帶和面料拉帶粘結(jié)邊緣處應(yīng)力集中，容易損壞。
[0011]
【附圖說明】： 圖1為本發(fā)明的帶拉帶的氣囊的組合拉帶的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012] 下面的實施例僅為說明本發(fā)明用，不應(yīng)以任何方式理解為對本發(fā)明的限制。
[0013] 如圖1所示，本發(fā)明的帶拉帶的氣囊的組合拉帶10包括兩個面料拉帶1、粘合在兩 個面料拉帶1之間的薄膜拉帶2,以及面料拉帶和薄膜拉帶之間的粘合部分3。
[0014] 為簡明起見，圖中并未示出與所述組合拉帶連接在一起的氣囊。但本領(lǐng)域的技術(shù) 人員知道，可采用任何已知技術(shù)實現(xiàn)該連接，如采用縫制進行連接。
[0015] 通過以下實施例及比較例更加詳細地說明本發(fā)明，實施例中的物性由下列方法測 定。
[0016] 剝離強力 參照ISO 13934的測試方法，將剝離開的硅膠薄膜和面料放在拉伸儀的上、下夾口中。 拉伸速度：200mm/min、夾口距離：100mm，記錄剝離過程產(chǎn)生的最大力。
[0017] 硅膠薄膜厚度 根據(jù)ISO 5084方法進行測試。厚度儀壓腳直徑10. 5mm、壓力是lKPa。
[0018] 拉伸斷裂強度-薄膜、織物 根據(jù)ISO 13934-1拉伸強力的測試標(biāo)準(zhǔn)進行測試。具體方法是，在拉伸試驗儀上把 5cmX30cm的試樣夾到拉伸強力測試專用的裝置上，拉伸試驗儀的夾頭間距為20cm，以 20cm/min的速度進行試驗。
[0019] 實施例1 面料拉帶用織物采用總纖度為350dtex、單絲根數(shù)為136根、截面為圓形的錦綸66原 紗，拉伸斷裂強度為8. OcN/dtex，拉伸斷裂伸長率為21. 5%的非涂膠面料，面料的經(jīng)煒密度 為60根/英寸。薄膜拉帶的厚度為0. 3mm，拉伸斷裂強度為lOON/cm，拉伸斷裂伸長率為 400%的有機硅膠薄膜。有機硅膠的粘度為50000mPa. S，涂膠速度為20mm/min，薄膜拉帶和 面料拉帶之間的涂膠量為60g/m2,薄膜拉帶在面料拉帶間的長度為5cm、薄膜拉帶和面料拉 帶單側(cè)的粘合長度為5cm，熱壓機溫度為150°C，處理時間為6min，壓力為0. 05MPa。評價該 材料的特性，并示于表1中。
[0020] 實施例2 面料拉帶用織物采用總纖度為470dtex、