專利名稱：用于將配件的連接元件附接至支撐板的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于將配件的連接元件附接至支撐板上的裝置，包括-U形夾子，其具有基體，所述基體上設(shè)置有孔和兩個(gè)基本平行的臂部，所述夾子支 承用于保持所述連接元件的裝置，并且每個(gè)臂部包括葉片，當(dāng)臂部沿軸向接合在支撐板上 的開口內(nèi)之后，葉片沿背離相對(duì)的臂部的橫向方向被彈性地推動(dòng)，以便與支撐板相接合，并 保證夾子的夾固，-以及鎖銷，其具有頭部和細(xì)長(zhǎng)體，該細(xì)長(zhǎng)體能通過(guò)所述孔沿軸向插入夾子的臂部 之間，以防止臂部彼此相向移動(dòng)并將夾子鎖緊于夾固位置。
背景技術(shù)：
這種附接裝置具有廣泛的應(yīng)用，特別在汽車制造業(yè)中，其可用于將例如扶手、遮陽(yáng) 板、遮陽(yáng)板夾、照明系統(tǒng)等配件安裝至汽車的車頂。機(jī)動(dòng)車的頂板包括抵靠頂板而裝配并用作裝飾元件的頂棚。在安裝配件時(shí)，適宜 將其穿過(guò)頂棚，附接至與車頂成一體的金屬部分上。文獻(xiàn)EP0743461涉及一種附接裝置，其中配件配備有鎖銷。該裝置進(jìn)一步包括夾 子，該夾子設(shè)計(jì)為接合在支撐板的開口中，以便通過(guò)兩個(gè)基本平行的臂部夾設(shè)于其中。鎖銷 通過(guò)孔插入夾子的臂部之間，以防止臂部彼此相向移動(dòng)，并將夾子鎖緊于夾固位置。每個(gè)臂 部具有第一葉片，其被彈性地推向鎖銷的細(xì)長(zhǎng)體，以與細(xì)長(zhǎng)體上的空穴相接合；以及第二 葉片，其被彈性地從鎖銷向外推，以與支撐板相接合，并通過(guò)在開口的外周處抵靠支撐板的 背面來(lái)確保夾子的夾固。第一葉片以其一端連接夾子的基體，并以其軸向的相對(duì)端通過(guò)彎 曲為基本等于180°角的可彈性變形區(qū)域連接各個(gè)第二葉片，從而保證具有橫向偏移的各 葉片基本平行排列。該裝置在拆除方面具有可輕易地使第一葉片彼此相向移動(dòng)從而容易將鎖銷抽出 的優(yōu)點(diǎn)。然而，將裝置徹底拆除的操作仍然很復(fù)雜在抽出鎖銷之后，難以使第二葉片彼此 相向移動(dòng)以使它們從支撐板上的開口中脫離。因此，很難在沒(méi)有損傷風(fēng)險(xiǎn)的情況下將夾子 拆除下來(lái)。此外，因?yàn)閵A子的兩葉片很有可能偶然地彼此相向移動(dòng)，例如有過(guò)大的軸向拉力 施加于連接元件上，所以該裝置保持在連接元件繼而保持在配件上的穩(wěn)定性不佳。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于制造一種附接裝置，該附接裝置易于拆除且不會(huì)有任何形式的 損壞。根據(jù)本發(fā)明的裝置的值得注意之處在于，每個(gè)葉片都包括鉤部，并且，所述鎖銷的 所述細(xì)長(zhǎng)體上設(shè)置有下述裝置所述裝置操作為使所述兩個(gè)鉤部彼此相向移動(dòng)并且由所述 鎖銷從所述夾子內(nèi)抽出的動(dòng)作所自動(dòng)地控制。在根據(jù)本發(fā)明的附接裝置中，由鎖銷的抽出操作自動(dòng)地控制葉片的彼此相向的移 動(dòng)動(dòng)作，該移動(dòng)動(dòng)作用于將夾子夾固于支撐板上。僅通過(guò)在鎖銷從夾子中抽出的同時(shí)提升
