本發(fā)明涉及可以用于氣囊裝置的充氣機(jī)。

背景技術(shù)：

利用加壓氣體的充氣機(jī)為在用破裂板封閉開口部的瓶內(nèi)部儲(chǔ)藏有加壓氣體的結(jié)構(gòu)。其是在工作時(shí)破壞破裂板而將加壓氣體排出至瓶外部的機(jī)構(gòu)。

在將這種充氣機(jī)組合于使用氣囊的人員約束裝置的情況下，需要將其設(shè)計(jì)為碎片不排出至外部的結(jié)構(gòu)使得形成不會(huì)由于破裂板的破壞產(chǎn)生的碎片而使氣囊受到損壞。因此，已進(jìn)行了以下設(shè)計(jì)：配置過濾器來捕獲碎片，或預(yù)先在破裂板中形成脆弱部而使其被破壞而不產(chǎn)生碎片。

另外，為了使破裂板開裂并確保氣體的排出路徑，期望在開裂后開裂部分保持開口充分的狀態(tài)。

在US-A No.2012/0187667中，公開了具有在一面?zhèn)刃纬捎蟹派錉畹拇嗳醪?2的破裂板20的氣體發(fā)生器(參考圖1)。

在DE-T5 No.112006001682中，公開了在一面?zhèn)刃纬捎惺譅畹拇嗳醪康钠屏寻?(參考圖4)、在兩面?zhèn)刃纬捎姓w呈放射狀的脆弱部的破裂板9(參考圖5)、在一面?zhèn)刃纬捎蟹派錉畹拇嗳醪?其中，在中心部未形成脆弱部)的破裂板9(參考圖7)。在圖8、圖9的充氣機(jī)中，僅利用點(diǎn)火裝置工作時(shí)的壓力來破壞破裂板7(圖4)。

在JP-A No.2009-292238中，記載了在兩面?zhèn)刃纬捎锌毯鄣钠屏寻?、和使用其的充氣機(jī)。使用這樣的具有刻痕的破裂板時(shí)，由于工作時(shí)破裂板被破壞為三角形的較大的碎片，所以通過在氣體的排出途中捕獲碎片，使碎片不會(huì)排出至充氣機(jī)外并流入氣囊內(nèi)(段號(hào)0050)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的發(fā)明1提供一種充氣機(jī)，

其具有：容納有點(diǎn)火器且具有氣體排出口的點(diǎn)火機(jī)構(gòu)室、和在瓶內(nèi)填充有加壓氣體的加壓氣體室，

在點(diǎn)火機(jī)構(gòu)室和加壓氣體室之間，利用破裂板進(jìn)行封閉，

在形成所述點(diǎn)火機(jī)構(gòu)室的點(diǎn)火機(jī)構(gòu)部殼體內(nèi)，利用具備作為所述破裂板的破壞機(jī)構(gòu)的桿部的隔壁，在軸向上分離成2個(gè)室，

在所述點(diǎn)火機(jī)構(gòu)部殼體的第1端部側(cè)，具有在所述第1端部側(cè)的開口部安裝有電點(diǎn)火器的燃燒室，

在與所述點(diǎn)火機(jī)構(gòu)部殼體的所述第1端部相反側(cè)的第2端部側(cè)，具有形成有氣體排出口的擴(kuò)散器室，

所述圓形的破裂板具有：

相對(duì)于所述瓶及所述點(diǎn)火機(jī)構(gòu)部殼體中的任意一者固定的周緣固定部、和除了所述周緣固定部以外的內(nèi)側(cè)的圓形非固定部，

在面對(duì)所述瓶側(cè)的第1面?zhèn)染哂邪?條以上的槽的脆弱部，該槽以圓形非固定部的周邊或其附近位置作為起點(diǎn)并向中心延伸、且終點(diǎn)未到達(dá)所述圓形非固定部的中心。

在所述點(diǎn)火機(jī)構(gòu)部殼體側(cè)的第2面?zhèn)任葱纬伤龃嗳醪浚?/p>

所述隔壁具有的破壞機(jī)構(gòu)的桿部固定于所述隔壁并向所述破裂板方向延伸，所述隔壁受到由所述點(diǎn)火機(jī)構(gòu)的工作而產(chǎn)生的氣體壓力而沿軸向移動(dòng)，在所述桿部與所述破裂板碰撞時(shí)，所述桿部與所述脆弱部的終點(diǎn)的全部發(fā)生相撞并使所述破裂板開裂。

本發(fā)明的發(fā)明2提供一種充氣機(jī)，

其具有：容納有點(diǎn)火器且具有氣體排出口的點(diǎn)火機(jī)構(gòu)室、和在瓶內(nèi)填充有加壓氣體的加壓氣體室，

在點(diǎn)火機(jī)構(gòu)室和加壓氣體室之間，利用破裂板進(jìn)行封閉，

在形成所述點(diǎn)火機(jī)構(gòu)室的點(diǎn)火機(jī)構(gòu)部殼體內(nèi)，利用具備作為所述破裂板的破壞機(jī)構(gòu)的桿部的隔壁，在軸向上分離成2個(gè)室，

