本實(shí)用新型屬于電氣設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種分段、分相絕緣器。

背景技術(shù)：

分段絕緣器，又稱分區(qū)絕緣器，是銜接相鄰兩個(gè)同相供電區(qū)段的架空接觸式絕緣組件，既要保證機(jī)車受電弓不間斷取流工況下平滑通過(guò)，又能滿足兩端接觸網(wǎng)的電氣隔離要求；分相絕緣器是將接觸網(wǎng)上不同相位的供電區(qū)段隔離開，以免發(fā)生相間短路，與兩側(cè)不同相位的接觸線連接，使接觸網(wǎng)成為一個(gè)整體，既要保證機(jī)車受電弓斷電工況下平滑通過(guò)，又能滿足兩端接觸網(wǎng)的電氣隔離要求。目前，電氣化鐵路、城市輕軌、地鐵接觸懸掛中使用的分段、分相絕緣器還存在一些問題：一是，分段絕緣器和分相絕緣器中，其主絕緣結(jié)構(gòu)均采用的是相同結(jié)構(gòu)和尺寸的絕緣棒結(jié)構(gòu)，因其具有相同的結(jié)構(gòu)和尺寸，所以絕緣器整體抗彎性能不高，如果通過(guò)增加一根或者多根絕緣棒來(lái)使構(gòu)成的絕緣器整體抗彎性能有所加強(qiáng)，則會(huì)造成絕緣器整體重量增加；二是，分段絕緣器或分相絕緣器均不能進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)維修和易損、易耗部件的更換操作，出現(xiàn)故障時(shí)必須整機(jī)更換，成本高且效率低；三是，分段絕緣器和分相絕緣器中的主滑板和引弧棒之間通過(guò)焊接連接，主滑板、引弧棒與輔助滑板共同構(gòu)成機(jī)車受電弓滑動(dòng)摩擦的接觸面，在受電弓高速滑過(guò)該接觸面時(shí)，會(huì)對(duì)接觸面各組成部件產(chǎn)生沖擊，并伴隨有電弧，在該工況下，主滑板和引弧棒的連接和相對(duì)位置會(huì)發(fā)生變形，破壞該接觸面的完整性，無(wú)法保證機(jī)車受電弓平順滑過(guò)接觸面，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成打碰受電弓，引發(fā)事故。因此需要一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且安全可靠性高的分段、分相絕緣器，通過(guò)設(shè)置上絕緣棒和下絕緣棒的長(zhǎng)度和橫截面積不同，提高分段、分相絕緣器整體的穩(wěn)定性和抗彎性能，減少整體重量，且便于易損易耗部件的更換，采用主滑板與引弧棒一體成型，能夠保證受電弓平順過(guò)渡，提高分段、分相絕緣器的安全可靠性和使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種分段、分相絕緣器，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且安全可靠性高，通過(guò)設(shè)置上絕緣棒和下絕緣棒的長(zhǎng)度和橫截面積不同，提高分段、分相絕緣器整體的穩(wěn)定性和抗彎性能，減少整體重量，且便于易損易耗部件的更換，采用主滑板與引弧棒一體成型，能夠保證受電弓平順過(guò)渡，提高分段、分相絕緣器的安全可靠性和使用壽命，實(shí)用性強(qiáng)，便于推廣使用。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種分段、分相絕緣器，其特征在于：包括主絕緣結(jié)構(gòu)、設(shè)置在所述主絕緣結(jié)構(gòu)上的滑板和設(shè)置在所述主絕緣結(jié)構(gòu)兩端的固定夾板，所述主絕緣結(jié)構(gòu)包括水平布設(shè)的上絕緣棒和位于上絕緣棒下方且與上絕緣棒呈豎向平行布設(shè)的下絕緣棒，所述固定夾板連接于上絕緣棒與下絕緣棒兩端，所述滑板包括主滑板和位于下絕緣棒兩側(cè)且與下絕緣棒呈平行布設(shè)的輔助滑板，所述下絕緣棒的兩端外側(cè)設(shè)置有接觸線接頭線夾，所述主滑板和接觸線接頭線夾均與固定夾板固定連接，所述主滑板上設(shè)置有引弧棒，所述引弧棒與主滑板一體成型，所述上絕緣棒的長(zhǎng)度小于下絕緣棒的長(zhǎng)度，所述上絕緣棒的橫截面積大于下絕緣棒的橫截面積，所述上絕緣棒和下絕緣棒間設(shè)置有支架，所述支架與輔助滑板固定連接。

