本發(fā)明涉及車輛運(yùn)輸領(lǐng)域,更具體的說,涉及一種防貨物撞傷運(yùn)輸車。
背景技術(shù):
據(jù)初步估計,當(dāng)前我國物流產(chǎn)業(yè)已進(jìn)入快速成長時期,有更多的商品都是開始走物流運(yùn)輸這個途徑。
現(xiàn)有技術(shù)中的運(yùn)輸車,貨物運(yùn)輸?shù)焦耋w內(nèi)之后,通常采用繩索固定,這種固定方式,一方面操作麻煩,需要人工對貨物進(jìn)行多層來回綁繞;另一方面,當(dāng)運(yùn)輸車急剎車或者啟動階段時,柜體內(nèi)的貨物容易傾倒互相碰撞、震動,不利于某些貴重物品的運(yùn)輸。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
有鑒于此,本發(fā)明的目的是提供一種能夠提高柜體內(nèi)貨物的穩(wěn)定性且能夠防止貨物互相之間碰撞的運(yùn)輸車。
為實現(xiàn)上述目的,通過以下技術(shù)手段實現(xiàn):一種防貨物撞傷運(yùn)輸車,包括設(shè)置于運(yùn)輸車尾部的柜體,所述柜體的內(nèi)設(shè)置有壓緊機(jī)構(gòu),于柜體相對車頭的尾板、柜體的頂板和柜體的左/右側(cè)板上均設(shè)置有所述壓緊機(jī)構(gòu),所述壓緊機(jī)構(gòu)包括多個擠壓面單元,在擠壓面單元與所述尾板、頂板和左/右側(cè)板之間設(shè)置有用于驅(qū)動擠壓面單元遠(yuǎn)離或靠近尾板、頂板和左/右側(cè)板的控制單元,當(dāng)控制單元控制多個所述擠壓面單元靠近各自的尾板、頂板和左/右側(cè)板時,處于各自尾板、頂板和左/右側(cè)板一側(cè)的多個所述擠壓面單元形成一完整的擠壓面;處于尾板、頂板和側(cè)板上的各個擠壓面單元與各自相對的頭板、底板和右/左側(cè)板之間均設(shè)置有檢測單元,所述檢測單元包括設(shè)置在各個擠壓面單元上的信號發(fā)射單元和設(shè)置在頭板、底板和右/左側(cè)板上的信號接收單元,當(dāng)?shù)装迳戏湃胴浳锴倚盘柊l(fā)射單元與信號接收單元的信號被隔斷時,所述控制單元控制相應(yīng)的擠壓面單元壓向貨物。
進(jìn)一步優(yōu)化為:所述控制單元包括設(shè)置于尾板、頂板和左/右側(cè)板與各自相對的擠壓面單元之間的彈性件,在擠壓面單元上設(shè)置有第一電磁鐵,在尾板、頂板和左/右側(cè)板上設(shè)置有第二電磁鐵,當(dāng)?shù)谝弧⒌诙姶盆F得電時互相產(chǎn)生排斥力,并且使得相應(yīng)的擠壓面單元壓向貨物;當(dāng)電磁鐵失電時,所述彈性件拉回相應(yīng)的擠壓面單元。
進(jìn)一步優(yōu)化為:多個所述第一、第二電磁鐵和多個所述檢測單元均設(shè)置于一控制電路中,每一與各自的擠壓面單元對應(yīng)的第一、第二電磁鐵和檢測單元均串聯(lián)形成分支電路,多個所述分支電路并聯(lián)形成所述控制電路,且于控制電路的主路上設(shè)置有一控制其得失電的開關(guān)。
進(jìn)一步優(yōu)化為:所述開關(guān)為保持型按鈕,設(shè)置于運(yùn)輸車的車頭駕駛室內(nèi)。
進(jìn)一步優(yōu)化為:所述尾板與柜體樞接,所述開關(guān)為點動型按鈕且設(shè)置于柜體相對尾板的側(cè)板端面,當(dāng)所述尾板將柜體關(guān)閉時,尾板擠壓所述開關(guān)使得控制電路得電。
進(jìn)一步優(yōu)化為:在頭板、底板和右/左側(cè)板的內(nèi)表面均設(shè)置有柔性層。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點在于:當(dāng)在柜體內(nèi)放入貨物之后,貨物將推放在底板上,由于貨物是三維物體,必然會遮擋設(shè)置在頂板、尾板和左/右側(cè)板上的信號發(fā)射單元與設(shè)置在底板、頭板和右/左側(cè)板上的信號接收單元的信號傳遞,當(dāng)按下開關(guān)或者閉上尾板之后,控制電路將被接通,此時,被遮擋的信號發(fā)射單元的相應(yīng)擠壓面單元,會受到各自第一、第二電磁鐵的作用,壓向貨物,并且將貨物壓向底板、頭板和右/左側(cè)板的板面上形成對貨物的定位壓緊,防止運(yùn)輸車在運(yùn)輸過程中,貨物之間的相互震動,且免去了人工綁貨物的麻煩。