在所述點(diǎn)火機(jī)構(gòu)部殼體的第1端部側(cè)，具有在所述第1端部側(cè)的開口部安裝有電點(diǎn)火器的燃燒室，

在與所述點(diǎn)火機(jī)構(gòu)部殼體的所述第1端部相反側(cè)的第2端部側(cè)，具有形成有氣體排出口的擴(kuò)散器室，

所述圓形的破裂板具有：

相對(duì)于所述瓶及所述點(diǎn)火機(jī)構(gòu)部殼體中的任意一者固定的周緣固定部、和除了所述周緣固定部以外的內(nèi)側(cè)的圓形非固定部，

在面向所述瓶側(cè)的第1面?zhèn)鹊膱A形非固定部處，在多邊形內(nèi)形成有脆弱部，

所述脆弱部具有：

第1脆弱部，其包括形成所述多邊形的周邊的槽，和

第2脆弱部，其包括以所述多邊形的所有頂點(diǎn)作為起點(diǎn)而向所述多邊形的中心延伸、且終點(diǎn)未到達(dá)所述多邊形的中心的槽，

所述脆弱部形成有多個(gè)以所述第1脆弱部為底邊、以所述第2脆弱部為剩余部分的兩邊的大致三角形，

所述第1脆弱部的深度(h1)和所述第2脆弱部的深度(h2)滿足h1<h2的關(guān)系，

所述第2脆弱部為相同長度，所述隔壁受到由所述點(diǎn)火機(jī)構(gòu)的工作而產(chǎn)生的氣體壓力而沿軸向移動(dòng)，在所述桿部與所述破裂板碰撞時(shí)，所述桿部與所述第2脆弱部的終點(diǎn)的全部相撞并使所述破裂板開裂。

附圖說明

本發(fā)明通過下面詳細(xì)的說明和附圖進(jìn)一步完全得到理解，但這些僅用于說明本發(fā)明，本發(fā)明不受其限制。

[圖1]圖1為本發(fā)明的充氣機(jī)的X軸方向的截面圖。

[圖2]對(duì)圖2而言，(a)為從圖1的充氣機(jī)所使用的破裂板的脆弱部側(cè)進(jìn)行觀察的平面圖，(b)為用于對(duì)(a)中未形成脆弱部的范圍進(jìn)行說明的圖，(c)為用于對(duì)(a)的破裂板開裂時(shí)的開裂方向進(jìn)行說明的側(cè)面圖。

[圖3]對(duì)圖3而言，(a)為從圖1的充氣機(jī)所使用的其他實(shí)施方式的破裂板的脆弱部側(cè)進(jìn)行觀察的平面圖，(b)為用于對(duì)(a)中未形成第2脆弱部的范圍進(jìn)行說明的圖，(c)為用于對(duì)(a)的破裂板開裂時(shí)的開裂方向進(jìn)行說明的側(cè)面圖。

[圖4]對(duì)圖4而言，(a)為圖1的充氣機(jī)所使用的桿部的平面圖，(b)及(c)為與(a)不同形狀的桿部的平面圖。

發(fā)明詳述

本發(fā)明提供一種充氣機(jī)，其使用了可以不產(chǎn)生碎片而使加壓氣體填充空間的封閉部分開口的破裂板。

在充氣機(jī)以加壓氣體為氣體源的情況下，在瓶形狀的殼體內(nèi)(作為加壓氣體填充空間)高壓填充氬、氦等氣體，利用破裂板封閉氣體出口。

本發(fā)明的充氣機(jī)使用具有特定的脆弱部的破裂板作為上述破裂板。

充氣機(jī)使用的破裂板的厚度優(yōu)選為0.20～2.0mm，更優(yōu)選為0.20～1.0mm，進(jìn)一步優(yōu)選為0.20～0.50mm。

破裂板具有：相對(duì)于上述充氣機(jī)的構(gòu)成構(gòu)件(上述瓶及上述點(diǎn)火機(jī)構(gòu)部殼體中的任意一者)固定的周緣固定部(包括圓形破裂板的周邊的環(huán)狀部分)、和除了周緣固定部以外的圓形非固定部。

破裂板具有僅在朝向瓶側(cè)的第1面?zhèn)鹊膱A形非固定部形成的包括槽的脆弱部。

脆弱部包括3條以上的槽，該槽以圓形非固定部的第1面的周邊或其附近位置作為起點(diǎn)并向中心延伸、且終點(diǎn)未到達(dá)上述圓形非固定部的中心。上述周邊的附近位置，是指可以不與圓形非固定部的周邊(周緣固定部和圓形非固定部的邊界部)進(jìn)行接觸的位置、例如與上述周邊距離1～2mm左右的位置。

就槽而言，沿周方向以等間隔形成3條以上，優(yōu)選為3～8條，更優(yōu)選為4～8條。

雖然所有槽為相同長度，但以所有槽的長度的平均值作為基準(zhǔn)時(shí)，也可以存在數(shù)個(gè)百分?jǐn)?shù)左右的差異。

對(duì)破裂板而言，由于其在受到瓶中填充的加壓氣體的負(fù)荷而彎曲時(shí)，在負(fù)荷最集中的中心部未形成脆弱部(槽)，因此提高了耐壓性，并且，在對(duì)比上述破裂板的脆弱部(槽)的終點(diǎn)更位于半徑方向內(nèi)側(cè)的部分從相反面?zhèn)燃械厥┘油饬r(shí)，變得容易被破壞。

