本發(fā)明涉及汽車(chē)清潔設(shè)備相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種洗車(chē)設(shè)備。

背景技術(shù)：

汽車(chē)在使用過(guò)程中需定期進(jìn)行清潔除塵，從而保持清潔度，清潔前需將清潔劑與水經(jīng)過(guò)配比攪拌后噴射在汽車(chē)表面然后進(jìn)行去污清洗，對(duì)于一些大型車(chē)輛在清潔噴射時(shí)，其本身體積較大又具有一定高度，所需清潔劑量較大，通過(guò)傳統(tǒng)技術(shù)中的手動(dòng)攪拌，不僅速度較慢且太費(fèi)力氣，根本無(wú)法供應(yīng)所需，導(dǎo)致清洗效率低下，同時(shí)，由于大型車(chē)輛車(chē)身較高，對(duì)于頂部的清潔噴射，存在一定的難度，嚴(yán)重影響整體清潔效果，存在較大的弊端，需要改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種洗車(chē)設(shè)備，其能夠解決上述現(xiàn)在技術(shù)中的問(wèn)題。

本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：本發(fā)明的一種洗車(chē)設(shè)備，包括推車(chē)、起落裝置、推壓裝置、推壓臂桿和清潔箱，所述清潔箱頂部設(shè)有攪動(dòng)倉(cāng)，所述攪動(dòng)倉(cāng)內(nèi)設(shè)有向上下兩側(cè)伸長(zhǎng)設(shè)置的轉(zhuǎn)向軸，所述轉(zhuǎn)向軸外壁上左右對(duì)應(yīng)設(shè)有一組以上的攪動(dòng)葉，所述攪動(dòng)倉(cāng)內(nèi)頂部蓋和設(shè)置有頂蓋，所述頂蓋的頂端面設(shè)有把手，所述清潔箱內(nèi)頂部設(shè)有空腔，所述空腔內(nèi)設(shè)有上下伸長(zhǎng)設(shè)置的螺形桿，所述空腔頂部與所述攪動(dòng)倉(cāng)底部之間設(shè)有隔塊，所述隔塊內(nèi)部中部處設(shè)有第一電轉(zhuǎn)機(jī)，所述第一電轉(zhuǎn)機(jī)頂部與所述轉(zhuǎn)向軸底部伸長(zhǎng)端連接，所述第一電轉(zhuǎn)機(jī)底部與所述螺形桿頂部伸長(zhǎng)端連接，所述第一電轉(zhuǎn)機(jī)左右兩側(cè)的所述隔塊內(nèi)對(duì)應(yīng)設(shè)有穿槽，每個(gè)所述穿槽頂部設(shè)有第一凹孔，所述穿槽離開(kāi)所述第一電轉(zhuǎn)機(jī)一側(cè)均設(shè)有滑接槽，所述滑接槽內(nèi)滑接配合連接有滑接塊，所述滑接槽離開(kāi)所述穿槽一側(cè)內(nèi)壁上設(shè)有液壓裝置，所述液壓裝置與所述滑接塊連接，所述空腔底部的所述清潔箱內(nèi)設(shè)有導(dǎo)料腔，所述導(dǎo)料腔內(nèi)頂部固定設(shè)有第一管筒，所述第一管筒下方的所述導(dǎo)料腔內(nèi)側(cè)壁內(nèi)設(shè)有傳動(dòng)倉(cāng)，所述傳動(dòng)倉(cāng)左右兩側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)有齒圓輪，所述齒圓輪頂部與第二電轉(zhuǎn)機(jī)連接，所述第一管筒底部的所述導(dǎo)料腔內(nèi)設(shè)有向下伸長(zhǎng)的第二管筒，所述第二管筒鄰近所述傳動(dòng)倉(cāng)一側(cè)圓形設(shè)有穿入所述傳動(dòng)倉(cāng)內(nèi)的外接齒盤(pán)，所述清潔箱頂部設(shè)有開(kāi)合裝置。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述推車(chē)設(shè)置在所述起落裝置底部，所述推壓裝置設(shè)置在所述起落裝置的頂部，所述推壓臂桿設(shè)置在所述推壓裝置左側(cè)外壁上，所述清潔箱與所述推壓臂桿左側(cè)末尾固定連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述推車(chē)底部四個(gè)角上均設(shè)有滾動(dòng)輪。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述外接齒盤(pán)與所述齒圓輪齒接，所述第一管筒內(nèi)設(shè)有第一孔槽，所述第二管筒內(nèi)設(shè)有第二孔槽，所述第一管筒內(nèi)頂部設(shè)有第二凹孔，所述第一管筒底部設(shè)有穿入所述第二孔槽內(nèi)且運(yùn)動(dòng)配合連接的接聯(lián)部，所述第二孔槽內(nèi)頂部設(shè)有圓槽，所述圓槽內(nèi)設(shè)有運(yùn)動(dòng)配合連接且與所述接聯(lián)部外底部邊側(cè)處固定連接的環(huán)凸部。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第二管筒底部探出所述清潔箱外且末尾固定設(shè)有輸出管，所述輸出管的端口內(nèi)設(shè)有噴射頭。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述螺形桿底部伸長(zhǎng)段透過(guò)所述第二凹孔并穿入所述第一孔槽內(nèi)。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述開(kāi)合裝置包括底座和底槽，所述底槽呈圓形設(shè)置在所述清潔箱頂部，所述底座呈圓形固定設(shè)置在所述隔塊底部，所述底座與所述底槽為螺形紋配合連接，需要清洗所述空腔內(nèi)部時(shí)，可通過(guò)所述開(kāi)合裝置將所述隔塊以上部分取下即可。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過(guò)隔塊內(nèi)部中部處設(shè)第一電轉(zhuǎn)機(jī)，第一電轉(zhuǎn)機(jī)頂部與轉(zhuǎn)向軸底部伸長(zhǎng)端連接，第一電轉(zhuǎn)機(jī)底部與螺形桿頂部伸長(zhǎng)端連接，從而提高第一電轉(zhuǎn)機(jī)使用率，降低制造成本。