上述的一種分段、分相絕緣器，其特征在于：所述上絕緣棒、下絕緣棒和固定夾板圍成梯形。

上述的一種分段、分相絕緣器，其特征在于：所述支架的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)所述支架均沿上絕緣棒和下絕緣棒的長(zhǎng)度方向平行布設(shè)，所述輔助滑板安裝于至少兩個(gè)水平方向連續(xù)分布的支架上，兩側(cè)所述輔助滑板呈交錯(cuò)布設(shè)。

上述的一種分段、分相絕緣器，其特征在于：所述上絕緣棒和下絕緣棒均為棒形絕緣子，所述上絕緣棒的橫截面形狀為圓形、橢圓形、方形或者長(zhǎng)方形，所述下絕緣棒的橫截面形狀為圓形、橢圓形、方形或者長(zhǎng)方形。

上述的一種分段、分相絕緣器，其特征在于：所述主滑板為金屬滑板或者導(dǎo)流滑板。

上述的一種分段、分相絕緣器，其特征在于：所述上絕緣棒的根數(shù)至少為一根，所述下絕緣棒的根數(shù)至少為一根。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、所采用的分段、分相絕緣器，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且安全可靠性高，成本較低。

2、所采用的分段、分相絕緣器包括上絕緣棒、下絕緣棒和連接于上絕緣棒與下絕緣棒兩端的固定夾板，通過(guò)設(shè)置上絕緣棒和下絕緣棒的長(zhǎng)度和橫截面積不同，提高分段、分相絕緣器整體的穩(wěn)定性和抗彎性能，采用上絕緣棒和下絕緣棒長(zhǎng)度不同的結(jié)構(gòu)既能減少整體重量，又能保證絕緣器結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

3、所采用的分段、分相絕緣器在上絕緣棒與下絕緣棒兩端設(shè)置的固定夾板，既具有夾持固定上絕緣棒和下絕緣棒的功能，同時(shí)兼具連接固定接觸線接頭線夾和連接定位主滑板的作用，從而實(shí)現(xiàn)了將主絕緣結(jié)構(gòu)作為裝配和定位基準(zhǔn)的功能提升。固定夾板既能精確地控制主滑板的安裝位置，對(duì)主滑板與下絕緣棒的相對(duì)位置進(jìn)行限制，同時(shí)又便于主滑板和接觸線接頭線夾的安裝拆卸作業(yè)，易于現(xiàn)場(chǎng)更換維護(hù)，提高經(jīng)濟(jì)效益。

4、所采用的分段、分相絕緣器在主滑板上設(shè)置引弧棒，且引弧棒與主滑板一體成型，能夠保證受電弓平順過(guò)渡，解決目前分段、分相絕緣器中主滑板和引弧棒的連接及相對(duì)位置易發(fā)生變形，破壞主滑板、引弧棒與輔助滑板組成接觸面的完整性的問題，保證機(jī)車受電弓平順滑過(guò)接觸面，避免引發(fā)事故，提高分段、分相絕緣器的安全可靠性和使用壽命。

5、所采用的分段、分相絕緣器易于安裝且實(shí)用價(jià)值高，通過(guò)設(shè)置接觸線接頭線夾,便于在接觸網(wǎng)上快速安裝，從而使分段、分相絕緣器起到對(duì)接觸網(wǎng)的電器隔離作用，并承載接觸線傳導(dǎo)來(lái)的張力。