對(duì)于形成脆弱部的槽而言，可以沿放射方向連續(xù)地形成，也可以不連續(xù)(例如虛線狀)地形成。

可以使形成脆弱部的槽的在寬度方向的截面形狀為V字狀、U字狀、半圓形狀、梯形狀等。

槽的寬度沒有特別的限制，例如可以與深度為同程度。

在工作時(shí)，破裂板被點(diǎn)火機(jī)構(gòu)與隔壁具有的作為破壞機(jī)構(gòu)的桿部的組合破壞。隔壁和桿部可以是一體的，也可以是不同構(gòu)件組合而成的。

點(diǎn)火機(jī)構(gòu)包括：電點(diǎn)火器、電點(diǎn)火器和傳火藥的組合、電點(diǎn)火器和氣體發(fā)生劑的組合等。

桿部只要是能相對(duì)于破裂板施加壓力的桿部即可。

對(duì)桿部的截面形狀(待與破裂板碰撞的桿部的前端部的截面形狀)、大小而言，為在工作時(shí)至少可以與在破裂板上形成的槽(脆弱部)的所有終點(diǎn)相撞的形狀及大小。

桿部的截面形狀(待與破裂板碰撞的桿部的前端部的截面形狀)可以是：圓、多邊形、其它形狀(例如：十字狀)。

在桿部的截面形狀(待與破裂板碰撞的桿部的前端形狀)為圓的情況下，使得半徑方向的最大截面面積(a2)與連接形成脆弱部的3條以上的槽的終點(diǎn)所形成的圓(未形成槽的圓)的面積(a1)的關(guān)系滿足：a2≥a1。另外，優(yōu)選a2/a1為1～1.2的范圍。

如果a1和a2滿足上述關(guān)系，則貫通破裂板的桿部必然會(huì)與槽(脆弱部)的終點(diǎn)接觸，因此在工作時(shí)，破裂板容易被破壞。

在桿部的截面形狀(待與破裂板碰撞的桿部的前端形狀)為多邊形的情況下，可以為與槽的條數(shù)(終點(diǎn)的數(shù)量)相應(yīng)的多邊形。

例如在脆弱部包括3條或4條槽(3個(gè)終點(diǎn)或4個(gè)終點(diǎn))的情況下，可以將桿部的截面形狀(待與破裂板碰撞的桿部的前端形狀)形成三角形或四邊形，并使得3個(gè)頂點(diǎn)或4個(gè)頂點(diǎn)可與3個(gè)終點(diǎn)或4個(gè)終點(diǎn)相撞。

另外，例如在脆弱部包括4條槽(4個(gè)終點(diǎn))的情況下，可以將桿部的截面形狀(待與破裂板碰撞的桿部的前端形狀)形成能與4個(gè)終點(diǎn)相撞的十字狀，在脆弱部包括3條槽(3個(gè)終點(diǎn))或6條槽(6個(gè)終點(diǎn))的情況下，可以將其形成與上述十字狀同樣的、且能與各自的3個(gè)終點(diǎn)或6個(gè)終點(diǎn)相撞的形狀。

另外，可以使用如下所述的桿部：可以通過使用前端部為鋒利的形狀，對(duì)破裂板的中心施加壓力使其開裂為花瓣?duì)畹臈U部；可以通過使用前端部為平坦面或球面，對(duì)破裂板的脆弱部的一部分或者整體施加壓力使其開裂為花瓣?duì)畹臈U部等。

優(yōu)選桿部在前端部具有尖的部分。

作為在前端部具有尖的部分的桿部，可使用：在棒的前端面形成有球面狀的凹部的桿部、在棒的前端具有箭頭的桿部、在棒的前端沿傾斜方向切割而成的形狀的桿部等。

在充氣機(jī)工作時(shí)，隔壁受到由來自點(diǎn)火機(jī)構(gòu)的工作的壓力而沿軸向移動(dòng)，在桿部與破裂板碰撞時(shí)，破裂板在脆弱部被切割，并在固定部和非固定部的邊界部分發(fā)生彎折而開裂為花瓣?duì)睿瑥亩_放加壓氣體的排出路徑。此時(shí)，桿部通過與脆弱部的所有終點(diǎn)碰撞，開裂從終點(diǎn)附近向著起點(diǎn)進(jìn)行。這里所說的“碰撞”不僅包括桿部的外緣與終點(diǎn)一致的情況，還包括與終點(diǎn)相比稍稍靠近起點(diǎn)位置的情況。

當(dāng)脆弱部的槽的條數(shù)為3條時(shí)開裂為3枚三角形狀的花瓣?duì)睿跒?條時(shí)開裂為4枚三角形狀的花瓣?duì)?，在?條時(shí)開裂為6枚三角形狀的花瓣?duì)睢?/p>