2.通過(guò)穿槽離開(kāi)第一電轉(zhuǎn)機(jī)一側(cè)均設(shè)滑接槽，滑接槽內(nèi)滑接配合連接滑接塊，滑接槽離開(kāi)穿槽一側(cè)內(nèi)壁上設(shè)液壓裝置，液壓裝置與滑接塊連接，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制穿槽的開(kāi)合工作。

3.通過(guò)空腔底部的清潔箱內(nèi)設(shè)導(dǎo)料腔，導(dǎo)料腔內(nèi)頂部固定設(shè)第一管筒，第一管筒下方的導(dǎo)料腔內(nèi)側(cè)壁內(nèi)圓形傳動(dòng)倉(cāng)，傳動(dòng)倉(cāng)左右兩側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)齒圓輪，齒圓輪頂部與第二電轉(zhuǎn)機(jī)連接，第一管筒底部的導(dǎo)料腔內(nèi)設(shè)向下伸長(zhǎng)的第二管筒，第二管筒鄰近傳動(dòng)倉(cāng)一側(cè)圓形設(shè)穿入所述傳動(dòng)倉(cāng)內(nèi)的外接齒盤(pán)，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制第一管筒與第二管筒轉(zhuǎn)動(dòng)配合，使輸出管完成不同方位噴射調(diào)節(jié)，從而滿(mǎn)足不同方位噴射需求，提高清潔度。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，清潔噴射速度快，自動(dòng)操作控制，減少了勞動(dòng)力，提高了工作效率，且能滿(mǎn)足不同高度和方位的清潔噴射，制造成本低。

