專利名稱：通用型埋入式高壓線總成的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于一種汽車配件，特別涉及一種通用型埋入式高壓線總成。
背景技術(shù)：
目前，高壓線總成大致有1、多件組裝樹脂接桿外露式，2、多件組裝樹脂接桿外 套式，前一種由于樹脂接桿長期使用于高溫環(huán)境下，易出現(xiàn)電性能下降，最終造成擊穿放 電，發(fā)動機異常；后一種將樹脂接桿外部增加硅膠護(hù)套，提高產(chǎn)品長期高溫環(huán)境下使用時 間，保證了產(chǎn)品電性能長時間高溫使用，但制造成本較高；而且，上述兩種組裝式高壓線總 成，在半成品生過程中，對各零部件的裝配尺寸要求更加嚴(yán)格，增加了生產(chǎn)過程中的檢測成 本，組裝成本也相應(yīng)增加，組裝過程也較繁瑣，另外，采用多件組裝方式，產(chǎn)品整體質(zhì)量也存 在隱患，多件組裝易造成粘接不良，引發(fā)護(hù)套脫落、開膠產(chǎn)生高壓放電，并存在組裝后裝配 高度的隱患；護(hù)套采用硬管連接方式主要滿足插入時整體強度，但產(chǎn)品長時間處于高溫狀 態(tài)，已造成產(chǎn)品材料分子變化，導(dǎo)致電性能下降。申請人根據(jù)其產(chǎn)品使用狀態(tài)及考慮國內(nèi) 外材料實際狀況，進(jìn)行整體結(jié)構(gòu)改進(jìn)，于2008年申請了埋入式高壓電火線總成，申請?zhí)枮?200820142229. 9，該專利克服了上述兩種組裝方式的缺陷，采用一次注膠成型，各項性能優(yōu) 異，質(zhì)量穩(wěn)定，但需根據(jù)發(fā)動機裝配的不同高度，開發(fā)不同的模具，產(chǎn)品模具開發(fā)費用較高， 而且硅膠需選取撕裂強度較高的材料，因此成本也很高。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述的缺陷，提供一種通用型埋入式高壓線總成，它 可適用于100-130mm各種發(fā)動機的裝配高度，產(chǎn)品開發(fā)時間短，模具費用低，硅膠可選取低 強度，降低成本，裝配簡單，易操作。本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種通用型埋入式高壓線總成， 其特征在于它包括裝配支架、火花塞側(cè)護(hù)套，所說的裝配支架為管狀，包括兩個半圓型管 體，該管體的兩對接邊分別設(shè)置卡扣和卡座，相互扣裝組成裝配支架，管體的內(nèi)壁設(shè)有凹 槽；所說的火花塞側(cè)護(hù)套為管狀，其外部對應(yīng)裝配支架凹槽位置設(shè)有凸筋；火花塞側(cè)護(hù)套 與裝配支架插裝，火花塞側(cè)護(hù)套外部的凸筋臥裝在裝配支架內(nèi)部的凹槽內(nèi)。所說的火花塞側(cè)護(hù)套單邊壁厚> 4mm。所說的裝配支架為樹脂材料一次注塑成型。所說的火花塞側(cè)護(hù)套為普通硅膠一次注塑成型。所說的裝配支架的瓶頸處設(shè)有上、下兩個凸臺。所說的裝配支架的上凸臺自下而上依次套裝密封圈和上蓋防塵罩。所說的裝配支架的下凸臺套裝密封圈。所說的上蓋防塵罩為普通硅膠或乙丙橡膠材料一次注塑成型。所說的密封圈為普通硅膠或乙丙橡膠材料一次注塑成型。本實用新型的有益效果是1、火花塞側(cè)護(hù)套外部的凸筋與裝配支架內(nèi)部的凹槽之間可進(jìn)行上下移動調(diào)節(jié)，滿足裝配高度在100-130mm發(fā)動機使用，調(diào)節(jié)方便，操作簡單，適 用范圍廣；2、上蓋防塵罩和密封圈分別套入裝配支架的凸臺上，不需要粘接劑，靠其內(nèi)徑鎖 緊力固定，長期使用，不會產(chǎn)生脫落，也不會產(chǎn)生開膠高壓放電；3、裝配支架和火花塞側(cè)護(hù) 套作為通用件，只開發(fā)上蓋防塵罩和密封圈即可，縮短了開發(fā)時間，模具簡單，杜絕較大模 具制造，資金投入降低；4、火花塞側(cè)護(hù)套選用普通硅膠，其單邊壁厚> 4mm，保證產(chǎn)品電性 能的要求，節(jié)約了材料成本；5、選用樹脂材料制作裝配支架，可保證長期在高溫220°C以下 使用。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)分解示意圖。圖2是本實用新型組裝示意圖。圖3是裝配支架分解結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
