專利名稱：玻璃板及玻璃板的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種玻璃板，特別地，涉及一種構(gòu)成被用作汽車車窗用玻璃的夾層玻璃的玻璃板、即具有較為理想的平面壓縮應(yīng)力和平面拉伸應(yīng)力的玻璃板及玻璃板的制造方法。
背景技術(shù)：
夾層玻璃是以隔著PVB (聚乙烯醇縮丁醛)制等的塑料制中間膜的方式將兩塊玻璃板彼此接合的層疊玻璃，除了汽車的前擋風(fēng)玻璃之外，也被用作車窗玻璃。這種夾層玻璃根據(jù)汽車的車身線、設(shè)計(jì)上的要求而被制造成彎曲狀。作為夾層玻璃中使用的玻璃板的彎曲成形方法，存在以下方法在具有對(duì)應(yīng)于期望的彎曲面的彎曲成形面的成形模上載置平板狀的玻璃板，在該狀態(tài)下將成形模搬入加熱爐內(nèi)，在加熱爐內(nèi)將玻璃板加熱至玻璃軟化點(diǎn)溫度附近。根據(jù)該成形方法,玻璃板隨著軟化 夕卜，作為另一彎曲成形方法，也已知以下方法在將加熱后的玻璃板載置于成形模的狀態(tài)下，利用按壓元件從上方按壓該玻璃板而使其彎曲成形。車用的夾層玻璃嵌入固定于車輛的框中，但此時(shí)，為使夾層玻璃不破損而在玻璃板的邊緣形成有平面壓縮應(yīng)力(以下，在本說(shuō)明書(shū)中，將形成于玻璃板的邊緣的平面壓縮應(yīng)力稱為邊緣壓縮應(yīng)力，以下也記為E/C)。在形成有殘余應(yīng)力的玻璃板中，在玻璃板的截面方向上，分別在表面形成表面壓縮應(yīng)力，在內(nèi)部形成內(nèi)部拉伸應(yīng)力。平面殘余應(yīng)力被如下定義。在玻璃板的截面方向上的表面壓縮應(yīng)力和內(nèi)部拉伸應(yīng)力的積分值中，在表面壓縮應(yīng)力較大的情況下，形成平面壓縮應(yīng)力。與平面壓縮應(yīng)力的區(qū)域相鄰的區(qū)域是以與平面壓縮應(yīng)力取得平衡的方式使內(nèi)部拉伸應(yīng)力較大的平面拉伸應(yīng)力的區(qū)域。即，以與E/C取得平衡的方式在緊靠邊緣的內(nèi)側(cè)區(qū)域沿著邊緣形成平面拉伸應(yīng)力(以下，在本說(shuō)明書(shū)中，將形成于緊靠玻璃板邊緣的內(nèi)側(cè)的區(qū)域的平面壓縮應(yīng)力稱為內(nèi)部拉伸應(yīng)力，以下也記為I/T)。該I/T在玻璃板的面內(nèi)側(cè)的與邊緣相距大致50mm的范圍內(nèi)的周部存在峰值。若E/C較大，則I/T當(dāng)然也較大。由于平面拉伸應(yīng)力大是指該部分的玻璃板的截面方向上的表面壓縮應(yīng)力層較薄的意思，因此，周部是與邊緣、面內(nèi)相比容易破損的部分。由于現(xiàn)有的夾層玻璃用樹(shù)脂制的封閉條(日文 一 > )等將玻璃板的邊緣及周部覆蓋，因此，即便形成一定程度較大的I/T，也沒(méi)有問(wèn)題。然而，由于在汽車的設(shè)計(jì)所要求的平滑安裝(flash mount)方式(以車體面和玻璃面大致共面的形態(tài)安裝夾層玻璃的方式)中，周部朝車外露出，因此，要求減小I/T。另外，近年來(lái)，從要求汽車輕量化、碰撞時(shí)確保乘員安全性的觀點(diǎn)來(lái)看，板厚為
I.5mm 3. 2mm左右這樣的較薄的單板的玻璃板被用作夾層玻璃。為了采用平滑安裝方式將這種較薄的玻璃板不破損地嵌入車體側(cè)，需要E/C足夠大、I/T足夠小的玻璃板。在現(xiàn)有技術(shù)即專利文獻(xiàn)I中，公開(kāi)了一種板厚為I. 5mm 2. 5mm的玻璃板、即在玻璃板的距端部I. 5cm以內(nèi)的周邊部形成有24. 5MPa 49. OMPa的E/C的夾層玻璃用的玻璃板。由于該玻璃板的E/C較大，因此，I/T也必然較大，由此，在形成有I/T的部分朝車外露出的情況下，玻璃板容易因飛石等而破損。在專利文獻(xiàn)2中，公開(kāi)了一種板厚為I. 5mm 2. 5mm的玻璃板、即在玻璃板的距端部I. 5cm以內(nèi)的周邊部形成19. 6MPa 34. 3MPa的E/C并在與該周邊部相鄰的內(nèi)側(cè)區(qū)域形成7. 8MPa以下的I/T的夾層玻璃用的玻璃板。由于該玻璃板的E/C較大、I/T也較大，因此，存在與專利文獻(xiàn)I相同的問(wèn)題。在專利文獻(xiàn)3中，公開(kāi)了一種在玻璃板的端緣周邊部形成4. 9MPa 49. OMPa的E/C的夾層玻璃用的玻璃板。然而，未記載I/T。在專利文獻(xiàn)4中，公開(kāi)了一種厚度為I. 5mm 4mm的玻璃板、即在玻璃板的周邊部形成50MPa IOOMPa的E/C并在與該周邊部相鄰的內(nèi)側(cè)區(qū)域形成比IOMPa小的I/T的夾層玻璃用的玻璃板。由于該玻璃板的E/C較大，因此，I/T也較大，由此，存在與專利文獻(xiàn)I相同的問(wèn)題。 在專利文獻(xiàn)5中，公開(kāi)了一種E/C的最大值比29. 4MPa大的夾層玻璃用玻璃板和I/T的最大值比3. 9MPa小的夾層玻璃用的玻璃板。由于該玻璃板的E/C也較大，因此，I/T也較大，由此，存在與專利文獻(xiàn)I相同的問(wèn)題。在專利文獻(xiàn)6中，公開(kāi)了一種厚度為I. Imm 2. 6mm的玻璃板、即在玻璃板的端緣形成20MPa 80MPa的E/C并在其內(nèi)側(cè)區(qū)域形成OMPa 15MPa的I/T的夾層玻璃用的玻璃板。由于該玻璃板的E/C也較大，因此，I/T也較大，由此，存在與專利文獻(xiàn)I相同的問(wèn)題。在專利文獻(xiàn)7中，公開(kāi)了一種隨著從玻璃板的周邊端部朝向玻璃板中央部，平面殘余應(yīng)力從壓縮應(yīng)力單調(diào)變化為拉伸應(yīng)力，在玻璃板周邊部形成15MPa以上的E/C，并在其內(nèi)側(cè)區(qū)域無(wú)峰值地形成2. 5MPa以下的平面拉伸應(yīng)力的玻璃板。即，該玻璃板不存在I/T，玻璃板的中央?yún)^(qū)域整體形成平面拉伸應(yīng)力。由于沒(méi)有I/T，因此，能避免表面壓縮應(yīng)力層變薄這樣的問(wèn)題，但根據(jù)該制造方法僅適用于汽車的車門玻璃這樣的在一個(gè)方向上具有曲率的玻璃板?