在充氣機(jī)以加壓氣體為氣體源的情況下，預(yù)先在瓶形狀的殼體內(nèi)(作為加壓氣體填充空間)高壓填充氬、氦等氣體，以破裂板封閉氣體出口。

本發(fā)明的充氣機(jī)使用具有特定的脆弱部的破裂板作為上述破裂板。

充氣機(jī)使用的破裂板的厚度優(yōu)選為0.20～2.0mm，更優(yōu)選為0.20～1.0mm，進(jìn)一步優(yōu)選為0.20～0.50mm。

破裂板具有：相對(duì)于上述充氣機(jī)的構(gòu)成構(gòu)件(上述瓶及上述點(diǎn)火機(jī)構(gòu)部殼體中的任意一者)固定的周緣固定部(包括圓形破裂板的周邊的環(huán)狀部分)、和除了周緣固定部以外的圓形非固定部。

破裂板具有僅在朝向瓶側(cè)的第1面?zhèn)鹊膱A形非固定部形成的多邊形內(nèi)包括第1脆弱部和第2脆弱部的脆弱部。

雖然上述多邊形可以是正多邊形，也可以不是正多邊形，在工作時(shí)，通過具有脆弱部而可以開裂為三角形(正三角形或二等邊三角形)的花瓣?duì)睢?/p>

第1脆弱部包括形成多邊形的周邊的槽。

第2脆弱部包括由起點(diǎn)為上述多邊形的所有頂點(diǎn)、終點(diǎn)為未到達(dá)上述多邊形的中心的位置的槽。在不是正多邊形的情況下，上述多邊形的中心為面積中心。

雖然所有第2脆弱部為相同長度，但以所有第2脆弱部的長度的平均值作為基準(zhǔn)時(shí)，也可以存在數(shù)個(gè)百分?jǐn)?shù)左右的差異。

因此，在上述多邊形內(nèi)，利用第1脆弱部和第2脆弱部，形成了多個(gè)以第1脆弱部為底邊、以第2脆弱部為剩余部分的兩邊的大致三角形。這里，“大致三角形”表示由于至少作為兩邊的第2脆弱部彼此在破裂板的中心部分不相接，因此未形成完整的三角形。

需要說明的是，在脆弱部形成的多邊形為正多邊形時(shí)，雖然正多邊形在數(shù)學(xué)定義中是指“邊的長度及角的大小全部相等的多邊形”，但對(duì)于上述邊的長度和角的大小，可以在不影響破裂板的正常開裂的水平存在數(shù)個(gè)百分?jǐn)?shù)的誤差，只要可以得到本發(fā)明的效果，角度、尺寸可以多少有些不同。

第1脆弱部和第2脆弱部包括槽，在形成第1脆弱部和第2脆弱部的部分，破裂板的厚度僅減小槽的深度。

第1脆弱部的深度(h1)和第2脆弱部的深度(h2)滿足h1<h2的關(guān)系。因此，在受到相同負(fù)荷時(shí)，第2脆弱部容易開裂。

包括槽的第1脆弱部的深度(h1)與沒有第1脆弱部的破裂板的厚度(T)之比(h1/T)優(yōu)選為0.05～0.50，更優(yōu)選為0.10～0.40，進(jìn)一步優(yōu)選為0.10～0.30。

包括槽的第2脆弱部的深度(h2)與沒有第2脆弱部的破裂板的厚度(T)之比(h2/T)優(yōu)選為0.20～0.60，更優(yōu)選0.30～0.50，進(jìn)一步優(yōu)選0.35～0.50。

通過調(diào)整在第1脆弱部和第2脆弱部的破裂板的厚度(各脆弱部的深度)的比，可以更容易地使破裂板開裂為花瓣?duì)睢?/p>

需要說明的是，槽的寬度沒有特別的限制，例如可以與深度為同程度。

形成第1脆弱部和第2脆弱部的槽可以各自連續(xù)地形成，也可以不連續(xù)(例如虛線狀)地形成。也可以使第2脆弱部為連續(xù)槽，第1脆弱部為不連續(xù)的槽。

形成第1脆弱部和第2脆弱部的槽在寬度方向的截面形狀可以為V字狀、U字狀、半圓形狀、梯形狀等。也可以使第1脆弱部為V字狀，使第2脆弱部為長方形狀等，在第1脆弱部和第2脆弱部改變截面形狀。

就形成第1脆弱部和第2脆弱部的槽的深度和寬度而言，只要調(diào)整為在保持作為破裂板所需的強(qiáng)度的情況下可以開裂即可。

在工作時(shí)，破裂板被點(diǎn)火機(jī)構(gòu)與隔壁具有的作為破壞機(jī)構(gòu)的桿部的組合破壞。隔壁和桿部可以是一體的，也可以是不同構(gòu)件組合而成的。

