專利名稱：可自動(dòng)換向的單弓受電器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種可自動(dòng)換向的單弓受電器。
背景技術(shù)：
電機(jī)車使用的受電器分為有單弓和雙弓兩種，其中的單弓受電器比較適用于適應(yīng) 復(fù)雜惡劣的地貌。雙弓受電器的運(yùn)行特點(diǎn)是電機(jī)車前進(jìn)和后退時(shí)都是拖弓子順架線運(yùn)行， 但司機(jī)需要根據(jù)電機(jī)車運(yùn)行方向的改變，及時(shí)地操作變換受電器，由此給司機(jī)的操作帶來 很大的不便，且雙弓受電器需要工作在較好的道路條件下工作。單弓受電器通常都需要司 機(jī)控制操作繩來起落受電器，單弓受電器的運(yùn)行特點(diǎn)是如果電機(jī)車朝前方向拖弓子順架線 運(yùn)行，則在朝后方向時(shí)就只能讓弓子逆架線運(yùn)行，逆架線運(yùn)行的缺點(diǎn)是在通過道路復(fù)雜惡 劣的地段，或通過架空線線叉時(shí)，極易造成受電器硬性碰觸碹體或探入叉線交叉點(diǎn)處，造成 受電器弓子架損壞，或掛壞架空線。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種可讓受電器始終處于順架線運(yùn)行狀態(tài)，工作性能 穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)，操作方便，能夠適應(yīng)復(fù)雜惡劣地貌的可自動(dòng)換向的單弓受電器。本實(shí)用新型的可自動(dòng)換向的單弓受電器，包括底座，底座的左側(cè)采用左轉(zhuǎn)銷軸與 左支撐桿的底端安裝相連，左支撐桿的桿身沿前后方向傾斜設(shè)置，左支撐桿的頂端采用左 轉(zhuǎn)軸與立架左側(cè)的中部安裝相連，所述底座的右側(cè)采用右轉(zhuǎn)銷軸與右支撐桿的底端安裝相 連，右支撐桿的桿身沿前后方向傾斜設(shè)置，右支撐桿的頂端采用右轉(zhuǎn)軸與所述立架右側(cè)的 中部安裝相連，右轉(zhuǎn)銷軸的軸線與所述左轉(zhuǎn)銷軸的軸線沿左右水平方向重合，所述右轉(zhuǎn)軸 的軸線與所述左轉(zhuǎn)軸的軸線相重合，右轉(zhuǎn)軸的軸線與左轉(zhuǎn)軸平行于所述右轉(zhuǎn)銷軸的軸線和 所述左轉(zhuǎn)銷軸的軸線，所述底座頂端的中部采用中轉(zhuǎn)銷軸與中支撐桿的底端安裝相連，中 支撐桿的桿身沿前后方向傾斜設(shè)置，中支撐桿的頂端與立架上端的中部鉸接相連，中支撐 桿頂端的鉸接點(diǎn)位于所述右轉(zhuǎn)軸的軸線和所述左轉(zhuǎn)軸的軸線的上方，所述左支撐桿的中部 與所述右支撐桿的中部采用沿水平方向設(shè)置的橫桿相連，橫桿從所述中支撐桿中部的下方 穿過，橫桿的左側(cè)與左斜拉簧的頂端相連，左斜拉簧的底端與沿垂直方向設(shè)置的左連接桿 的頂端相連，左連接桿的下部旋裝固定在所述底座頂部的左側(cè)，所述橫桿的右側(cè)與右斜拉 簧的頂端相連，右斜拉簧的底端與沿垂直方向設(shè)置的右連接桿的頂端相連，右連接桿的下 部旋裝固定在所述底座頂部的右側(cè)，所述立架頂部的左端與沿垂直方向設(shè)置的左絕緣桿的 下部固定相連，左絕緣桿的頂端與沿水平方向設(shè)置的頂桿的左側(cè)采用左鉸接軸相連，所述 