4夾子，即可無(wú)損壞風(fēng)險(xiǎn)地將夾子從支撐板上拆除下來(lái)。在優(yōu)選實(shí)施例中，所述細(xì)長(zhǎng)體包括位于接近其與所述頭部相對(duì)的端部的兩個(gè)橫向 偏置的空穴，每個(gè)空穴的與所述頭部相對(duì)的一側(cè)由朝向所述頭部的傾斜橫向斜坡所界定， 所述橫向斜坡背離所述頭部而會(huì)聚，并且，在所述鎖銷插入所述夾子的所述臂部之間的期 間，每個(gè)所述鉤部被橫向引導(dǎo)從而自動(dòng)地接合于所述細(xì)長(zhǎng)體的對(duì)應(yīng)空穴內(nèi)，對(duì)所述鎖銷的 任何后續(xù)軸向抽出將導(dǎo)致所述葉片彼此相向移動(dòng)，這足以使所述葉片脫離與所述支撐板的 接合。在有利的實(shí)施例中，所述鎖銷的所述細(xì)長(zhǎng)體包括固定裝置，所述固定裝置用于在 最大插入位置相對(duì)于夾子實(shí)施固定，并且每個(gè)所述空穴的接近所述頭部的一側(cè)由背向所述 頭部的傾斜支撐件所界定，所述傾斜支撐件背離所述頭部而會(huì)聚，并且被沿軸向定位成使 得將所述鎖銷插入至最大插入位置會(huì)引起所述傾斜支撐件與所述鉤部的接觸，導(dǎo)致所述葉 片展開。所述固定裝置與所述傾斜支撐件的結(jié)合保證了對(duì)配件的優(yōu)異的保持性能。可單獨(dú)或結(jié)合使用其它技術(shù)特征-每個(gè)所述臂部具有翼片，所述翼片以其一端與所述基體連接，并以其軸向的相對(duì) 端通過(guò)彎曲為基本等于180°角的可彈性變形區(qū)域與相應(yīng)的所述葉片相連接，保證所述葉 片相對(duì)于所述翼片基本平行排列且其間存在橫向偏置量，-所述固定裝置由至少一個(gè)指引掣子構(gòu)成，所述指引掣子在最大插入位置與由所 述夾子所承載的保持片自動(dòng)地配合，-每個(gè)傾斜支撐件具有突起部，-所述細(xì)長(zhǎng)體的與所述頭部相對(duì)的端部具有頂部，所述頂部被定向?yàn)楸畴x所述頭 部，并且其由所述橫向斜坡所界定。


本發(fā)明的特定實(shí)施例的下述說(shuō)明中將更清楚地體現(xiàn)其他優(yōu)點(diǎn)和特性，本發(fā)明的特 定實(shí)施例為非限定性實(shí)例并在附圖中示出。-圖1是根據(jù)本發(fā)明的附接裝置的第一實(shí)例中的夾子的透視圖，-圖2是根據(jù)本發(fā)明的裝置的第一實(shí)例中的鎖銷的透視圖，-圖3示出利用根據(jù)本發(fā)明的附接裝置的第二實(shí)例將配件安裝在支撐板上的各個(gè) 階段，-圖4示出將圖3中的配件拆除的各個(gè)階段。
具體實(shí)施例方式如圖1和圖2所示的根據(jù)本發(fā)明的附接裝置的第一實(shí)例包括一方面，夾子10，如圖1所示；以及另一方面，鎖銷11，如圖2所示。夾子10大體呈U形，其具有矩形基體12，基體12上設(shè)有孔13和兩個(gè)基本平行的 臂部14、15。每個(gè)臂部14、15具有標(biāo)記為“a”的翼片，翼片以其一端連接基體12，并以其在 軸向X上的相對(duì)端與標(biāo)記為“b”的葉片相連。軸向X與臂部14、15的主方向相對(duì)應(yīng)。在每 個(gè)臂部14、15上，翼片14a、15a與葉片14b、15b之間的接合處由可彈性變形區(qū)域構(gòu)成，該可彈性變形區(qū)域彎曲為基本等于180°的角并且在自然狀態(tài)下保證葉片14b、15b相對(duì)于翼片 14a、15a基本平行布置，但其間存在標(biāo)記為D的橫向偏置量。“橫向”的概念對(duì)應(yīng)于所有與 軸向X相垂直的方向。將葉片14b與翼片14a相連接的可彈性變形區(qū)域被標(biāo)記為14c，而另一個(gè)可彈性變 形區(qū)域標(biāo)記為15c。這樣的可彈性變形區(qū)域14c、15c使得各葉片14b、15b具有從其自然狀 態(tài)起沿橫向雙向位移的能力。