專利名稱：物料干燥筒及其連續(xù)真空低溫干燥設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種農(nóng)作物干燥設(shè)備，特別是涉及一種物料干燥筒及其連續(xù)真空低溫干燥設(shè)備。
二.
背景技術(shù)：
我國是一個農(nóng)業(yè)大國，農(nóng)作物的產(chǎn)量十分巨大，其儲存是一個很頭疼的問題，因為儲存不好，農(nóng)作物就會變質(zhì)，因此需要儲存前降低其水分含量。目前使用的傳統(tǒng)谷物干燥設(shè)備主要是熱風式干燥設(shè)備，在常壓下熱風穿過谷物蒸發(fā)其水分，在烘干過程中，高溫熱風對玉米籽粒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)有所損傷，造成烘干后糧粒的裂紋率較高。一般在18％左右，高的達到35％，使玉米的內(nèi)在品質(zhì)下降，在流通過程中很容易產(chǎn)生破碎，嚴重影響了玉米的正常國內(nèi)貿(mào)易和出口貿(mào)易。
針對上述技術(shù)的缺陷，人們研制出新的干燥方法和設(shè)備，采用真空技術(shù)，在低壓下對谷物進行干燥，解決了熱風溫度較高、烘干后玉米等谷物內(nèi)部受損害的問題。如中國專利(公開號為CN1074529C，專利號為98102422.X)公開了一種“低溫負壓谷物干燥方法”，它采用真空抽濕泵將儲罐形成負壓，然后通過加熱器加熱導熱油，通過導熱油管里導熱油的流動使儲罐內(nèi)的谷物加熱，蒸發(fā)谷物的水分。又如中國專利(公開號為CN1256393A，申請?zhí)枮?8123252.3)公開了一種“谷物真空干燥儲藏系列設(shè)施”，它由干燥儲藏倉、干燥器、真空泵和移動式谷物輸送機械組成，在干燥儲藏倉內(nèi)腔中安裝有豎向和橫向氣管，在豎向氣管上開有縫隙，通過熱空氣加熱谷物，隨后熱空氣和谷物的濕蒸汽被真空泵抽走，儲藏倉保持真空狀態(tài)。上述技術(shù)解決問題的同時也存在一些缺陷第一個技術(shù)通過加熱元件和導熱油實行加熱，對管道的密封性要求很高，一但出現(xiàn)泄露，將污染谷物，這樣制作復雜，成本較高；第二個技術(shù)采用管道上的縫隙傳遞熱風和濕氣，由于谷物中經(jīng)常存在一些塵土等雜物，容易堵塞縫隙，影響抽真空效果以及谷物的干燥程度，另外縫隙堵塞后不易清除，給維修帶來麻煩；并且采用間歇式生產(chǎn)，效率低，同時對真空度要求高，維持高真空度的時間太長，因此能耗高，生產(chǎn)成本較高。
三.實用新型的內(nèi)容
本實用新型的目的克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、能夠連續(xù)生產(chǎn)、維修方便、干燥效果好的物料干燥筒及其連續(xù)真空低溫干燥設(shè)備。
本實用新型的技術(shù)方案一種物料干燥筒，含有方形筒體，該方形筒體上端設(shè)有物料入口，其下端設(shè)有物料出口，在方形筒體相對應兩側(cè)內(nèi)壁上從上到下分別安裝有一定層數(shù)的板式水管，固定在相對應兩側(cè)內(nèi)壁上的板式水管相互交錯排列，板式水管的另一端與對面內(nèi)壁有一定距離的縫隙，在板式水管內(nèi)腔中設(shè)有導流結(jié)構(gòu)，板式水管固定端設(shè)有進水管和出水管，固定在同一側(cè)壁上的板式水管的進水管和出水管分別串聯(lián)連接或/和并聯(lián)連接后設(shè)有與外部供熱水裝置連通的進水口和出水口，在方形筒體的上端部設(shè)有抽真空接口。