立架頂部的右端與沿垂直方向設(shè)置的右絕緣桿的下部固定相連，右絕緣桿的頂端與頂桿的 右側(cè)采用右鉸接軸相連，右鉸接軸的軸線與所述左鉸接軸的軸線沿水平方向重合，右鉸接 軸的軸線與左鉸接軸的軸線平行于所述右轉(zhuǎn)銷軸的軸線和所述左轉(zhuǎn)銷軸的軸線，所述頂桿 的中部與沿垂直方向設(shè)置的中絕緣桿的頂端相連，中絕緣桿的底端與沿垂直方向設(shè)置的換 向拉簧的頂端相連，換向拉簧的底端與所述立架下端的中部相連，所述頂桿的左端與左立桿的底端相連，左立桿的桿身向上伸出，左立桿的頂端與導(dǎo)電轉(zhuǎn)輥的左端通過軸承安裝相 連，所述頂桿的右端與右立桿的底端相連，右立桿的桿身向上伸出，右立桿的頂端與導(dǎo)電轉(zhuǎn) 輥的右端通過軸承安裝相連，導(dǎo)電轉(zhuǎn)輥的軸線與所述右轉(zhuǎn)銷軸的軸線和所述左轉(zhuǎn)銷軸的軸 線相互平行，所述左斜拉簧和所述右斜拉簧的拉力作用所產(chǎn)生的翻轉(zhuǎn)力矩讓所述左支撐桿 和所述右支撐桿頂端向上擺動(dòng)，所述換向拉簧的拉力作用所產(chǎn)生的翻轉(zhuǎn)力矩讓所述左立桿 和所述右立桿保持垂直狀態(tài)。本實(shí)用新型的可自動(dòng)換向的單弓受電器，其中所述立架包括沿垂直方向設(shè)置的 左、右立管、上連桿和下連桿，所述左絕緣桿的下部插裝在左立管內(nèi)的上部，所述右絕緣桿 的下部插裝在右立管內(nèi)的上部，左、右立管的上端采用沿水平方向設(shè)置的所述上連桿相連， 左、右立管的下端采用沿水平方向設(shè)置的所述下連桿相連，所述中支撐桿的頂端與所述上 連桿的中部鉸接相連，換向拉簧的底端與所述下連桿的中部相連。本實(shí)用新型的可自動(dòng)換向的單弓受電器，其中所述左連接桿的上部與左斜桿的頂 端固定相連，左斜桿的底端與所述底座固定相連，所述右連接桿的上部與右斜桿的頂端固 定相連，右斜桿的底端與所述底座固定相連。本實(shí)用新型的可自動(dòng)換向的單弓受電器，其中所述中絕緣桿的頂端與所述頂桿的 中部通過吊鉤、吊環(huán)相連，頂桿左側(cè)的下側(cè)壁處焊接固定有左連接板，左連接板的板面位于 前后方向上，所述左鉸接軸的軸線垂直于左連接板的板面，左鉸接軸通過左連接板與所述 頂桿的左側(cè)鉸接相連，頂桿右側(cè)的下側(cè)壁處焊接固定有右連接板，右連接板的板面位于前 后方向上，所述右鉸接軸的軸線垂直于右連接板的板面，右鉸接軸通過右連接板與所述頂 桿的右側(cè)鉸接相連，所述導(dǎo)電轉(zhuǎn)輥采用鋁合金材料或銅合金材料制成。本實(shí)用新型的可自動(dòng)換向的單弓受電器，其左支撐桿、右支撐桿的頂端在外力作 用下以右轉(zhuǎn)銷軸和左轉(zhuǎn)銷軸為圓心做向下的擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)時(shí)，左斜拉簧和右斜拉簧就會(huì)被拉 長(zhǎng)，當(dāng)作用于左支撐桿、右支撐桿頂端的外力消失后，左斜拉簧和右斜拉簧就會(huì)讓左支撐 桿、右支撐桿頂端抬起來恢復(fù)零位，左斜拉簧和右斜拉簧的作用就是讓左支撐桿、右支撐桿 的頂端保持抬起狀態(tài)，從而也讓立架、導(dǎo)電轉(zhuǎn)輥等部件保持在高位處。