在外力的作用下，每個(gè)葉片14b、15b以朝向橫向相對(duì)的臂部 14、15沿橫向移動(dòng)，與此同時(shí)，每個(gè)葉片14b、15b受到相連的可彈性變形區(qū)域14c、15c施加 的同樣沿橫向但背離相對(duì)的臂部14、15的彈性推動(dòng)。相反地，每個(gè)葉片14b、15b可以背離 橫向相對(duì)的臂部14、15而沿橫向移動(dòng)，與此同時(shí)，每個(gè)葉片14b、15b受到相連的可彈性變形 區(qū)域14c、15c施加的同樣沿橫向但朝向相對(duì)的臂部14、15的彈性推動(dòng)。每個(gè)葉片14b、15b 包括軸向定向的加強(qiáng)筋?；w12在與臂部14、15的接合處配備有從基體12橫向向外突出的小翼16、17。 如下面所詳述，小翼16、17用于接合在由待附接的配件的連接元件所承載的夾固裝置中， 從而，所述小翼16、17構(gòu)成用于保持連接元件的裝置。每個(gè)翼片14a、15a設(shè)有分別標(biāo)記為18、19的通孔，從軸向X上看，通孔18、19跨越 翼片14a、15a的很大部分的長(zhǎng)度。每個(gè)葉片14b、15b包括與之相連接的鉤部20、21，鉤部 20、21橫向指向相對(duì)的臂部14、15，并且沿著葉片14b、15b軸向地設(shè)置，從而可穿過(guò)直接相 對(duì)的兩翼片14a、15a上的通孔18、19。每個(gè)鉤部20、21的長(zhǎng)度大于偏置量D，從而在自然狀 態(tài)下，鉤部20、21從直接相對(duì)的翼片14a、15a中橫向突出并穿過(guò)各個(gè)通孔18、19。舉例來(lái) 說(shuō)，每個(gè)鉤部20、21具有兩個(gè)U形片，U形片朝向基體12張開并且平行設(shè)置在兩個(gè)橫向平 面中。在圖1中，U形片的內(nèi)側(cè)面(S卩，接近相對(duì)的臂部14、15的面)的長(zhǎng)度大于U形片的 外側(cè)面的長(zhǎng)度?？赏ㄟ^(guò)對(duì)應(yīng)的葉片14b、15b上的加強(qiáng)筋來(lái)保持U形片，以增加夾子10的機(jī) 械強(qiáng)度。內(nèi)側(cè)面與外側(cè)面之間的連接部分呈外圓形。在臂部14、15的對(duì)稱平面上，夾子10進(jìn)一步包括由孔13的相對(duì)縱向邊緣承載并 且沿軸向指向兩臂部14、15之間的空間的兩個(gè)保持片22、23。每個(gè)保持片22、23的自由端 處具有彎成90°并形成倒圓角的鼻狀部。在夾子10的與基體12相對(duì)的部分中，臂部14、15基本線性地相互接觸。由各臂 部14、15上承載的并與臂部14、15中另一臂部相接合的鉤子24、25加強(qiáng)該接觸。為此，鉤 子24、25伸入設(shè)置在彎曲區(qū)域14c、15c附近的鉤孔中。舉例來(lái)說(shuō)，可通過(guò)對(duì)厚度小的金屬帶進(jìn)行切削、彎曲和翹曲來(lái)制造夾子10。然而， 也可通過(guò)將塑性材料注入注塑模具而制得夾子10。與夾子10互補(bǔ)地，附接裝置包括圖2中的鎖銷11，鎖銷11具有呈矩形外形(在 一切情況下，該形狀為與配件的連接元件的開口相互補(bǔ)的形狀)的平的頭部26，以提供富 有美感的外觀。鎖銷11還具有細(xì)長(zhǎng)體27，細(xì)長(zhǎng)體27從頭部26的內(nèi)側(cè)面沿鎖銷11的軸向 Y垂直地延伸。細(xì)長(zhǎng)體27在與頭部26相鄰的部分具有主要由兩個(gè)平行的腿部28、29所組 成的第一部分，腿部28、29在鎖銷11的第一橫向方向Zl上彼此偏置并且截面均呈長(zhǎng)方形。 “橫向”的概念對(duì)應(yīng)于所有與軸向方向Y相垂直的方向。連接板30將腿部28、29在與頭部 26相對(duì)處進(jìn)行連接，并與頭部26—起構(gòu)成橫向開口 31的邊界。從連接板30上伸出有兩個(gè) 指引掣子32，這兩個(gè)指引掣子32在垂直于方向Zl的橫向方向Z2上彼此偏置。細(xì)長(zhǎng)體27總尺寸稍小于基體12上的孔13的尺寸。在與頭部26相對(duì)的一端，第一部分通過(guò)第二部分而軸向延伸，第二部分由設(shè)置在 包括軸向方向Y和橫向方向Zl的平面內(nèi)的中心部件33構(gòu)成。在與第一部分相對(duì)的一端， 中心部件33通過(guò)頂部34而軸向延伸，該頂部34背向頭部26并形成細(xì)長(zhǎng)體27的與頭部26 相對(duì)的一端。中心部件33的各個(gè)面通過(guò)設(shè)置在包括軸向方向Y和橫向方向Z2的平面內(nèi)的軸向 肋35而得到加強(qiáng)。中心部件33、腿部28和29、軸向肋35以及頂部34界定出兩對(duì)空腔36 至39。在中心部件33的一側(cè)，第一對(duì)空腔36和37在方向Zl上彼此橫向偏置。在中心部 件33的另一側(cè)，第二對(duì)空腔38和39在方向Zl上彼此橫向偏移。在每一對(duì)空腔之間，由軸 向肋35限定空腔的邊界。在包括軸向方向Y和方向Z2的平面的一側(cè)，空腔36和38的假 想結(jié)合構(gòu)成第一空穴El。在包括軸向Y和方向Z2的平面的另一側(cè)，空腔37和39的假想結(jié) 合構(gòu)成第二空穴E2。如上所述，細(xì)長(zhǎng)體27在接近其與頭部26相對(duì)的一端處包括在方向Zl上彼此橫向 偏置的兩個(gè)空穴El、E2。由朝向頭部26的橫向斜坡40、41限定每個(gè)空穴El、E2的與頭部 26相對(duì)的一側(cè)的邊界。橫向斜坡40、41傾斜為背離頭部26而會(huì)聚。由橫向斜坡40、41在 軸向上限定頂部34的邊界。由背向頭部26的傾斜支撐件42、43限定每個(gè)空穴E1、E2的最接近頭部26的一側(cè) 的邊界，所述傾斜支撐件42、43背離頭部26而會(huì)聚。傾斜支撐件42、43構(gòu)成腿部28、29的 與頭部26相對(duì)的端部。每個(gè)傾斜支撐件42、43具有設(shè)置在橫向方向Z2上的例如為刻紋凸 飾(gadroon)狀的突起部45、46。如下面所詳述，傾斜支撐件42、43被如此軸向定位，使得 將鎖銷11插入夾子10至最大插入位置會(huì)使傾斜支撐件42、43與鉤部20、21之間接觸，導(dǎo) 致葉片14b、15b從其自然狀態(tài)展開。頭部26的邊緣在頭部26的除了軸向止擋件44以外的整個(gè)外周上為斜角。此夕卜， 在每個(gè)腿部28、29與頭部26之間設(shè)置有加固件47、48。鎖銷11可以通過(guò)例如將優(yōu)選為塑料注入生產(chǎn)模具中而制成為單件。然而，所用材 料也可為金屬類材料。下面關(guān)于根據(jù)本發(fā)明的裝置的第二實(shí)例而說(shuō)明附接裝置的操作方式。由圖3和圖 4具體但不限制性地示出本裝置的第二實(shí)例用于將扶手安裝到機(jī)動(dòng)車的頂板上，該實(shí)例包 括與圖1和圖2中的裝置相同的夾子和鎖銷。圖3和圖4中的裝置在以下方面與圖1和圖2中的裝置有所區(qū)別-省略了軸向止擋件44，-省略了突起部45、46，-省略了橫向開口31，-鉤部的U形片的內(nèi)側(cè)面的長(zhǎng)度大于U形片的外側(cè)面的長(zhǎng)度。由例如扶手(未整體地示出)所組成的配件的連接元件49要附接到由機(jī)動(dòng)車的 頂板所形成的支撐板50上，該連接元件49的安裝通過(guò)下述方式得以實(shí)施(圖3)將夾子 10插入設(shè)置在連接元件49上的開口 51中，直到小翼16、17接合在由連接元件49所承載的 夾固裝置中。在該夾固動(dòng)作之后，小翼16、17用于將連接元件49保持在下述相對(duì)狀態(tài)下 連接元件49中的開口 51與基體12的孔13對(duì)齊。其它小翼也可以設(shè)置在基體12的縱向