所述同一層的板式水管為整體式結(jié)構(gòu)，它由上下平板和四周立板焊接而成，其內(nèi)腔設(shè)有導流結(jié)構(gòu)；或同一層的板式水管為梯子形的框架式結(jié)構(gòu)，由兩條縱向水管和一定數(shù)量的橫向水管連接組成，其內(nèi)腔中設(shè)有導流結(jié)構(gòu)，兩條縱向水管分別設(shè)有進水管和出水管，橫向水管的上表面為等腰三角形，或為斜面，或為圓弧形。
所述同一層的板式水管為分體式結(jié)構(gòu)，它由一定數(shù)量的條形板管相互間隔一定距離組成，每一個條形板管由上下平板和四周立板焊接而成，其內(nèi)腔設(shè)有導流結(jié)構(gòu)，條形板管固定端設(shè)有進水管和出水管，固定在同一側(cè)壁上的條形板管的進水管和出水管分別串聯(lián)連接或/和并聯(lián)連接后設(shè)有與外部供熱水裝置連通的進水口和出水口。
所述條形板管的上表面為等腰三角形，或為斜面，或為圓弧形。
所述方形筒體由中間方形中空柱體和上下收口端蓋組成，在端蓋內(nèi)壁上設(shè)有斜向落料板。
所述方形筒體一側(cè)壁上設(shè)有密閉門，在方形筒體兩對應側(cè)壁外表面固定有振動裝置，并且安裝有撓性懸掛桿。
一種含有所述物料干燥筒的連續(xù)真空低溫干燥設(shè)備，它含有上、下星形連續(xù)進出料裝置、抽真空裝置、供熱水裝置和物料干燥筒，固定有振動裝置的物料干燥筒通過其撓性懸掛桿固定在外部支架上，物料干燥筒上端的物料入口和下端物料出口分別與上、下星形連續(xù)進出料裝置密封連接，抽真空接口與抽真空裝置連接，干燥筒的進水口和出水口通過管道分別與供熱水裝置連通。
所述上、下兩個星形連續(xù)進出料裝置上分別串聯(lián)安裝一個或兩個同樣的星形連續(xù)進出料裝置，每一個星形連續(xù)進出料裝置含有圓柱形殼體、轉(zhuǎn)動軸和固定在轉(zhuǎn)動軸上的葉片，轉(zhuǎn)動軸活動固定在該殼體的軸心上，其一端與動力機構(gòu)聯(lián)結(jié)，殼體上、下端分別設(shè)有入口和出口。
所述振動裝置采用振動電機，該振動電機設(shè)有電線與外部電源連接，撓性懸掛桿采用撓性玻璃鋼材料制成。
所述抽空抽濕裝置為機械式真空泵，或為蒸汽射流真空泵，或為水壓抽空泵，供熱水裝置為熱水鍋爐，或為蒸汽鍋爐。
本實用新型的有益效果1.本實用新型干燥效果好，干燥后物料的品質(zhì)優(yōu)良。采用板式熱水管給物料加熱，接觸面積大，加熱均勻，充分利用熱能源，因此干燥效果好，如利用真空干燥技術(shù)將干燥筒中谷物的水分蒸發(fā)溫度從100℃降低到40℃以下，最大限度保留了熱敏性物質(zhì)不被破壞，由于蒸發(fā)溫度低于淀粉的糊化溫度，不會對谷物籽粒產(chǎn)生損傷，避免了谷物籽粒的膨脹和爆腰，保證干燥后的谷物品質(zhì)。
2.本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、成本較低。在干燥筒體相對應兩側(cè)分別設(shè)有板式水管，結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，采用水加熱，燃料價廉，成本較低，并且水不會污染物料，使用十分安全。
3.本實用新型維修方便，能夠連續(xù)生產(chǎn)。每層板式水管之間存在一定的間隙，當發(fā)生堵塞時，容易疏通，因此維修方便，連續(xù)進出料裝置采用閉封器結(jié)構(gòu)，通過物料進行密封，該進出料裝置不用單獨抽真空，能耗低，保證連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高。
4.本實用新型適用范圍廣。廣泛適用于各種物料的干燥，特別適用于各種熱敏性物料的干燥，市場廣闊，推廣后具有很好的經(jīng)濟和社會效益。
四.