當(dāng)左立桿、右立桿的 頂端以及導(dǎo)電轉(zhuǎn)輥在外力作用下以左鉸接軸和右鉸接軸為圓心做順時(shí)針擺動(dòng)或逆時(shí)針擺 動(dòng)運(yùn)動(dòng)時(shí)，換向拉簧都會(huì)被拉長(zhǎng)，當(dāng)作用于左立桿、右立桿的頂端以及導(dǎo)電轉(zhuǎn)輥上的外力消 失后，換向拉簧就會(huì)讓左立桿、右立桿的頂端以及導(dǎo)電轉(zhuǎn)輥抬起來恢復(fù)零位，換向拉簧的作 用就是讓左立桿、右立桿的頂端以及導(dǎo)電轉(zhuǎn)輥保持抬起狀態(tài)，從而也讓導(dǎo)電轉(zhuǎn)輥的外表面 保持在與架空線相接觸的位置處，架空線上的電流就會(huì)通過導(dǎo)電轉(zhuǎn)輥經(jīng)電線傳輸?shù)诫妱?dòng)車 的電器設(shè)備處。由于導(dǎo)電轉(zhuǎn)輥在外力作用下以左鉸接軸和右鉸接軸為圓心做順時(shí)針擺動(dòng) 或逆時(shí)針擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)時(shí)，換向拉簧都可以讓導(dǎo)電轉(zhuǎn)輥保持抬起狀態(tài)，同時(shí)左斜拉簧和右斜拉 簧可讓導(dǎo)電轉(zhuǎn)輥保持在高位處，使得受電器在電動(dòng)車由前進(jìn)運(yùn)動(dòng)改為倒車后退時(shí)可自動(dòng)換 向，讓受電器始終處于順架線運(yùn)行狀態(tài)，不需要司機(jī)通過手動(dòng)拉繩換向，并可以保證導(dǎo)電轉(zhuǎn) 輥與架空線處于彈性接觸狀態(tài)，避免了由于硬碰撞導(dǎo)致的受電器和架空線的零部件出現(xiàn)損 壞。由于導(dǎo)電轉(zhuǎn)輥起落行程很大，使得使用本實(shí)用新型的可自動(dòng)換向的單弓受電器的電動(dòng) 車能夠適應(yīng)復(fù)雜惡劣地貌，并且工作性能穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)，操作方便。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例詳述本實(shí)用新型。
圖1為本實(shí)用新型的可自動(dòng)換向的單弓受電器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參見圖1，本實(shí)用新型的可自動(dòng)換向的單弓受電器，包括底座1，底座1的左側(cè)采用 左轉(zhuǎn)銷軸與左支撐桿2的底端安裝相連，左支撐桿2的桿身沿前后方向傾斜設(shè)置，左支撐桿 2的頂端采用左轉(zhuǎn)軸與立架3左側(cè)的中部安裝相連，底座1的右側(cè)采用右轉(zhuǎn)銷軸23與右支 撐桿4的底端安裝相連，右支撐桿4的桿身沿前后方向傾斜設(shè)置，右支撐桿4的頂端采用右 轉(zhuǎn)軸M與立架3右側(cè)的中部安裝相連，右轉(zhuǎn)銷軸23的軸線與左轉(zhuǎn)銷軸的軸線沿左右水平 方向重合，右轉(zhuǎn)軸M的軸線與左轉(zhuǎn)軸的軸線相重合，右轉(zhuǎn)軸M的軸線與左轉(zhuǎn)軸平行于右轉(zhuǎn) 銷軸23的軸線和左轉(zhuǎn)銷軸的軸線，底座1頂端的中部采用中轉(zhuǎn)銷軸與中支撐桿5的底端安 