點(diǎn)火機(jī)構(gòu)包括：電點(diǎn)火器、電點(diǎn)火器和傳火藥的組合、電點(diǎn)火器和氣體發(fā)生劑的組合等。

桿部只要是能對(duì)破裂板施加壓力的桿部即可。

對(duì)桿部的截面形狀(待與破裂板碰撞的桿部的前端部的截面形狀)、大小而言，為在工作時(shí)至少可以與在破裂板上形成的第2脆弱部的所有終點(diǎn)相撞的形狀及大小，可以與上述桿部的截面形狀(待與破裂板碰撞的桿部的前端部的截面形狀)、大小相同。

優(yōu)選桿部在前端部具有尖的部分。

例如，可以使用如下所述的桿部：通過使用前端部為鋒利的形狀的桿部，對(duì)破裂板的中心施加壓力而使其開裂為花瓣?duì)畹臈U部；通過使用前端部為平坦面或球面的桿部，對(duì)破裂板的脆弱部的整體施加壓力而使其開裂為花瓣?duì)畹臈U部等。

作為在前端部具有尖的部分的桿部，可使用：在棒的前端面形成有球面狀的凹部的桿部、在棒的前端具有箭頭的桿部、棒的前端沿傾斜方向切割而成的形狀的桿部等。

另外，優(yōu)選桿部的截面形狀為圓，且其半徑方向的最大截面面積(a2)與連接上述第2脆弱部的槽的終點(diǎn)所形成的圓的面積(a1)為a2/a1為1～1.2的范圍。

在充氣機(jī)工作時(shí)，隔壁受到由來自點(diǎn)火機(jī)構(gòu)的工作的壓力而沿軸向移動(dòng)，桿部與破裂板碰撞時(shí)，破裂板在第2脆弱部發(fā)生切割，在第1脆弱部發(fā)生彎折而開裂為花瓣?duì)?，從而開放加壓氣體的排出路徑。此時(shí)，通過桿部與第2脆弱部的所有終點(diǎn)相撞，開裂從終點(diǎn)附近向著起點(diǎn)進(jìn)行。

當(dāng)脆弱部的整體形狀為三角形時(shí)開裂為3枚三角形的花瓣?duì)睿跒樗倪呅螘r(shí)開裂為4枚三角形的花瓣?duì)睿跒榱呅螘r(shí)開裂為6枚三角形的花瓣?duì)睢?/p>

具體實(shí)施方式

<圖1所示的充氣機(jī)100>

對(duì)圖1所示的充氣機(jī)100進(jìn)行說明。對(duì)充氣機(jī)100而言，可使用圖2(a)所示的破裂板1或圖3(a)所示的破裂板10。

就充氣機(jī)100而言，由瓶101和筒狀的點(diǎn)火機(jī)構(gòu)部殼體111形成充氣機(jī)殼體。

瓶101內(nèi)以高壓填充有氬、氦等氣體的加壓氣體室(加壓氣體填充空間)102。103為用于封閉填充了氣體的孔的銷。在氣體填充后，將銷103與瓶101一起焊接。

筒狀的點(diǎn)火機(jī)構(gòu)部殼體111的第2端部111b側(cè)(瓶101側(cè))的開口部，相對(duì)于瓶101的開口部焊接固定。

在與筒狀的點(diǎn)火機(jī)構(gòu)殼體111的第2端部111b相反側(cè)的第1端部111a的開口部，嵌入電點(diǎn)火器150，通過變形加工使得第1端部111a側(cè)的周壁部112的外徑減小而使電點(diǎn)火器150得以固定。

在筒狀的點(diǎn)火機(jī)構(gòu)部殼體111的第2端部111b側(cè)的開口部，形成有在半徑方向內(nèi)側(cè)形成的環(huán)狀平面部113，破裂板1(或破裂板10)焊接固定于環(huán)狀平面部113。

加壓氣體室(加壓氣體填充空間)102的開口部以破裂板1(或破裂板10)進(jìn)行封閉。

根據(jù)圖2(a)～(c)對(duì)破裂板1進(jìn)行說明。

破裂板1為厚度(T)為0.30mm的圓板。

破裂板1由不銹鋼、鎳合金鋼、低碳鋼等形成。

破裂板1具有：相對(duì)于環(huán)狀平面部113固定的周緣固定部2a、和除了周緣固定部2a以外的圓形非固定部2b。

在破裂板1的一面?zhèn)鹊膱A形非固定部2b具有包括6條槽(深度0.12mm)4的脆弱部5，槽4以圓形非固定部2b的周邊作為起點(diǎn)4a并向中心延伸、終點(diǎn)4b未到達(dá)圓形非固定部2b的中心。

對(duì)形成脆弱部5的6條槽4而言，其寬度方向的截面形狀為V字形狀，在圓形非固定部2b內(nèi)沿周方向等間隔地形成放射狀。

6點(diǎn)的終點(diǎn)4b未到達(dá)包含圓形非固定部2b的中心的部分。

由于從6點(diǎn)的起點(diǎn)4a到6點(diǎn)的終點(diǎn)4b為止的長度在各個(gè)槽4相同，因此如圖2(b)所示，在以通過6點(diǎn)的終點(diǎn)4b的虛線所示的圓周所包圍的圓8(包含圓形非固定部2b的中心)內(nèi)，未形成槽4(脆弱部5)。

