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一種用于汽車配件的導軌的制作方法

文檔序號:12220899閱讀:582來源:國知局
一種用于汽車配件的導軌的制作方法與工藝

本實用新型涉及一種用于汽車配件的導軌。



背景技術:

汽車配件是構成汽車整體的各個單元及服務于汽車的一種產(chǎn)品,隨著汽車配件加工市場競爭的日趨激烈,環(huán)保理念的改變,以及技術的不斷升級和應用,國際汽車配件加工零部件行業(yè)逐漸向系統(tǒng)配套、模塊化供應、采購全球化、產(chǎn)業(yè)轉移速度加快的趨勢。

汽車窗簾是現(xiàn)代汽車逐漸運用的一項汽車配件,而這種窗簾需要通過導軌連接在車門的內側或門框的內側上,在乘客不注意的情況下容易將窗簾拉下,而且容易出現(xiàn)卡住的現(xiàn)象發(fā)生。



技術實現(xiàn)要素:

本實用新型目的在于針對現(xiàn)有技術所存在的不足而提供一種用于汽車配件的導軌的技術方案,不僅有效提高了導軌整體的穩(wěn)定性和強度,而且便于調整導槽的寬度,滿足不同寬度大小的滑板的使用,減小了滑動時的摩擦力。

為了解決上述技術問題,本實用新型采用如下技術方案:

一種用于汽車配件的導軌,其特征在于:包括兩個相互連接的單體,單體包括橫梁、第一支架和第二支架,第一支架和第二支架分別通過弧形連接桿固定連接在橫梁的兩端,且第一支架與第二支架相互平行,第一支架的底面外側設置有凹槽,第二支架的底面外側設置有凸條,凸條通過支撐桿固定連接在第二支架的端部,凸條與凹槽相匹配;通過將兩個單體進行焊接形成導軌,不僅有效提高了整個導軌的穩(wěn)定性,便于安裝,而且可以使滑板在導軌上移動時更靈活,不容易出現(xiàn)沖撞現(xiàn)象的發(fā)生,延長了整個導軌的使用壽命,橫梁用于安裝定位,弧形連接桿則改變了導軌的受力方式,使第一支架和第二支架能均勻 的將外力進行平衡,減小整體的沖擊,凹槽和凸條使得兩個單體之間連接更穩(wěn)定可靠,防止由于焊接不到位而造成偏移,進而影響導軌的安裝精度。

進一步,凸條的橫截面直徑大于凹槽的橫截面直徑,可以有效提高兩個單體之間連接的強度,提高整個導軌的穩(wěn)定性。

進一步,第一支架、第二支架與支撐桿之間形成導槽,導槽可以用于安裝滑板,使滑板能根據(jù)實際操作的需要移動,減小阻力。

進一步,第一支架和第二支架的側面上均勻設置有限位槽,限位槽上設置有導輪,導輪通過移動機構連接在限位槽上,通過將導輪連接在限位槽內,可以減小安裝空間的顯示,滿足多種場合的使用需要,通過移動機構可以有效調節(jié)導輪的伸出長度,能滿足對不同厚度滑板的工作需要。

進一步,移動機構包括定位滑槽、彈簧和滑塊,定位滑槽位于限位槽內,滑塊通過彈簧移動連接在定位滑槽內,導輪轉動連接在滑塊上,導輪可以在滑塊的作用下沿著定位滑槽移動,通過彈簧可以控制滑塊的移動距離,進而調整導輪的伸出長度,便于導輪的統(tǒng)一調整。

進一步,第一支架上的導輪和第二支架上的導輪位于同一平面上,可以提高滑板在移動時的穩(wěn)定性,防止由于凹凸不平而造成損壞,影響導軌的使用壽命。

本實用新型由于采用了上述技術方案,具有以下有益效果:

1、通過將兩個單體進行焊接形成導軌,不僅有效提高了整個導軌的穩(wěn)定性,便于安裝,而且可以使滑板在導軌上移動時更靈活,不容易出現(xiàn)沖撞現(xiàn)象的發(fā)生,延長了整個導軌的使用壽命;