實施例如圖所示，一種通用型埋入式高壓線總成，選用樹脂材料一次注塑成兩個 半圓型管體組成的上端帶上蓋8的裝配支架1，該管體的兩扣接邊分別設(shè)置卡扣9和卡座 5，管體的內(nèi)壁設(shè)有凹槽10，在裝配支架的頸部設(shè)有上凸臺11和下凸臺12，將兩個半圓型管 體扣裝在一起，選用普通硅膠一次注塑成管狀火花塞側(cè)護(hù)套4，在火花塞側(cè)護(hù)套的外部對應(yīng) 裝配支架凹槽位置設(shè)有凸筋6，火花塞側(cè)護(hù)套單邊壁厚> 4mm，火花塞側(cè)護(hù)套的上方穿入高 壓線體7，火花塞側(cè)護(hù)套的下方插入火花塞，裝配支架通過鎖扣方式扣裝，將組裝后的火花 塞側(cè)護(hù)套固定于內(nèi)部，高壓線體通過裝配支架上端輸出，火花塞側(cè)護(hù)套外部的凸筋臥裝在 裝配支架內(nèi)部的凹槽內(nèi)，可以上下移動調(diào)節(jié)，以滿足發(fā)動機所需高度要求，為使發(fā)動機缸筒 內(nèi)部密封防塵，將普通硅膠材料的密封圈3套裝在裝配支架的下凸臺上，為使發(fā)動機上蓋 罩防塵，再將密封圈和上蓋防塵罩2依次套裝在裝置支架的上凸臺上。
權(quán)利要求一種通用型埋入式高壓線總成，其特征在于它包括裝配支架、火花塞側(cè)護(hù)套，所說的裝配支架為管狀，包括兩個半圓型管體，該管體的兩對接邊分別設(shè)置卡扣和卡座，相互扣裝組成裝配支架，管體的內(nèi)壁設(shè)有凹槽；所說的火花塞側(cè)護(hù)套為管狀，其外部對應(yīng)裝配支架凹槽位置設(shè)有凸筋；火花塞側(cè)護(hù)套與裝配支架插裝，火花塞側(cè)護(hù)套外部的凸筋臥裝在裝配支架內(nèi)部的凹槽內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種通用型埋入式高壓線總成，其特征在于所說的火花塞側(cè) 護(hù)套單邊壁厚≥4mm。
3.如權(quán)利要求1所述的一種通用型埋入式高壓線總成，其特征在于所說的裝配支架 為樹脂材料一次注塑成型。
4.如權(quán)利要求1所述的一種通用型埋入式高壓線總成，其特征在于所說的火花塞側(cè) 護(hù)套為普通硅膠一次注塑成型。
5.如權(quán)利要求1所述的一種通用型埋入式高壓線總成，其特征在于所說的裝配支架 的瓶頸處設(shè)有上、下兩個凸臺。
6.如權(quán)利要求5所述的一種通用型埋入式高壓線總成，其特征在于所說的裝配支架 的上凸臺自下而上依次套裝密封圈和上蓋防塵罩。
7.如權(quán)利要求5所述的一種通用型埋入式高壓線總成，其特征在于所說的裝配支架 的下凸臺套裝密封圈。
8.如權(quán)利要求6所述的一種通用型埋入式高壓線總成，其特征在于所說的上蓋防塵 罩為普通硅膠或乙丙橡膠材料一次注塑成型。
9.如權(quán)利要求6或7所述的一種通用型埋入式高壓線總成，其特征在于所說的密封 圈為普通硅膠或乙丙橡膠材料一次注塑成型。
專利摘要一種通用型埋入式高壓線總成，屬于汽車用部件，管狀裝配支架由兩個半圓型管體通過卡扣和卡座扣裝組成，管體內(nèi)壁設(shè)有凹槽；管狀火花塞側(cè)護(hù)套的外部對應(yīng)裝配支架凹槽位置設(shè)有凸筋；火花塞側(cè)護(hù)套與裝配支架插裝，凸筋臥裝在凹槽內(nèi)，裝配支架瓶頸處套裝上蓋防塵罩和密封圈。本實用新型的有益效果是1、火花塞側(cè)護(hù)套裝配高度可調(diào)節(jié)，滿足100-130mm發(fā)動機使用，調(diào)節(jié)方便，操作簡單，適用范圍廣；2、上蓋防塵罩和密封圈靠內(nèi)徑鎖緊力固定，不需粘接劑，不產(chǎn)生脫落和開膠高壓放電；3、模具簡單，開發(fā)時間短，資金投入少，成本低。
文檔編號B60R16/02GK201656246SQ201020176060
公開日2010年11月24日 申請日期2010年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月30日
發(fā)明者李志文 申請人:天津市環(huán)宇橡塑制造公司