專利名稱：高對比度輪胎花紋及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具有高(強烈)對比標記的車輛輪胎的技術(shù)領(lǐng)域，并且涉及一種生產(chǎn)用于模制并硫化所述輪胎的模具的方法。特別是，本發(fā)明是對公開文件WO 2007/045425的改進，該文件描述了特定類型的高對比標記。
背景技術(shù)：
輪胎的表面包括大量標記，所述標記一方面用于提供關(guān)于輪胎質(zhì)量的法律技術(shù)信息，另一方面用于允許使用者辨別產(chǎn)品的品牌和產(chǎn)地。一般地，這些標記通過在輪胎的表面上設(shè)置凸起花紋獲得并且對應于在模制表面上生產(chǎn)的凹入特征。通常，硫化模具由就表面光潔度而言具有非常好的外觀的金屬制成。然而，由此獲得的光滑的黑色輪胎的外表面具有散射光的效果。通過提供分布在整個花紋上的多個凸塊(凸起或簇束)獲得在上述公開文件中所描述的對比效果，每個凸塊具有直徑在0. 03毫米和0. 5毫米之間的平均橫截面，其中凸塊的高度至少等于0. 1毫米，并且以每平方毫米至少五個凸塊且優(yōu)選每平方毫米15個凸塊的密度分布在花紋的表面上。應當注意，當代替凸塊在花紋的整個表面上設(shè)置平均寬度在0. 03毫米和0. 5毫米之間的平行葉片(刀槽花紋)時獲得了同樣的對比效果，其中葉片的高度至少等于0.1毫米，這些葉片以最多0. 5毫米的間距布置。這些凸塊或葉片的作用是通過吸收光來捕獲花紋表面上的入射光，以賦予將生產(chǎn)的花紋以黑色啞光外觀。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供上述凸塊或葉片的特定表面光潔度，使得能夠提高包括所述凸塊或葉片的花紋的對比效果，并且提供一種能夠生產(chǎn)出用于在硫化步驟期間形成包括所述花紋的輪胎的可見印痕的模具的方法。因此，本發(fā)明涉及一種具有可見表面的輪胎，所述可見表面包括與所述表面形成對比的花紋，所述花紋在其整個表面上包括多個凸塊或多個葉片，所述凸塊以每平方毫米至少五個凸塊的密度分布，所述葉片彼此平行且以小于0. 5毫米的間距設(shè)置，每個凸塊具有直徑(d)在0. 03毫米和0. 5毫米之間的平均橫截面，或者每個葉片具有在0. 03毫米和 0.5毫米之間的平均寬度(d)。根據(jù)本發(fā)明，凸塊或葉片應當在其表面的至少四分之一上具有在5微米和30微米之間的平均粗糙度Rz。這是因為已經(jīng)證實，當凸塊或葉片的表面具有能夠反射任意方向的光的不平或粗糙度時入射光通過在所述表面上的多次反射被捕獲，因為與一般水平表面相比它們提供了多個入射角。這導致形成更暗淡的視覺印象，并且在輪胎上制造出花紋的情況下，更強烈或高密度的黑色與輪胎表面的其余部分形成更佳的對比。當花紋的表面鄰接光亮表面時對比甚至更強。當凸塊或葉片的表面的至少四分之一具有該粗糙度時，對比效果與具有較小粗糙度表面的凸塊相比開始變得明顯。同樣，如稍后看到的那樣，可以通過增大具有該最小粗糙度的表面的比例或者通過朝向凸塊或葉片的頂端或朝向其根部定位更粗糙表面來改變對比強度。本發(fā)明還涉及一種生產(chǎn)用于模制并硫化根據(jù)本發(fā)明并且包括與表面形成更大對比的花紋的輪胎的金屬模具的方法。根據(jù)該方法，使用激光器生產(chǎn)花紋，該激光器產(chǎn)生具有足夠能量的光束，以升華模具的組分金屬，所述花紋在其整個表面上包括腔室或凹槽，所述腔室具有直徑(d)在0. 03 毫米和0. 5毫米之間的平均橫截面并具有每平方毫米至少五個腔室的密度，所述凹槽彼此平行，并具有在0. 03毫米和0. 5毫米之間的給定平均寬度(d)且被小于0. 5毫米的間距分開，所述腔室或凹槽具有至少0. 