綜上所述，本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置上絕緣棒和下絕緣棒的長(zhǎng)度和橫截面積不同，提高分段、分相絕緣器整體的穩(wěn)定性和抗彎性能，減少整體重量，且便于易損易耗部件的更換，采用主滑板與引弧棒一體成型，能夠保證受電弓平順過(guò)渡，提高分段、分相絕緣器的安全可靠性和使用壽命，實(shí)用性強(qiáng)，便于推廣使用。

下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的俯視圖。

圖3為圖1的左視圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明:

1—上絕緣棒； 2—下絕緣棒； 3—固定夾板；

4—接觸線接頭線夾； 5—主滑板； 6—引弧棒；

7—支架； 8—輔助滑板。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型包括主絕緣結(jié)構(gòu)、設(shè)置在所述主絕緣結(jié)構(gòu)上的滑板和設(shè)置在所述主絕緣結(jié)構(gòu)兩端的固定夾板3，所述主絕緣結(jié)構(gòu)包括水平布設(shè)的上絕緣棒1和位于上絕緣棒1下方且與上絕緣棒1呈豎向平行布設(shè)的下絕緣棒2，所述固定夾板3連接于上絕緣棒1與下絕緣棒2兩端，所述滑板包括主滑板5和位于下絕緣棒2兩側(cè)且與下絕緣棒2呈平行布設(shè)的輔助滑板8，所述下絕緣棒2的兩端外側(cè)設(shè)置有接觸線接頭線夾4，所述主滑板5和接觸線接頭線夾4均與固定夾板3固定連接，所述主滑板5上設(shè)置有引弧棒6，所述引弧棒6與主滑板5一體成型，所述上絕緣棒1的長(zhǎng)度小于下絕緣棒2的長(zhǎng)度，所述上絕緣棒1的橫截面積大于下絕緣棒2的橫截面積，所述上絕緣棒1和下絕緣棒2間設(shè)置有支架7，所述支架7與輔助滑板8固定連接。

本實(shí)施例中，通過(guò)設(shè)置上絕緣棒1和下絕緣棒2的長(zhǎng)度和橫截面積不同，提高分段、分相絕緣器整體的穩(wěn)定性和抗彎性能，采用上絕緣棒1和下絕緣棒2長(zhǎng)度不同的結(jié)構(gòu)既能減少整體重量，又能保證絕緣器結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

本實(shí)施例中，設(shè)置上絕緣棒1的橫截面積大于下絕緣棒2的橫截面積，是為了限制下絕緣棒2的橫截面積，避免當(dāng)下絕緣棒2的橫截面積大于上絕緣棒1的橫截面積時(shí)會(huì)造成下絕緣棒2的占有空間大的問題，從而避免下絕緣棒2的彎矩大所引起的下絕緣棒2的抗彎性能下降；設(shè)置上絕緣棒1的長(zhǎng)度小于下絕緣棒2的長(zhǎng)度，是為了在橫截面積不同的情況下保證上絕緣棒1和下絕緣棒2的爬距相同，因?yàn)榻^緣棒的爬距與絕緣棒上傘裙的表面長(zhǎng)度有關(guān)，絕緣棒的傘裙直徑越大則相同爬距下的絕緣棒長(zhǎng)度越短。

本實(shí)施例中，所述上絕緣棒1、下絕緣棒2和固定夾板3圍成梯形，使上絕緣棒1、下絕緣棒2和固定夾板3的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、可靠，保證分段、分相絕緣器整體穩(wěn)定。

本實(shí)施例中，所述固定夾板3的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述固定夾板3分別位于上絕緣棒1與下絕緣棒2的兩端。

本實(shí)施例中，通過(guò)設(shè)置固定夾板3，是為了將上絕緣棒1和下絕緣棒2的兩端夾持固定，兼具連接固定接觸線接頭線夾4和主滑板5的作用，從而實(shí)現(xiàn)了將所述主絕緣結(jié)構(gòu)作為裝配和定位基準(zhǔn)的功能提升，使用固定夾板3既能精確地控制主滑板5的安裝位置，對(duì)主滑板5與下絕緣棒2的相對(duì)位置進(jìn)行限制，同時(shí)又便于主滑板5和接觸線接頭線夾4的安裝拆卸作業(yè)，易于現(xiàn)場(chǎng)更換維護(hù)，提高經(jīng)濟(jì)效益。