裝相連，中支撐桿5的桿身沿前后方向傾斜設(shè)置，中支撐桿5的頂端與立架3上端的中部鉸 接相連，中支撐桿5頂端的鉸接點(diǎn)位于右轉(zhuǎn)軸M的軸線和左轉(zhuǎn)軸的軸線的上方，左支撐桿 2的中部與右支撐桿2的中部采用沿水平方向設(shè)置的橫桿6相連，橫桿6從中支撐桿5中 部的下方穿過，橫桿6的左側(cè)與左斜拉簧7的頂端相連，左斜拉簧7的底端與沿垂直方向設(shè) 置的左連接桿8的頂端相連，左連接桿8的下部旋裝固定在底座1頂部的左側(cè)，旋轉(zhuǎn)左連接 桿8，就可以調(diào)整左連接桿8的高度，從而可調(diào)整改變左斜拉簧7的預(yù)拉力方向和預(yù)拉力大 小，橫桿6的右側(cè)與右斜拉簧9的頂端相連，右斜拉簧9的底端與沿垂直方向設(shè)置的右連接 桿10的頂端相連，右連接桿10的下部旋裝固定在底座1頂部的右側(cè)，旋轉(zhuǎn)右連接桿10，就 可以調(diào)整右連接桿10的高度，從而可調(diào)整改變右斜拉簧9的預(yù)拉力方向和預(yù)拉力大小，立 架3頂部的左端與沿垂直方向設(shè)置的左絕緣桿11的下部固定相連，左絕緣桿11的頂端與 沿水平方向設(shè)置的頂桿12的左側(cè)采用左鉸接軸27相連，立架3頂部的右端與沿垂直方向 設(shè)置的右絕緣桿13的下部固定相連，右絕緣桿13的頂端與沿水平方向設(shè)置的頂桿12的右 側(cè)采用右鉸接軸相連，右鉸接軸觀的軸線與左鉸接軸27的軸線沿水平方向重合，右鉸接軸 28的軸線與左鉸接軸27的軸線平行于右轉(zhuǎn)銷軸23的軸線和左轉(zhuǎn)銷軸的軸線，頂桿12的 中部與沿垂直方向設(shè)置的中絕緣桿19的頂端相連，中絕緣桿19的底端與沿垂直方向設(shè)置 的換向拉簧20的頂端相連，換向拉簧20的底端與立架3下端的中部相連，頂桿12的左端 與左立桿15的底端相連，左立桿15的桿身向上伸出，左立桿15的頂端與導(dǎo)電轉(zhuǎn)輥14的左 端通過軸承安裝相連，頂桿12的右端與右立桿16的底端相連，右立桿16的桿身向上伸出， 右立桿16的頂端與導(dǎo)電轉(zhuǎn)輥14的右端通過軸承安裝相連，導(dǎo)電轉(zhuǎn)輥14的軸線與右轉(zhuǎn)銷軸 23的軸線和左轉(zhuǎn)銷軸的軸線相互平行，左斜拉簧7和右斜拉簧9的拉力作用是讓左支撐桿 2和右支撐桿4頂端向上擺動(dòng)，換向拉簧20的拉力作用是讓左立桿15和右立桿16保持垂 直狀態(tài)。上述立架3包括沿垂直方向設(shè)置的左、右立管17、18、上連桿21和下連桿22，左絕 緣桿11的下部插裝在左立管17內(nèi)的上部，右絕緣桿13的下部插裝在右立管18內(nèi)的上部， 左、右立管17、18的上端采用沿水平方向設(shè)置的上連桿21相連，左、右立管17、18的下端采 用沿水平方向設(shè)置的下連桿22相連，中支撐桿5的頂端與上連桿21的中部鉸接相連，換向 拉簧20的底端與下連桿22的中部相連。上述左連接桿8的上部與左斜桿25的頂端固定相連，左斜桿25的底端與底座1固定相連，右連接桿10的上部與右斜桿沈的頂端固定相連，右斜桿沈的底端與底座1固 定相連。上述中絕緣桿19的頂端與頂桿12的中部?jī)?yōu)選采用吊鉤、吊環(huán)30相連。