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)I :日本專利特公昭63 - 17777號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 日本專利特公昭63 - 17778號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3 :日本專利特公平6 - 29148號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)4 :日本專利特許第3295909號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)5 日本專利特許第3556220號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)6 :日本專利特表2004 - 508995號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)7 :日本專利特開(kāi)平11 — 11989號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題如上所述，專利文獻(xiàn)I 專利文獻(xiàn)6中公開(kāi)的玻璃板作為以平滑安裝方式嵌入車輛的框架的夾層玻璃用的玻璃板，存在不具有較佳的E/C和I/T這樣的問(wèn)題。另外，專利文獻(xiàn)7公開(kāi)的玻璃板存在可適用的部位被限定這樣的問(wèn)題。
本發(fā)明鑒于上述情況而作，其目的在于提供一種強(qiáng)度上良好的玻璃板和玻璃板的制造方法，該玻璃板作為以平滑安裝方式嵌入車輛的框架的夾層玻璃用的玻璃板。解決技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種玻璃板，該玻璃板包括周緣區(qū)域，該周緣區(qū)域沿著玻璃板的周圍具有一定的寬度，且 成有邊緣壓縮應(yīng)力；中間區(qū)域，該中間區(qū)域與上述周緣區(qū)域的內(nèi)周側(cè)相鄰并具有規(guī)定寬度，且形成有內(nèi)部拉伸應(yīng)力；以及中央?yún)^(qū)域，該中央?yún)^(qū)域占有上述中間區(qū)域的內(nèi)周側(cè)，且與上述中間區(qū)域的邊界的平面應(yīng)力為零，其特征是，上述周緣區(qū)域的邊緣壓縮應(yīng)力的最大值處于IOMPa以上ISMPa以下，上述中間區(qū)域的內(nèi)部拉伸應(yīng)力的最大值處于2. 4MPa以下。另外，為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種玻璃板，該玻璃板包括周緣區(qū)域，該周緣區(qū)域沿著玻璃板的周圍具有一定的寬度，且形成有邊緣壓縮應(yīng)力；中間區(qū)域，該中間區(qū)域與上述周緣區(qū)域的內(nèi)周側(cè)相鄰并具有規(guī)定寬度，且形成有內(nèi)部拉伸應(yīng)力；以及中央?yún)^(qū)域，該中央?yún)^(qū)域占有上述中間區(qū)域的內(nèi)周側(cè)，且與上述中間區(qū)域的邊界的平面應(yīng)力實(shí)質(zhì)上為零，其特征是，上述周緣區(qū)域的邊緣壓縮應(yīng)力的最大值處于IOMPa以上ISMPa以下，上述中間區(qū)域的內(nèi)部拉伸應(yīng)力的最大值處于2. 4MPa以下。根據(jù)本發(fā)明，特別地，在板厚為I. 5mm 3. Omm的玻璃板中，將玻璃板的邊緣壓縮應(yīng)力的最大值設(shè)為IOMPa以上18MPa以下，將玻璃板的內(nèi)部拉伸應(yīng)力的最大值設(shè)為2. 4MPa以下。其結(jié)果是，能提供一種強(qiáng)度良好的玻璃板，作為以平滑安裝方式嵌入車輛的框架中的夾層玻璃用的玻璃板。另外，在本發(fā)明中，較為理想的是，上述中間區(qū)域形成于玻璃板的距邊緣不足60mm的區(qū)域。在形成有內(nèi)部拉伸應(yīng)力的區(qū)域中，表面壓縮應(yīng)力層較薄、即中間區(qū)域延伸到較大的范圍是不理想的。另外，在本發(fā)明中，更為理想的是，上述中間區(qū)域的內(nèi)部拉伸應(yīng)力的最大值處于
1.8MPa 以下。根據(jù)本發(fā)明，能提供一種通過(guò)將上述中間區(qū)域的內(nèi)部拉伸應(yīng)力的最大值設(shè)為
2.4MPa以下、更為理想的是設(shè)為I. SMPa以下來(lái)保證強(qiáng)度的玻璃板，作為以平滑安裝方式嵌入車輛的框架的夾層玻璃用的玻璃板。在本發(fā)明中，對(duì)玻璃板的面內(nèi)的中央?yún)^(qū)域的平面應(yīng)力沒(méi)有要求。雖然面內(nèi)的平面應(yīng)力大致為零，但也可使中間區(qū)域與中央?yún)^(qū)域的邊界暫時(shí)為零，在中央?yún)^(qū)域形成平面壓縮應(yīng)力的區(qū)域。另外，本發(fā)明提供一種夾層玻璃，該夾層玻璃是將兩塊以上的玻璃板隔著中間膜接合在一起而形成的，其特征是，上述玻璃板中的至少一塊玻璃板是上述玻璃板。由于是使用強(qiáng)度良好的玻璃板的夾層玻璃，因此，作為以平滑安裝方式嵌入車輛的框架的夾層玻璃是優(yōu)選的。另外，為制造本發(fā)明的玻璃板而提供一種玻璃板的制造方法，包括加熱成形工序,在該加熱成形工序中，對(duì)玻璃板進(jìn)行加熱以使其彎曲成形；以及退火工序,在該退火工序中，利用頂起構(gòu)件將載置于環(huán)狀的成形模的處于應(yīng)變點(diǎn)以上的高溫狀態(tài)下的上述玻璃板頂起，以使其離開(kāi)上述成形模來(lái)進(jìn)行退火，上述玻璃板的制造方法的特征是，在上述退火工序中，在頂起玻璃板之前，將上述玻璃板的面內(nèi)側(cè)的與邊緣相距50mm以上的至少包括在頂起上述玻璃板時(shí)與上述頂起構(gòu)件抵接的位置在內(nèi)的區(qū)域比上述玻璃板的邊緣更早地冷卻至應(yīng)變點(diǎn)以下的溫度，當(dāng)上述邊緣的溫度為退火點(diǎn)+20°C時(shí)，形成上述邊緣的溫度比距離該邊緣IOmm的內(nèi)側(cè)的溫度低3°C以上的狀態(tài)，當(dāng)上述邊緣的溫度為應(yīng)變點(diǎn)時(shí)，形成上述邊緣的溫度比距離該邊緣IOmm的內(nèi)側(cè)的溫度低8°C以上的狀態(tài)。另外，本發(fā)明提供一種玻璃板的制造方法，包括加熱成形工序，在該加熱成形工序中，對(duì)玻璃板進(jìn)行加熱以使其彎曲成形；以及退火工序，在該退火工序中，對(duì)載置于環(huán)狀的成形模的處于應(yīng)變點(diǎn)以上的高溫狀態(tài)下的上述玻璃板進(jìn)行退火，上述玻璃板的制造方法的特征是，上述退火工序包括利用頂起構(gòu)件將玻璃板頂起，以使其離開(kāi)上述成形模的工序，且在頂起玻璃板之前，將上述玻璃板的面內(nèi)側(cè)的與邊緣相距50mm以上的至少包括在頂起上述玻璃板時(shí)與上述頂起構(gòu)件抵接的位置在內(nèi)的區(qū)域比上述玻璃板的邊緣更早地冷卻至應(yīng)變點(diǎn)以下的溫度，當(dāng)上述邊緣的溫度為退火點(diǎn)+ 20°C時(shí)，形成上述邊緣的溫度比距離該邊緣IOmm的內(nèi)側(cè)的溫度低3°C以上的狀態(tài)，當(dāng)上述邊緣的溫度為應(yīng)變點(diǎn)時(shí)，形成上述邊緣、的溫度比距離該邊緣IOmm的內(nèi)側(cè)的溫度低8°C以上的狀態(tài)。