需要說明的是，圖2(b)中表示圓8的虛線用于說明未形成槽4(脆弱部5)的范圍，并不表示脆弱部，連接起點(diǎn)4a的虛線為表示周緣固定部2a與圓形非固定部2b的邊界的虛線。

在脆弱部5，脆弱部5(槽4)的深度(h2)與破裂板1的厚度(t2＝T)的比(h2/T＝0.12/0.30)為0.40。

對(duì)破裂板1而言，在中心部(圓8所包圍的范圍)脆弱部5(槽4)不相交(沒有交點(diǎn))，即使發(fā)生彎曲，負(fù)荷也不會(huì)集中。因此可以較高水平地保持整體的強(qiáng)度(耐壓性)。

如圖2(c)所示地，破裂板1以形成有脆弱部5的面朝向加壓氣體室102的方式，固定于充氣機(jī)的構(gòu)成構(gòu)件(圖1所示的環(huán)狀平面部113)。此時(shí)，破裂板1由于加壓氣體室102的填充氣體壓力而向點(diǎn)火機(jī)構(gòu)部殼體111側(cè)彎曲。

在工作時(shí)，受到來自與形成脆弱部5的面相反側(cè)的面的壓力(通過點(diǎn)火機(jī)構(gòu)工作而產(chǎn)生的沿箭頭方向的壓力或負(fù)荷)，在周緣固定部2a和圓形非固定部2b的邊界部分發(fā)生彎折，脆弱部5裂開并開裂為花瓣?duì)疃_口。

接著，通過圖3(a)～(c)對(duì)破裂板10進(jìn)行說明。

破裂板10為厚度(T)為0.30mm的圓板。

破裂板10由不銹鋼、鎳合金鋼、低碳鋼等形成。

破裂板10具有固定于環(huán)狀平面部113的周緣固定部12a、和除了周緣固定部12a以外的圓形非固定部12b。

在破裂板10的第1面?zhèn)?瓶101側(cè))的圓形非固定部12b內(nèi)，形成有正六邊形的脆弱部13。

脆弱部13具有第1脆弱部15和第2脆弱部14，第1脆弱部15包括形成正六邊形的周邊的槽(深度h1＝0.06mm)，第2脆弱部14包括從正六邊形的所有頂點(diǎn)向正六多邊形的中心形成的6條槽(深度h2＝0.12mm)。

第2脆弱部14和第1脆弱部15由寬度方向的截面形狀為V字形狀的槽形成。

第2脆弱部14形成于從作為正六邊形的頂點(diǎn)的起點(diǎn)14a向正六邊形(圓形非固定部12b)的中心延伸的、到終點(diǎn)14b為止的范圍。雖然起點(diǎn)14a存在于圓形非固定部12b的圓周上(周緣固定部12a與圓形非固定部12b的邊界部)，但并不必須與圓形非固定部12b的圓周相接，也可以位于鄰近上述圓周的位置(例如：距圓周1～2mm左右的位置)。

6點(diǎn)的終點(diǎn)14b未到達(dá)包含正六邊形的中心的部分。

從6條第2脆弱部14的起點(diǎn)14a到終點(diǎn)14b為止的長度，在各個(gè)第2脆弱部14相同，因此如圖3(b)所示，在以通過6點(diǎn)的終點(diǎn)14b的虛線所示的圓周所包圍的圓18(包含正六邊形的中心)內(nèi)，未形成第2脆弱部14。需要說明的是，圖3(b)中表示圓18的虛線用于說明未形成第2脆弱部14的范圍，并不表示脆弱部，連接起點(diǎn)14a的虛線為表示周緣固定部12a與圓形非固定部12b的邊界的虛線。

在圖3(a)中，形成了6個(gè)以第1脆弱部15為底邊、以第2脆弱部14為剩余部分的兩邊、正六邊形的中心側(cè)的兩邊未關(guān)閉的大致正三角形16。

在第1脆弱部15中，第1脆弱部15的深度(h1)與破裂板10的厚度(t1＝T)的比(h1/T＝0.06/0.30)為0.20。

在第2脆弱部14中，第2脆弱部14的深度(h2)與破裂板10的厚度(t2＝T)的比(h2/T＝0.12/0.30)為0.40。

對(duì)破裂板10而言，由于在中心部(圓18所包圍的范圍)未形成脆弱部(由于不存在第2脆弱部的交點(diǎn))，因此即使發(fā)生彎曲，負(fù)荷也不會(huì)集中。因此可以較高水平地保持整體的強(qiáng)度(耐壓性)。

破裂板10如圖3(c)所示地，以形成脆弱部13的面朝向加壓氣體室102的方式，固定于充氣機(jī)的構(gòu)成構(gòu)件(圖1所示的環(huán)狀平面部113)。此時(shí)，由于加壓氣體室102的填充氣體壓力而向點(diǎn)火機(jī)構(gòu)部殼體111側(cè)彎曲。但是，在工作時(shí)受到來自與形成脆弱部5的面相反側(cè)的面的壓力(通過點(diǎn)火機(jī)構(gòu)工作產(chǎn)生的沿箭頭方向的壓力或荷重)，通過在第1脆弱部15發(fā)生彎折，第2脆弱部14裂開而開裂為花瓣?duì)畈㈤_口。