附圖說(shuō)明

為了易于說(shuō)明，本發(fā)明由下述的具體實(shí)施例及附圖作以詳細(xì)描述。

圖1為本發(fā)明的一種洗車(chē)設(shè)備整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的清潔箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的第一管筒與第二管筒配合連接時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明轉(zhuǎn)向軸的俯視圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-圖4所示，本發(fā)明的一種洗車(chē)設(shè)備，包括推車(chē)1、起落裝置2、推壓裝置4推壓臂桿41和清潔箱5，所述清潔箱5頂部設(shè)有攪動(dòng)倉(cāng)6，所述攪動(dòng)倉(cāng)6內(nèi)設(shè)有向上下兩側(cè)伸長(zhǎng)設(shè)置的轉(zhuǎn)向軸61，所述轉(zhuǎn)向軸61外壁上左右對(duì)應(yīng)設(shè)有一組以上的攪動(dòng)葉62，所述攪動(dòng)倉(cāng)6內(nèi)頂部蓋和設(shè)置有頂蓋63，所述頂蓋63的頂端面設(shè)有把手64，通過(guò)所述頂蓋63能有效的防止所述攪動(dòng)倉(cāng)6內(nèi)的清潔液在攪拌過(guò)程中，灑落或飛濺出攪動(dòng)倉(cāng)6外而打濕衣物，通過(guò)所述把手64可使得所述頂蓋63的蓋和操作更為簡(jiǎn)便省力，所述清潔箱5內(nèi)頂部設(shè)有空腔51，所述空腔51內(nèi)設(shè)有上下伸長(zhǎng)設(shè)置的螺形桿511，所述空腔51頂部與所述攪動(dòng)倉(cāng)6底部之間設(shè)有隔塊52，所述隔塊52內(nèi)部中部處設(shè)有第一電轉(zhuǎn)機(jī)525，所述第一電轉(zhuǎn)機(jī)525頂部與所述轉(zhuǎn)向軸61底部伸長(zhǎng)端連接，所述第一電轉(zhuǎn)機(jī)525底部與所述螺形桿511頂部伸長(zhǎng)端連接，所述第一電轉(zhuǎn)機(jī)525左右兩側(cè)的所述隔塊52內(nèi)對(duì)應(yīng)設(shè)有穿槽521，每個(gè)所述穿槽521頂部設(shè)有第一凹孔5211，所述穿槽521離開(kāi)所述第一電轉(zhuǎn)機(jī)525一側(cè)均設(shè)有滑接槽522，所述滑接槽522內(nèi)滑接配合連接有滑接塊524，所述滑接槽522離開(kāi)所述穿槽521一側(cè)內(nèi)壁上設(shè)有液壓裝置523，所述液壓裝置523與所述滑接塊524連接，所述空腔51底部的所述清潔箱5內(nèi)設(shè)有導(dǎo)料腔53，所述導(dǎo)料腔53內(nèi)頂部固定設(shè)有第一管筒531，所述第一管筒531下方的所述導(dǎo)料腔53內(nèi)側(cè)壁內(nèi)設(shè)有傳動(dòng)倉(cāng)54，所述傳動(dòng)倉(cāng)54左右兩側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)有齒圓輪541，所述齒圓輪541頂部與第二電轉(zhuǎn)機(jī)542連接，所述第一管筒531底部的所述導(dǎo)料腔53內(nèi)設(shè)有向下伸長(zhǎng)的第二管筒532，所述第二管筒532鄰近所述傳動(dòng)倉(cāng)54一側(cè)圓形設(shè)有穿入所述傳動(dòng)倉(cāng)54內(nèi)的外接齒盤(pán)5321，所述清潔箱5頂部設(shè)有開(kāi)合裝置601。

其中，所述推車(chē)1設(shè)置在所述起落裝置2底部，所述推壓裝置4設(shè)置在所述起落裝置2的頂部，所述推壓臂桿41設(shè)置在所述推壓裝置4左側(cè)外壁上，所述清潔箱5與所述推壓臂桿41左側(cè)末尾固定連接。

其中，所述推車(chē)1底部四個(gè)角上均設(shè)有滾動(dòng)輪3，從而方便移動(dòng)，提高工作效率。

其中，所述外接齒盤(pán)5321與所述齒圓輪541齒接，所述第一管筒531內(nèi)設(shè)有第一孔槽5311，所述第二管筒532內(nèi)設(shè)有第二孔槽5322，所述第一管筒531內(nèi)頂部設(shè)有第二凹孔5314，所述第一管筒531底部設(shè)有穿入所述第二孔槽5322內(nèi)且運(yùn)動(dòng)配合連接的接聯(lián)部5312，所述第二孔槽5322內(nèi)頂部設(shè)有圓槽5323，所述圓槽5323內(nèi)設(shè)有運(yùn)動(dòng)配合連接且與所述接聯(lián)部5312外底部邊側(cè)處固定連接的環(huán)凸部5313，從而實(shí)現(xiàn)第二管筒532不同方位的調(diào)節(jié)，滿(mǎn)足不同方位的清潔噴射。

其中，所述第二管筒532底部探出所述清潔箱5外且末尾固定設(shè)有輸出管533，所述輸出管533的端口內(nèi)設(shè)有噴射頭5331，從而實(shí)現(xiàn)噴射工作。

其中，所述螺形桿511底部伸長(zhǎng)段透過(guò)所述第二凹孔5314并穿入所述第一孔槽5311內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)加速排出，增加排出力度。

其中，所述開(kāi)合裝置601包括底座602和底槽，所述底槽呈圓形設(shè)置在所述清潔箱5頂部，所述底座602呈圓形固定設(shè)置在所述隔塊52底部，所述底座602與所述底槽為螺形紋配合連接，需要清洗所述空腔51內(nèi)部時(shí)，可通過(guò)所述開(kāi)合裝置601將所述隔塊52以上部分取下即可。