根據(jù)本發(fā)明，由于利用頂起構(gòu)件將被冷卻裝置冷卻至應(yīng)變點(diǎn)以下的玻璃板的區(qū)域頂起，因此，能不產(chǎn)生應(yīng)變地將玻璃板從成形模上頂起。另外，將頂起構(gòu)件的頂起位置設(shè)定為玻璃板的距邊緣50mm以上的區(qū)域。也就是說(shuō)，將其設(shè)定于離開(kāi)認(rèn)為可存在I/T峰值的周部(面內(nèi)側(cè)的與邊緣相距50mm的范圍)的區(qū)域，因此，能防止因頂起構(gòu)件的接觸而引起的周部的冷卻速度的降低。其結(jié)果是，能減小I/T。由于此時(shí)的邊緣的溫度處于應(yīng)變點(diǎn)以上，因此，能使E/C形成得足夠高。被頂起區(qū)域是指在玻璃板的周部外所存在的區(qū)域。更具代表性而言，是比彎曲成形的玻璃板的周部更靠?jī)?nèi)側(cè)的區(qū)域，是包括該玻璃板的中央?yún)^(qū)域的區(qū)域。另外，在退火工序中，在玻璃板的邊緣的溫度為退火點(diǎn)+ 20°C的時(shí)間點(diǎn)，形成邊緣的溫度比距離該邊緣IOmm的內(nèi)側(cè)的溫度低3°C以上的狀態(tài)，能期待充分的應(yīng)力緩和。此外，通過(guò)在應(yīng)變點(diǎn)時(shí)間點(diǎn)形成邊緣的溫度比距離該邊緣IOmm的內(nèi)側(cè)的溫度低8°C以上的狀態(tài)，
能獲得較高E/C。另外，根據(jù)本發(fā)明，較為理想的是，在上述退火工序中，在上述玻璃板的邊緣的溫度為退火點(diǎn)的溫度的時(shí)間點(diǎn)，形成上述邊緣的溫度比距上述邊緣IOmm內(nèi)側(cè)的溫度低8°C以上的狀態(tài)。藉此，能進(jìn)一步可靠地形成較高的E/C的應(yīng)力分布。另外，根據(jù)本發(fā)明，較為理想的是，在上述退火工序中，當(dāng)上述玻璃板的邊緣的溫度比應(yīng)變點(diǎn)一 10°c的溫度高時(shí)，利用上述頂起構(gòu)件將玻璃板G頂起。在上述玻璃板的邊緣的溫度達(dá)到應(yīng)變點(diǎn)為止的期間、或達(dá)到應(yīng)變點(diǎn)一 10°C左右為止的期間中，將邊緣的溫度比距邊緣IOmm內(nèi)側(cè)的溫度低8°C以上的狀態(tài)維持?jǐn)?shù)秒至數(shù)十秒，從而能進(jìn)一步增大E/C。另外，存在以下效果通過(guò)在邊緣的溫度比應(yīng)變點(diǎn)高的時(shí)間點(diǎn)頂起玻璃板G，從而容易在達(dá)到應(yīng)變點(diǎn)時(shí)產(chǎn)生溫度差。另外，根據(jù)本發(fā)明，較為理想的是，在上述退火工序中，當(dāng)上述邊緣的溫度比退火點(diǎn)高時(shí)，利用上述頂起構(gòu)件將玻璃板G頂起。藉此,能進(jìn)一步可靠地在退火點(diǎn)時(shí),在上述邊緣和距上述邊緣IOmm內(nèi)側(cè)之間形成8°C以上的溫度差。另外，根據(jù)本發(fā)明，較為理想的是，在上述加熱成形工序中，將上述玻璃板加熱至退火點(diǎn)+ 32°C以上。通過(guò)這樣形成高溫狀態(tài)，能可靠地使應(yīng)力緩和。
另外，本發(fā)明提供一種夾層玻璃的制造方法，其特征是，至少使用一塊通過(guò)上述玻璃板的制造方法制造出的玻璃板，將兩塊以上的玻璃板隔著中間膜而接合在一起。根據(jù)本發(fā)明，能制造出對(duì)于以平滑安裝方式嵌入車輛的框架是優(yōu)選的夾層玻璃。發(fā)明效果如上所述，根據(jù)本發(fā)明的玻璃板，將玻璃板的邊緣壓縮應(yīng)力的最大值設(shè)為IOMPa以上ISMPa以下，并將玻璃板的內(nèi)部拉伸應(yīng)力的最大值設(shè)為2. 4MPa以下，因此，能提供一種強(qiáng)度良好的玻璃板，作為以平滑安裝方式嵌入車輛的框架中的夾層玻璃用的玻璃板。另外，根據(jù)本發(fā)明的玻璃板的制造方法，能充分減小I/T，能使E/C形成得足夠高。此外，根據(jù)本發(fā)明的夾層玻璃的制造方法，能獲得邊緣強(qiáng)度較高且I/T較低的夾 層玻璃。


圖I是表不本發(fā)明的玻璃板的一實(shí)施方式的俯視圖。圖2是包括本發(fā)明的玻璃板退火裝置的夾層玻璃用玻璃板的制造裝置的側(cè)視圖和俯視圖。圖3是說(shuō)明玻璃板的面內(nèi)和周部的溫度變化的玻璃板的俯視圖。圖4是表示玻璃板與冷卻裝置的冷卻箱之間的配置關(guān)系的立體圖。圖5是表示頂起構(gòu)件的主要部分的側(cè)視圖。圖6是表示相對(duì)于玻璃板的溫度測(cè)量經(jīng)過(guò)時(shí)間的玻璃板的邊緣及冷卻區(qū)域的溫度歷史的例I的圖表。圖7是表示相對(duì)于玻璃板的溫度測(cè)量經(jīng)過(guò)時(shí)間的玻璃板的邊緣與邊緣內(nèi)側(cè)IOmm位置之間的溫度差的例I的圖表。圖8是表示相對(duì)于玻璃板的溫度測(cè)量經(jīng)過(guò)時(shí)間的玻璃板的邊緣及冷卻區(qū)域的溫度歷史的例2的圖表。圖9是表示相對(duì)于玻璃板的溫度測(cè)量經(jīng)過(guò)時(shí)間的玻璃板的邊緣與邊緣內(nèi)側(cè)IOmm位置之間的溫度差的例2的圖表。圖10是表示相對(duì)于玻璃板的溫度測(cè)量經(jīng)過(guò)時(shí)間的玻璃板的邊緣及冷卻區(qū)域的溫度歷史的例3的圖表。圖11是表示相對(duì)于玻璃板的溫度測(cè)量經(jīng)過(guò)時(shí)間的玻璃板的邊緣與邊緣內(nèi)側(cè)IOmm位置之間的溫度差的例3的圖表。圖12是表示相對(duì)于玻璃板的溫度測(cè)量經(jīng)過(guò)時(shí)間的玻璃板的邊緣及冷卻區(qū)域的溫度歷史的例4的圖表。圖13是表示相對(duì)于玻璃板的溫度測(cè)量經(jīng)過(guò)時(shí)間的玻璃板的邊緣與邊緣內(nèi)側(cè)IOmm位置之間的溫度差的例4的圖表。圖14是表示相對(duì)于玻璃板的溫度測(cè)量經(jīng)過(guò)時(shí)間的玻璃板的邊緣及冷卻區(qū)域的溫度歷史的例5的圖表。圖15是表示相對(duì)于玻璃板的溫度測(cè)量經(jīng)過(guò)時(shí)間的玻璃板的邊緣與邊緣內(nèi)側(cè)IOmm位置之間的溫度差的例5的圖表。圖16是表示相對(duì)于玻璃板的溫度測(cè)量經(jīng)過(guò)時(shí)間的玻璃板的邊緣及冷卻區(qū)域的溫度歷史的例6的圖表。圖17是表示相對(duì)于玻璃板的溫度測(cè)量經(jīng)過(guò)時(shí)間的玻璃板的邊緣與邊緣內(nèi)側(cè)IOmm位置之間的溫度差的例6的圖表。圖18是表不例2與例5的玻璃板的平面應(yīng)力的應(yīng)力分布的圖表。