圖1為物料干燥筒的結(jié)構(gòu)示意圖圖2為圖1所示物料干燥筒的俯視圖圖3為圖1所示物料干燥筒的左視圖之一圖4為圖1所示物料干燥筒的左視圖之二圖5為連續(xù)真空低溫干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)圖
五.具體實施方式
實施例一參見圖1、圖2和圖3，圖中方形簡體由中間方形中空柱體9和上、下收口端蓋1、10組成，在上端蓋1內(nèi)壁上設(shè)有斜向落料板3，上、下端蓋1和10上分別設(shè)有物料入口2和出口11。在中空柱體9相對應兩側(cè)內(nèi)壁上從上到下分別安裝有一定層數(shù)的板式水管5，固定在相對應兩側(cè)內(nèi)壁上的板式水管5相互交錯排列，其另一端與對面內(nèi)壁有一定距離的縫隙，以利于物料進入下一層板式水管5上，同一層的板式水管5為整體式結(jié)構(gòu)，它由上下方形平板和四周立板焊接而成，其內(nèi)腔中設(shè)有導流結(jié)構(gòu)，該導流結(jié)構(gòu)控制水流的方向和大小，以保證每處的溫度均勻，板式水管5固定端設(shè)有進水管7和出水管6，固定在同一側(cè)壁上的不同層的板式水管5的進水管7和出水管6分別串聯(lián)連接，最上層板式水管5的進水管7和最下層板式水管5的出水管6分別與外部供熱水裝置連通，在上端蓋1上設(shè)有抽真空接口4。
方形中空柱體9的一側(cè)壁上設(shè)有密閉門(圖中未畫出)，在方形中空柱體9兩對應側(cè)壁外表面固定有振動裝置8，并且安裝有撓性懸掛桿12。板式水管5與中空柱體9之間為可拆卸固定連接，以利于安裝的拆卸，同時便于維修。
實施例二本實施例同實施例一基本相同，相同之處不重述，不同之處在于固定在同一側(cè)壁上的不同層的板式水管5的進水管7和出水管6進行分段相應串聯(lián)連接，并且各段再分別并聯(lián)在供熱水裝置上，實行分段調(diào)溫。
實施例三本實施例同實施例一基本相同，相同之處不重述，不同之處在于同一層的板式水管5為梯子形的框架式結(jié)構(gòu)，它由兩條縱向水管和一定數(shù)量的橫向水管連接組成，其內(nèi)腔中設(shè)有導流結(jié)構(gòu)，以控制橫向水管中水的流量及流速，兩條縱向水管分別與進水管和出水管，橫向水管的上表面為等腰三角形，或為斜面，或為圓弧形。
實施例四本實施例同實施例三基本相同，相同之處不重述，不同之處在于固定在同一側(cè)壁上的不同層的板式水管5的進水管和出水管進行分段相應串聯(lián)連接，并且各段再分別并聯(lián)在供熱水裝置上，實行分段調(diào)溫。
實施例五參見圖4，圖中編號與實施例一相同的代表意義相同，相同之處不重述，不同之處在于同一層的板式水管5為分體式結(jié)構(gòu)，它由一定數(shù)量的條形板管5相互間隔一定距離組成，每一個條形板管5由上下平板和四周立板焊接而成，其內(nèi)腔設(shè)有導流結(jié)構(gòu)，條形板管5固定端設(shè)有進水管7和出水管6，同一層的各條形板管5的進水管7和出水管6相互串聯(lián)，并且固定在同一側(cè)壁上的不同層的條形板管5的進水管7和出水管6分別串聯(lián)連接后設(shè)有與外部供熱水裝置連通的進水口和出水口，中間條形板管5的上表面為圓弧形，兩側(cè)條形板管5的上表面形狀為單斜面形。
實施例六本實施例同實施例五基本相同，相同之處不重述，不同之處在于固定在同一側(cè)壁上的不同層的板式水管5的進水管7和出水管6進行分段串聯(lián)連接，并且各段再分別并聯(lián)在供熱水裝置上，實行分段調(diào)溫。
