本實用新型涉及一種汽車用設備，具體是一種帶有防塵罩的汽車打蠟機。

背景技術：

目前，在城市里，雨的酸性較高，這會對大量汽車的表面造成一定的損傷；含酸量較多的雨和霧能使汽車的漆膜褪色，甚至剝落，從而引起車面的腐蝕，我們常?？吹狡嚨钠崦嫔嫌行╊愃扑胃珊蟮暮圹E，不同的漆面被酸雨腐蝕會有不同的痕跡；這樣就對汽車裝潢保養(yǎng)也越來越頻繁，但是如果去汽車的4S 店進行拋光打蠟處理的話，成本又會非常的高，而這個打蠟過程又不是太高難度的技術項目，只要需要有相應的拋光打蠟工具就可以操作；而特別大型的專業(yè)拋光打蠟機對于個人來講又顯得不是非常的必要；而且灰塵的影響對打蠟的效果有很大影響；因此，我們需要一種帶有防塵罩的汽車打蠟機。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種帶有防塵罩的汽車打蠟機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種帶有防塵罩的汽車打蠟機，包括保護罩、手柄、電機、防塵蓋、打蠟盤和套筒；所述保護罩設置在電機的外部，且保護罩與電機的上表面水平焊接固定；所述保護罩設置有支架；所述支架對稱設置在保護罩的內(nèi)部；所述手柄對稱設置在保護罩的上部，且手柄與保護罩的外表面豎直焊接固定；所述手柄設置有橡膠墊；所述橡膠墊設置在手柄上；所述電機設置在保護罩的內(nèi)部；所述電機設置有電線和電機轉軸；所述電線設置在電機的頂部，且電線與電源相連；所述電機轉軸設置在電機上，且電機轉軸的直徑小于電機的直徑；所述防塵蓋設置在保護罩的下端；所述防塵蓋設置有螺紋；所述螺紋設置在防塵蓋的內(nèi)部；所述打蠟盤設置在電機的正下方；所述打蠟盤設置有打蠟布、泡棉體和蠟油孔；所述打蠟布設置在打蠟盤的最下方，且打蠟布的直徑等于打蠟盤的直徑；所述泡棉體設置在打蠟布的上部，且泡棉體被打蠟布完全包裹固定在打蠟盤的底部；所述蠟油孔對稱設置在打蠟盤上；所述蠟油孔設置有孔蓋；所述孔蓋設置在蠟油孔上，且孔蓋的內(nèi)徑等于蠟油孔的直徑，并且孔蓋豎直螺旋擰緊在蠟油孔上；所述套筒設置在電機轉軸的外部；所述套筒設置有螺桿；所述螺桿設置在套筒上，且螺桿的直徑小于套筒的高，并且水平穿過套筒和電機轉軸；所述螺桿設置有螺母；所述螺母設置在螺桿上，且螺母將套筒與電機轉軸壓緊螺旋固定。

作為本實用新型進一步的方案：所述支架對稱設置在保護罩的內(nèi)部，且支架兩端分別與保護罩和電機的表面豎直焊接固定。

作為本實用新型進一步的方案：所述橡膠墊設置在手柄上，且橡膠墊的長等于手柄的長，并且與手柄的上表面水平粘接固定。

作為本實用新型進一步的方案：所述電機設置在保護罩的內(nèi)部，且電機的直徑小于保護罩的內(nèi)徑，并且與保護罩和支架焊接固定。

作為本實用新型進一步的方案：所述防塵蓋設置在保護罩的下端，且防塵蓋的直徑大于保護罩的直徑，并且防塵蓋通過螺紋與保護罩螺旋鎖緊固定。

作為本實用新型進一步的方案：所述打蠟盤設置在電機的正下方，且打蠟盤的直徑大于電機的直徑而小于保護罩的直徑，并且與套筒的下表面水平焊接固定。

作為本實用新型進一步的方案：所述蠟油孔對稱設置在打蠟盤上，且蠟油孔的直徑小于打蠟盤的半徑，并且蠟油孔豎直穿透打蠟盤的表面。

作為本實用新型再進一步的方案：所述套筒設置在電機轉軸的外部，且套筒的內(nèi)徑等于電機轉軸的直徑，并且套筒通過螺桿豎直固定在電機轉軸上。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型的保護罩用于防止操作人員被電機旋轉誤傷；保護罩上的支架用于使電機更加穩(wěn)定的固定在保護罩的內(nèi)部；手柄用于操作人員的拿取和按壓；手柄上的橡膠墊用于防滑和操作手感更加舒適；電機用于給裝置提供旋轉力；電線用于連接電源，給裝置提供電力來源；電機轉軸用于將電機上的旋轉力傳遞給打蠟盤；防塵蓋用于將打蠟盤上的打蠟布封閉起來，避免外界灰塵等污染；打蠟盤上的打蠟布與泡棉體用于把車體清潔并打蠟；蠟油孔用于存放打蠟所需的蠟油；孔蓋用于防止蠟油孔中的蠟油在旋轉過程中溢出；套筒用于連接電機轉軸和打蠟盤；螺桿和螺母用于將套筒穩(wěn)定鎖定在電機轉軸上；本實用新型帶有防塵罩的汽車打蠟機具有結構簡單，便于攜帶；能夠在使用打蠟機的時候對使用者起到一定保護的作用；能夠在不用打蠟機時將打蠟盤封閉起來，防止被污染；能夠實現(xiàn)打蠟盤在汽車表面的高速轉動，從而實現(xiàn)對汽車表面的快速打蠟，提高工作效率等優(yōu)點。