7邊緣上，可選地設(shè)置在與小翼16、17的平面軸向偏置的橫向平面上，以向連接元件49施加 壓力。然后，將鎖銷11沿軸向插入并穿過(guò)開口 51，穿過(guò)孔13，并且插入夾子10的臂部 14、15之間，直至頂部34被設(shè)置在與鉤部20、21的內(nèi)側(cè)面相接觸的位置。鎖銷11的插入伴 隨著軸向方向X、Y的重合，以及橫向方向Zl與夾子10的鉤部20、21所偏置的橫向方向的 對(duì)準(zhǔn)。明顯地，為了能夠使鎖銷11穿過(guò)孔13而插入夾子10的臂部14、15之間，開口 51和 孔13的尺寸必須稍大于頂部34的尺寸和細(xì)長(zhǎng)體27的第一部分的整體尺寸。繼續(xù)沿軸向插入鎖銷11。頂部34沿著鉤部20、21的U形片的內(nèi)側(cè)面和圓角移動(dòng)， 從而使葉片14b、15b從其自然狀態(tài)沿橫向展開。繼續(xù)展開直至頂部34完全配合于由臂部 14、15的翼片14a、15a所界定的空間內(nèi)。然后，通過(guò)彎曲區(qū)域14c、15c作用下的彈性恢復(fù)力 使葉片14b、15b返回它們的自然狀態(tài)，葉片14b、15b的這種移動(dòng)伴隨著鉤部20、21與空穴 EU E2之一的接合。換句話說(shuō)，當(dāng)鎖銷11插入夾子10的臂部14、15之間時(shí)，每個(gè)鉤部20、 21與細(xì)長(zhǎng)體27上對(duì)應(yīng)的空穴El、E2自動(dòng)地接合。在實(shí)現(xiàn)了鎖銷11部分插入夾子10的臂部14、15之間的狀態(tài)下，鎖銷11從夾子10 中的任意后續(xù)抽出將導(dǎo)致葉片14b、15b的彼此相向的移動(dòng)。由借助于橫向斜坡40、41的鎖 銷11的軸向抽出移動(dòng)來(lái)控制葉片14b、15b的這種移動(dòng)，橫向斜坡40、41有利地背離頭部26 而會(huì)聚。從而，橫向斜坡40、41構(gòu)成了下述裝置該裝置操作以使兩鉤部20、21彼此相向地 移動(dòng)，并且由鎖銷11從夾子10內(nèi)的抽出動(dòng)作所自動(dòng)地控制。繼而，由處于保持連接元件49的位置的夾子10和部分插入夾子10中的鎖銷11所 構(gòu)成的組件從臂部14、15起插入支撐板50的開口 53內(nèi)。通過(guò)按壓連接元件49，而不是鎖 銷11的頭部26來(lái)執(zhí)行這一操作。開口 53的尺寸小于葉片14b、15b的遠(yuǎn)離彎曲區(qū)域14c、 15c的端部之間的距離。這種結(jié)構(gòu)布置具有以下效果組件在開口 53內(nèi)的軸向移動(dòng)使得葉 片14b、15b沿著開口 53滑動(dòng)，并且伴隨有葉片14b、15b從它們的自然狀態(tài)彼此相向地移 動(dòng)。臂部14、15在支撐板50的開口 53內(nèi)的軸向接合以及葉片14b、15b的彼此相向的移動(dòng) 持續(xù)至支撐板50到達(dá)位于連接元件49與葉片14b、15b的與彎曲區(qū)域14c、15c相對(duì)的端部 之間的位置。然后，通過(guò)彎曲區(qū)域14c、15c作用下的彈性恢復(fù)力，每個(gè)葉片14b、15b被彈性 推動(dòng)以橫向背離相對(duì)的臂部14、15，以便與支撐板50相接合并保證夾子10的夾固。