實施例七參見圖5，圖中編號與實施例一相同的代表意義相同，相同之處不重述，圖中連續(xù)真空低溫干燥設(shè)備含有上、下星形連續(xù)進出料裝置13、抽真空裝置14、供熱水裝置(圖中未畫出)和物料干燥筒，其中固定有振動裝置8的物料干燥筒通過其撓性懸掛桿12固定在外部支架上，物料干燥筒上端的物料入口2和下端物料出口11分別與上、下星形連續(xù)進出料裝置13密封連接，抽真空接口4與抽真空裝置14連接，干燥筒的進水口和出水口通過管道分別與供熱水裝置連通。
根據(jù)需要可以將兩個或三個上、下兩個星形連續(xù)進出料裝置13串聯(lián)安裝在一起，實行二級密封，或三級密封，星形連續(xù)進出料裝置13含有圓柱形殼體15、轉(zhuǎn)動軸16和固定在轉(zhuǎn)動軸16上的葉片17，轉(zhuǎn)動軸16活動固定在該殼體15的軸心上，其一端與動力機構(gòu)聯(lián)結(jié)，殼體15上、下端分別設(shè)有入口和出口。
振動裝置8采用振動電機，該振動電機8設(shè)有電線與外部電源連接，撓性懸掛桿12采用撓性玻璃鋼材料制成。
抽真空裝置14為機械式真空泵，或為蒸汽射流真空泵，或為水壓抽空泵。
供熱水裝置為熱水鍋爐，或為蒸汽鍋爐。
使用時，物料由接收系統(tǒng)進入上星形連續(xù)進出料裝置13，然后連續(xù)進入物料干燥筒中，抽真空裝置14將干燥筒抽成一定的真空度，使干燥筒中物料水分的蒸發(fā)溫度降低，供熱水裝置提供熱水，熱水通過板式水管5的散熱作用，使物料得到熱量，達到脫水的目的，當物料的干燥度達到要求時，將其放入到下星形連續(xù)進出料裝置13中，符合要求的物料即可進入各個儲存庫房，整個過程連續(xù)進行，因此生產(chǎn)效率高。
權(quán)利要求1.一種物料干燥筒，含有方形筒體，該方形筒體上端設(shè)有物料入口，其下端設(shè)有物料出口，其特征是在方形筒體相對應兩側(cè)內(nèi)壁上從上到下分別安裝有一定層數(shù)的板式水管，固定在相對應兩側(cè)內(nèi)壁上的板式水管相互交錯排列，板式水管的另一端與對面內(nèi)壁有一定距離的縫隙，在板式水管內(nèi)腔中設(shè)有導流結(jié)構(gòu)，板式水管固定端設(shè)有進水管和出水管，固定在同一側(cè)壁上的板式水管的進水管和出水管分別串聯(lián)連接或/和并聯(lián)連接后設(shè)有與外部供熱水裝置連通的進水口和出水口，在方形筒體的上端部設(shè)有抽真空接口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的物料干燥筒，其特征是同一層的板式水管為整體式結(jié)構(gòu)，它由上下平板和四周立板焊接而成，其內(nèi)腔設(shè)有導流結(jié)構(gòu)；或同一層的板式水管為梯子形的框架式結(jié)構(gòu)，由兩條縱向水管和一定數(shù)量的橫向水管連接組成，其內(nèi)腔中設(shè)有導流結(jié)構(gòu)，兩條縱向水管分別分別設(shè)有進水管和出水管，橫向水管的上表面為等腰三角形，或為斜面，或為圓弧形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的物料干燥筒，其特征是同一層的板式水管為分體式結(jié)構(gòu)，它由一定數(shù)量的條形板管相互間隔一定距離組成，每一個條形板管由上下平板和四周立板焊接而成，其內(nèi)腔設(shè)有導流結(jié)構(gòu)，條形板管固定端設(shè)有進水管和出水管，固定在同一側(cè)壁上的條形板管的進水管和出水管分別串聯(lián)連接或/和并聯(lián)連接后設(shè)有與外部供熱水裝置連通的進水口和出水口。
