一種新型免充氣輪組及其制作方法
【專利摘要】一種新型免充氣輪組及其制作方法，其中免充氣輪組包括輪圈或輪轂、發(fā)泡層和外胎，外胎裝在配套的輪圈或輪轂上，發(fā)泡層均勻填充在輪圈或輪轂與外胎之間，其中發(fā)泡層由發(fā)泡微粉加熱發(fā)泡而成。本發(fā)明產(chǎn)品具有安全性能佳、彈性好、耐磨性能好、使用壽命長的特點，本發(fā)明方法具有操作便利、成本低廉的優(yōu)點。
【專利說明】一種新型免充氣輪組及其制作方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種新型免充氣輪組及其制作方法。

【背景技術(shù)】
[0002]如今，輪胎使用面相當(dāng)廣泛，但大多為充氣式，主要由輪圈或輪轂、充氣輪胎組成，使用時需充氣，其主要問題在于容易破胎，故存在安全及維修不便等問題。雖然市面上也有免充氣發(fā)泡輪胎，但存在制作不便、耐磨性能差、使用壽命短等問題。
[0003]目前，免充氣發(fā)泡輪胎的制作方法一般為:先將輪轂或輪圈裝好外胎，之后往外胎灌入發(fā)泡樹脂(一般為PU發(fā)泡樹脂)，或在輪轂或輪圈直接上發(fā)泡橡膠或樹脂。其缺點如下:
[0004]1、輪轂或輪圈裝好外胎后灌入發(fā)泡樹脂(PU)生產(chǎn)方法的缺點:外胎在充氣后才能和輪轂或輪圈結(jié)合緊密，但充氣后灌入發(fā)泡樹脂非常困難，此方法存在發(fā)泡樹脂難灌入及發(fā)泡樹脂外泄的缺點。
[0005]2、輪轂或輪圈上直接發(fā)泡橡膠或樹脂生產(chǎn)方法的缺點:所有的發(fā)泡橡膠及樹脂強度都偏低且耐磨性能差，按照此方法生產(chǎn)出的免充氣輪胎其使用壽命短。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有產(chǎn)品上述缺陷，提供一種安全性能佳、彈性好、耐磨性能好、使用壽命長的新型免充氣輪組。
[0007]本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種新型免充氣輪組，包括輪圈或輪轂、發(fā)泡層和外胎，外胎裝在配套的輪圈或輪轂上，發(fā)泡層均勻填充在輪圈或輪轂與外胎之間。
[0008]本發(fā)明公開一種制作上述新型免充氣輪組的方法，包括以下步驟:
[0009](I)選用適量的、適當(dāng)起泡溫度的發(fā)泡微粉；
[0010](2)采用方法一預(yù)制均勻的微粉管條或采用方法二預(yù)制均勻的微粉片:
[0011]方法一:把發(fā)泡微粉裝入一端已封閉的塑料管，排出塑料管內(nèi)的空氣使塑料管兩壁緊貼，封閉另一端，把發(fā)泡微粉均勻地平攤在塑料管內(nèi)；
[0012]方法二:選用適當(dāng)?shù)恼澈蟿┗驑渲寻l(fā)泡微粉做成片狀并裁切成所需的大??；
[0013](3)在微粉管條或微粉片的一側(cè)，貼上雙面膠或刷上粘合劑，然后把微粉管條或微粉片粘合在輪胎外胎的內(nèi)側(cè)最凹處；
[0014](4)把貼上微粉管條或微粉片的輪胎外胎裝上配套的輪圈或輪轂上；
[0015](5)把裝好的完整輪胎放在模具內(nèi)并用螺絲鎖緊；
[0016](6)把裝好輪胎的模具放入熱壓機臺或烤箱加熱發(fā)泡；
[0017](7)加熱到規(guī)定的時間后，經(jīng)完全冷卻后即可開模取出，即得免充氣的輪胎。
[0018]其中，加熱發(fā)泡溫度為100°C _140°C，加熱時間為:20-60分鐘。所用的模具為鋁合金模具，包括上模與下模。
[0019]本發(fā)明產(chǎn)品具有安全性能佳、彈性好、耐磨性能好、使用壽命長的特點。本發(fā)明方法具有操作便利、成本低廉的優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]下面將結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明，附圖中:
[0021]圖1是本發(fā)明加熱發(fā)泡前的示意圖；
[0022]圖2是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3是本發(fā)明加熱發(fā)泡前置于模具內(nèi)的截面示意圖；
[0024]圖4是本發(fā)明脫模前的截面示意圖。
[0025]以上圖中:1_輪圈或輪轂；2_發(fā)泡層；2’_微粉管條或微粉片；3-外胎；4_粘膠或雙面膠；5-上模；6-下模。

【具體實施方式】
[0026]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0027]如圖2所示，一種新型免充氣輪組，包括輪圈或輪轂1、發(fā)泡層2和外胎3，外胎3裝在配套的輪圈或輪轂I上，發(fā)泡層2均勻填充在輪圈或輪轂I與外胎3之間。