本實(shí)施例中，所述主滑板5包括分別與兩個(gè)所述固定夾板3固定連接的第一主滑板和第二主滑板，所述第一主滑板和第二主滑板的數(shù)量均為兩個(gè)，兩個(gè)所述第一主滑板和兩個(gè)所述第二主滑板分別布設(shè)在固定夾板3的兩側(cè)，且輔助滑板8位于所述第一主滑板和所述第二主滑板之間。

本實(shí)施例中，通過(guò)在主滑板5上設(shè)置引弧棒6，且引弧棒6與主滑板5一體成型，所述主滑板5、引弧棒6與輔助滑板8共同組成受電弓平順滑過(guò)的接觸面，解決目前分段、分相絕緣器中主滑板5和引弧棒6的連接及相對(duì)位置易發(fā)生變形，破壞主滑板5、引弧棒6與輔助滑板8組成接觸面的完整性的問題，保證機(jī)車受電弓平順滑過(guò)接觸面，避免引發(fā)事故，提高分段、分相絕緣器的安全可靠性和使用壽命。

本實(shí)施例中，通過(guò)設(shè)置接觸線接頭線夾4，便于在接觸網(wǎng)上快速安裝，從而使分段、分相絕緣器起到對(duì)接觸網(wǎng)的電器隔離作用，并承載接觸線傳導(dǎo)來(lái)的張力。

本實(shí)施例中，所述支架7的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)所述支架7均沿上絕緣棒1和下絕緣棒2的長(zhǎng)度方向平行布設(shè)，所述輔助滑板8安裝于至少兩個(gè)水平方向連續(xù)分布的支架7上，兩側(cè)所述輔助滑板8呈交錯(cuò)布設(shè)。

實(shí)際使用時(shí)，所述支架7的一端套裝在上絕緣棒1上，且所述支架7的另一端套裝在下絕緣棒2上；通過(guò)設(shè)置支架7是為了安裝輔助滑板8，且使輔助滑板8位于所述第一主滑板和所述第二主滑板之間，同時(shí)限制了上絕緣棒1和下絕緣棒2的位置，加強(qiáng)了上絕緣棒1和下絕緣棒2的整體協(xié)調(diào)性能，從而增強(qiáng)了上絕緣棒1和下絕緣棒2的抗彎性。

本實(shí)施例中，所述輔助滑板8連接于兩個(gè)支架7之間，所述輔助滑板8的數(shù)量為多條，且所述輔助滑板8的數(shù)量為偶數(shù)，所述輔助滑板8平行布設(shè)在下絕緣棒2的兩側(cè)且呈交錯(cuò)布設(shè)。所采用的分段、分相絕緣器通過(guò)對(duì)輔助滑板8的交錯(cuò)布設(shè)，將輔助滑板8布設(shè)所述第一主滑板和所述第二主滑板之間，能夠有效地提升絕緣器整體的絕緣強(qiáng)度和抗沖擊性能，同時(shí)提高由主滑板5、引弧棒6與輔助滑板8共同組成的受電弓接觸面的通過(guò)性、平順性和耐摩擦性。

實(shí)際使用過(guò)程中，所述輔助滑板8可安裝于多個(gè)水平方向連續(xù)分布的支架7上，所述輔助滑板8可以呈多次交錯(cuò)布設(shè)。

本實(shí)施例中，進(jìn)一步優(yōu)選為，所述支架7的數(shù)量為四個(gè)，所述輔助滑板8的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述輔助滑板8分別布設(shè)在下絕緣棒2的兩側(cè)。