兩端側(cè)封閉的筒狀的點(diǎn)火機(jī)構(gòu)部殼體111的內(nèi)部作為點(diǎn)火機(jī)構(gòu)室120。

點(diǎn)火機(jī)構(gòu)室120內(nèi)利用凸?fàn)罡舯?30分離為燃燒室121和擴(kuò)散器室122。

凸?fàn)罡舯?30只要可以將燃燒室121與擴(kuò)散器室122分離即可，形狀沒有特別的限制。

圖1所示的凸?fàn)罡舯?30具有外側(cè)周壁部131、環(huán)狀支持部132和內(nèi)側(cè)周壁部133，外側(cè)周壁部131與點(diǎn)火機(jī)構(gòu)部殼體111的內(nèi)周面111c抵接，環(huán)狀支持部132具有用于支持固定桿部140的固定孔132a，內(nèi)側(cè)周壁部133連接外側(cè)周壁部131和環(huán)狀支持部132、并形成有多個(gè)貫通孔134。

凸?fàn)罡舯?30通過外側(cè)周壁部131相對(duì)于點(diǎn)火機(jī)構(gòu)部殼體111壓入而得以固定。

在燃燒室121內(nèi)，以和點(diǎn)火器150接觸的狀態(tài)填充有所需量的氣體發(fā)生劑成型體123。

就凸?fàn)罡舯?30的貫通孔134而言，出于防濕的目的，利用配置于燃燒室121內(nèi)的杯狀的封閉構(gòu)件125從內(nèi)側(cè)封閉。

就杯狀的封閉構(gòu)件125而言，其與凸?fàn)罡舯?30的內(nèi)部形狀為相同形狀，從燃燒室121側(cè)嵌入凸?fàn)罡舯?30，并封閉貫通孔134。

另外，針對(duì)點(diǎn)火機(jī)構(gòu)部殼體111的內(nèi)周面111c涂布公知的密封劑等方法安裝杯狀的封閉構(gòu)件125的一部分，使得燃燒室121氣密。

擴(kuò)散器室122具有形成在環(huán)狀平面部113的附近的點(diǎn)火機(jī)構(gòu)部殼體111的多個(gè)氣體排出口117。

在多個(gè)氣體排出口117的內(nèi)側(cè)，環(huán)狀過濾器118以被環(huán)狀平面部113和突起部119沿軸向夾持的狀態(tài)得以固定。

擴(kuò)散器室122經(jīng)由氣體排出口117和環(huán)狀過濾器118與外部氣氛連通。

桿部140位于擴(kuò)散器室122內(nèi)。

對(duì)破裂板1(或破裂板10)而言，其以脆弱部5(脆弱部13)位于加壓氣體室102側(cè)的方式，周緣固定部2a(或周緣固定部12a)從加壓氣體室102側(cè)焊接固定于環(huán)狀平面部113。

破裂板1(或破裂板10)和桿部140的前端部雖然接近但不接觸。

破裂板1(或破裂板10)的中心、桿部140的中心軸、充氣機(jī)100的中心X軸是一致的。

圖1所示的桿部140為圖4(a)所示的桿部，具有鋒利的前端部141、軸部142和突起部143，突起部143通過嵌入凸?fàn)罡舯?30的固定孔132a而得以固定。

就桿部140的前端部141而言，軸部142的端面凹下呈球面狀，端面的周緣作為鋒利部向破裂板1方向突出。

桿部140不限于圖4(a)所示的方式，除了圖4(b)、(c)所示的方式以外，也可以是前端部不尖，前端部為平坦面、凸?fàn)畹那蛎娴臈U部。

圖4(b)所示的桿部240具有箭頭前端部241、軸部242和突起部243，在將其安裝于圖1的充氣機(jī)100時(shí)，突起部243嵌入于凸?fàn)罡舯?30的固定孔132a而得以固定。

圖4(c)所示的桿部340具有軸部342前端部分沿傾斜方向切割而成的鋒利的前端部341、軸部342和突起部343，在將其安裝于圖1的充氣機(jī)100時(shí)，突起部343嵌入于凸?fàn)罡舯?30的固定孔132a而得以固定。

只要圖4(a)～(c)的桿部140、240、340可以保持所需的強(qiáng)度，則從輕質(zhì)化的觀點(diǎn)考慮，它們也可以是中空結(jié)構(gòu)，圖4(a)、(c)的桿部140、340也可以是筒結(jié)構(gòu)。

圖4所示的桿部140的截面形狀均為圓。桿部140的半徑方向的最大截面面積(a2)與圖2(b)的圓8(或圖3(b)的圓18)(未形成脆弱部的圓)的面積(a1)的關(guān)系為a2/a1＝1。

如果a1和a2滿足上述關(guān)系，則在桿部140與破裂板10碰撞時(shí)，桿部140至少與槽4的終點(diǎn)4b(第2脆弱部14的終點(diǎn)14b)碰撞，因此開裂從終點(diǎn)4b向起點(diǎn)4a發(fā)生，破裂板1(破裂板10)的破壞變得更加容易。