上述頂桿12左側(cè)的下側(cè)壁處焊接固定有左連接板31，左連接板31的板面位于前 后方向上，左鉸接軸27的軸線垂直于左連接板31的板面，左鉸接軸27通過左連接板31與 頂桿12的左側(cè)鉸接相連，頂桿12右側(cè)的下側(cè)壁處焊接固定有右連接板32，右連接板32的 板面位于前后方向上，右鉸接軸觀的軸線垂直于右連接板32的板面，右鉸接軸觀通過右 連接板32與頂桿12的右側(cè)鉸接相連，導(dǎo)電轉(zhuǎn)輥14通常是采用鋁合金材料或銅合金材料制 成。本實(shí)用新型的可自動(dòng)換向的單弓受電器，當(dāng)左支撐桿2、右支撐桿4的頂端在外力 作用下以右轉(zhuǎn)銷軸23和左轉(zhuǎn)銷軸為圓心做向下的擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)時(shí)，左斜拉簧7和右斜拉簧9就 會(huì)被拉長(zhǎng)，當(dāng)作用于左支撐桿2、右支撐桿4頂端的外力消失后，左斜拉簧7和右斜拉簧9的 拉力作用所產(chǎn)生的翻轉(zhuǎn)力矩就會(huì)讓左支撐桿2、右支撐桿4頂端抬起來恢復(fù)零位，左斜拉簧 7和右斜拉簧9的的拉力作用所產(chǎn)生的翻轉(zhuǎn)力矩就是讓左支撐桿2、右支撐桿4的頂端保持 抬起狀態(tài)，從而也讓立架3、導(dǎo)電轉(zhuǎn)輥14等部件保持在高位處。當(dāng)左立桿15、右立桿16的 頂端以及導(dǎo)電轉(zhuǎn)輥14在外力作用下以左鉸接軸27和右鉸接軸觀為圓心做順時(shí)針擺動(dòng)或 逆時(shí)針擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)時(shí)，換向拉簧20都會(huì)被拉長(zhǎng)，當(dāng)作用于左立桿15、右立桿16的頂端以及導(dǎo) 電轉(zhuǎn)輥14上的外力消失后，換向拉簧20的拉力作用所產(chǎn)生的翻轉(zhuǎn)力矩會(huì)讓左立桿15、右立 桿16的頂端以及導(dǎo)電轉(zhuǎn)輥14抬起來恢復(fù)零位，換向拉簧20的拉力作用所產(chǎn)生的翻轉(zhuǎn)力矩 是讓左立桿15、右立桿16的頂端以及導(dǎo)電轉(zhuǎn)輥14保持抬起狀態(tài)，從而也讓導(dǎo)電轉(zhuǎn)輥14的 外表面保持在與架空線四相接觸的位置處，架空線四上的電流就會(huì)通過導(dǎo)電轉(zhuǎn)輥14經(jīng)電 線傳輸?shù)诫妱?dòng)車的電器設(shè)備處。由于導(dǎo)電轉(zhuǎn)輥14在外力作用下以左鉸接軸27和右鉸接軸 28為圓心做順時(shí)針擺動(dòng)或逆時(shí)針擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)時(shí)，換向拉簧20都可以讓導(dǎo)電轉(zhuǎn)輥14保持抬起 狀態(tài)，同時(shí)左斜拉簧7和右斜拉簧9可讓導(dǎo)電轉(zhuǎn)輥14保持在高位處，使得受電器在電動(dòng)車 由前進(jìn)運(yùn)動(dòng)改為倒車后退時(shí)可自動(dòng)換向，并可以始終保證導(dǎo)電轉(zhuǎn)輥14與架空線四處于彈 性接觸狀態(tài)，避免了由于硬碰撞導(dǎo)致的受電器和架空線四的零部件出現(xiàn)損壞。