2、橫梁用于安裝定位,弧形連接桿則改變了導軌的受力方式,使第一支架和第二支架能均勻的將外力進行平衡,減小整體的沖擊;

3、凹槽和凸條使得兩個單體之間連接更穩(wěn)定可靠,防止由于焊接不到位而造成偏移,進而影響導軌的安裝精度。

本實用新型結構簡單,實用性強,不僅有效提高了導軌整體的穩(wěn)定性和強度,而且便于調整導槽的寬度,滿足不同寬度大小的滑板的使用,減小了滑動 時的摩擦力。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明:

圖1為本實用新型一種用于汽車配件的導軌的結構示意圖;

圖2為本實用新型中導軌的截面示意圖;

圖3為本實用新型中移動機構的結構示意圖;

圖4為本實用新型中單體的結構示意圖。

圖中:1-單體;2-限位槽;3-導輪;4-導槽;5-定位滑槽;6-彈簧;7-滑塊;8-橫梁;9-第一支架;10-第二支架;11-弧形連接桿;12-凹槽;13-支撐桿;14-凸條。

具體實施方式

如圖1至圖4所示,為本實用新型一種用于汽車配件的導軌,包括兩個相互連接的單體1,單體1包括橫梁8、第一支架9和第二支架10,第一支架9和第二支架10分別通過弧形連接桿11固定連接在橫梁8的兩端,且第一支架9與第二支架10相互平行,第一支架9、第二支架10與支撐桿13之間形成導槽4,導槽4可以用于安裝滑板,使滑板能根據(jù)實際操作的需要移動,減小阻力,第一支架9和第二支架10的側面上均勻設置有限位槽2,限位槽2上設置有導輪3,導輪3通過移動機構連接在限位槽2上,通過將導輪3連接在限位槽2內,可以減小安裝空間的顯示,滿足多種場合的使用需要,通過移動機構可以有效調節(jié)導輪3的伸出長度,能滿足對不同厚度滑板的工作需要,移動機構包括定位滑槽5、彈簧6和滑塊7,定位滑槽5位于限位槽2內,滑塊7通過彈簧6移動連接在定位滑槽5內,導輪3轉動連接在滑塊7上,導輪3可以在滑塊7的作用下沿著定位滑槽5移動,通過彈簧6可以控制滑塊7的移動距離,進而調整導輪3的伸出長度,便于導輪3的統(tǒng)一調整,第一支架9上的導輪3和第二支架10上的導輪3位于同一平面上,可以提高滑板在移動時的穩(wěn)定性,防止由于凹凸不平而造成損壞,影響導軌的使用壽命。

第一支架9的底面外側設置有凹槽12,第二支架10的底面外側設置有凸條14,凸條14通過支撐桿13固定連接在第二支架10的端部,凸條14與凹槽12相匹配,凸條14的橫截面直徑大于凹槽12的橫截面直徑,可以有效提高兩個單體1之間連接的強度,提高整個導軌的穩(wěn)定性;通過將兩個單體1進行焊接形成導軌,不僅有效提高了整個導軌的穩(wěn)定性,便于安裝,而且可以使滑板在導軌上移動時更靈活,不容易出現(xiàn)沖撞現(xiàn)象的發(fā)生,延長了整個導軌的使用壽命,橫梁8用于安裝定位,弧形連接桿11則改變了導軌的受力方式,使第一支架9和第二支架10能均勻的將外力進行平衡,減小整體的沖擊,凹槽12和凸條14使得兩個單體1之間連接更穩(wěn)定可靠,防止由于焊接不到位而造成偏移,進而影響導軌的安裝精度。

以上僅為本實用新型的具體實施例,但本實用新型的技術特征并不局限于此。任何以本實用新型為基礎,為實現(xiàn)基本相同的技術效果,所作出地簡單變化、等同替換或者修飾等,皆涵蓋于本實用新型的保護范圍之中。

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