具體實(shí)施例方式以下，根據(jù)附圖，對(duì)本發(fā)明的玻璃板及玻璃板的制造方法的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。圖I示出了本發(fā)明的玻璃板G的俯視圖。圖I所示的玻璃板G可以是單板的玻璃 板G，另外，也可以是兩塊以上的玻璃板G隔著中間膜而接合在一起的夾層玻璃。玻璃板G是板厚為I. 5mm 3. Omm的玻璃板。另外，玻璃板G包括周緣區(qū)域Al，該周緣區(qū)域Al沿著玻璃板G的周圍具有規(guī)定的寬度，且形成有邊緣壓縮應(yīng)力；中間區(qū)域A2，該中間區(qū)域A2與上述周緣區(qū)域Al的內(nèi)周側(cè)相鄰并具有一定的寬度，且該中間區(qū)域A2形成有內(nèi)部拉伸應(yīng)力；以及中央?yún)^(qū)域A3，該中央?yún)^(qū)域A3包含占有該中間區(qū)域A2的內(nèi)周側(cè)且與中間區(qū)域A2的邊界的平面應(yīng)力為零的區(qū)域。在圖I中，符號(hào)Cl表示玻璃板G的邊緣、即玻璃板G周緣的邊，點(diǎn)劃線C2表示例如將玻璃板G的距邊緣Cl朝內(nèi)側(cè)規(guī)定距離的點(diǎn)連接的線，另外，點(diǎn)劃線C3表示例如將玻璃板G的距邊緣Cl朝內(nèi)側(cè)規(guī)定距離的點(diǎn)連接的線。因此，上述中間區(qū)域Al是由邊緣Cl和點(diǎn)劃線C2圍住的玻璃板G的帶狀的周邊區(qū)域，上述中間區(qū)域A2是由點(diǎn)劃線C2和點(diǎn)劃線C3圍住且與玻璃板G的上述中間區(qū)域Al相鄰的玻璃板G的進(jìn)一步面內(nèi)方向上的呈帶狀更靠?jī)?nèi)側(cè)的周邊區(qū)域。雖然點(diǎn)劃線C2及點(diǎn)劃線C3根據(jù)玻璃板的大小、厚度等是合適的，但例如，點(diǎn)劃線C2表示將玻璃板G的距邊緣Cl朝內(nèi)側(cè)IOmm的點(diǎn)連接的線，另外，點(diǎn)劃線C3表示將玻璃板G的距邊緣Cl朝內(nèi)側(cè)60mm的點(diǎn)連接的線。此外，在該玻璃板G中，形成于周緣區(qū)域Al的邊緣壓縮應(yīng)力的最大值處于IOMPa以上ISMPa以下，形成于中間區(qū)域A2的內(nèi)部拉伸應(yīng)力的最大值處于2. 4MPa以下。另外，玻璃板G的中間區(qū)域A2形成于玻璃板G的距邊緣G3不足a (a = 60mm)的區(qū)域是較為理想的。此外，形成于中間區(qū)域A2的內(nèi)部拉伸應(yīng)力的最大值處于l.SMPa以下是較為理想的。以下，對(duì)制造圖I所示的本發(fā)明的玻璃板G的方法進(jìn)行說(shuō)明。圖2(A)是制造本發(fā)明的玻璃板G的制造裝置、即包括具有退火裝置的退火爐(退火平臺(tái))10和設(shè)于退火爐10前段的加熱爐12在內(nèi)的夾層玻璃的彎曲成形裝置14的示意側(cè)視圖。圖2(B)是夾層玻璃的彎曲成形裝置14的示意俯視圖。夾層玻璃用玻璃板的制造裝置14的制造對(duì)象的玻璃板G是單板的厚度為I. 5mm 3. Omm的汽車用前擋風(fēng)玻璃,但并不限定于前擋風(fēng)玻璃。即，玻璃板G也可以是如前擋風(fēng)玻璃那樣在多個(gè)方向上具有曲率的曲率較大的彎曲形狀的玻璃板，另外，還可以是僅在一個(gè)方向上具有曲率的曲率較小的彎曲形狀的側(cè)擋風(fēng)玻璃(side glass)。該玻璃板G在以載置于對(duì)其邊緣進(jìn)行支承的環(huán)狀的成形模16的狀態(tài)穿過(guò)加熱爐12的過(guò)程中被加熱并彎曲成形，然后，該玻璃板G被設(shè)置于退火爐10的退火裝置退火而制造成夾層玻璃用的彎曲的玻璃板。
詳細(xì)而言，彎曲成形前的平板狀的玻璃板G載置于自重彎曲用的成形模16并被適當(dāng)結(jié)構(gòu)的搬運(yùn)元件搬入加熱爐12，該成形模16載置于臺(tái)車18上。在穿過(guò)該加熱爐12的過(guò)程中，玻璃板G被未圖示的加熱器加熱至軟化點(diǎn)溫度附近(例如580°C 700°C )。接著，玻璃板G隨著加熱軟化并因自重而在邊緣沿著成形模的彎曲形狀被支承的狀態(tài)下使內(nèi)表面撓曲來(lái)彎曲。藉此，平板狀的玻璃板G彎曲成具有期望彎曲面的玻璃板。彎曲成形后的玻璃板G在高溫狀態(tài)下與成形模16 —起被上述搬運(yùn)元件從加熱爐12搬入退火爐10。在此，玻璃板G利用退火裝置進(jìn)行規(guī)定的退火處理。在后面對(duì)該退火處理進(jìn)行說(shuō)明。然后，玻璃板G被從退火爐10朝外部搬出而放冷。經(jīng)由上述加熱、彎曲成形及退火各工序，平板狀的玻璃板G被制造成夾層玻璃用的彎曲玻璃板G。成形模16及臺(tái)車18由經(jīng)得住加熱爐12的玻璃板成形溫度(580°C 700°C )程度的耐熱材料構(gòu)成。玻璃板G的彎曲成形方法并不限于上述自重彎曲成形，能適用通過(guò)成形模制件對(duì)載置于成形模的玻璃板進(jìn)行按壓成形等公知的各種成形方法。在該情況下，通過(guò)成形模制件而按壓成形的玻璃板隨后被移送至環(huán)狀的成形模，并采用本發(fā)明的退火方法。