1毫米的深度，通過以一個或更多個連續(xù)的掃描將發(fā)射自激光源的光束施加到模具的表面上，每次掃描在給定區(qū)域上并以給定深度對金屬具有侵蝕作用。該方法的特征在于，在掃描期間，由光束導致的金屬的熔化和升華具有將液態(tài)金屬噴射到在先掃描期間獲得的腔室的壁上并在其上冷凝金屬蒸汽的作用(或效果)。通過由激光源提供的能量導致的金屬的幾乎瞬時升溫引起熔化，而且引起猛烈排氣形式的金屬升華，其具有在先前掃描期間所產(chǎn)生的腔室和凹槽的壁上濺射(飛濺)材料球粒的作用。在固化時，這些球粒形成表面不規(guī)則性，其特性精確地與用于模制形成本發(fā)明主題的凸塊或葉片所要求的粗糙度對應。來自金屬升華的氣體在腔室的壁上凝結(jié)并且增加了不規(guī)則性。因此，重要的是，在非常短的時間內(nèi)發(fā)生金屬的熔化和升華，以便產(chǎn)生該“爆炸”現(xiàn)象。此外，應當進行連續(xù)的掃描，以便允許濺射的液體和蒸汽在每次掃描之間在更冷的所述壁上固化或再凝固。優(yōu)選地，順序地進行掃描，以便在每次掃描期間所侵蝕的表面的橫截面大于在先前掃描期間所侵蝕的橫截面。作為一變型，順序地進行掃描，以便在每次掃描期間所侵蝕的表面的橫截面小于在先前掃描期間所侵蝕的橫截面。作為一變型，順序地進行一些掃描，以便在一次掃描期間所侵蝕的表面的橫截面大于在先前掃描期間所侵蝕的橫截面，并且順序地進行其他掃描，以便在一次掃描期間所侵蝕的表面的橫截面小于在先前掃描期間所侵蝕的橫截面。優(yōu)選地，通過將光束施加到金屬表面上所產(chǎn)生的金屬蒸汽被適宜的抽吸裝置吸走。


以下說明將得到圖1至9的支持，其中-圖1顯示了包括凸塊的花紋的表面的示意圖；-圖2顯示了包括葉片的花紋的表面的示意-圖3圖解了計算表面的平均粗糙度的方法；-圖4顯示了包括凸塊的花紋的電子顯微照片；-圖5顯示了使用根據(jù)本發(fā)明的方法生產(chǎn)的腔室的上部的電子顯微照片；-圖6顯示了使用根據(jù)本發(fā)明的方法生產(chǎn)的腔室的下部的電子顯微照片；以及-圖7、8和9顯示了其中一個相對于另一個順序地進行掃描以便獲得相對強烈對比效果的方式的示意圖。
具體實施例方式圖1顯示了輪胎部分1，其中的可見表面11具有花紋2。該花紋由多個凸塊21組成，所述凸塊21具有高度h，其平均橫截面具有直徑d。為了獲得可察覺的對比效應，如公開文件WO 2006/009980中所闡述，凸塊的平均橫截面的直徑d必須在0. 03毫米和0. 5毫米之間，并且凸塊的密度必須大于每平方毫米五個凸塊，并且優(yōu)選大于每平方毫米十五個凸塊。優(yōu)選地，高度h大于0. 1毫米。在凸塊與輪胎的表面11接觸的根部和凸塊的頂端之間測得凸塊的高度。然而，應當注意，當凸塊的高度與平均橫截面的直徑之間的h/d比率太小時，凸塊的上部傾向于彎曲，這具有減小所需的對比效應的結(jié)果。因此，將選擇在1.2 和6之間且優(yōu)選在2和4之間的h/d比率。因為凸塊的總體形狀呈錐形，所以當從根部朝向頂端前進時，所述凸塊的橫截面減小。因此，術(shù)語“平均橫截面”被理解為從凸塊的根部到頂端以規(guī)律間距測得的橫截面的平均值。圖2中所示的花紋2包括多個具有高度h和平均寬度d的葉片22。與上述內(nèi)容類似，通過相應的尺寸獲得所需的對比效果，即，至少0. 1毫米的平均寬度d和密度，在此處通過間距P描述，所述間距P必須小于0. 5毫米且優(yōu)選小于0. 2毫米。出于與凸塊相同的原因，h/d比率被設(shè)定為在1. 2和6之間且優(yōu)選為在2和4之間。根據(jù)本發(fā)明，凸塊或葉片的外表面、即位于凸塊21或葉片22的根部和頂端之間的表面的至少四分之一應當具有由5微米和30微米之間的平均粗糙度Rz所限定的表面光潔度。為了計算表面的平均粗糙度Rz，將給定長度的待評估表面(稱為評估長度Ln)切分成η個相同長度的基本長度Lz，如圖3中所示。確定每個基本長度上的各輪廓高度Rzi, 該高度是基本長度Lzi內(nèi)的表面輪廓的最大突起高度和最大凹陷高度之和。平均高度Rz是所討論的所有基本長度上的各值Rzi的算術(shù)平均值(DIN 4768(1990)標準)并且通過以下公式來表示

