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汽車離合助力器的制作方法

文檔序號(hào):3972174閱讀:175來源:國知局
專利名稱:汽車離合助力器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種汽車離合器的助力裝置,具體涉及一種氣缸前置式汽車離合助力器。
背景技術(shù)
現(xiàn)有技術(shù)中,用于汽車的氣缸前置式離合助力器都是采用鋁合金鑄造而成的,在鑄造過程中,汽車離合助力器的主油缸和下油缸之間用鋁合金鑄成一體,由于主油缸和下油缸所在的殼體為一異型件,在鑄造時(shí)很容易形成冷熱不均,使主油缸和下油缸之間的鋁合金內(nèi)部出現(xiàn)組織疏松,在使用過程中容易造成下油缸的氣閥室內(nèi)的高壓氣體對(duì)主油缸的滲漏,以及主油缸內(nèi)的壓力油對(duì)下油缸氣閥室的滲漏,從而影響汽車離合助力器的有效行程,造成離合器的分離困難,產(chǎn)生安全隱患。
另外,現(xiàn)有的汽車離合助力器的主油缸的腔體內(nèi)壁與主活塞之間存在有一相對(duì)運(yùn)動(dòng)的密封面,由于受主活塞的相對(duì)行程及裝配空間的限制,普遍采用一個(gè)密封圈進(jìn)行密封,當(dāng)主活塞在主油缸內(nèi)作長期反復(fù)的沖擊運(yùn)動(dòng)時(shí),很容易使該密封圈早期磨損,造成氣缸內(nèi)的高壓氣體對(duì)主油缸的串漏或主油缸內(nèi)的壓力油對(duì)氣缸的串漏,使離合器的分離困難,甚至產(chǎn)生安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種缸體間不產(chǎn)生油、氣滲漏的汽車離合助力器。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種汽車離合助力器,它包括殼體、氣缸、推桿叉總成,其中,所述殼體通過螺釘與所述氣缸連接固定,所述殼體上設(shè)置有主油缸、下油缸;所述推桿叉總成的球頭推桿貫穿所述氣缸并與設(shè)置于所述主油缸內(nèi)的主活塞相連接;在所述殼體與所述氣缸相連接處的所述主油缸的腔體內(nèi)壁依次設(shè)置有減磨環(huán)、密封圈;所述主油缸的側(cè)壁設(shè)置有放氣孔;其特征在于所述主油缸與下油缸之間的所述殼體上設(shè)置有隔離腔。正由于此隔離腔的設(shè)置,解決了主油缸與下油缸之間鋁合金內(nèi)部組織疏松引起的兩缸間油、氣慢性滲漏問題。
為了進(jìn)一步解決主油缸與氣缸之間的油、氣串漏問題,本實(shí)用新型在位于所述密封圈靠近氣缸側(cè)的所述主油缸的腔體上設(shè)置有一隔離套,在該隔離套的內(nèi)壁開有一環(huán)形槽,在該環(huán)形槽內(nèi)嵌合有一密封圈;在所述隔離套的外壁開有一環(huán)形槽,在該環(huán)形槽內(nèi)嵌合有密封圈。
上述下油缸的缸體內(nèi)直徑為16毫米。
本實(shí)用新型由于在主油缸與下油缸之間設(shè)置有隔離腔,該隔離腔解決了現(xiàn)有技術(shù)中因主油缸與下油缸之間鋁合金內(nèi)部組織疏松引起的兩缸間油、氣慢性滲漏問題,杜絕了兩缸間漏油、漏氣現(xiàn)象,有效地提高了產(chǎn)品的可靠性和穩(wěn)定性。
本實(shí)用新型由于在主油缸的腔體內(nèi)壁增設(shè)了隔離套,此隔離套內(nèi)的密封圈與現(xiàn)有產(chǎn)品中設(shè)置于主油缸腔體內(nèi)的密封圈一起構(gòu)成一雙保險(xiǎn)的雙密封結(jié)構(gòu),該雙密封結(jié)構(gòu)能較好地實(shí)現(xiàn)主活塞與主油缸腔體內(nèi)壁之間的密封,有效地杜絕了主油缸與氣缸之間油、氣串漏現(xiàn)象。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為圖1的A部放大圖;圖3為現(xiàn)有汽車離合助力器的殼體部的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參見圖3,現(xiàn)有汽車離合助力器的主油缸20和下油缸21之間用鋁合金鑄成一體,由于主油缸20和下油缸21所在的殼體22為一異型件,在鑄造時(shí)很容易形成冷熱不均,使主油缸20和下油缸21之間的鋁合金內(nèi)部出現(xiàn)組織疏松,在使用過程中容易造成下油缸21的氣閥室23內(nèi)的高壓氣體對(duì)主油缸20的滲漏,以及主油缸20內(nèi)的壓力油對(duì)下油缸21的滲漏;從而影響汽車離合助力器的有效行程,造成離合器的分離困難,產(chǎn)生安全隱患。