清潔使用時(shí)，首先通過(guò)液壓裝置523控制滑接塊524穿入穿槽521內(nèi)，直至滑接塊524內(nèi)側(cè)端面與穿槽521內(nèi)側(cè)壁相抵，此時(shí)攪動(dòng)倉(cāng)6與空腔51為隔離狀態(tài)，然后將配比后的清潔劑與水混合倒入攪動(dòng)倉(cāng)6內(nèi)，接著通過(guò)第一電轉(zhuǎn)機(jī)525控制轉(zhuǎn)向軸61以及轉(zhuǎn)向軸61上的攪動(dòng)葉62轉(zhuǎn)動(dòng)，直至清潔液在攪動(dòng)倉(cāng)6內(nèi)攪拌均勻，再然后控制推車(chē)1移動(dòng)到待清洗車(chē)輛前，接著通過(guò)起落裝置2控制清潔箱5調(diào)節(jié)高度，再接著通過(guò)推壓裝置4控制推壓臂桿41，由推壓臂桿41將清潔箱5移動(dòng)到車(chē)輛頂部上方，此時(shí)控制第二電轉(zhuǎn)機(jī)542帶動(dòng)齒圓輪541轉(zhuǎn)動(dòng)，并由齒圓輪541帶動(dòng)外接齒盤(pán)5321以及第二管筒532轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)，第二管筒532帶動(dòng)輸出管533轉(zhuǎn)動(dòng)到指定噴射方位時(shí)，控制第二電轉(zhuǎn)機(jī)542停止轉(zhuǎn)動(dòng)，接著通過(guò)液壓裝置523控制滑接塊524縮回滑接槽522內(nèi)，直至滑接塊524內(nèi)側(cè)壁與穿槽521外側(cè)壁處于同一水平面，此時(shí)滑接塊524完全縮入滑接槽522內(nèi)，控制液壓裝置523停止工作，由于，通過(guò)液壓裝置523控制滑接塊524縮回滑接槽522內(nèi)的同時(shí)，攪動(dòng)倉(cāng)6內(nèi)攪拌均勻后的清潔液通過(guò)第一凹孔5211流入穿槽521內(nèi)，再經(jīng)過(guò)穿槽521流入空腔51內(nèi)，此時(shí)，第一電轉(zhuǎn)機(jī)525繼續(xù)帶動(dòng)轉(zhuǎn)向軸61以及轉(zhuǎn)向軸61上的轉(zhuǎn)動(dòng)攪動(dòng)葉62轉(zhuǎn)動(dòng)，使清潔液快速流入空腔51內(nèi)，同時(shí)，由于第一電轉(zhuǎn)機(jī)525底部與螺形桿511頂部連接，因此，第一電轉(zhuǎn)機(jī)525帶動(dòng)轉(zhuǎn)向軸61轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)也帶動(dòng)螺形桿511的轉(zhuǎn)動(dòng)，然后由螺形桿511的轉(zhuǎn)動(dòng)將流入空腔51內(nèi)的清潔液快速經(jīng)過(guò)第二凹孔5314擠入第一孔槽5311內(nèi)，使得清潔液被擠壓后具有一定力度，最后依次從第一孔槽5311、第二孔槽5322、輸出管533、噴射頭5331噴射出清潔箱5外，從而完成快速自動(dòng)清潔噴射工作。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過(guò)隔塊內(nèi)部中部處設(shè)第一電轉(zhuǎn)機(jī)，第一電轉(zhuǎn)機(jī)頂部與轉(zhuǎn)向軸底部伸長(zhǎng)端連接，第一電轉(zhuǎn)機(jī)底部與螺形桿頂部伸長(zhǎng)端連接，從而提高第一電轉(zhuǎn)機(jī)使用率，降低制造成本。

2.通過(guò)穿槽離開(kāi)第一電轉(zhuǎn)機(jī)一側(cè)均設(shè)滑接槽，滑接槽內(nèi)滑接配合連接滑接塊，滑接槽離開(kāi)穿槽一側(cè)內(nèi)壁上設(shè)液壓裝置，液壓裝置與滑接塊連接，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制穿槽的開(kāi)合工作。

3.通過(guò)空腔底部的清潔箱內(nèi)設(shè)導(dǎo)料腔，導(dǎo)料腔內(nèi)頂部固定設(shè)第一管筒，第一管筒下方的導(dǎo)料腔內(nèi)側(cè)壁內(nèi)圓形傳動(dòng)倉(cāng)，傳動(dòng)倉(cāng)左右兩側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)齒圓輪，齒圓輪頂部與第二電轉(zhuǎn)機(jī)連接，第一管筒底部的導(dǎo)料腔內(nèi)設(shè)向下伸長(zhǎng)的第二管筒，第二管筒鄰近傳動(dòng)倉(cāng)一側(cè)圓形設(shè)穿入所述傳動(dòng)倉(cāng)內(nèi)的外接齒盤(pán)，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制第一管筒與第二管筒轉(zhuǎn)動(dòng)配合，使輸出管完成不同方位噴射調(diào)節(jié)，從而滿(mǎn)足不同方位噴射需求，提高清潔度。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，清潔噴射速度快，自動(dòng)操作控制，減少了勞動(dòng)力，提高了工作效率，且能滿(mǎn)足不同高度和方位的清潔噴射，制造成本低。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。