為了這 個(gè)目的，葉片14b、15b返回其自然狀態(tài)，葉片14b、15b的端部置于支撐板50的下方。葉片 14b、15b的端部提供保持支撐板50抵靠于連接元件49的正向保持力，從而將連接元件49 連接于支撐板50上。為了完成該附接過(guò)程，繼續(xù)插入鎖銷11，直至傾斜支撐件42、43位于與鉤部20、21 的內(nèi)側(cè)面相接觸的位置。然后繼續(xù)插入，鎖銷11的軸向移動(dòng)伴隨著葉片14b、15b從其自然 狀態(tài)逐漸展開，同時(shí)鉤部20、21沿著傾斜支撐件42、43而滑動(dòng)。這加強(qiáng)了對(duì)支撐板50的正 向保持力。鎖銷11的插入終止于最大插入位置，在該最大插入位置，頂部34抵靠臂部14、 15的翼片14a、15a，并且指引掣子32在軸向上超過(guò)保持片22、23。傾斜支撐件42、43與鉤 部20、21之間的接觸，連同頂部34與臂部14、15的翼片14a、15a之間的接觸，防止了臂部 14,15的彼此相向移動(dòng)，并將夾子10鎖定于夾固位置。這樣，由鎖銷11的細(xì)長(zhǎng)體27所承載并且在最大插入位置與保持片22、23自動(dòng)配 合的指引掣子32構(gòu)成了固定裝置，該固定裝置用于在最大插入位置相對(duì)于夾子10實(shí)施固定。保持片22、23的鼻狀部呈90°彎曲并形成圓角，使得能夠容易地將指引掣子32設(shè)置在 保持片22、23的下方。此外，中心部件33用于引導(dǎo)鎖銷11的各種軸向移動(dòng)。在圖1和圖2所示的第一實(shí)例的情況下，突起部45、46具有增強(qiáng)葉片14b、15b在 鎖銷11的最大插入位置的展開效果，以增強(qiáng)對(duì)支撐板50的保持。軸向止擋件44在最大插 入位置與連接元件49中的開口 151的邊緣相接觸，以阻止鎖銷11相對(duì)于支撐板50的軸向 平移。每個(gè)鉤部20、21的U形片的延長(zhǎng)內(nèi)側(cè)面能夠與突起部45、46相配合，從而也有助于 增強(qiáng)對(duì)支撐板50的保持?，F(xiàn)在參考圖4，拆除操作的執(zhí)行首先是如箭頭Fl所示的提升頭部26 (從而提升細(xì) 長(zhǎng)體27)來(lái)。為了這樣做，適于將例如為平頭螺絲刀的工具的尖端插入由頭部26的傾斜邊 緣形成的入口。將工具用作杠桿，使保持片22、23展開(其圓角形狀使得這成為可能)以 釋放指引掣子32。由于傾斜支撐件42、43沿軸向逐漸抽出，因此鎖銷11的抽出伴隨著葉 片14b、15b的彼此相向的橫向移動(dòng)。然后，通過(guò)彎曲區(qū)域14c、15c作用下的彈性恢復(fù)力使 葉片14b、15b恢復(fù)至它們的自然狀態(tài)，葉片14b、15b的這一移動(dòng)伴隨著鉤部20、21與空穴 E1、E2之一的彼此接合。換句話說(shuō)，當(dāng)鎖銷11從夾子10的臂部14、15之間抽出時(shí)，每個(gè)鉤 部20、21與細(xì)長(zhǎng)體27上對(duì)應(yīng)的空穴E1、E2自動(dòng)地接合。附接裝置因而再次處于這樣的狀態(tài)其中，鎖銷11相對(duì)于夾子10的任意后續(xù)軸向 抽出(箭頭F2)將導(dǎo)致葉片14b、15b彼此相向移動(dòng)。由借助于橫向斜坡40、41的鎖銷11 的軸向抽出移動(dòng)來(lái)自動(dòng)地控制葉片14b、15b的移動(dòng)(分別沿箭頭F3和F4)，橫向斜坡40、 41有利地背離頭部26而會(huì)聚。這種抽出機(jī)制所涉及的附接裝置的各個(gè)部件的尺寸和傾斜 角度選擇為，使得葉片14b、15b的彼此相向移動(dòng)足以使葉片14b、15b脫離與支撐板50的接