附圖說明
圖1為實施例一運(yùn)輸車柜體的外部軸測示意圖;
圖2為實施例一柜體的尾板打開狀態(tài)示意圖;
圖3為圖2的a-a示意圖;
圖4為實施例一中的控制電路示意圖。
圖中,11、頂板;12、尾板;13、右側(cè)板;14、左側(cè)板;15、底板;2、擠壓面單元;31、第二電磁鐵;32、第一電磁鐵;33、拉簧;4、開關(guān);5、檢測單元;51、信號發(fā)射單元;52、信號接收單元。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖并通過具體實施例對發(fā)明作進(jìn)一步詳述,以下實施例只是描述性的,不是限定性的本發(fā)明的保護(hù)范圍。
實施例
一種防貨物撞傷運(yùn)輸車,先參見附圖1,由于技術(shù)方案與車頭不相關(guān),這里省略車頭部位,只顯示柜體部位。接著參見附圖2,在柜體的頂板11、尾板12和左側(cè)板14上均設(shè)置了擠壓面單元2,當(dāng)然,可以理解的,擠壓面單元2也可以設(shè)置在頂板11、尾板12和右側(cè)板13上。擠壓面單元2和各自的頂板11、尾板12、左側(cè)板14之間都設(shè)置了控制單元,結(jié)合附圖3,只針對尾板12與擠壓面單元2之間的結(jié)構(gòu)來描述,在尾板12和擠壓面單元2之間設(shè)置有第一電磁鐵32、第二電磁鐵31和拉簧33,當(dāng)?shù)谝浑姶盆F32、第二電磁鐵31不得電的時候,拉簧33將會把擠壓面單元2拉回使得第一電磁鐵32、第二電磁鐵31互相貼靠,并且使得多個擠壓面單元2形成一個完整的呈平面形式的擠壓面。
接著參見附圖4,控制電路包括了多個并聯(lián)的分支電路,每個分支電路上均串聯(lián)設(shè)置了第一電磁鐵32、第二電磁鐵31和檢測單元5,檢測單元5為常開型,也即,當(dāng)不觸發(fā)檢測單元5時,它為斷開狀態(tài)。在控制電路的主路上設(shè)置有開關(guān)4,以控制整個控制電路的接通或斷開狀態(tài)。
繼續(xù)參見附圖2和附圖3,在擠壓面單元2和與其相對的頭板、底板15、右側(cè)板13之間設(shè)置有檢測單元5,包括設(shè)置在擠壓面單元2上的信號發(fā)射單元51以及設(shè)置在頭板、底板15、右側(cè)板13上的信號接收單元52。
其中的檢測單元5可以是:6v紅外線接收發(fā)射對射式傳感器che18-5mna-b710che18-5ml-b710。
在將貨物搬到運(yùn)輸車的柜體內(nèi)的時候,優(yōu)選的將貨物從內(nèi)向外整齊堆放,接著關(guān)上尾板12,同時壓在開關(guān)4上將控制電路接通。此時,由于貨物是三維物體,必然會遮擋設(shè)置在頂板11、尾板12和左側(cè)板14上的信號發(fā)射單元51與設(shè)置在底板15、頭板和右側(cè)板13上的信號接收單元52的信號傳遞,也即,檢測單元5被觸發(fā)形成通路,處于對應(yīng)擠壓面單元2上的第一電磁鐵32和第二電磁鐵31將得電形成互相的排斥,使得對應(yīng)的擠壓面單元2壓向貨物,并且將貨物壓向底板15、頭板和右側(cè)板13的板面上形成對貨物的定位壓緊,防止運(yùn)輸車在運(yùn)輸過程中,貨物之間的相互震動,且免去了人工綁貨物的麻煩。當(dāng)然,可以理解的,也可以將開關(guān)4設(shè)置在車頭部位,當(dāng)關(guān)上尾板12之后,由車頭的駕駛員控制該開關(guān)4的閉合將控制電路接通,之后的動作與上述一致,在此不做贅述。并且為了減少貨物與底板15、頭板和右側(cè)板13的板面之間的震動,在底板15、頭板和右側(cè)板13的板面內(nèi)側(cè)還可以設(shè)置由橡膠制成的緩沖層。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式,本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實施例,凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出,對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾,這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。