另一方面，除了對(duì)載置有玻璃板的成形模16進(jìn)行搬運(yùn)的搬運(yùn)載置之外，在退火爐10中還設(shè)有由一對(duì)冷卻裝置20、22和頂起構(gòu)件36構(gòu)成的退火裝置。圖3左側(cè)的玻璃板G的雙點(diǎn)劃線A是將被頂起構(gòu)件36頂起的部分連接的外周，由雙點(diǎn)劃線A圍住的區(qū)域包括被頂起區(qū)域(AO)。通常，該被頂起區(qū)域AO是包括玻璃板的中央?yún)^(qū)域的區(qū)域。另外，玻璃板G的由邊緣G3和點(diǎn)劃線B圍住的區(qū)域G2表示玻璃板G的周部。此處，點(diǎn)劃線B是將例如玻璃板G的距邊緣G3朝內(nèi)側(cè)IOmm的部分連接的線。以下，在本說(shuō)明書(shū)中，也將玻璃板G的由邊緣G3和點(diǎn)劃線B圍住的區(qū)域G2稱為周部。另外，符號(hào)G3表示玻璃板G的邊緣，由該邊緣G3和點(diǎn)劃線B圍住的區(qū)域G2表示玻璃板G的周部。一對(duì)冷卻裝置20、22以隔著玻璃板G的方式上下配置，利用上述冷卻裝置20、22將玻璃板G面內(nèi)的被頂起區(qū)域冷卻至應(yīng)變點(diǎn)(例如510°C)以下。更為理想的是，將上述頂起區(qū)域冷卻至比應(yīng)變點(diǎn)(510°C )低的溫度。g卩，由于使用冷卻裝置20、22對(duì)上述面內(nèi)進(jìn)行冷卻之前的玻璃板G的離外周較近的部分容易散熱，因此，圖3左側(cè)的玻璃板的包括被頂起區(qū)域在內(nèi)的由雙點(diǎn)劃線A圍住的區(qū)域處于溫度比周部G2的溫度高的狀態(tài)。接著，利用圖2的冷卻裝置20、22，對(duì)與由雙點(diǎn)劃線A圍住的區(qū)域至少相同或比由雙點(diǎn)劃線A圍住的區(qū)域大的圖3右側(cè)所示的玻璃板G的由雙點(diǎn)劃線圍住的冷卻區(qū)域Gl進(jìn)行局部冷卻。藉此，冷卻區(qū)域Gl比周部G2較快地冷卻。即，當(dāng)冷卻區(qū)域Gl的溫度被冷卻至應(yīng)變點(diǎn)以下時(shí)，周部G2還處于溫度比冷卻區(qū)域Gl的溫度高的狀態(tài)，至少邊緣G3的溫度處于應(yīng)變點(diǎn)以上的狀態(tài)，玻璃板G的邊緣從應(yīng)變點(diǎn)以上的溫度開(kāi)始冷卻。冷卻區(qū)域Gl是例如玻璃板G的從邊緣G3朝面內(nèi)側(cè)離開(kāi)b(b = 50mm)以上的區(qū)域，是指包括被頂起區(qū)域在內(nèi)的區(qū)域。為了進(jìn)一步可靠地使周部G2的冷卻延遲，也可采用將b設(shè)為IOOmm以上的玻璃板G的內(nèi)側(cè)區(qū)域作為冷卻區(qū)域G1。盡管周部G2在圖I的周緣區(qū)域Al和中間區(qū)域A2的范圍內(nèi)，中間區(qū)域A2是形成有I/T的區(qū)域，但周部G2被定義為產(chǎn)生I/T的峰值的區(qū)域。另外，圖3左側(cè)所示的玻璃板G是剛被搬入退火爐10后的玻璃板G。圖3右側(cè)所示的玻璃板G是被后述頂起構(gòu)件36頂起之前的玻璃板G。圖4是表示冷卻裝置20、22與玻璃板G之間的位置關(guān)系一例的立體圖。圖示的上方的冷卻裝置20的代表例由箱型的金屬制的冷卻箱(殼體)24和朝冷卻箱24供給冷卻用空氣的鼓風(fēng)機(jī)(空氣供給裝置)26構(gòu)成。冷卻箱24隔著規(guī)定的間隙配置于玻璃板G的上方并構(gòu)成為能對(duì)圖3所示的冷卻區(qū)域Gl進(jìn)行局部冷卻的長(zhǎng)方體形狀。冷卻區(qū)域Gl并不限于長(zhǎng)方形，冷卻箱24的形狀也可采用對(duì)應(yīng)于以能適用于玻璃板的各種型號(hào)的方式設(shè)置的頂起構(gòu)件的通用形狀，這點(diǎn)是 較為理想的。冷卻箱的縱向X橫向的長(zhǎng)度比800mmX 1200mm小，較為理想的是，使冷卻箱的縱向X橫向的長(zhǎng)度比400mmX800mm小，來(lái)構(gòu)成對(duì)應(yīng)于頂起構(gòu)件的通用的冷卻裝置。另外，該冷卻箱24具有配置于玻璃板G的從邊緣G3朝面內(nèi)側(cè)離開(kāi)IOOmm以上的區(qū)域的大小。通過(guò)使用這種尺寸的冷卻箱，能僅對(duì)玻璃板G的從邊緣G3朝面內(nèi)側(cè)離開(kāi)50mm以上的區(qū)域(即、由從玻璃板G整周的邊緣朝玻璃板G的內(nèi)側(cè)方向離開(kāi)50mm以上的線圍住的區(qū)域)、即除了周部G2之外的區(qū)域進(jìn)行局部輻射冷卻。在對(duì)圖3所示的冷卻區(qū)域Gl進(jìn)行局部冷卻的情況下，冷卻箱24的俯視形狀呈與冷卻區(qū)域Gl相似且稍小的形狀。另外，冷卻區(qū)域Gl的大小由冷卻箱24與玻璃板G之間的距離決定。此外，以俯視觀察時(shí)彼此的重心一致的方式配置冷卻箱24。將冷卻箱24的表面溫度(與玻璃板G相對(duì)的面)控制為300°C 350°C，并以該溫度對(duì)冷卻區(qū)域Gl進(jìn)行輻射冷卻。藉此，能將玻璃板G的冷卻區(qū)域Gl有效地冷卻至應(yīng)變點(diǎn)以下。另外,在冷卻箱24的內(nèi)部,通過(guò)使三塊立板28、28、28呈鋸齒狀配置而將彎曲行進(jìn)的通風(fēng)路30形成于冷卻箱24的內(nèi)部整個(gè)區(qū)域。另外，在冷卻箱的一側(cè)面，與通風(fēng)路30的一端部連通的入口 32開(kāi)口，并且與通風(fēng)路30的另一端部連通的出口 34開(kāi)口。鼓風(fēng)機(jī)26經(jīng)由未圖示的管與入口 32連通，未圖示的排氣管與出口 34連通。鼓風(fēng)機(jī)26將外部氣體或溫度被未圖示的控制器控制為20°C 50°C的冷卻空氣經(jīng)由上述管供給至上述入口 32。所供給的空氣在流過(guò)通風(fēng)路30的過(guò)程中對(duì)冷卻箱24進(jìn)行冷卻。藉此，所供給的空氣與因來(lái)自玻璃板G的輻射熱而被加熱的冷卻箱24之間進(jìn)行熱交換，其結(jié)果是，所供給的空氣在出口 34處以250°C 300°C被排出。該排出的空氣經(jīng)由上述排氣管而被排出至退火爐10的外部。這樣，由于冷卻箱24被冷卻空氣冷卻，因此，能將冷卻箱24的表面溫度控制為300°C 350°C。由于圖示的下方的冷卻裝置22是與上方的冷卻裝置20相同的結(jié)構(gòu)，因此，標(biāo)注與冷卻裝置20相同的符號(hào)而省略其說(shuō)明。并不是說(shuō)必須要上方的冷卻裝置和下方的冷卻裝置這兩個(gè)冷卻裝置，也可利用上述任一個(gè)冷卻裝置來(lái)進(jìn)行冷卻。如上所述，僅玻璃板G的冷卻區(qū)域Gl被冷卻裝置20、22冷卻至應(yīng)變點(diǎn)以下。實(shí)施方式的冷卻裝置20、22采用通過(guò)輻射冷卻對(duì)玻璃板G的冷卻區(qū)域Gl進(jìn)行冷卻的方式，但也可采用朝冷卻區(qū)域Gl噴出氣體來(lái)對(duì)冷卻區(qū)域Gl進(jìn)行冷卻的方式。然而，在噴出氣體的冷卻方法中，與玻璃板G碰撞的氣體可能也會(huì)對(duì)周部G2及邊緣G3進(jìn)行冷卻，因而難以對(duì)形成于玻璃板G的應(yīng)力分布進(jìn)行控制。由此，如實(shí)施方式那樣，使用利用輻射熱來(lái)進(jìn)行冷卻的冷卻裝置20、22是較為理想的。僅冷卻區(qū)域Gl被冷卻至應(yīng)變點(diǎn)以下的玻璃板G的冷卻區(qū)域Gl被圖2、圖5所示的頂起構(gòu)件36頂起。玻璃板G在該狀態(tài)下被退火規(guī)定時(shí)間。