權(quán)利要求
1.具有可見表面(11)的輪胎(1)，該可見表面包括與所述表面(11)形成對比的花紋 O)，所述花紋( 在其整個表面上包括以每平方毫米至少五個凸塊的密度分布的多個凸塊或者彼此基本上平行并且以小于0.5毫米的間距(P)設(shè)置的多個葉片(22)，每個凸塊具有直徑(d)在0. 03毫米和0. 5毫米之間的平均橫截面，或者每個葉片具有在0. 03毫米和0.5毫米之間的平均寬度(d)，其特征在于，所述凸塊或葉片02)的壁在其至少四分之一的區(qū)域上具有在5微米和30微米之間的平均粗糙度Rz。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪胎，其特征在于，具有所述粗糙度的凸塊的壁位于所述凸塊的高度的下部四分之一中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪胎，其特征在于，所述凸塊或所述葉片02)具有至少 0. 1毫米的平均高度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪胎，其特征在于，所述凸塊或所述葉片0 具有從凸塊或葉片的底部朝向凸塊或葉片的端部減小的橫截面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪胎，其特征在于，所述凸塊或葉片0 的高度(h)與所述凸塊的平均橫截面的直徑(d)的比率或者與所述葉片02)的平均寬度(d)的比率在1.2和6之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪胎，其特征在于，所述凸塊或葉片0 的高度(h)與所述凸塊的平均橫截面的直徑⑷的比率或者與所述葉片02)的平均寬度(d)的比率在2和4之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪胎，其特征在于，所述凸塊的密度小于每平方毫米15個凸塊。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪胎，其特征在于，所述葉片的間距(P)小于0.2毫米。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種具有可見表面的輪胎，該可見表面包括與所述表面形成對比的花紋，所述花紋在其整個表面上包括以每平方毫米至少五個凸塊分布的多個凸塊(21)或者彼此基本上平行并且以小于0.5毫米的間距設(shè)置的多個葉片(22)，每個凸塊具有直徑在0.03毫米和0.5毫米之間的平均橫截面，或者每個葉片具有在0.03毫米和0.6毫米(更準確地說0.5毫米)之間的平均寬度，其特征在于，所述凸塊(21)或者葉片的壁在其至少四分之一的表面上具有在5微米和30微米之間的平均粗糙度Rz。
文檔編號B60C13/00GK102574430SQ201080043069
公開日2012年7月11日 申請日期2010年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月28日
發(fā)明者J-C·德維涅, O·米爾霍夫 申請人:米其林技術(shù)公司, 米其林研究和技術(shù)股份公司