實(shí)際使用過(guò)程中，通過(guò)對(duì)支架7和輔助滑板8的數(shù)量、裝配形式以及使用材料的不同組合，可以大幅提升分段、分相絕緣器供受電弓滑過(guò)的接觸面的絕緣性能、耐磨性能，滿足不同污穢分級(jí)、受電弓滑板材質(zhì)、通過(guò)速度、絕緣耐受等級(jí)、修程修制的要求，派生出系列產(chǎn)品。

本實(shí)施例中，所述上絕緣棒1和下絕緣棒2均為棒形絕緣子，所述上絕緣棒1的橫截面形狀為圓形、橢圓形、方形或者長(zhǎng)方形，所述下絕緣棒2的橫截面形狀為圓形、橢圓形、方形或者長(zhǎng)方形。

本實(shí)施例中，進(jìn)一步優(yōu)選為，所述上絕緣棒1和下絕緣棒2的橫截面形狀為圓形，所述上絕緣棒1的直徑大于下絕緣棒2的直徑。

本實(shí)施例中，所述主滑板5為金屬滑板或者導(dǎo)流滑板。

實(shí)際使用過(guò)程中，作為分段絕緣器時(shí)，所述主滑板5為導(dǎo)流滑板，在分段絕緣器中承擔(dān)導(dǎo)流的作用；作為分相絕緣器時(shí)，所述主滑板5為金屬滑板，所述金屬滑板也可稱為過(guò)渡滑板，在分相絕緣器中承擔(dān)引弧作用。

實(shí)際使用過(guò)程中，所述金屬滑板和所述導(dǎo)流滑板的結(jié)構(gòu)相同，但是所述金屬滑板和所述導(dǎo)流滑板的尺寸不相同，另外，所述金屬滑板上的相鄰兩個(gè)所述引弧棒6形成的斷口間距和所述導(dǎo)流滑板上的相鄰兩個(gè)所述引弧棒6形成的斷口間距不相同。

實(shí)際安裝時(shí)，所述固定夾板3上設(shè)置有吊弦，通過(guò)所述吊弦將分段、分相絕緣器懸吊在承力索上。

本實(shí)施例中，所述上絕緣棒1的根數(shù)至少為一根，所述下絕緣棒2的根數(shù)至少為一根。

實(shí)際使用過(guò)程中，所述上絕緣棒1的根數(shù)可以為多根，所述下絕緣棒2的根數(shù)可以為多根。通過(guò)對(duì)上絕緣棒1和下絕緣棒2的橫截面以及數(shù)量的不同組合，可以使分段、分相絕緣器的抗彎性能大幅提高，滿足不同張力、運(yùn)行速度、懸掛連接、結(jié)構(gòu)高度、工況環(huán)境的安裝、使用要求，派生出系列產(chǎn)品。

本實(shí)用新型具體實(shí)施時(shí)，在上絕緣棒1和下絕緣棒2的兩端分別安裝固定夾板3，且固定夾板3通過(guò)螺栓銷或者鉚釘與上絕緣棒1和下絕緣棒2固定連接，使上絕緣棒1、下絕緣棒2和固定夾板3圍成梯形，且上絕緣棒1、下絕緣棒2和固定夾板3的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、可靠；將支架7套裝在上絕緣棒1和下絕緣棒2之間，并將輔助滑板8安裝固定在支架7上；再將主滑板5固定在固定夾板3上，且對(duì)主滑板5的安裝位置進(jìn)行精確定位；最后將接觸線接頭線夾4分別與相鄰段的接觸網(wǎng)導(dǎo)線連接后，對(duì)位裝配到固定夾板3上，從而完成分段、分相絕緣器與相鄰接觸線的連接；然后將該分段、分相絕緣器通過(guò)所述吊弦懸吊在承力索上，調(diào)整空間尺寸，從而使分段、分相絕緣器起到對(duì)接觸網(wǎng)的電器隔離作用，該分段、分相絕緣器整體的穩(wěn)定性好、抗彎性能強(qiáng)，減少整體重量，且便于易損易耗部件的更換，實(shí)用性強(qiáng)。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。