權(quán)利要求1.可自動(dòng)換向的單弓受電器，其特征是包括底座(1)，底座(1)的左側(cè)采用左轉(zhuǎn)銷軸 與左支撐桿O)的底端安裝相連，左支撐桿O)的桿身沿前后方向傾斜設(shè)置，左支撐桿(2) 的頂端采用左轉(zhuǎn)軸與立架C3)左側(cè)的中部安裝相連，所述底座(1)的右側(cè)采用右轉(zhuǎn)銷軸 (23)與右支撐桿的底端安裝相連，右支撐桿的桿身沿前后方向傾斜設(shè)置，右支撐 桿的頂端采用右轉(zhuǎn)軸04)與所述立架C3)右側(cè)的中部安裝相連，右轉(zhuǎn)銷軸(2 的軸 線與所述左轉(zhuǎn)銷軸的軸線沿左右水平方向重合，所述右轉(zhuǎn)軸04)的軸線與所述左轉(zhuǎn)軸的 軸線相重合，右轉(zhuǎn)軸(24)的軸線與左轉(zhuǎn)軸平行于所述右轉(zhuǎn)銷軸03)的軸線和所述左轉(zhuǎn)銷 軸的軸線，所述底座(1)頂端的中部采用中轉(zhuǎn)銷軸與中支撐桿(5)的底端安裝相連，中支撐 桿(5)的桿身沿前后傾斜設(shè)置，中支撐桿( 的頂端與立架C3)上端的中部鉸接相連，中支 撐桿( 頂端的鉸接點(diǎn)位于所述右轉(zhuǎn)軸04)的軸線和所述左轉(zhuǎn)軸的軸線的上方，所述左支 撐桿( 的中部與所述右支撐桿( 的中部采用沿水平方向設(shè)置的橫桿(6)相連，橫桿(6) 從所述中支撐桿( 中部的下方穿過，橫桿(6)的左側(cè)與左斜拉簧(7)的頂端相連，左斜拉 簧(7)的底端與沿垂直方向設(shè)置的左連接桿(8)的頂端相連，左連接桿(8)的下部旋裝固 定在所述底座(1)頂部的左側(cè)，所述橫桿(6)的右側(cè)與右斜拉簧(9)的頂端相連，右斜拉簧 (9)的底端與沿垂直方向設(shè)置的右連接桿(10)的頂端相連，右連接桿(10)的下部旋裝固定 在所述底座(1)頂部的右側(cè)，所述立架C3)頂部的左端與沿垂直方向設(shè)置的左絕緣桿(11) 的下部固定相連，左絕緣桿(11)的頂端與沿水平方向設(shè)置的頂桿(1 的左側(cè)采用左鉸接 軸(XT)相連，所述立架C3)頂部的右端與沿垂直方向設(shè)置的右絕緣桿(1 的下部固定相 連，右絕緣桿(1 的頂端與頂桿(1 的右側(cè)采用右鉸接軸08)相連，右鉸接軸08)的軸 線與所述左鉸接軸(XT)的軸線沿水平方向重合，右鉸接軸08)的軸線與左鉸接軸(XT)的 軸線平行于所述右轉(zhuǎn)銷軸03)的軸線和所述左轉(zhuǎn)銷軸的軸線，所述頂桿(12)的中部與沿 垂直方向設(shè)置的中絕緣桿(19)的頂端相連，中絕緣桿(19)的底端與沿垂直方向設(shè)置的換 向拉簧00)的頂端相連，換向拉簧00)的底端與所述立架C3)下端的中部相連，所述頂桿 (12)的左端與左立桿(1 的底端相連，左立桿(1 的桿身向上伸出，左立桿(1 的頂端 與導(dǎo)電轉(zhuǎn)輥(14)的左端通過軸承安裝相連，所述頂桿(1 的右端與右立桿(16)的底端相 連，右立桿(16)的桿身向上伸出，右立桿(16)的頂端與導(dǎo)電轉(zhuǎn)輥(14)的右端通過軸承安 裝相連，導(dǎo)電轉(zhuǎn)輥(14)的軸線與所述右轉(zhuǎn)銷軸03)的軸線和所述左轉(zhuǎn)銷軸的軸線相互平 行，所述左斜拉簧(7)和所述右斜拉簧(9)的拉力作用所產(chǎn)生的翻轉(zhuǎn)力矩讓所述左支撐桿 (2)和所述右支撐桿(4)頂端向上擺動(dòng)，所述換向拉簧00)的拉力作用所產(chǎn)生的翻轉(zhuǎn)力矩 讓所述左立桿(1 和所述右立桿(16)保持垂直狀態(tài)。