I=I O為完成拆除過(guò)程，剩下的只是將由位于保持連接元件49的位置的夾子10和從夾 子10中部分抽出的鎖銷11所構(gòu)成的組件從支撐板50中抽出(箭頭F5)。附接裝置自此被 固定在連接元件49上。在圖1和圖2所示的第一實(shí)例的情況下，橫向開口 31用于接收例如為螺絲刀的拆 除工具，從而便于向鎖銷11傳遞足夠的抽出力，以使葉片14b、15b脫離與支撐板50的接
I=I O作為補(bǔ)充，可以在每個(gè)腿部28、29內(nèi)設(shè)置有空腔，該空腔沿軸向設(shè)置在與腿部28、 29向外承載的傾斜支撐件42、43相鄰的位置。這樣的空腔的效果在于，能夠使傾斜支撐件 42,43 (以及，如果合適的話，使各個(gè)突起部45、46)具有朝向相鄰空腔的內(nèi)部橫向變形的能 力。這樣的變形能力使得無(wú)論支撐板50的厚度如何，都可以將鎖銷11插入至最大插入位 置。支撐板50的厚度變化由傾斜支撐件42、43的橫向變形所補(bǔ)償。
權(quán)利要求
一種用于將配件的連接元件(49)附接至支撐板(50)的裝置，包括 U形夾子(10)，其具有基體(12)，所述基體(12)上設(shè)置有孔(13)和兩個(gè)基本平行的臂部(14、15)，所述夾子(10)支承用于保持所述連接元件(49)的裝置(16、17)，并且每個(gè)臂部(14、15)包括葉片(14b、15b)，當(dāng)所述臂部(14、15)沿軸向接合在所述支撐板(50)中的開口(53)內(nèi)之后，所述葉片(14b、15b)沿背離相對(duì)的所述臂部(14、15)的橫向方向被彈性地推動(dòng)，以便與所述支撐板(50)相接合并保證所述夾子(10)的夾固， 以及鎖銷(11)，其具有頭部(26)和細(xì)長(zhǎng)體(27)，所述細(xì)長(zhǎng)體(27)能通過(guò)所述孔(13)沿軸向插入所述夾子(10)的所述臂部(14、15)之間，以防止所述臂部(14、15)彼此相向移動(dòng)，并將所述夾子(10)鎖定于夾固位置，其特征在于，每個(gè)所述葉片(14b、15b)支承鉤部(20、21)，并且，所述鎖銷(11)的所述細(xì)長(zhǎng)體(27)上設(shè)置有下述裝置所述裝置操作為使所述的兩個(gè)鉤部(20、21)彼此相向移動(dòng)并且由所述鎖銷(11)從所述夾子(10)內(nèi)抽出的動(dòng)作所自動(dòng)地控制。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述細(xì)長(zhǎng)體(27)包括位于接近其與所述頭 部(26)相對(duì)的端部的兩個(gè)橫向偏置的空穴(E1、E2)，每個(gè)空穴(E1、E2)的與所述頭部(26) 相對(duì)的一側(cè)由朝向所述頭部(26)的傾斜橫向斜坡(40、41)所界定，所述橫向斜坡(40、41) 背離所述頭部(26)而會(huì)聚，并且，在所述鎖銷(11)插入所述夾子(10)的所述臂部(14、15) 之間的期間，每個(gè)所述鉤部(20、21)被橫向引導(dǎo)從而自動(dòng)地接合于所述細(xì)長(zhǎng)體(27)的對(duì)應(yīng) 空穴(E1、E2)內(nèi)，對(duì)所述鎖銷(11)的任何后續(xù)軸向抽出將導(dǎo)致所述葉片(14b、15b)彼此相 向移動(dòng)，這足以使所述葉片(14b、15b)脫離與所述支撐板(50)的接合。