參見圖1、圖2,本實(shí)用新型一種汽車離合助力器,它包括殼體1、氣缸2、推桿叉總成3,其中,所述殼體1通過螺釘與所述氣缸2連接固定,所述殼體1上設(shè)置有主油缸4、下油缸5;所述推桿叉總成3與離合器相連接,其球頭推桿6貫穿所述氣缸2并與設(shè)置于所述主油缸4內(nèi)的主活塞7相連接;在所述殼體1與所述氣缸2相連接處的所述主油缸4的腔體內(nèi)壁依次設(shè)置有減磨環(huán)8、密封圈9;所述主油缸4的前端設(shè)有進(jìn)油孔17,該進(jìn)油孔17與主泵(腳踏泵)相連通;所述主油缸4的側(cè)壁設(shè)置有放氣孔10;其特征在于所述主油缸4與下油缸5之間的所述殼體1上設(shè)置有隔離腔11。
本實(shí)用新型在位于所述密封圈9靠近氣缸側(cè)的所述主油缸4的腔體上設(shè)置有一隔離套14,在該隔離套14的內(nèi)壁開有一環(huán)形槽12,在該環(huán)形槽12內(nèi)嵌合有一密封圈13;在所述隔離套14的外壁開有一環(huán)形槽15,在該環(huán)形槽15內(nèi)嵌合有一O型密封圈16。
上述密封圈13為雙唇口的V型密封圈。
上述下油缸5的缸體內(nèi)直徑為16毫米。
權(quán)利要求1.一種汽車離合助力器,它包括殼體(1)、氣缸(2)、推桿叉總成(3),其中,所述殼體(1)通過螺釘與所述氣缸(2)連接固定,所述殼體(1)上設(shè)置有主油缸(4)、下油缸(5);所述推桿叉總成(3)的球頭推桿(6)貫穿所述氣缸(2)并與設(shè)置于所述主油缸(4)內(nèi)的主活塞(7)相連接;在所述殼體(1)與所述氣缸(2)相連接處的所述主油缸(4)的腔體內(nèi)壁依次設(shè)置有減磨環(huán)(8)、密封圈(9);所述主油缸(4)的側(cè)壁設(shè)置有放氣孔(10);其特征在于所述主油缸(4)與下油缸(5)之間的所述殼體(1)上設(shè)置有隔離腔(11)。
2.如權(quán)利要求1所述的汽車離合助力器,其特征在于位于所述密封圈(9)靠近氣缸(2)側(cè)的所述主油缸(4)的腔體上設(shè)置有一隔離套(14),在該隔離套(14)的內(nèi)壁開有一環(huán)形槽(12),在該環(huán)形槽(12)內(nèi)嵌合有一密封圈(13);在所述隔離套(14)的外壁開有一環(huán)形槽(15),在該環(huán)形槽(15)內(nèi)嵌合有密封圈(16)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的汽車離合助力器,其特征在于所述密封圈(13)為雙唇口的V型或Y型或O型密封圈;所述密封圈(16)為O型密封圈。
4.如權(quán)利要求1所述的汽車離合助力器,其特征在于所述下油缸(5)的缸體內(nèi)直徑為16毫米。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種氣缸前置式汽車離合助力器,它包括氣缸和殼體內(nèi)的主油缸和下油缸,其特征在于所述主油缸與下油缸之間的所述殼體上設(shè)置有隔離腔。本實(shí)用新型由于在主油缸與下油缸之間設(shè)置有隔離腔,該隔離腔解決了現(xiàn)有技術(shù)中因主油缸與下油缸之間鋁合金內(nèi)部組織疏松引起的兩缸間油、氣慢性滲漏問題,杜絕了兩缸間漏油、漏氣現(xiàn)象,有效地提高了產(chǎn)品的可靠性和穩(wěn)定性。
文檔編號(hào)B60K23/00GK2767243SQ20052003314
公開日2006年3月29日 申請(qǐng)日期2005年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月31日
發(fā)明者金振遠(yuǎn) 申請(qǐng)人:金振遠(yuǎn)
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