圖5是表示頂起構(gòu)件36的主要部分的側(cè)視圖。頂起構(gòu)件36由三根或四根桿38、38…和使桿38、38…同時(shí)升降移動(dòng)的汽缸機(jī)構(gòu)40構(gòu)成。在桿38的上端部設(shè)有與玻璃板G的下表面抵接的緩沖件42。為了不在玻璃板G上產(chǎn)生傷痕，該緩沖件42由不銹鋼布、玻璃纖維布和以其它各種耐熱纖維等形成的耐熱布構(gòu)成。如圖5所示，汽缸機(jī)構(gòu)40包括汽缸44和活塞46，在活塞46的上端部連接有框架48，在該框架48的上表面固定有桿38、38…的下端部。因此，當(dāng)使汽缸44的活塞46伸長(zhǎng)時(shí)，桿38、38…上升，從而使緩沖件42、42…與玻璃板G的由雙點(diǎn)劃線A圍住的區(qū)域(圖3的AO區(qū)域)內(nèi)的下表面抵接。接著，通過(guò)持續(xù)進(jìn)行的活塞46的伸長(zhǎng)動(dòng)作，玻璃板G被頂起，以將玻璃板G整體朝上方推離成形模16。在該狀態(tài)下，對(duì)玻璃板G進(jìn)行退火。汽缸機(jī)構(gòu)40是一例，也可利用伺服電動(dòng)機(jī)等公知的元件使桿38、38…上升。另外，在圖5所示的情況下，四根桿38、38…分別配置于圖3中由雙點(diǎn)劃線A圍住 的長(zhǎng)方形的四個(gè)角。此外，還將由雙點(diǎn)劃線A圍住的長(zhǎng)方形設(shè)在SOOmmX 1200mm以下且重心相同的300mmX300mm以上(未圖示)的范圍內(nèi)。通過(guò)采用上述結(jié)構(gòu)，在通常車用的前擋風(fēng)玻璃用的玻璃板的情況下，具有通用性,能穩(wěn)定地頂起玻璃板。雖然將該頂起構(gòu)件36配置成能穿過(guò)設(shè)于退火爐10的爐臺(tái)的開(kāi)口部進(jìn)出是較為理想的，但也能根據(jù)需要將該頂起構(gòu)件36 —體地配置于臺(tái)車18。如上所述，由于將被頂起構(gòu)件36頂起的區(qū)域設(shè)定為玻璃板G的從邊緣G3朝面內(nèi)側(cè)離開(kāi)50mm以上的區(qū)域、即設(shè)定為從產(chǎn)生I/T的峰值的周部朝向面內(nèi)側(cè)的區(qū)域，因此，能防止周部的冷卻速度降低，從而能減小中間區(qū)域A2的I/T并形成足夠大的E/C。另外，將冷卻區(qū)域Gl設(shè)為大致四邊形，但也可根據(jù)被頂起區(qū)域進(jìn)行適當(dāng)變更。例如，在用三根桿頂起的情況下，也可使冷卻區(qū)域Gl為大致三角形。即便在與圖相同用四根桿頂起的情況下，也可將冷卻區(qū)域Gl僅設(shè)為與玻璃板接觸的四個(gè)區(qū)域以分別進(jìn)行冷卻。另一方面，在玻璃板G的退火中，將玻璃板的距周部G2更靠面內(nèi)側(cè)的至少被頂起構(gòu)件頂起的區(qū)域、該情況下為冷卻區(qū)域Gl比玻璃板的邊緣更快地冷卻至應(yīng)變點(diǎn)以下。此夕卜，通過(guò)使周部G2的冷卻速度比冷卻區(qū)域Gl的冷卻速度慢，從而將周部G2的溫度保持得較高。另一方面，邊緣G3比周部G2更早被冷卻。在該過(guò)程中，當(dāng)邊緣G3的溫度為退火點(diǎn)+200C (例如570°C )時(shí)，形成邊緣G3的溫度比邊緣內(nèi)側(cè)(即相當(dāng)于邊緣內(nèi)側(cè)IOmm的部分)的溫度低:TC以上的狀態(tài)。其結(jié)果是，當(dāng)邊緣G3的溫度為應(yīng)變點(diǎn)(510°C)時(shí)，能形成邊緣G3的溫度比邊緣的內(nèi)側(cè)(IOmm)溫度低8°C以上的狀態(tài)。這種溫度控制是例如通過(guò)從成形爐朝退火爐移動(dòng)來(lái)對(duì)邊緣G3進(jìn)行冷卻而形成的。另外，能通過(guò)對(duì)退火爐內(nèi)的環(huán)境氣體溫度進(jìn)行控制來(lái)實(shí)現(xiàn)。該狀態(tài)并不限于在利用頂起構(gòu)件36進(jìn)行頂起之前還是之后。通過(guò)在邊緣G3和邊緣的內(nèi)側(cè)(IOmm)形成規(guī)定的溫度差直至退火點(diǎn)為止，能期待足夠的應(yīng)力緩和，若在應(yīng)變點(diǎn)時(shí)間點(diǎn)溫度差處于上述8°C以上，則能獲得較高的E/C。上述玻璃板G的邊緣G3的溫度是指玻璃板G的最外層部分(即G3所示的端面部分)的溫度。較為理想的是，當(dāng)邊緣G3的溫度為退火點(diǎn)的溫度(例如550°C )時(shí)，形成邊緣G3的溫度比邊緣的內(nèi)側(cè)(IOmm)溫度低8°C以上的狀態(tài)。藉此，能進(jìn)一步可靠地形成較高的E/C的應(yīng)力分布。更為理想的是，當(dāng)邊緣G3的溫度比應(yīng)變點(diǎn)一 10°C (例如500°C )高時(shí)，利用頂起構(gòu)件36頂起玻璃板G是較為理想的。這是由于以下緣故為獲得規(guī)定的應(yīng)力分布而考慮在邊緣G3的溫度達(dá)到應(yīng)變點(diǎn)為止的期間或達(dá)到應(yīng)變點(diǎn)一 10°C左右為止的期間，將邊緣G3的溫度比邊緣的內(nèi)側(cè)(IOmm)的溫度低8°C以上的狀態(tài)維持?jǐn)?shù)秒至數(shù)十秒的時(shí)間。另外，存在以下效果通過(guò)在邊緣G3的溫度比應(yīng)變點(diǎn)高的時(shí)間點(diǎn)頂起玻璃板G，從而容易在應(yīng)變點(diǎn)時(shí)
產(chǎn)生溫度差。更為理想的是，當(dāng)邊緣G3的溫度比退火點(diǎn)的溫度(例如550°C )高時(shí)，頂起玻璃板G。藉此，能更可靠地在退火點(diǎn)形成8°C以上的溫度差。利用頂起構(gòu)件頂起玻璃板的目的在于若頂起時(shí)邊緣G3和邊緣內(nèi)側(cè)(IOmm)的溫度差不足8°C，則能通過(guò)頂起來(lái)冷卻邊緣G3，從而能在達(dá)到應(yīng)變點(diǎn)之前在邊緣G3和邊緣的內(nèi)側(cè)(IOmm)之間形成8°C以上的溫度差。若沒(méi)有頂起玻璃板，則由于成形模16的熱容量較大，成形模16的溫度不易降低，使得與成形模16接觸的邊緣G3的冷卻較慢，從而不會(huì)在邊緣G3和邊緣內(nèi)側(cè)(IOmm)之間產(chǎn)生8°C以上的溫度差。