[0028]如圖1-4所示，本發(fā)明采用如下方法制作而成:
[0029](I)選用適量的、適當(dāng)起泡溫度的發(fā)泡微粉；
[0030](2)選用適當(dāng)?shù)姆椒A(yù)制均勻的微粉管條或微粉片2’:
[0031]方法一:把發(fā)泡微粉裝入一端已封閉的塑料管，盡量排出塑料管內(nèi)的空氣使塑料管兩壁緊貼，封閉另一端，把發(fā)泡微粉均勻地平攤在塑料管內(nèi)；
[0032]方法二:選用適當(dāng)?shù)恼澈蟿┗驑渲寻l(fā)泡微粉做成片狀并裁切成所需的大小。
[0033](3)在微粉管條或微粉片2’的一側(cè)，貼上雙面膠4或刷上粘合劑4，然后把微粉管條或微粉片2’粘合在輪胎外胎3的內(nèi)側(cè)最凹處；
[0034](4)把貼上微粉管條或微粉片的輪胎外胎3裝上配套的輪圈或輪轂I上；
[0035](5)把裝好的完整輪胎放在模具內(nèi)并用螺絲鎖緊；
[0036](6)把裝好輪胎的模具入熱壓機臺或烤箱加熱發(fā)泡；
[0037](7)加熱到規(guī)定的時間后，經(jīng)完全冷卻后即可開模取出，即成免充氣的輪胎。加熱成型溫度為:100°c -140°C，加熱時間為:到所需要的發(fā)泡反應(yīng)溫度后再加熱5-30分鐘，總加熱時間為20-60分鐘。
[0038]以上微粉為有機物理發(fā)泡劑，經(jīng)加熱膨脹成彈性極好且能粘合在一起的發(fā)泡體。其加熱起泡溫度為90°C _150°C，膨脹倍率為50-80倍；根據(jù)其發(fā)泡空間配置用量(一般多配10-20%以保證其發(fā)泡力)。發(fā)泡微粉原始粒徑為10-20微米，在90°C _150°C溫度條件下膨脹發(fā)泡，其膨脹后的粒徑為40-80微米。其發(fā)泡為閉孔發(fā)泡，也就是說發(fā)泡后仍為完整的微球，具有彈性好、耐沖擊、不易吸水等優(yōu)點。
[0039]以上塑料管的材質(zhì)可為PA、PE、PP、PET等。
[0040]以上粘合樹脂一般為熱熔型樹脂。
[0041]輪胎、輪圈或輪轂，均為市面上常見的，并無特別要求。
[0042]所用的模具一般為鋁合金模，模具最好備有鎖緊裝置，包括上模5與下模6。
[0043]本發(fā)明操作簡單、制作成本低，制成后輪胎具有很好的彈性及無與倫比的耐扎及耐沖撞能力，使用壽命長于普通輪胎。
【權(quán)利要求】
1.一種新型免充氣輪組，其特征在于，包括輪圈或輪轂、發(fā)泡層和外胎，外胎裝在配套的輪圈或輪轂上，發(fā)泡層均勻填充在輪圈或輪轂與外胎之間。
2.一種制作權(quán)利要求1所述新型免充氣輪組的方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)選用適量的、適當(dāng)起泡溫度的發(fā)泡微粉； (2)采用方法一預(yù)制均勻的微粉管條或采用方法二預(yù)制均勻的微粉片: 方法一:把發(fā)泡微粉裝入一端已封閉的塑料管，排出塑料管內(nèi)的空氣使塑料管兩壁緊貼，封閉另一端，把發(fā)泡微粉均勻地平攤在塑料管內(nèi)； 方法二:選用適當(dāng)?shù)恼澈蟿┗驑渲寻l(fā)泡微粉做成片狀并裁切成所需的大??； (3)在微粉管條或微粉片的一側(cè)，貼上雙面膠或刷上粘合劑，然后把微粉管條或微粉片粘合在輪胎外胎的內(nèi)側(cè)最凹處； (4)把貼上微粉管條或微粉片的輪胎外胎裝上配套的輪圈或輪轂上； (5)把裝好的完整輪胎放在模具內(nèi)并用螺絲鎖緊； (6)把裝好輪胎的模具放入熱壓機臺或烤箱加熱發(fā)泡； (7)加熱到規(guī)定的時間后，經(jīng)完全冷卻后即可開模取出，即得免充氣的輪胎。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型免充氣輪組制作方法，其特征在于，加熱發(fā)泡溫度為100C _140°C，加熱時間為:20-60分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型免充氣輪組制作方法，其特征在于，所用的模具為鋁合金模具，包括上模與下模。
【文檔編號】B60C7/00GK104339984SQ201310356901
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2013年8月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月9日
【發(fā)明者】楊賢斌 申請人:楊賢斌