需要說明的是，在圖4(a)、(c)的桿部140、340中，a2為軸部142、342的半徑方向截面面積，在圖4(b)的桿部240中，a2為箭頭前端部241的最大直徑部分的截面面積。

下面，對(duì)圖1所示的充氣機(jī)100用于氣囊裝置時(shí)的致動(dòng)進(jìn)行說明。破裂板為圖3的破裂板10。

在圖1所示的充氣機(jī)100中，點(diǎn)火器150、氣體發(fā)生劑成型體123、桿部140的組合作為圖3(a)所示的破裂板10的破壞機(jī)構(gòu)發(fā)揮功能。

需要說明的是，可以使用圖2(a)所示的破裂板1代替圖3(a)所示的破裂板10，也可以使用圖4(b)所示的桿部240、圖4(c)所示的桿部340代替圖1、圖4(a)所示的桿部140。

雖然在工作前，破裂板10持續(xù)受到來自加壓氣體室102的高壓而保持圖1所示那樣的彎曲狀態(tài)，但如圖3(b)所示，破裂板10的變形量最大的中心部(以圓18包圍的范圍)未形成第2脆弱部14而以較高水平保持了耐壓性。

在工作時(shí)，點(diǎn)火器150工作使氣體發(fā)生劑成型體123著火燃燒，在燃燒室121內(nèi)產(chǎn)生燃燒氣體。

由此，燃燒室121內(nèi)的壓力升高，使杯狀的封閉構(gòu)件125破裂而使貫通孔134開口，燃燒氣體的一部分流入擴(kuò)散器室122內(nèi)。

流入到擴(kuò)散器室122內(nèi)的燃燒氣體通過環(huán)狀過濾器118后，從氣體排出口117排出，并使氣囊膨脹。

另外，與此同時(shí)，其余的燃燒氣體導(dǎo)致燃燒室121內(nèi)的壓力升高時(shí)，凸?fàn)罡舯?30向瓶101側(cè)移動(dòng)。

就凸?fàn)罡舯?30而言，雖然在工作前利用形成于點(diǎn)火機(jī)構(gòu)部殼體111的內(nèi)周面111c的淺突起部得以固定，但外側(cè)周壁部131由于壓力越過突起部并進(jìn)行移動(dòng)。

由此，桿部140也沿軸向移動(dòng)，前端部141與破裂板10碰撞。這種情況下，桿部與脆弱部13的第2脆弱部的所有終點(diǎn)相撞。由于桿部140的截面形狀是圓的，桿部140的半徑方向的最大截面面積(a2)、與破裂板10的包含未形成第2脆弱部14的正六多邊形(圓形非固定部12b)的中心的圓18的面積(a1)滿足a2/a1＝1的關(guān)系。

由此，桿部140至少與第2脆弱部14的終點(diǎn)14b碰撞，因此，第2脆弱部14容易從終點(diǎn)14b向起點(diǎn)14a開裂，破裂板10的破壞變得更容易。

進(jìn)一步，由于桿部140與破裂板10碰撞時(shí)，第1脆弱部15的槽的深度(h1)與第2脆弱部14的槽的深度(h2)為h1<h2，所以破裂板10的6條第2脆弱部14容易開裂，但作為正三角形16的底邊的6條第1脆弱部15不開裂而是發(fā)生彎折，因此，破裂板10向加壓氣體室102方向開裂為三角形的花瓣?duì)疃_口(參考圖3(c))。第1脆弱部15形成在破裂板10開裂的面，容易開裂。

因此，加壓氣體室102和擴(kuò)散器室122連通，加壓氣體也和燃燒氣體共同通過環(huán)狀過濾器118后從氣體排出口117排出，使氣囊膨脹。

在如上所述使用圖3(a)所示的破裂板10作為充氣機(jī)100的破裂板的情況下，由于第1脆弱部15容易彎折，第2脆弱部14容易開裂，可以使破裂板10易于開口，且不成產(chǎn)生破裂板10的碎片，較低地抑制破裂板10的開裂所需要的負(fù)荷。

因此，可以減少填充于點(diǎn)火機(jī)構(gòu)室120的氣體發(fā)生劑成型體123的量、減少點(diǎn)火器150的輸出功率、可以使充氣機(jī)100整體小型輕質(zhì)化。

需要說明的是，環(huán)狀過濾器118用于發(fā)揮捕獲從氣體發(fā)生劑成型體123產(chǎn)生的燃燒氣體中燃燒殘?jiān)淖饔?、燃燒氣體的冷卻作用。因此，如果是使用本發(fā)明的破裂板，且不使用氣體發(fā)生劑成型體的充氣機(jī)、或由氣體發(fā)生劑成型體產(chǎn)生的殘?jiān)佟崃康偷某錃鈾C(jī)，則不需要過濾器。

如上記載了本發(fā)明。顯然，本發(fā)明在其范圍中包含各種方式的變化，這些變化并不偏離本發(fā)明的范圍。此外，所有的對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言明顯地認(rèn)為是本發(fā)明的變形這樣的情形，都包括在所附權(quán)利要求的范圍內(nèi)。