2.如權(quán)利要求1所述的可自動(dòng)換向的單弓受電器，其特征是所述立架C3)包括沿垂 直方向設(shè)置的左、右立管(17、18)、上連桿和下連桿(22)，所述左絕緣桿(11)的下部 插裝在左立管(17)內(nèi)的上部，所述右絕緣桿(1 的下部插裝在右立管(18)內(nèi)的上部，左、 右立管(17、18)的上端采用沿水平方向設(shè)置的所述上連桿相連，左、右立管(17、18) 的下端采用沿水平方向設(shè)置的所述下連桿0 相連，所述中支撐桿( 的頂端與所述上連 桿的中部鉸接相連，換向拉簧00)的底端與所述下連桿0 的中部相連。
3.如權(quán)利要求2所述的可自動(dòng)換向的單弓受電器，其特征是所述左連接桿(8)的上 部與左斜桿0 的頂端固定相連，左斜桿0 的底端與所述底座(1)固定相連，所述右連 接桿(10)的上部與右斜桿06)的頂端固定相連，右斜桿06)的底端與所述底座(1)固定相連。
4.如權(quán)利要求1或2或3所述的可自動(dòng)換向的單弓受電器，其特征是所述中絕緣桿 (19)的頂端與所述頂桿(1 的中部通過吊鉤、吊環(huán)(30)相連，頂桿(1 左側(cè)的下側(cè)壁處 焊接固定有左連接板(31)，左連接板(31)的板面位于前后方向上，所述左鉸接軸(XT)的軸 線垂直于左連接板(31)的板面，左鉸接軸(XT)通過左連接板(31)與所述頂桿(1 的左 側(cè)鉸接相連，頂桿(1 右側(cè)的下側(cè)壁處焊接固定有右連接板(32)，右連接板(3 的板面位 于前后方向上，所述右鉸接軸08)的軸線垂直于右連接板(3 的板面，右鉸接軸08)通 過右連接板(3 與所述頂桿(1 的右側(cè)鉸接相連，所述導(dǎo)電轉(zhuǎn)輥(14)采用鋁合金材料或 銅合金材料制成。
專利摘要可自動(dòng)換向的單弓受電器，包括底座，底座的左側(cè)采用左轉(zhuǎn)銷軸與左支撐桿的底端安裝相連，左支撐桿的桿身沿前后方向傾斜設(shè)置，左支撐桿的頂端采用左轉(zhuǎn)軸與立架左側(cè)的中部安裝相連，底座的右側(cè)采用右轉(zhuǎn)銷軸與右支撐桿的底端安裝相連，右支撐桿的桿身沿前后方向傾斜設(shè)置，右支撐桿的頂端采用右轉(zhuǎn)軸與立架右側(cè)的中部安裝相連，右轉(zhuǎn)銷軸的軸線與左轉(zhuǎn)銷軸的軸線沿水平方向重合，左斜拉簧和右斜拉簧讓左支撐桿和右支撐桿頂端向上擺動(dòng)，換向拉簧讓左立桿和右立桿的頂端向上擺動(dòng)。其目的在于提供一種可讓受電器始終處于順架線運(yùn)行狀態(tài)，工作性能穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)，操作方便，能夠適應(yīng)復(fù)雜惡劣地貌的可自動(dòng)換向的單弓受電器。
文檔編號(hào)B60L5/18GK201856649SQ20102061811
公開日2011年6月8日 申請(qǐng)日期2010年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月14日
發(fā)明者趙恒斌 申請(qǐng)人:龍口礦業(yè)集團(tuán)有限公司