4.根據(jù)權(quán)利要求 1所述的物料干燥筒，其特征是條形板管的上表面為等腰三角形，或為斜面，或為圓弧形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的物料干燥筒，其特征是方形筒體由中間方形中空柱體和上下收口端蓋組成，在端蓋內(nèi)壁上設(shè)有斜向落料板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1～5任一所述的物料干燥筒，其特征是方形筒體一側(cè)壁上設(shè)有密閉門，在方形筒體兩對應側(cè)壁外表面固定有振動裝置，并且安裝有撓性懸掛桿。
7.一種含有權(quán)利要求1所述物料干燥筒的連續(xù)真空低溫干燥設(shè)備，含有上、下星形連續(xù)進出料裝置、抽真空裝置、供熱水裝置和物料干燥筒，其特征是固定有振動裝置的物料干燥筒通過其撓性懸掛桿固定在外部支架上，物料干燥筒上端的物料入口和下端物料出口分別與上、下星形連續(xù)進出料裝置密封連接，抽真空接口與抽真空裝置連接，干燥筒的進水口和出水口通過管道分別與供熱水裝置連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的連續(xù)真空低溫干燥設(shè)備，其特征是上、下兩個星形連續(xù)進出料裝置上分別串聯(lián)安裝一個或兩個同樣的星形連續(xù)進出料裝置，每一個星形連續(xù)進出料裝置含有圓柱形殼體、轉(zhuǎn)動軸和固定在轉(zhuǎn)動軸上的葉片，轉(zhuǎn)動軸活動固定在該殼體的軸心上，其一端與動力機構(gòu)聯(lián)結(jié)，殼體上、下端分別設(shè)有入口和出口。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的連續(xù)真空低溫干燥設(shè)備，其特征是振動裝置采用振動電機，該振動電機設(shè)有電線與外部電源連接，撓性懸掛桿采用撓性玻璃鋼材料制成。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的連續(xù)真空低溫干燥設(shè)備，其特征是抽空抽濕裝置為機械式真空泵，或為蒸汽射流真空泵，或為水壓抽空泵，供熱水裝置為熱水鍋爐，或為蒸汽鍋爐。
專利摘要本實用新型涉及一種農(nóng)作物干燥設(shè)備，特別是涉及一種物料干燥筒及其連續(xù)真空低溫干燥設(shè)備。連續(xù)真空低溫干燥設(shè)備含有上、下星形連續(xù)進出料裝置、抽真空裝置、供熱水裝置和物料干燥筒，其中物料干燥筒上端的物料入口和下端物料出口分別與上、下星形連續(xù)進出料裝置密封連接，抽真空接口與抽真空裝置連接，干燥筒的進水口和出水口通過管道分別與供熱水裝置連通。在方形物料干燥筒的筒體相對應兩側(cè)內(nèi)壁上從上到下分別安裝有一定層數(shù)的板式水管，采用該板式熱水管給物料加熱，接觸面積大，加熱均勻，充分利用熱能源，它最大限度保留了熱敏性物質(zhì)不被破壞，因此干燥效果好，物料質(zhì)量有保證，同時安裝維修方便，成本低較，生產(chǎn)效率高，具有較好的經(jīng)濟效益。
文檔編號F26B3/00GK2695887SQ20042001081
公開日2005年4月27日 申請日期2004年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月17日
發(fā)明者何翔 申請人:何翔