另外，由于退火區(qū)域的環(huán)境氣體溫度較低，因此，在玻璃板進(jìn)入退火區(qū)域的瞬間容易產(chǎn)生邊緣G3與邊緣內(nèi)側(cè)(IOmm)的溫度差，當(dāng)頂起玻璃板時(shí)，邊緣G3與邊緣內(nèi)側(cè)(IOmm)的溫度差有時(shí)已處于8°C以上。在該情況下，需通過(guò)頂起來(lái)維持邊緣G3與邊緣的內(nèi)側(cè)(IOmm)的溫度差直至達(dá)到應(yīng)變點(diǎn)為止。若不頂起，則由于成形模16的溫度不易降低，與成形模16接觸的邊緣G3的溫度也不易降低，而使邊緣G3與邊緣內(nèi)側(cè)(IOmm)的溫度差變小。更為理想的是，在將玻璃板G加熱至退火點(diǎn)+ 320C (例如582°C )以上之后，進(jìn)行退火。通過(guò)這樣形成高溫狀態(tài)，能可靠地使應(yīng)力緩和。如上所述，在實(shí)施方式的玻璃板G的退火方法中，在加熱后的玻璃板G被彎曲成形并載置于成形模16的狀態(tài)下，首先，利用冷卻裝置20、22對(duì)玻璃板G的冷卻區(qū)域Gl進(jìn)行冷卻，以僅使冷卻區(qū)域Gl處于應(yīng)變點(diǎn)以下的低溫狀態(tài)。接著，在該狀態(tài)下驅(qū)動(dòng)頂起構(gòu)件36，利用桿38、38…將玻璃板G的冷卻區(qū)域Gl頂起，以將玻璃板G推離成形模16。通過(guò)這種退火方法，不產(chǎn)生面內(nèi)的應(yīng)變，就能從成形模16上頂起玻璃板G。另外，在該工序中，在上述這樣的邊緣G3與邊緣內(nèi)側(cè)(IOmm)的溫度條件下，對(duì)玻璃板G進(jìn)行退火。如上所述，能將周緣區(qū)域Al的E/CSS IOMPa 18MPa，并能將中間區(qū)域A2的I/T的最大值設(shè)為2. 4MPa。由此，能制造出強(qiáng)度良好的玻璃板G，作為以平滑安裝方式嵌入車輛的框架中的夾層玻璃用的玻璃板。在實(shí)施方式中，記載了鈉鈣玻璃這一例，但退火點(diǎn)、應(yīng)變點(diǎn)可根據(jù)玻璃的組成進(jìn)行恰當(dāng)變更。此外，記載了將一塊玻璃板G載置于環(huán)狀的成形模16來(lái)進(jìn)行加熱以使其彎曲成形，但也可將兩塊玻璃板在重疊狀態(tài)下載置于成形模16來(lái)進(jìn)行加熱，并利用玻璃板的自重而使其彎曲成形。將兩塊玻璃板在重疊狀態(tài)下載置于成形模16來(lái)進(jìn)行加熱、并利用玻璃板的自重而使其彎曲成形的情況下的各種條件，也同樣地采用上述將一塊玻璃板G載置于環(huán)狀的成形模16來(lái)加熱以使其彎曲成形的情況下說(shuō)明了的各種條件。若利用頂起構(gòu)件將在兩塊玻璃板重疊的狀態(tài)下載置于成形模的玻璃板的被頂起區(qū)域頂起，則在將與頂起構(gòu)件抵接一側(cè)的玻璃板、即下側(cè)的玻璃板的被頂起區(qū)域比上述玻璃板的邊緣更早地冷卻至應(yīng)變點(diǎn)以下之后，需利用上述頂起構(gòu)件頂起上述玻璃板。雖然也將所載置的兩塊玻璃板中的上側(cè)玻璃板的被頂起區(qū)域在與頂起構(gòu)件抵接之前比上述玻璃板的邊緣更早地冷卻至應(yīng)變點(diǎn)以下是較為理想的，但在上側(cè)的玻璃板中，也不必一定要在與頂起構(gòu)件抵接之前將被頂起區(qū)域比玻璃板的邊緣更早地冷卻至應(yīng)變點(diǎn)以下。另外，也可使在玻璃板G的邊緣的溫度為應(yīng)變點(diǎn)一10°C以下時(shí)，解除將玻璃板G推離成形模16的狀態(tài)，返回至玻璃板G的邊緣載置于環(huán)狀的成形模的狀態(tài)以繼續(xù)冷卻。另外，在實(shí)施方式中，將玻璃板G載置于成形模16來(lái)進(jìn)行加熱，并利用玻璃板的自重而使其彎曲成形，但也可在將加熱后的玻璃板G載置于成形模之后，使用按壓元件對(duì)玻璃板G進(jìn)行按壓以使其彎曲成形，然后，進(jìn)行上述退火處理。在該情況下，被成形模按壓成形的玻璃板隨后被移送至環(huán)狀的成形模，并采用本發(fā)明的退火方法 。本發(fā)明的夾層玻璃的制造方法具有將多塊(例如兩塊)玻璃板載置于從下方支持的支持模(環(huán)狀模)，并對(duì)這些玻璃板進(jìn)行加熱以使其軟化而彎曲成形為規(guī)定形狀的成形工序；將彎曲成形的多塊(例如兩塊)玻璃板隔著中間膜層疊的層疊工序；以及使層疊的上述玻璃板與上述中間膜壓接以形成夾層玻璃的成形工序。在成形工序中，將多塊平板狀的玻璃板彎曲成形，以獲得規(guī)定形狀的多塊玻璃板。在成形工序中，將玻璃板載置于環(huán)狀模上并利用加熱爐加熱以使其軟化，能因重力而彎曲成形為規(guī)定形狀。另外，也可將因重力而預(yù)備成形的玻璃板夾在環(huán)狀模和沖壓模之間，并進(jìn)行加壓來(lái)進(jìn)行本成形。在所獲得的多塊玻璃板被充分冷卻之后，根據(jù)需要(例如為去除脫模劑)將其洗
凈并供給至層疊工序。在層疊工序中，將彎曲成形后的多塊玻璃板隔著中間膜層疊，并在密封的橡膠袋等中對(duì)其除氣加壓，以獲得玻璃層疊體(未壓接體)。然后，在壓接工序中將玻璃層疊體放入高壓釜內(nèi)對(duì)其進(jìn)行加熱以使其壓接，從而能獲得具有規(guī)定彎曲形狀的夾層玻璃20。實(shí)施例在圖2所示的彎曲成形裝置14中，隔著脫模劑將板厚為2mm的兩塊玻璃板重疊，并以支承玻璃板的邊緣的方式使其載置于成形模16，使上述兩塊玻璃板穿過(guò)加熱爐12來(lái)進(jìn)行彎曲成形。接著，將成形后的玻璃板搬入退火爐10，如圖4所示，利用冷卻裝置20、22對(duì)玻璃板G的冷卻區(qū)域Gl進(jìn)行冷卻。隨后，驅(qū)動(dòng)頂起構(gòu)件36，利用圖5所示的桿38頂起玻璃板G的冷卻區(qū)域G1，從而將玻璃板G推離成形模16以使其冷卻。如上所述，在表I所示的例I至例3、例6這四個(gè)冷卻條件下，對(duì)成形后的玻璃板進(jìn)行退火。玻璃板的退火點(diǎn)為550°C、應(yīng)變點(diǎn)為510°C。例I至例3是本發(fā)明的實(shí)施例，例4、例5及例6是比較例。例4是不使用冷卻裝置20、22就進(jìn)行退火，在比應(yīng)變點(diǎn)高的溫度下頂起玻璃板的例子，例5是不進(jìn)行頂起的例子，例6是當(dāng)玻璃板的邊緣溫度為退火點(diǎn)+ 20°C時(shí)、未滿足邊緣的溫度比距邊緣IOmm內(nèi)側(cè)的溫度低3°C以上的狀態(tài)的條件的例子。例4及例5中的條件如表I所述。此時(shí)的溫度歷史在圖6至圖15中示出。圖6、圖8、圖10、圖12、圖14、圖16所示的圖表的縱軸表示玻璃板的邊緣G3及中心(包含在冷卻區(qū)域Gl中)的溫度歷史，橫軸表示玻璃板的溫度測(cè)量經(jīng)過(guò)時(shí)間(從開(kāi)始加熱玻璃板所經(jīng)過(guò)的時(shí)間)。溫度測(cè)量開(kāi)始的時(shí)間點(diǎn)沒(méi)有意義，因而在各例中不一致。另外，圖7、圖9、圖11、圖13、圖15、圖17所示的圖表的縱軸表示玻璃板的邊緣G3與邊緣內(nèi)側(cè)(IOmm位置)的溫度差，橫軸表示玻璃板的溫度測(cè)量經(jīng)過(guò)時(shí)間。[表I]