附圖說明

圖1為帶有防塵罩的汽車打蠟機的剖面示意圖。

圖2為帶有防塵罩的汽車打蠟機中打蠟盤的結構示意圖。

圖3為帶有防塵罩的汽車打蠟機中防塵蓋的結構示意圖。

圖中：1-電線，2-保護罩，3-橡膠墊，4-手柄，5-支架，6-電機，7-電機轉軸，8-螺紋，9-防塵蓋，10-打蠟布，11-泡棉體，12-打蠟盤，13-蠟油孔，14-孔蓋，15-螺桿，16-螺母，17-套筒。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-3，一種帶有防塵罩的汽車打蠟機，包括保護罩2、手柄4、電機6、防塵蓋9、打蠟盤2和套筒17；所述保護罩2設置在電機6的外部，且保護罩2與電機6的上表面水平焊接固定；所述保護罩2設置有支架5；所述支架5對稱設置在保護罩2的內(nèi)部，且支架5兩端分別與保護罩2和電機6的表面豎直焊接固定；所述手柄4對稱設置在保護罩2的上部，且手柄4與保護罩2的外表面豎直焊接固定；所述手柄4設置有橡膠墊3；所述橡膠墊3設置在手柄4上，且橡膠墊3的長等于手柄4的長，并且與手柄4的上表面水平粘接固定；所述電機6設置在保護罩2的內(nèi)部，且電機6的直徑小于保護罩2的內(nèi)徑，并且與保護罩2和支架5焊接固定；所述電機6設置有電線1和電機轉軸7；所述電線1設置在電機6的頂部，且電線1與電源相連；所述電機轉軸7設置在電機6上，且電機轉軸7的直徑小于電機6的直徑；所述防塵蓋9設置在保護罩2的下端，且防塵蓋9的直徑大于保護罩2的直徑，并且防塵蓋9通過螺紋8與保護罩2螺旋鎖緊固定；所述防塵蓋9設置有螺紋8；所述螺紋8設置在防塵蓋9的內(nèi)部；所述打蠟盤12設置在電機6的正下方，且打蠟盤12的直徑大于電機6的直徑而小于保護罩2的直徑，并且與套筒17的下表面水平焊接固定；所述打蠟盤12設置有打蠟布10、泡棉體11和蠟油孔13；所述打蠟布10設置在打蠟盤12的最下方，且打蠟布10的直徑等于打蠟盤12的直徑；所述泡棉體11設置在打蠟布10的上部，且泡棉體11被打蠟布10完全包裹固定在打蠟盤12的底部；所述蠟油孔13對稱設置在打蠟盤12上，且蠟油孔13的直徑小于打蠟盤12的半徑，并且蠟油孔13豎直穿透打蠟盤12的表面；所述蠟油孔13設置有孔蓋14；所述孔蓋14設置在蠟油孔13上，且孔蓋14的內(nèi)徑等于蠟油孔13的直徑，并且孔蓋14豎直螺旋擰緊在蠟油孔13上；所述套筒17設置在電機轉軸7的外部，且套筒17的內(nèi)徑等于電機轉軸7的直徑，并且套筒17通過螺桿15豎直固定在電機轉軸7上；所述套筒17設置有螺桿15；所述螺桿15設置在套筒17上，且螺桿15的直徑小于套筒17的高，并且水平穿過套筒17和電機轉軸7；所述螺桿15設置有螺母16；所述螺母16設置在螺桿15上，且螺母16將套筒17與電機轉軸7壓緊螺旋固定；保護罩2用于防止操作人員被電機6旋轉誤傷；保護罩2上的支架5用于使電機6更加穩(wěn)定的固定在保護罩2的內(nèi)部；手柄4用于操作人員的拿取和按壓；手柄4上的橡膠墊3用于防滑和操作手感更加舒適；電機6用于給裝置提供旋轉力；電線1用于連接電源，給裝置提供電力來源；電機轉軸7用于將電機6上的旋轉力傳遞給打蠟盤12；防塵蓋9用于將打蠟盤12上的打蠟布10封閉起來，避免外界灰塵等污染；打蠟盤12上的打蠟布10與泡棉體11用于把車體清潔并打蠟；蠟油孔13用于存放打蠟所需的蠟油；孔蓋14用于防止蠟油孔13中的蠟油在旋轉過程中溢出；套筒17用于連接電機轉軸7和打蠟盤12；螺桿15和螺母16用于將套筒17穩(wěn)定鎖定在電機轉軸上。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。