3.如權(quán)利要求1和2中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，每個(gè)所述臂部(14、15)具有翼 片(14a、15a)，所述翼片(14a、15a)以其一端與所述基體(12)連接，并以其軸向的相對(duì)端通 過(guò)彎曲為基本等于180°角的可彈性變形區(qū)域(14c、15c)與相應(yīng)的所述葉片(14b、15b)相 連接，保證所述葉片(14b、15b)相對(duì)于所述翼片(14a、15a)基本平行排列且其間存在橫向 偏置量⑶。
4.如權(quán)利要求1至3中任一所述的裝置，其特征在于，所述鎖銷(11)的所述細(xì)長(zhǎng)體 (27)包括固定裝置，所述固定裝置用于在最大插入位置相對(duì)于所述夾子(10)實(shí)施固定。
5.如權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，所述固定裝置由至少一個(gè)指引掣子(32)構(gòu) 成，所述指引掣子(32)在最大插入位置與由所述夾子(10)所承載的保持片(22、23)自動(dòng) 地配合。
6.如權(quán)利要求4和5中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，每個(gè)所述空穴(E1、E2)的接 近所述頭部(26)的一側(cè)由背向所述頭部(26)的傾斜支撐件(42、43)所界定，所述傾斜支 撐件(42、43)背離所述頭部(26)而會(huì)聚，并且被沿軸向定位成使得將所述鎖銷(11)插入 至最大插入位置會(huì)引起所述傾斜支撐件(42、43)與所述鉤部(20、21)之間的接觸，導(dǎo)致所 述葉片(14b、15b)展開。
7.如權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，每個(gè)所述傾斜支撐件(42、43)包括突起部 (45、46)。
8.如權(quán)利要求2至7中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述細(xì)長(zhǎng)體(27)的與所述頭 部(26)相對(duì)的端部具有頂部(34)，所述頂部(34)被定向?yàn)楸畴x所述頭部(26)并且其由所 述橫向斜坡(40、41)所界定。
9. 一種將如權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的裝置用于將扶手安裝至機(jī)動(dòng)車的頂板上的 用途。
全文摘要
一種用于將配件的連接元件(49)附接至支撐板(50)的裝置，該裝置包括U形夾子(10)，其具有基體(12)，所述基體(12)上設(shè)置有孔(13)和兩個(gè)基本平行的臂部(14、15)；以及鎖銷，其具有頭部和細(xì)長(zhǎng)體，所述細(xì)長(zhǎng)體可通過(guò)所述孔(13)沿軸向插入所述夾子(10)的臂部(14、15)之間，以防止所述臂部(14、15)彼此相向移動(dòng)，并將所述夾子(10)鎖定于板的夾固位置。每個(gè)所述臂部(14、15)的葉片(14b、15b)支承有鉤部(20、21)，并且，所述鎖銷的所述細(xì)長(zhǎng)體上設(shè)置有下述裝置所述裝置能夠操作為使所述的兩個(gè)鉤部(20、21)彼此相向移動(dòng)，并且由所述鎖銷從所述夾子(10)內(nèi)的抽出所自動(dòng)地控制。
文檔編號(hào)B60N3/02GK101960157SQ200980107491
公開日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2009年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月7日
發(fā)明者馬蒂厄·科沙爾 申請(qǐng)人:A·雷蒙德公司