權(quán)利要求
1.一種玻璃板，包括 周緣區(qū)域，該周緣區(qū)域沿著玻璃板的周圍具有一定的寬度，且形成有邊緣壓縮應(yīng)力； 中間區(qū)域，該中間區(qū)域與所述周緣區(qū)域的內(nèi)周側(cè)相鄰并具有規(guī)定寬度，且形成有內(nèi)部拉伸應(yīng)力；以及 中央?yún)^(qū)域，該中央?yún)^(qū)域占有所述中間區(qū)域的內(nèi)周側(cè)，且與所述中間區(qū)域的邊界的平面應(yīng)力為零， 其特征在于， 所述周緣區(qū)域的邊緣壓縮應(yīng)力的最大值處于IOMPa以上ISMPa以下，所述中間區(qū)域的內(nèi)部拉伸應(yīng)力的最大值處于2. 4MPa以下。
2.一種玻璃板，包括 周緣區(qū)域，該周緣區(qū)域沿著玻璃板的周圍具有一定的寬度，且形成有邊緣壓縮應(yīng)力； 中間區(qū)域，該中間區(qū)域與所述周緣區(qū)域的內(nèi)周側(cè)相鄰并具有規(guī)定寬度，且形成有內(nèi)部拉伸應(yīng)力；以及 中央?yún)^(qū)域，該中央?yún)^(qū)域占有所述中間區(qū)域的內(nèi)周側(cè)，且與所述中間區(qū)域的邊界的平面應(yīng)力實(shí)質(zhì)上為零， 其特征在于， 所述周緣區(qū)域的邊緣壓縮應(yīng)力的最大值處于IOMPa以上ISMPa以下，所述中間區(qū)域的內(nèi)部拉伸應(yīng)力的最大值處于2. 4MPa以下。
3.如權(quán)利要求I或2所述的玻璃板，其特征在于， 所述中間區(qū)域形成于玻璃板的距邊緣不足60mm的區(qū)域。
4.如權(quán)利要求I至3中任一項(xiàng)所述的玻璃板,其特征在于， 所述內(nèi)部拉伸應(yīng)力的最大值處于I. 8MPa以下。
5.—種夾層玻璃，是將兩塊以上的玻璃板隔著中間膜接合在一起而形成的，其特征在于， 所述玻璃板中的至少一塊玻璃板是權(quán)利要求I至權(quán)利要求4中任一項(xiàng)所述的所述玻璃板。
6.—種玻璃板的制造方法,包括 加熱成形工序，在該加熱成形工序中，對(duì)玻璃板進(jìn)行加熱以使其彎曲成形；以及退火工序，在該退火工序中，利用頂起構(gòu)件將載置于環(huán)狀的成形模的處于應(yīng)變點(diǎn)以上的高溫狀態(tài)下的所述玻璃板頂起，以使其離開(kāi)所述成形模來(lái)進(jìn)行退火， 所述玻璃板的制造方法的特征在于， 在所述退火工序中，在頂起玻璃板之前，將所述玻璃板的面內(nèi)側(cè)的與邊緣相距50mm以上的區(qū)域、即至少包括在頂起所述玻璃板時(shí)與所述頂起構(gòu)件抵接的位置在內(nèi)的區(qū)域比所述玻璃板的邊緣更早地冷卻至應(yīng)變點(diǎn)以下的溫度， 當(dāng)所述邊緣的溫度為退火點(diǎn)+ 20°C時(shí)，形成所述邊緣的溫度比距離該邊緣IOmm的內(nèi)側(cè)的溫度低3°C以上的狀態(tài)，當(dāng)所述邊緣的溫度為應(yīng)變點(diǎn)時(shí)，形成所述邊緣的溫度比距離該邊緣IOmm的內(nèi)側(cè)的溫度低8°C以上的狀態(tài)。
7.一種玻璃板的制造方法，包括 加熱成形工序，在該加熱成形工序中，對(duì)玻璃板進(jìn)行加熱以使其彎曲成形；以及退火工序，在該退火工序中，對(duì)載置于環(huán)狀的成形模的處于應(yīng)變點(diǎn)以上的高溫狀態(tài)下的所述玻璃板進(jìn)行退火， 所述玻璃板的制造方法的特征在于， 所述退火工序包括利用頂起構(gòu)件將玻璃板頂起，以使其離開(kāi)所述成形模的工序，且在頂起玻璃板之前，將所述玻璃板 的面內(nèi)側(cè)的與邊緣相距50mm以上的至少包括在頂起所述玻璃板時(shí)與所述頂起構(gòu)件抵接的位置在內(nèi)的區(qū)域比所述玻璃板的邊緣更早地冷卻至應(yīng)變點(diǎn)以下的溫度，當(dāng)所述邊緣的溫度為退火點(diǎn)+ 20°C時(shí)，形成所述邊緣的溫度比距離該邊緣IOmm的內(nèi)側(cè)的溫度低3°C以上的狀態(tài)，當(dāng)所述邊緣的溫度為應(yīng)變點(diǎn)時(shí)，形成所述邊緣的溫度比距離該邊緣IOmm的內(nèi)側(cè)的溫度低8°C以上的狀態(tài)。
8.如權(quán)利要求6或7所述的玻璃板的制造方法，其特征在于， 在所述退火工序中，當(dāng)所述邊緣的溫度為退火點(diǎn)時(shí)，形成所述邊緣的溫度比距離該邊緣IOmm的內(nèi)側(cè)的溫度低8°C以上的狀態(tài)。
9.如權(quán)利要求6至8中任一項(xiàng)所述的玻璃板的制造方法，其特征在于， 在所述退火工序中，當(dāng)所述邊緣的溫度比應(yīng)變點(diǎn)一 10°C的溫度高時(shí)，利用所述頂起構(gòu)件將玻璃板G頂起。
10.如權(quán)利要求6至9中任一項(xiàng)所述的玻璃板的制造方法，其特征在于， 在所述退火工序中，當(dāng)所述邊緣的溫度比退火點(diǎn)高時(shí)，利用頂起構(gòu)件將玻璃板G頂起。
11.如權(quán)利要求6至10中任一項(xiàng)所述的玻璃板的制造方法，其特征在于， 在所述加熱成形工序中，將所述玻璃板加熱至退火點(diǎn)+ 32°C以上。
12.—種夾層玻璃的制造方法，其特征在于， 至少使用一塊通過(guò)權(quán)利要求6至權(quán)利要求11中任一項(xiàng)所述的玻璃板的制造方法制造出的玻璃板，將兩塊以上的玻璃板隔著中間膜而接合在一起。
全文摘要
本發(fā)明提供一種強(qiáng)度良好的玻璃板，作為以平滑安裝方式嵌入車輛的框架中的夾層玻璃用的玻璃板。本發(fā)明的玻璃板將玻璃板的邊緣的平面壓縮應(yīng)力的最大值設(shè)為10MPa以上18MPa以下，并將玻璃板的邊緣的內(nèi)側(cè)的平面拉伸應(yīng)力的最大值設(shè)為2.4MPa以下。
文檔編號(hào)B60J1/00GK102741190SQ201180008090
公開(kāi)日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2011年2月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月3日
發(fā)明者加藤保真, 菅原彰 申請(qǐng)人:旭硝子株式會(huì)社